JPH0858032A - 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天然石等のもつ透明感や肉厚感、深みを容易
に表現できる装飾用表面材及びその製造方法と製造装置
を提供する。 【構成】 第１のフイルム層１と、第１のフイルム層１
の一面上に設けられた透明接着剤層７と、透明接着剤層
７中に固着、埋設されたプラスチックチップ９と、透明
接着剤層７上に積層され顔料３０がプリントされた熱融
着層２５と、該熱融着層２５上に積層された第２のフイ
ルム層１７とからなる装飾用表面材、及びその製造装置
と製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
わせることにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキッチン、家具の外装、車輛内装、家電製
品の外装などに用いることのできる、新規なシート状の
装飾用表面材及びその製造方法と製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の床材、壁材、天井材等は、プリン
ト印刷された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリント印刷
柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、天然素材に比
較して薄っぺらで安っぽいイメージが強かった。

【０００３】最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニ
ルプラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラー
チップを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチ
ゾルをゲル化すると共にチップを圧延して砕石柄等を出
す方法が普及しつつある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化するために
極めて大きい熱エネルギーと長い時間が必要になるた
め、生産コストが高くなるという問題がある。さらに、
塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出しは、印刷
法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴であるが、
塩化ビニルプラスチゾルはゲル化させると不透明になる
ので、天然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、にご
り等の微妙な色調や変化が出ず、単調で画一的な柄しか
出せないという限界がある。

【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点お
よび限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大
理石の如き天然石のような色調を容易に作り出せる装飾
用表面材及びその製造方法と製造装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的に沿う本発明
の装飾用表面材は、第１のフイルム層と、第１のフイル
ム層の一面上に設けられた透明接着剤層と、該透明接着
剤層中に固着、埋設されたプラスチックチップと、該透
明接着剤層上に積層され顔料がプリントされた熱融着層
と、該熱融着層上に積層された第２のフイルム層と、か
らなることを特徴とするものからなる。

【０００７】また、上記第１、第２のフイルム層は、い
ずれか一方が透明フイルム層で、他方が不透明フイルム
層から構成されることが好ましいが、両方とも透明フイ
ルム層としてもよい。

【０００８】なお、本発明において、透明とは、実質的
に透明であることを意味するものであり、無色透明、着
色透明のいずれでもよい。したがって、上記「透明フイ
ルム層」は、無色透明のフイルム層と着色透明のフイル
ム層の両方を含む概念であり、上記「不透明フイルム
層」は、着色されたフイルム層を含む概念である。

【０００９】また、上記プラスチックチップは、複数種
のものから構成することが好ましい。この複数種のプラ
スチックチップは、互いに軟化点が異なっていることが
望ましい。なお、上記プラスチックチップは、透明プラ
スチックチップ、不透明プラスチックチップのいずれで
あってもよい。

【００１０】上記熱融着層は、例えば、感熱接着紙、熱
融着不織布または透明フイルムから構成することができ
る。

【００１１】上記顔料プリント面は、熱融着層の透明接
着剤層側に設定してもよく、第２のフイルム層側に設定
してもよい。

【００１２】また、本発明に係る装飾用表面材の製造方
法は、第１のフイルム上に透明な接着剤を塗布し、該透
明接着剤層上に、透明又は不透明プラスチックチップを
散布した後、該透明接着剤層を乾燥し、該透明接着剤層
を加熱し、加熱した透明接着剤層上に、顔料がプリント
された熱融着シート状物を、その上に第２のフイルムを
積層し、該積層体を加熱圧縮して前記熱融着シート状物
を実質的に溶融させるとともに、透明又は不透明プラス
チックチップを圧延することを特徴とする方法からな
る。

【００１３】この方法においても、透明又は不透明プラ
スチックチップは、複数種のものからなり、それらの軟
化点は互いに異なっていることが望ましい。

【００１４】また、上記熱融着シート状物の融点は、上
記第１、第２のフイルムの融点よりも低いことが望まし
い。

【００１５】また、上記方法においても熱融着シート状
物は、感熱接着紙、熱融着不織布または透明フイルムか
ら構成することができる。

【００１６】また、本発明に係る装飾用表面材の製造装
置は、第１のフイルム上に透明な接着剤を塗布する手段
と、形成された透明接着剤層上に透明又は不透明プラス
チックチップを散布する手段と、該透明接着剤層を乾燥
させる手段と、該透明接着剤層を加熱する手段と、加熱
された透明接着剤層上に顔料がプリントされた熱融着シ
ート状物、その上に第２のフイルムを積層する手段と、
該積層体を加熱圧縮する手段と、を有することを特徴と
するものからなる。

【００１７】

【作用】上記のような装飾用表面材においては、顔料が
プリントされた感熱接着紙又は熱融着不織布が、第１の
フイルムと第２のフイルムとに挟まれて熱ラミネートさ
れる。この結果、感熱接着紙、熱融着不織布または透明
フイルムを形成する合成樹脂からなる繊維質物質あるい
は繊維が熱溶融あるいはそれらが熱融着し、略透明な熱
融着層が形成される。従って、熱融着層は、プリントさ
れた顔料が存在しない部分は略透明に、プリントされた
顔料が存在する部分はそのプリント柄が実質的にそのま
ま、あるいは熱融着により多少柄が変形した状態に観察
される。このため、顔料プリントにより形成された柄
は、略透明化された熱融着層上あるいは層中に浮き出た
ようになり、あたかもステンドグラスのような様相を呈
することになる。

【００１８】また、熱融着層上にプリントされた顔料、
透明接着剤層中のプラスチックチップ、第２のフイルム
層からなる積層体は、各層が積層体の厚み方向に互いに
異なった位置に存在することになり、積層体のいずれか
一面側から観察した場合、それらが互いに重なり合って
見える。このため、熱融着層上にプリントされた顔料、
透明接着剤層中のプラスチックチップ、第２のフイルム
層の図柄（第１のフイルム層側から見た場合の下地層）
が、複雑に干渉し合って見え、印刷では表現できない優
れた透明感、肉厚感、深みを出すことができ、しかも上
記干渉し合ってできる図柄、模様は不定形のものとなる
から、図柄の繰り返し性のない天然素材様の装飾用表面
材が得られる。

【００１９】このような複雑で深みのある色調は、第
１、第２のフイルム層のいずれか一方が透明フイルム層
で他方が不透明フイルム層である場合、容易に得られ
る。第１、第２のフイルム層の両方を透明フイルム層に
すれば、積層体全体として透明性を残すことができるの
で、あたかもステンドグラスのようでしかもそれに層状
の図柄や模様が干渉し合う深みをもたせた装飾用表面材
が得られる。

【００２０】このように、第１、第２フイルム層のいず
れか一方を透明にするか、あるいは両方を透明にするか
によって各種異なった図柄や色調を表現することが可能
となる。

【００２１】また、プラスチックチップを複数種のもの
とすることにより、一層複雑な柄や色調を表現すること
が可能になる。たとえば、互いに軟化点が異なる複数種
のプラスチックチップを採用することにより、軟化点の
低いプラスチックチップは軟化により、より不定形にな
り、軟化点の高いプラスチックチップは、より元の形態
を保持しようとする。その結果、各プラスチックチップ
の透明接着剤層中での形状は、よりバリエーションに富
んだものとなる。

【００２２】上記プラスチックチップとしては、透明、
不透明のいずれでもよく、透明プラスチックチップを用
いた場合には、凸レンズ状に圧延された透明プラスチッ
クチップにより他の層の図柄が拡大されたり、あるいは
圧延されたチップの色と他の層の色とが互いに干渉し合
い複雑な色調とをかもし出すことが可能になる。また、
不透明プラスチックチップを用いた場合には、不透明プ
ラスチックチップによって他の層の図柄が部分的に隠蔽
され、下地の柄や模様上にランダムに不透明プラスチッ
クチップが点在することになり、多層の複雑な色調をか
もし出すことが可能になる。

【００２３】なお、本発明に係る装飾用表面材において
は、熱融着層の顔料プリント面は、透明接着剤層側の面
に設定してもよいし、第２のフイルム層側の面に設定し
てもよい。いずれの面側に設定されるかによって、得ら
れる柄や色調、深み感等は異なったものとなる。

【００２４】また、本発明に係る装飾用表面材の製造方
法においては、まずはじめに第１のフイルム上に透明な
接着剤が略均一に塗布され、透明接着剤層が形成され
る。次に透明接着剤層上に透明又は不透明プラスチック
チップが散布され、一旦乾燥されて固着される。そして
透明接着剤層が加熱される。この加熱された透明接着剤
層上に、顔料がプリントされた熱融着シート状物と、そ
の上に第２のフイルムが積層される。そして、該積層体
が加熱圧縮される。該加熱圧縮により熱融着シート状物
が、実質的に溶融される。該溶融によって、熱融着シー
ト状物を形成する、合成樹脂からなる繊維質物質あるい
は繊維または透明フイルムが熱溶融あるいはそれらが熱
融着し、略透明な熱融着層が形成される。

【００２５】従って、熱融着層は、プリントされた顔料
が存在しない部分は略透明に、プリントされた顔料が存
在する部分はそのプリント柄が実質的にそのまま、ある
いは熱融着により多少柄が変形した状態に観察される。
このため、プリントされた顔料により形成された柄は、
略透明化された熱融着層上にあるいは層中に浮き出たよ
うになり、あたかもステンドグラスのような様相を呈す
ることになる。

【００２６】また、上記加熱圧縮によって、透明接着剤
層上に固着された透明又は不透明プラスチックチップも
不定形に変形され、透明接着剤層中に埋設される。

【００２７】従って、得られる装飾用表面材は、例えば
第１のフイルム層側から観察した場合、第２のフイルム
層の下地層上に、熱融着層上の顔料プリント、さらには
透明又は不透明プラスチックチップが多層状に積層され
た、肉厚感、深み感のある色調、柄に見え、とくにプラ
スチックチップは第１のフイルム側の表面に浮き出すよ
うな図柄として観察される。

【００２８】つまり、熱融着層上にプリントされた顔
料、透明接着剤層中のプラスチックチップ、第２のフイ
ルム層（あるいは、第１のフイルム層）からなる積層体
は、各層が積層体の厚み方向に互いに異なった位置に存
在することになり、積層体のいずれか一面側から観察し
た場合、それらの柄や色が互いに重なり合って見える。

【００２９】この製造方法においては、熱融着シート状
物の融点を、第１、第２のフイルムの融点よりも低くす
ることにより、上述の積層体の加熱圧縮工程において、
第１、第２のフイルム層を溶融させることなく容易に熱
融着シート状物のみを所望程度に溶融させることがで
き、一層確実に目標とする装飾用表面材を得ることがで
きる。

【００３０】また、本発明に係る装飾用表面材の製造装
置においては、第１のフイルム上に透明な接着剤を塗布
する手段によって、透明な接着剤が塗布され透明接着剤
層が形成される。そして、透明又は不透明プラスチック
チップを散布する手段によって、前記透明接着剤層上に
透明又は不透明プラスチックチップが散布される。この
状態で透明接着剤層を乾燥させる手段によって、透明接
着剤が乾燥され、透明接着剤層上に透明又は不透明プラ
スチックチップが所定の散布状態（分散状態）で一旦固
着される。

【００３１】さらに、透明接着剤層を加熱する手段によ
って、透明又は不透明プラスチックチップを固着した透
明接着剤層が加熱される。次に、加熱された透明接着剤
層上に、顔料がプリントされた熱融着シート状物、その
上に第２のフイルムを積層する手段によって、透明接着
剤層上に熱融着シート状物と第２のフイルムが積層され
る。そして、該積層体を加熱圧縮する手段によって、積
層体が加熱圧縮される。

【００３２】上記加熱圧縮によって、熱融着シート状物
を形成する、合成樹脂からなる繊維質物質あるいは繊維
または透明フイルムが熱溶融あるいはそれらが熱融着
し、略透明な熱融着層が形成される。

【００３３】

【実施例】以下に、本発明の装飾用表面材及びその製造
方法と製造装置の望ましい実施を、図面を参照して説明
する。図１および図４は本発明の第１実施例に係る装飾
用表面材の製造装置を示しており、図２、図３、図５は
装飾用表面材およびその素材を示している。図におい
て、１は第１のフイルムを示している。本実施例におい
ては、第１のフイルム１は透明フイルムから構成されて
いる。第１のフイルムとしては、たとえば塩化ビニル、
ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等を挙げる
ことができる。但し、これに限定されるものではなく、
第１のフイルム１は、実質的に透明であればよく、無色
透明、着色透明のいずれであってもよい。なお、第１の
フイルム１の表面は、必要に応じて、鏡面や砂目艶消し
又はミラーエンボス等の各種のものに仕上げておくこと
も可能である。また、第１のフイルム１の厚みは特に限
定されるものではないが、本実施例においては０．２ｍ
ｍ程度に設定されている。

【００３４】第１のフイルム１は、原反ロール２から引
き出され、本実施例では、コロナ放電処理機３に送られ
る。第１のフイルム１は、コロナ放電処理機３によっ
て、予めコーティング面の表面の濡れ張力が３３〜４８
ｄｙｎ／ｃｍ程度になるように処理される。

【００３５】コロナ放電処理機３により処理された第１
のフイルム１は、該第１のフイルム１に接着剤を塗布す
る手段としての接着剤槽５をそなえたメッシュコータ４
に送られる。

【００３６】接着剤槽５内には、透明接着剤６が貯蔵さ
れている。本実施例においては、透明接着剤６として、
東レ（株）製のコータックスＴＣ７３０（アクリル系エ
マルジョン）１００部に、硬化剤として長瀬化成（株）
製のデナコールＥＸ３１３を３部加え、必要に応じて水
分散性顔料を０．０１〜５部添加し、水で希釈して粘度
が１０〜１００ｃｐｓになるように調製されている。な
お、透明接着剤６は実質的に透明なものであればよく、
無色透明、着色透明のいずれであってもよい。

【００３７】コロナ放電処理機３において、予め表面処
理された第１のフイルム１に、メッシュコータ４により
透明接着剤６が略均一に塗布され、第１のフイルム１に
透明接着剤層７が形成される。透明接着剤層７の厚みは
好ましくは０．０８ｍｍ近傍の厚みである。

【００３８】透明接着剤層７が形成された第１のフイル
ム１は、プラスチックチップ９を散布する手段としての
チップ散布ホッパ８に送られる。本実施例においては、
散布ホッパ８は、第１の散布ホッパ８ａ、第２の散布ホ
ッパ８ｂ、第３の散布ホッパ８ｃの３つのホッパから構
成されている。

【００３９】本実施例においては、第１の散布ホッパ８
ａ中には第１のプラスチックチップ９ａが、第２の散布
ホッパ８ｂ中には第２のプラスチックチップ９ｂが、第
３の散布ホッパ８ｃ中には第３のプラスチックチップ９
ｃが貯蔵されている。

【００４０】また、本実施例では第１のプラスチックチ
ップ９ａ、第２のプラスチックチップ９ｂとしては、大
日精化工業（株）製のプラスチックチップＥＭＡＣ（粒
径１．０〜２．０ｍｍ）を３〜５色配合したものを用い
ている。また第３のプラスチックチップ９ｃとしては、
日本プラス工業（株）製の顆粒状粉体（粒径０．５〜
１．５ｍｍ）を用いている。

【００４１】また、第１、第２、第３のプラスチックチ
ップ９ａ、９ｂ、９ｃは、透明又は不透明のいずれであ
ってもよい。また、散布ホッパ８からのプラスチックチ
ップ９の散布量は５０〜２５０ｇ／ｍ² になるように設
定されている。

【００４２】なお、第１、第２、第３のプラスチックチ
ップ９ａ、９ｂ、９ｃの軟化点は互いに異なるように調
製されている。

【００４３】透明接着剤層７上に、プラスチックチップ
９を散布された第１のフイルム１（図２）は、サクショ
ンコンベアベルト１１上に送られ、透明接着剤層７を乾
燥させるための乾燥手段としてのスチームヒータ乾燥機
１２、ガスヒータ乾燥機１３内を通過する。スチームヒ
ータ乾燥機１２、ガスヒータ乾燥機１３により透明接着
剤層７が９０〜１３０℃で乾燥され、該透明接着剤層７
上にプラスチックチップ９が一旦固着される。なお、こ
れら乾燥機の種類は特に限定されない。

【００４４】透明接着剤層７上にプラスチックチップ９
を固着した第１のフイルム１は、透明接着剤層７を加熱
する手段としてのガス遠赤外線ヒータ１４によって１３
０〜１６０℃程度に加熱される。この加熱用ヒータの種
類も特に限定されないが、接着剤層の上方から加熱する
場合は、非接触式ヒータであることが必要である。

【００４５】加熱された透明接着剤層７上には、熱融着
シート状物としての感熱接着紙１６と、第２のフイルム
１７とが積層される。

【００４６】感熱接着紙１６の一面上には、顔料３０が
プリントされている（図３）。本実施例において感熱接
着紙１６としては、大福製紙（株）のホットメルト紙が
用いられている。該ホットメルト紙は、ポリエステル繊
維９０％と楮、三椏、雁皮等の和紙用繊維５％と、ポリ
アミド系又はポリエステル系のホットメルト用の粉体
（軟化点８０〜１４０℃）５％とを、和紙糊を用いて漉
き上げたものが用いられている。

【００４７】また、本実施例においては、第２のフイル
ム１７として印刷フイルムを用いている。第２のフイル
ム１７の厚みはとくに限定されるものではないが、本実
施例においては０．０８〜０．２ｍｍ程度になるように
設定されている。なお、第２のフイルム１７は、不透明
フイルムであっても差し支えない。

【００４８】スパイクロール１５で穴を開けられた第２
のフイルム１７には、感熱接着紙１６が積層される。本
実施例においては、感熱接着紙１６の顔料３０のプリン
ト面は第２のフイルム１７側の面になるように設定され
ている。

【００４９】上記のように積層された感熱接着紙１６、
第２のフイルム１７は、熱ロール１８で加熱（１２０〜
１３０℃）され、さらにガス遠赤外線ヒータ１４で１３
０〜１６０℃程度に加熱される。

【００５０】そして、第１のフイルム１、プラスチック
チップ９を含む透明接着剤層７、顔料３０のプリントさ
れた感熱接着紙１６、第２のフイルム１７が積層され、
積層体２０が形成される（図４）。

【００５１】上述のように積層された積層体２０は、該
積層体２０を加熱圧縮する手段としての、熱ロール１
８、ゴムロール１９によって加熱圧縮される（加熱温度
１２０〜１３０℃、圧力６０〜１２０ｋｇ／ｃｍ² ）。
そして、冷却シリンダ２１により冷却され、巻取ロール
２２として巻き取られる。

【００５２】なお、本実施例においては、熱融着シート
状物としての感熱接着紙１６の融点は、第１、第２のフ
イルム１、１７の融点よりも低く設定されている。

【００５３】上記のような装置を用いて、本発明に係る
装飾用表面材の製造方法は、以下のように実施される。
まず第１のフイルム１上に透明接着剤層７が形成され
る。次に、透明接着剤層７上にプラスチックチップ９が
散布される。この状態で透明接着剤層７を乾燥させるこ
とにより、該透明接着剤層７上に透明プラスチックチッ
プ９が一旦所定の散布密度、所定の分散状態にて固着さ
れる。

【００５４】一方、スパイクロール１５で穴を開けられ
た第２フイルム１７と、一面に顔料３０がプリントされ
た熱融着シート状物としての感熱接着紙１６が積層され
る。この際、感熱接着紙１６の顔料３０のプリント面が
第２フイルム１７側になるよう両者は積層される。積層
された感熱接着紙１６と第２のフイルム１７とは、熱ロ
ール１８で加熱され、さらにガス遠赤外線ヒータ１４で
加熱される。

【００５５】そして、ガス遠赤外線ヒータ１４により加
熱された透明接着剤層７上に、上述のようにして積層さ
れた感熱接着紙１６、第２のフイルム１７が重ねられ、
積層体２０が形成される。該積層体２０は熱ロール１８
とゴムロール１９間で加熱圧縮される。

【００５６】上記加熱圧縮により、熱融着シート状物と
しての感熱接着紙１６が溶融される。本実施例において
は、感熱接着紙１６の融点は、第１、第２のフイルム
１、１７の融点よりも低く設定されているので、該加熱
圧縮工程においては、第１、第２のフイルム１、１７は
実質的に溶融されることはなく、感熱接着紙１６のみが
確実に溶融される。

【００５７】感熱接着紙１６の溶融により、該感熱接着
紙１６を形成する合成樹脂からなる繊維質物質が熱溶融
あるいは熱融着し、略透明な熱融着層２５（図５）が形
成される。従って、熱融着層２５は、プリントされた顔
料３０が存在しない部分は略透明に、プリントされた顔
料３０が存在する部分はそのプリント柄が実質的にその
まま、あるいは熱融着により多少柄が変形した状態に観
察される。このためプリントされた顔料３０により形成
された柄は、略透明化された熱融着層２５上あるいは、
層２５中において浮き出たようになり、あたかもステン
ドグラスのような様相を呈する。

【００５８】また、上記加熱圧縮によって、透明接着剤
層７中に固着されたプラスチックチップ９が圧延され
る。本実施例においては、プラスチックチップ９は、第
１、第２、第３のプラスチックチップ９ａ、９ｂ、９ｃ
からなっており、これら複数種のプラスチックチップの
軟化点は互いに異なっている。このため相対的に軟化点
の低いものは略完全に軟化されるのに対し、相対的に軟
化点の高いもの、その表面のみが軟化される。したがっ
て、各プラスチックチップ９ａ、９ｂ、９ｃは異なる軟
化状態で圧縮されることになり、レンズ状に圧延された
ものや、比較的元の形態に近いまま残るもの等が混在す
ることになり、しかも不定形に変形された各チップが透
明接着剤層７中に埋設されることになる。

【００５９】上記のような製造装置および製造方法によ
り製造された本発明に係る装飾用表面材においては、第
１のフイルム１により第１のフイルム層が、また第２の
フイルム２により第２のフイルム層が、そして溶融され
た感熱接着紙１６により熱融着層２５が形成される。

【００６０】この装飾用表面材を図５の矢印方向から観
察すると以下のようになる。まず、顔料３０がプリント
された感熱接着紙１６が第１のフイルム１と第２のフイ
ルム１７とに挟まれて加熱圧縮されると、感熱接着紙１
６を形成する合成樹脂からなる繊維質物質が熱溶融され
略透明な熱融着層２５が形成される。該熱融着層２５は
プリントされた顔料３０が存在しない部分は略透明に、
プリントされた顔料３０が存在する部分はそのプリント
柄が実質的にそのまま、あるいは熱融着により多少柄が
変形した状態に観察される。このため、プリントされた
顔料３０により形成された柄は、略透明化された熱融着
層２５上に、あるいは該層２５中に浮き出たようにな
り、あたかもステンドグラスのような様相を呈する。

【００６１】また、熱融着層２５上にプリントされた顔
料３０、透明接着剤層７中のプラスチックチップ９、第
２のフイルム１７からなる積層体は、各層が積層体の厚
み方向に異なった位置に存在することになり、第１のフ
イルム１側から観察した場合、それらの柄や色が互いに
重なり合って見える。このため、熱融着層２５上にプリ
ントされた顔料３０、透明接着剤層７中のプラスチック
チップ９、第２のフイルム１７の図柄が多層にかつ複雑
に干渉し合って見える。

【００６２】また、プラスチックチップ９に透明プラス
チックチップを用いた場合には、該透明プラスチックチ
ップ９を通過する光の屈折作用により、熱融着層２５に
プリントされた顔料３０、第２のフイルム１７の図柄が
拡大されたり、あるいはこれらの色が互いに干渉し合い
複雑な色調がかもし出される。また、不透明プラスチッ
クチップを用いた場合には、該不透明プラスチックチッ
プにより他層の図柄が部分的に隠蔽され、単なる印刷で
は得られない多層の複雑な図柄として観察される。

【００６３】従って、印刷で表現できない優れた透明
感、肉厚感、深みを出すことができ、しかも不定形で図
柄の繰り返し性のない、天然素材様の装飾用表面材が得
られる。

【００６４】図６は、本発明の第２実施例に係る装飾用
表面材を示している。上記第１実施例においては、感熱
接着紙１６の顔料３０プリント面は、第２のフイルム１
７側の面に設定されているが、本実施例においては、感
熱接着紙６の顔料３０プリント面は、透明接着剤層７側
の面に設定されている。このような構成においても、上
記第１実施例に記載したような作用、効果を得ることが
できる。

【００６５】顔料３０プリント面を、第２のフイルム１
７側の面あるいは透明接着剤層７側の面のいずれに設定
するかにより、得られる装飾用表面材の図柄は全く異な
るものとして観察される。

【００６６】図７は、本発明の第３実施例に係る装飾用
表面材を示している。本実施例においては、熱融着シー
ト状物として熱融着不織布３１を用いている。熱融着不
織布３１は、例えば、塩化ビニル繊維１０〜４０％と、
ポリエチレン繊維６０〜９０％を混綿したものから構成
されており、その一面には顔料３０がプリントされてい
る。このように、熱融着層２５形成に、熱融着不織布３
１を用いることもできる。さらに、図示は省略するが、
この熱融着層２５形成に、透明フイルムを用いることが
できる。

【００６７】なお、上記第１〜第３実施例においては、
第１のフイルム１を透明フイルムとし、第２のフイルム
１７に不透明なフイルムを用いたものを示しているが、
これとは逆に第１のフイルム１を不透明フイルムとし、
第２のフイルム１７を透明フイルムとすることも可能で
ある。いずれの態様を採用するかにより、観察側（透明
フイルム側）からの層順序が異なるので、装飾用表面材
の図柄は全く異なって見えることになる。

【００６８】また、第１のフイルム１、第２のフイルム
１７の双方に透明フイルムを用いてもよい。この場合
は、全体として、あたかもステンドグラスのような透明
感を有する装飾用表面材を得ることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の装飾用表
面材によるときは、透明接着剤層上に積層された顔料プ
リント熱融着層と、透明接着剤層中に埋設されるプラス
チックチップにより、さらには、下地層としての第１又
は第２のフイルム層を加味した状態により、観察される
装飾用表面材の図柄は、極めて変化に富んだ形態や色相
になり、従来印刷では得られなかった天然石等に極めて
近い透明感や肉厚感、深みを容易にかもし出すことがで
きる。

【００７０】また、本発明の装飾用表面材の製造方法及
び製造装置によるときは、上記のような天然石等に極め
て近い色相を有する装飾用表面材を効率よく容易に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る装飾用表面材の製造
装置の概略構成図である。

【図２】図１の装置で透明接着剤層上にプラスチックチ
ップを散布した第１のフイルムの拡大縦断面図である。

【図３】顔料がプリントされた感熱接着紙の拡大縦断面
図である。

【図４】図１の装置の加熱圧縮工程の拡大縦断面図であ
る。

【図５】図１の装置により製造された装飾用表面材の拡
大縦断面図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る装飾用表面材の拡大
縦断面図である。

【図７】本発明の第３実施例に係る装飾用表面材の拡大
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 第１のフイルム ２ 原反ロール ３ コロナ放電処理機 ４ メッシュコータ ５ 接着剤槽 ６ 透明接着剤 ７ 透明接着剤層 ８ 散布ホッパ ８ａ 第１の散布ホッパ ８ｂ 第２の散布ホッパ ８ｃ 第３の散布ホッパ ９ 透明又は不透明プラスチックチップ ９ａ 第１のプラスチックチップ ９ｂ 第２のプラスチックチップ ９ｃ 第３のプラスチックチップ １１ サクションコンベアベルト １２ スチームヒータ乾燥機 １３ ガスヒータ乾燥機 １４ ガス遠赤外線ヒータ １５ スパイクロール １６ 熱融着シート状物としての感熱接着紙 １７ 第２のフイルム １８ 熱ロール １９ ゴムロール ２０ 積層体 ２１ 冷却シリンダ ２２ 巻取ロール ２５ 熱融着層 ３０ 顔料 ３１ 熱融着シート状物としての熱融着不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 9349−4Ｆ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のフイルム層と、第１のフイルム層
   の一面上に設けられた透明接着剤層と、該透明接着剤層
   中に固着、埋設されたプラスチックチップと、該透明接
   着剤層上に積層され顔料がプリントされた熱融着層と、
   該熱融着層上に積層された第２のフイルム層と、からな
   ることを特徴とする装飾用表面材。
2. 【請求項２】 前記第１、第２のフイルム層のいずれか
   一方が透明フイルム層で、他方が不透明フイルム層から
   なる、請求項１の装飾用表面材。
3. 【請求項３】 前記第１、第２のフイルム層が両方とも
   透明フイルム層からなる、請求項１の装飾用表面材。
4. 【請求項４】 前記プラスチックチップが複数種のもの
   からなる、請求項１ないし３のいずれかに記載の装飾用
   表面材。
5. 【請求項５】 前記複数種のプラスチックチップの軟化
   点が互いに異なっている、請求項４の装飾用表面材。
6. 【請求項６】 前記プラスチックチップが透明又は不透
   明なものからなる、請求項１ないし５のいずれかに記載
   の装飾用表面材。
7. 【請求項７】 前記熱融着層が感熱接着紙、熱融着不織
   布または透明フイルムからなる、請求項１ないし６のい
   ずれかに記載の装飾用表面材。
8. 【請求項８】 前記顔料プリント面が、前記熱融着層の
   透明接着剤層側の面である、請求項１ないし７のいずれ
   かに記載の装飾用表面材。
9. 【請求項９】 前記顔料プリント面が、前記熱融着層の
   第２のフイルム層側の面である、請求項１ないし７のい
   ずれかに記載の装飾用表面材。
10. 【請求項１０】 第１のフイルム上に透明な接着剤を塗
    布し、該透明接着剤層上に、透明又は不透明プラスチッ
    クチップを散布した後、該透明接着剤層を乾燥し、該透
    明接着剤層を加熱し、加熱した透明接着剤層上に、顔料
    がプリントされた熱融着シート状物を、その上に第２の
    フイルムを積層し、該積層体を加熱圧縮して前記熱融着
    シート状物を実質的に溶融させるとともに、透明又は不
    透明プラスチックチップを圧延することを特徴とする、
    装飾用表面材の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記透明又は不透明プラスチックチッ
    プが複数種のものからなり、それらの軟化点が互いに異
    なっている、請求項１０の装飾用表面材の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記熱融着シート状物の融点が、前記
    第１および第２のフイルムの融点よりも低い、請求項１
    ０又は１１の装飾用表面材の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記熱融着シート状物が感熱接着紙、
    熱融着不織布または透明フイルムからなる、請求項１０
    ないし１２のいずれかに記載の装飾用表面材の製造方
    法。
14. 【請求項１４】 第１のフイルム上に透明な接着剤を塗
    布する手段と、形成された透明接着剤層上に透明又は不
    透明プラスチックチップを散布する手段と、該透明接着
    剤層を乾燥させる手段と、該透明接着剤層を加熱する手
    段と、加熱された透明接着剤層上に顔料がプリントされ
    た熱融着シート状物、その上に第２のフイルムを積層す
    る手段と、該積層体を加熱圧縮する手段と、を有するこ
    とを特徴とする装飾用表面材の製造装置。