JPH0858034A

JPH0858034A - 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置

Info

Publication number: JPH0858034A
Application number: JP6221152A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Ikeda; 義博池田; Koichi Kawachi; 浩一河内; Takeshi Furukura; 毅古倉
Original assignee: KANBOU CREATE KK; Toray Industries Inc
Current assignee: KANBOU CREATE KK; Toray Industries Inc
Priority date: 1994-08-22
Filing date: 1994-08-22
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】天然石のもつ複雑な色調や深みを容易に表現
できる装飾用表面材及びその製造方法と製造装置を提供
する。【構成】不透明なフイルム１と、不透明なフイルム１
の一面に分散された互いに色相の異なる複数種の粒状物
９と、粒状物９が実質的に埋設された、接着剤６と粒状
物９の被覆ポリマ１３との融着層２５と、からなる装飾
用表面材、及びその製造装置と製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
わせることにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキッチン、家具の外装、車輛内装、家電製
品の外装などに用いることのできる、新規なシート状の
装飾用表面材及びその製造方法と製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の床材、壁材、天井材等は、プリン
ト印刷された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリント印刷
柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、天然素材に比
較して薄っぺらで安っぽいイメージが強かった。

【０００３】最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニ
ルプラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラー
チップを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチ
ゾルをゲル化すると共にチップを圧延して砕石柄等を出
す方法が普及しつつある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化するために
極めて大きい熱エネルギーと長い時間が必要になるた
め、生産コストが高くなるという問題がある。さらに、
塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出しは、印刷
法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴であるが、
塩化ビニルプラスチゾルはゲル化させると不透明になる
ので、天然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、にご
り等の微妙な色調や変化が出ず、単調で画一的な柄しか
出せないという限界がある。

【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点お
よび限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大
理石の如き天然石のような色調を容易に作り出せる装飾
用表面材及びその製造方法と製造装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的に沿う本発明
の装飾用表面材は、不透明なフイルムと、該不透明なフ
イルムの一面上に分散された互いに色相の異なる複数種
の粒状物と、該粒状物が実質的に埋設された、接着剤と
前記粒状物の被覆ポリマとの融着層と、からなることを
特徴とするものからなる。

【０００７】本発明における「不透明なフイルム」の中
には、着色フイルムおよび印刷フイルムの両方を含むも
のとする。

【０００８】また、上記融着層は、複数種の粒状物の反
不透明なフイルム側を実質的に覆っていることが好まし
い。

【０００９】また、上記複数種の粒状物は、とくに限定
されるものではなく、例えば天然石のような柄出しが可
能なものであればよいが、好ましくは、透明なプラスチ
ックチップおよび不透明な粉粒体を含むものである。こ
の不透明な粉粒体には、着色された粉粒体を含むものと
する。

【００１０】また、上記接着剤は、実質的に透明である
ことが望ましい。

【００１１】なお、本発明において透明とは、無色透
明、着色透明の両方を含む概念である。したがって、上
記「接着剤」は無色透明の接着剤と着色透明の接着剤の
両方を含む概念であり、上記「透明なプラスチックチッ
プ」は無色透明なプラスチックチップと着色透明なプラ
スチックチップの両方を含む概念である。

【００１２】また、本発明に係る装飾用表面材の製造方
法は、不透明なフイルム上に接着剤を塗布し、該接着剤
層上に、表面が相対的に低軟化点のポリマで被覆された
互いに色相の異なる複数種の粒状物を散布し、該接着剤
層を乾燥した後、該接着剤層を加熱圧縮し、前記粒状
物、被覆ポリマ、接着剤を含む層をシート状に圧延する
ことを特徴とする方法からなる。

【００１３】この方法においても、上記複数種の粒状物
は、透明なプラスチックチップおよび不透明な粉粒体を
含むものであってもよい。

【００１４】また、本発明に係る装飾用表面材の製造装
置は、不透明なフイルム上に接着剤を塗布する手段と、
形成された接着剤層上に、表面が相対的に低軟化点のポ
リマで被覆された粒状物を散布する手段と、該接着剤層
を乾燥する手段と、前記接着剤層を加熱する手段と、加
熱した接着剤層を前記粒状物および被覆ポリマとともに
圧延する手段とを有することを特徴とするものからな
る。

【００１５】

【作用】上記のような装飾用表面材においては、不透明
なフイルムの一面上に、互いに色相の異なる複数種の粒
状物と、該粒状物が実質的に埋設された、接着剤と粒状
物の被覆ポリマとからなる融着層が形成されている。こ
のため、装飾用表面材を融着層側から観察した場合、不
透明なフイルム自身が透けて見える部分と、混在した互
いに色相の異なる粒状物とが、不定形な複雑な柄をもっ
て見えることになり、かつそれらが多層に見えることに
なるので、複雑な色合いをかもし出すことになる。従っ
て、この多層の複雑な色調を有する装飾用表面材は、実
物の天然石の如き肉厚感、深み感を現わすことができ
る。

【００１６】また、融着層が粒状物の反不透明フイルム
側を覆うことにより、別途表皮フイルムを積層する必要
がなく、その分製造コストを低減できる。

【００１７】また、複数種の粒状物に透明なプラスチッ
クチップおよび不透明な粉粒体が含まれる場合には、融
着層を介して観察される不透明なフイルムの図柄は、極
めて変化に富んだものとなる。つまり、透明プラスチッ
クチップを介して不透明なフイルムが観察されることに
より、透明プラスチックチップの光の屈折により図柄が
拡大されたり、あるいは互いの色が干渉し合うことで独
特の色合いがかもし出される。また、不透明な粉粒体に
より不透明なフイルムの図柄が部分的に隠蔽されるとと
もに、不透明粉粒体自身のもつ色調が、不定形な柄や多
層感、肉厚感、深みを一層増大させる。従って、装飾用
表面材の奥ゆき感や深みが一層効果的に表現できる。

【００１８】また、本発明に係る装飾用表面材の製造方
法においては、まず、不透明なフイルムの一面上に接着
剤が略均一な厚みで塗布される。このように形成された
接着剤層上に、表面が相対的に低軟化点のポリマで被覆
され、互いに色相の異なる複数種の粒状物が散布され
る。そして、接着剤層が乾燥され、複数種の粒状物が接
着剤層上に一旦固着される。さらに、この状態で該接着
剤層が加熱圧縮され、接着剤が再び軟化されるととも
に、粒状物を被覆しているポリマが軟化あるいは溶融さ
れる。このとき、接着剤と粒状物の被覆ポリマとが互い
に融着し、それが粒状物とともに圧延されてシート状の
融着層が形成される。粒状物は、実質的に融着層内に埋
設され、融着層の一部が、粒状物の反不透明フイルム側
を覆い、被覆フイルムの機能を果たす。

【００１９】また、本発明の装飾用表面材の製造装置に
おいては、不透明なフイルム上に接着剤を塗布する手段
によって接着剤が塗布され接着剤層が形成される。そし
て、粒状物を散布する手段によって、上記接着剤層上に
低軟化点ポリマに被覆された粒状物が散布される。この
状態で接着剤層を乾燥させる手段によって、接着剤が乾
燥され、接着剤層上に粒状物が所定の散布状態で一旦固
着される。

【００２０】次に、粒状物が固着された接着剤層は、該
接着剤層を加熱する手段によって加熱される。この加熱
により、接着剤および相対的に軟化点の低い被覆ポリマ
が軟化あるいは溶融される。この状態で粒状物を含む接
着剤層が圧延され、軟化あるいは溶融した接着剤および
被覆ポリマが互いに融着して融着層を形成し、該融着層
内に粒状物が埋設される。このとき、粒状物自身も多か
れ少なかれ圧延される。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明の装飾用表面材及びその製造
方法と製造装置の望ましい実施例を、図面を参照して説
明する。図１は本発明の一実施例に係る装飾用表面材の
製造装置を示しており、図２〜図５は、装飾用表面材お
よびその素材を示している。図において、１は不透明な
フイルムを示している。フイルム１は実質的に不透明な
フイルムであればよく、着色フイルム、印刷フイルム等
のいずれであってもよい。また、フイルム１の表面は、
必要に応じて、鏡面や砂目艶消し又はミラーエンボス等
の各種のものに仕上げておくことが可能である。

【００２２】フイルム１は、原反ロール２から引き出さ
れ、本実施例では、コロナ放電処理機３に送られる。フ
イルム１は、コロナ放電処理機３によって、予めコーテ
ィング面の表面の濡れ張力が３３〜４８ｄｙｎ／ｃｍ程
度になるように処理される。

【００２３】コロナ放電処理機３により処理されたフイ
ルム１は、該フイルム１に接着剤を塗布する手段として
の接着剤槽５をそなえたメッシュコータ４に送られる。

【００２４】接着剤槽５内には、接着剤６が貯蔵されて
いる。本実施例においては、接着剤６として、東レ
（株）製のコータックスＴＣ７５０（アクリル系エマル
ジョン）１００部に、エポキシ系硬化剤として長瀬化成
（株）製のデナコールＥＸ６１４Ｂを３部とメラミン硬
化剤スミテックスＭ３を２部と、必要に応じて水分散性
顔料を０．０１〜５部添加し、水で希釈して粘度が２０
〜３００ｃｐｓになるように調製されている。なお、接
着剤６は実質的に透明なものでも不透明なものでもよ
く、透明なものの場合は、無色透明、着色透明のいずれ
であってもよい。

【００２５】コロナ放電処理機３において、予め表面処
理されたフイルム１に、メッシュコータ４により接着剤
６が均一に塗布され、フイルム１に接着剤層７が形成さ
れる。接着剤層７の厚みは好ましくは０．１２ｍｍ近傍
の厚みである。

【００２６】不透明なフイルム１上に形成された接着剤
層７上には、互いに色相の異なる複数種の粉粒体からな
る粒状物９を収容した、散布手段としての粒状物散布ホ
ッパ８から該粒状物９が散布される。本実施例において
は、散布ホッパ８は、第１の散布ホッパ８ａ、第２の散
布ホッパ８ｂ、第３の散布ホッパ８ｃの３つの散布ホッ
パから構成されている。

【００２７】散布ホッパ８ａ中には、透明なプラスチッ
クチップ１０が貯蔵されている。また、第２の散布ホッ
パ８ｂ中には、不透明な粒体１２が、第３の散布ホッパ
８ｃ中には不透明な粉体１４が貯蔵されている。これら
チップ１０、粒体１２、粉体１４は、図２および図３に
示すように、それぞれ相対的に低軟化点の被覆ポリマ１
３で覆われている。

【００２８】本実施例においては、透明なプラスチック
チップ１０としては東京ファインケミカル（株）製の塩
化ビニルカラーチップ９００４（粒径２〜３ｍｍ）を、
低軟化点の被覆ポリマ１３として塩化ビニルゾルでコー
ティングしたものを５色配合して用いる。

【００２９】また、不透明な粒体１２としては、大日精
化工業（株）製の塩化ビニルカラーチップＥＭＡＣ（粒
径１〜２ｍｍ）を５色配合した後に、低軟化点の被覆ポ
リマ１３としてアクリルエマルジョンでスプレーコーテ
ィングし表面硬化点を１００〜１２０℃に調製したもの
を用いている。また、不透明な粉体１４としては、日本
プラス工業（株）製の顆粒粉体（粒径０．３〜１．５ｍ
ｍ）を２色配合した後に、低軟化点の被覆ポリマ１３と
してアクリルエマルジョンでスプレーコーティングする
か又はチップ表面にホットメルトパウダーを接着して表
面硬化点を１００〜１２０℃に調製したものを用いてい
る。

【００３０】また、散布ホッパ８からの散布量は、透明
なプラスチックチップ１０が２００〜３００ｇ／ｍ²程
度、不透明な粒体１２が５０〜１５０ｇ／ｍ²程度、不
透明な粉体１４が３０〜１５０ｇ／ｍ²程度になるよう
に設定されている。

【００３１】接着剤層７上に、透明プラスチックチップ
１０、不透明な粒体１２および不透明な粉体１４を散布
されたフイルム１（図４）は、サクションコンベアベル
ト１５上に送られ、接着剤層７を乾燥させるための乾燥
手段としてのスチームヒータ乾燥機１６、ガスヒータ乾
燥機１７内を通過される。スチームヒータ乾燥機１６、
ガスヒータ乾燥機１７により接着剤層７が９０〜１３０
℃で乾燥され、該透明接着剤層７上に透明プラスチック
チップ１０、不透明な粒体１２および不透明な粉体１４
が一旦固着される。なお、これら乾燥機の種類は特に限
定されない。

【００３２】接着剤層７上に透明プラスチックチップ１
０、不透明な粒体１２および不透明な粉体１４を固着し
たフイルム１は、接着剤層７を加熱する手段としてのガ
ス遠赤外線ヒータ１８によって１２０〜１５０℃程度に
加熱される。この加熱用ヒータの種類も特に限定されな
いが、接着剤層の上方から加熱する場合は、非接触式ヒ
ータであることが必要である。

【００３３】加熱された接着剤層７は、該接着剤層７を
圧延する手段としての熱ロール１９、ゴムロール２０
（加熱温度１１０〜１４０℃、圧力６０〜１２０ｋｇ／
ｃｍ²）により圧延される。そして、冷却シリンダ２１
により冷却され、巻取ロール２２として巻き取られる。

【００３４】上記のような装置を用いて、本発明に係る
装飾用表面材の製造方法は、以下のように実施される。
まず、フイルム１上に接着剤層７が形成される。次に接
着剤層７上に、透明なプラスチックチップ１０、不透明
な粒体１２、不透明な粉体１４が散布される。この状態
で接着剤層７を乾燥させることにより、該接着剤層７上
に、透明なプラスチックチップ１０、不透明な粒体１
２、不透明な粉体１４が一旦所定の散布密度、所定の分
散状態にて固着される。

【００３５】次に、接着剤層７が、ガス遠赤外線ヒータ
１８によって１２０〜１５０℃程度に加熱される。この
加熱によって接着剤層７を形成する接着剤６および粒状
物９の被覆ポリマ１３が徐々に軟化あるいは溶融され始
める。さらに、この状態で熱ロール１９、ゴムロール２
０により圧延されると、軟化された被覆ポリマ１３と接
着剤層７を形成する接着剤６とで融着層２５が形成され
る。そして粒状物９は形成された融着層２５内に実質的
に埋設される（図５）。

【００３６】上記のような製造装置および製造方法によ
り製造された本発明に係る装飾用表面材においては、図
５の矢印方向、つまり融着層２５側から観察される不透
明なフイルム１の図柄は以下のようになる。まず、融着
層２５には互いに色相の異なる粒状物９としての、透明
なプラスチックチップ１０、不透明な粒状体１２、不透
明な粉体１４が混在することにより、複雑な柄、色合い
がかもし出される。また、融着層２５中の透明なプラス
チックチップ１０を通して見ると、該透明なプラスチッ
クチップ１０による光の屈折作用によって不透明なフイ
ルム１の図柄が拡大されたり、あるいはプラスチックチ
ップ１０とフイルム１の色が互いに干渉したり、さらに
は、融着層２５、粒状物９、不透明なフイルム１が不定
形な柄を創出し、多層の色合い、柄が形成されて、奥行
き感や深みが表現できる。つまり、不透明な粒体１２、
不透明な粉体１４により、不透明なフイルム１の図柄が
部分的に隠蔽された部分、透明プラスチックチップ１０
を通して見える部分、融着層２５を介して不透明なフイ
ルム１の図柄が直接観察される部分、光の当り具合によ
っては、不透明なフイルム１の表面で反射する光の部分
等が生じる。

【００３７】したがって、たとえ、同じ図柄の繰り返し
の不透明なフイルム１や単一色のフイルム１を用いたと
しても、融着層２５側から観察される図柄は、深みのあ
る、かつ複雑な多層構造からなる天然石のようなものと
なる。

【００３８】また、図５に示したように、粒状物９とし
ての透明なプラスチックチップ１０、不透明な粒体１
２、不透明な粉体１４も多かれ少なかれ圧延されるが、
これらは、実質的に融着層２５内に埋設されることにな
り、粒状物９の反不透明フイルム側は融着層２５によっ
て覆われることになる。このため、融着層２５が表皮フ
イルムとしての機能を果たすことになり、別に表皮フイ
ルムを積層する工程が省略されるので、製造コストが大
幅に低減できる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の装飾用表
面材によるときは、融着層中に互いに色相の異なる複数
種の粒状物が混在することにより、融着層側から見える
装飾用表面材の図柄は、変化に富んだ形態や色相にな
り、従来得られなかった、天然石に極めて近い透明感や
肉厚感、深みを容易にかもし出すことができる。

【００４０】また、接着剤層と粒状物の被覆ポリマとか
ら形成される融着層が、表皮フイルムの機能を発揮し得
るので、別途表皮フイルムを設ける必要がなくなり、製
造コストが低減できる。

【００４１】また、本発明の装飾用表面材の製造方法及
び製造装置によるときは、上記のような天然石に極めて
近い色相を有する装飾用表面材を効率よく容易にしかも
安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る装飾用表面材の製造装
置の概略構成図である。

【図２】図１の装置により散布される透明なプラスチッ
クチップの拡大断面図である。

【図３】図１の装置により散布される不透明な粉粒体の
拡大断面図である。

【図４】図１の装置で接着剤層に透明なプラスチックチ
ップおよび不透明な粉粒体を散布した不透明なフイルム
の拡大縦断面図である。

【図５】図１の装置により製造された装飾用表面材の拡
大縦断面図である。

【符号の説明】

１不透明なフイルム２原反ロール３コロナ放電処理機４メッシュコータ５接着剤槽６接着剤７接着剤層８散布ホッパ８ａ第１の散布ホッパ８ｂ第２の散布ホッパ８ｃ第３の散布ホッパ９粒状物１０透明なプラスチックチップ１２不透明な粒体１３低軟化点の被覆ポリマ１４不透明な粉体１５サクションコンベアベルト１６スチームヒータ乾燥機１７ガスヒータ乾燥機１８ガス遠赤外線ヒータ１９熱ロール２０ゴムロール２１冷却シリンダ２２巻取ロール２５融着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 31/20 9349−4Ｆ 33/00 9349−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不透明なフイルムと、該不透明なフイル
ムの一面上に分散された互いに色相の異なる複数種の粒
状物と、該粒状物が実質的に埋設された、接着剤と前記
粒状物の被覆ポリマとの融着層と、からなることを特徴
とする装飾用表面材。
【請求項２】前記融着層が前記複数の粒状物の反不透
明フイルム側を覆っている、請求項１の装飾用表面材。
【請求項３】前記複数種の粒状物が、透明なプラスチ
ックチップおよび不透明な粉粒体を含んでいる、請求項
１又は２の装飾用表面材。
【請求項４】前記接着剤が実質的に透明なものからな
る、請求項１ないし３のいずれかに記載の装飾用表面
材。
【請求項５】不透明なフイルム上に接着剤を塗布し、
該接着剤層上に、表面が相対的に低軟化点のポリマで被
覆された互いに色相の異なる複数種の粒状物を散布し、
該接着剤層を乾燥した後、該接着剤層を加熱圧縮し、前
記粒状物、被覆ポリマ、接着剤を含む層をシート状に圧
延することを特徴とする、装飾用表面材の製造方法。
【請求項６】前記複数種の粒状物が、透明なプラスチ
ックチップおよび不透明な粉粒体を含んでいる、請求項
５の装飾用表面材の製造方法。
【請求項７】不透明なフイルム上に接着剤を塗布する
手段と、形成された接着剤層上に、表面が相対的に低軟
化点のポリマで被覆された粒状物を散布する手段と、該
接着剤層を乾燥する手段と、前記接着剤層を加熱する手
段と、加熱した接着剤層を前記粒状物および被覆ポリマ
とともに圧延する手段とを有することを特徴とする、装
飾用表面材の製造装置。