JPS62193677A - 耐摩耗性塗膜の形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、フロア材などの耐摩耗性を必要とする塗装
物における耐摩耗性塗膜の形成法に関し、塗膜上に耐摩
耗材を散布したのち熱圧して耐摩耗材を塗膜表面部分に
埋設することにより、平滑な仕」二げ而が得られ、耐摩
耗材の使用量を低減できるようにしたものである。

「従来技術およびその問題点」 従来、このような耐摩耗性塗膜を形成するには、塗料中
に直接シリカ粉末などの耐摩耗材を添加し、これを被塗
装物に塗装する方法がある。しかしながら、この方法は
、塗料中に比重の大きな耐摩耗材を添加するものである
ので、塗料中で耐摩耗材が沈降して均一に分散しにくく
、その取り扱いや塗装作業が面倒であり、また塗装機械
が硬質の耐摩耗材で摩耗し、その寿命が著しく短くなり
、さらには耐摩耗材が塗膜全体に分散するため、耐摩耗
性に関与しない表面部分以外の耐摩耗材が無駄になり、
しかも塗膜の透明性等にも悪影譬を与えるなどの問題が
ある。

この問題を解決するものとして、被塗装物に下塗りを施
したのちこれの表面に耐摩耗材を静電場下で付着させ、
この上から上塗りを施すものがある（特開昭５８−１１
９３７４号参照）。しかし、この方法は塗装回数が増加
して作業能率が劣り、また耐摩耗材により微少な凹凸が
」二塗り後にも残り、塗装外観及び触感が悪いという問
題があった。

［問題点を解決するための手段］ そこで、この発明にあっては被塗装物に塗料を塗布し、
ついでこの塗膜上に耐摩耗材を散布したのち、この塗膜
を熱圧することにより、上記問題点を解決するようにし
た。

以下図面を参照して、この発明の詳細な説明ずろ。

第１図ないし第４図はこの発明の耐摩耗性塗膜の形成法
の一例を工程順に示すもので、図中符号ｌは被塗装物で
ある。この被塗装物Ｉは、木質材、プラスチックス、セ
ラミックス、コンクリート、ゴム、金属など、特に限定
されず任意の材料が用いられ、またその形状も板状に限
られず、任意の形状とすることができる。

この被塗装物Ｉ」二には、第２図に示すように、まず塗
膜２が設υられる。この塗膜２は、潤性塗料、セルロー
ス系塗料、フェノール樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、ア
ミノアルキッド樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、エポキシ
樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗
料、ノリコーン樹脂塗料、各種合成樹脂エマルジョン塗
料などの塗料を、ロールコータ、フローコータ、カーテ
ンフローコータ、スプレーなどの塗装機械を用いて塗布
して形成したものである。この塗膜２の厚さは、特に限
定されないが、少なくとも耐摩耗材の粒径よりも大きく
することが好ましく、塗装物の用途等に応じて２０〜２
００μｍの範囲で選ばれる。

ついで、この塗膜２」二に粉末状の耐摩耗材３が散布さ
れる。耐摩耗材３としては、アルミナ、ンリカ、ガラス
ピーズ、ガラスバルーン、炭化ケイ素、炭化ヂタン、チ
タンナイトライド、ボロンナイトライドなどの高硬度高
強度材料の粒径１０〜５０μｍの粉末が用いられる。こ
の耐摩耗材３・の散布は、グラビアロール式散布機、粉
末用静電塗装装置、粉末用静電流動浸漬装置などを用い
る方法の他、ふるいを用いる方法が採用できる。

また、耐摩耗材３・・・の散布量はｌＯ〜５０ｇ／ｍ’
程度で充分である。

この耐摩耗材３・・の散布の際、塗膜２が未乾燥でウェ
ット状態にあるときは、第３図に示ずにうに耐摩耗材３
　が塗膜２中に部分的に沈降した状態となる。

ついて、これを熱圧して耐摩耗＋、ｔ　３・・を塗膜２
中に埋設するとともに塗膜２を乾燥固化させる。

熱圧は、熱ロールを用いる方法や熱プレスを用いる方法
がある。加熱温度は、塗膜２を形成する樹脂の種類に応
じて適宜法められるが、通常８０〜２００°Ｃの範囲と
される。また、加圧力は、熱プレスを用いるものでは、
０１〜５　Ｍ　Ｐ　ａ程度でよい。加圧時間は０．５〜
５分程度とされる。

この熱圧の際、塗膜２」二に必要に応じて離型フィルム
を載置して行うこともできる。離型フィルムとしては、
フッ化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム、ポ
リプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムなどを使用することができ、離型フィルムの表面
肌状態によって仕上がり塗膜の表面肌状態を調整するこ
とが出来る。

熱圧後、第４図に示すように耐摩耗材３・・・が塗膜２
の表面部分に沈み込み、埋設された状態となって仕上が
り、目的とする耐摩耗性塗膜が形成される。

また、耐摩耗材３・・・の散布時に塗膜２が乾燥あるい
は半硬化しドライ状態のときは、第５図に示すように、
耐摩耗材３　は塗膜２に乗っている状態となる。よって
、耐摩耗材３・・・が塗膜２に十分付着していないので
、取り扱いに注意を要する。

このものも、先の例と同様に熱ロールもしくは熱プレス
によって熱圧を行う。ただし、加熱温度、加圧力を高め
に設定し、耐摩耗材３・・の塗膜２への食い込みが十分
行われるようにすることが望ましい。末た、同様に離型
フィルムを用いることができる。

これにより、第６図に示すように、耐摩耗材３・・が塗
膜２表面部分に食い込み、耐摩耗材３・・・粒子の一部
が塗膜２から露出した状態で埋設され、同時に塗膜２が
硬化して、目的の耐摩耗性塗膜が得られる。

「作用　」 このような耐摩耗性塗膜の形成法にあっては、耐摩耗材
３・・・が塗膜２の表面部分に集中するため、耐摩耗材
３・の必要最小限量で十分な耐摩耗効果を得ることがで
き、このため塗膜２の透明性などか低ドすることもない
。また、耐摩耗材３　を塗膜２」−に散布セろ方法を取
っているので、耐摩耗材３・・の付着量を制御しやすい
。また、１回の塗装で耐摩耗性塗膜を形成でき、作業能
率がよい。

さらに、熱圧するため平滑な仕上がり肌か得られ、外観
や触感ら優れたものとなる。

［実施例］ （実施例　Ｉ） 厚さ７ｍｍのＲ／Ｃ合板台板に、厚さ２ｍｍのナラ突板
を貼った６×２尺の板材を被塗装物とした。

この被塗装物に着色ワイピング機で着色を行い、室温で
１時間乾燥した。つぎに、ウレタン樹脂塗料をロールコ
ータで８０ｇ／ｍ’塗布し、ウレタン樹脂塗料がウェッ
ト状態のうちに、グラビアロール式粉末散布機を用い、
α−アルミナ（粒径１０〜５０１１ｍ）を２０ｇ／ｍ２
散布した。これを室温で３０分放置し、指触状態となっ
たところで塗膜面に３０　Ｉｌｍのポリエチレンフィル
ムを乗せ、鉄ロール、ゴムロール２連式熱ロールプレス
（内部温度１３０°Ｃ設定、速度２ｍ／分）を用い、熱
圧した。

かくして、得られた塗膜面は、ポリエチレンフィルムの
半艶消し状態の肌で透明性があり平滑であった。

この塗膜面について、テーバ式摩耗試験機で摩耗量を測
定したところ、５０ｍｇであった。試験条件は、荷重１
０００ｇ、回転速度１００回／分、回転数２０００回と
した。比較のため、耐摩耗材を散布せずに得られた塗膜
面では、１５０ｍｇであった。

（実施例　２） 厚さ７ｍｍのＲ／Ｃ合板台板に、厚さ２ｍｍのカバ突板
を貼った６×２尺の板材を被塗装物とした。

この被塗装物にスポンジロールコータを用いて着色を行
い、室温で５分間乾燥した。ついで、ウレタン樹脂塗料
をロールコータで８０ｇ／ｍ２塗布し、室温で３０分放
置し半硬化状態となったところでα−アルミナ（粒径Ｉ
Ｏ〜５０μｍ）を２０ｇ／ｍ２散布した。この散布は、
粉体静電塗装装置を用い、電極となるアルミニウム板の
上に」二記被塗装物をのせて耐摩耗材を散布した。さら
に、この上にフッ化ビニルフィルム（２５μｍ）を置き
、熱プレスにより１１０°Ｃ１］、０ＭＰａ、６０秒の
条件で熱圧した。

得られた塗膜面は、フッ化ビニルフィルムの半艶消し状
態の肌で透明性があり平滑であった。

この塗膜面について、テーバ式摩耗試験機で摩耗量を測
定したところ、４．５ｍｇであった。試験条件は、荷重
１０００ｇ、回転速度１００回／分、回転数２０００回
とした。比較のため、耐摩耗材を散布せずに得られた塗
膜面では、１５５ｍｇであった。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明の耐摩耗性塗膜の形成法
は被塗装物に塗料を塗布し、ついでこの塗膜上に耐摩耗
材を散布したのち、この塗膜を熱圧するしのであるので
、平滑な耐摩耗性塗膜が得られ、良好な外観や触感を呈
するものとなる。また、耐摩耗材が塗膜の表面部分に集
中するため、少量の耐摩耗材で高い耐摩耗性が得られか
つ塗膜の透明性などが低下することがない。さらに、１
回の塗装で耐摩耗性塗膜が得られるので、経済的で作業
能率も良好であるなどの利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の耐摩耗性塗膜の形成
法の一例を工程順に示す概略断面図、第５図および第６
図は、この発明の形成法の他の例を工程順に示めず概略
断面図である。 ■・・・被塗装物 ２・・塗膜 ３・・耐摩耗材 出願人　　日本楽器製造株式会社 第１図 第３図 第４図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被塗装物に塗料を塗布し、ついでこの塗膜上に粉末状の
   耐摩耗材を散布したのち、この塗膜を熱圧することを特
   徴とする耐摩耗性塗膜の形成法。