JP2005290607A - 意匠シート - Google Patents
意匠シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005290607A JP2005290607A JP2004106705A JP2004106705A JP2005290607A JP 2005290607 A JP2005290607 A JP 2005290607A JP 2004106705 A JP2004106705 A JP 2004106705A JP 2004106705 A JP2004106705 A JP 2004106705A JP 2005290607 A JP2005290607 A JP 2005290607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- sheet
- base sheet
- base
- design
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】本発明の意匠シートは、チップを基材シートの上にチップと基材シートの面積比が5:95〜90:10に散布し、連続して加熱溶融後にエンボスをすることでチップと基材シートとが一体化し、チップと基材シートとが略平滑であることを特徴する意匠シートであるため、床として使用した場合、基材シートとチップが同時に摩耗して外観が見苦しくなる心配はない。また、チップと基材シートの面積比の割合が5:95〜90:10であるためチップの使用量も少なくコストを抑えられる。
【選択図】図1
Description
請求項2では、チップを熱可塑性樹脂製としたためチップと基材シートとの密着性が向上しチップが脱落しにくくなる。
請求項3ではキャピログラフ(測定条件:温度 180℃ せん断速度 12.16sec−1)で測定したチップの溶融粘度が基材シートの溶融粘度よりも1000(Pa・s)以上高いことを特徴とする意匠シートとするものであるため、線状、楕円状、多角形等の複雑な形状のチップを使用した場合でも、形状が保持されるので外観に優れている。
請求項4では、チップの平均粒子径が3〜20μmである部分架橋された樹脂を20wt%以上含有しているため、乾燥時でも、湿潤時でも優れた防滑性を発揮する。
請求項5では、チップと基材シートの面積比が5:95〜90:10になるように、チップを基材シート上に散布し、引続いて加熱溶融後にエンボスをすることでチップと基材シートとが一体化し、チップと基材シートとを略平滑にする意匠シートの製造方法を提供することである。
チップ配合1をロール温度180℃で混練して厚さ0.5mmのシートを作成し、その後正方形(縦:7mm、横:7mm)にカットしてチップを作成した。基材シート配合Aをロール温度180℃で混練して、繊維からなる基布の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に正方形のチップを、振動板を利用して基材シートの上にチップと基材シートの面積比が10:90になるように300mmの高さから散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.15kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
チップ配合2をロール温度180℃で混練して厚さ0.7mmのシートを作成し、その後半円状(直径:10mm)にカットしてチップを作成した。基材シート配合Aをロール温度180℃で混練して、繊維からなる基布の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に半円状のチップを、振動板を利用して基材シートの上にチップと基材シートの面積比が20:80になるように150mmの高さから散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.15kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
基材シート配合Aをロール温度180℃で混練して、繊維からなる基布の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に彫刻ロールを利用して基材シートの上に、チップと基材シートの面積比が60:40になるように100mmの高さから配合3のチップ散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.15kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
チップ配合4をロール温度180℃で混練して厚さ1.0mmのシートを作成し、その後線状(縦:20mm、横:0.7mm)にカットしてチップを作成した。基材シート配合Bをロール温度180℃で混練して、塩化ビニル樹脂製の発泡体の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に線状のチップを、彫刻ロールを利用して基材シートの上にチップと基材シートの面積比が70:30になるように30mmの高さから散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.15kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
チップ配合5をロール温度180℃で混練して厚さ0.7mmのシートを作成し、その後線状(縦:10mm、横:1mm)にカットしてチップを作成した。基材シート配合Aをロール温度180℃で混練して、繊維からなる基布の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に線状のチップを、ふるいを利用して基材シートの上にチップと基材シートの面積比が80:20になるように150mmの高さから散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.15kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
チップ6をロール温度180℃で混練して厚さ0.7mmのシートを作成し、その後長方形(縦:8mm 横:4mm)にカットしてチップを作成した。基材シート配合Aをロール温度180℃で混練して、繊維からなる基布の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に長方形のチップを、ふるいを利用して基材シートの上にチップと基材シートの面積比が90:10になるように150mmの高さから散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.15kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
チップ配合1をロール温度180℃で混練して厚さ0.5mmのシートを作成し、その後正方形にカットしてチップを作成した。基材シート配合Aをロール温度180℃で混練して、繊維からなる基布の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に正方形のチップを、振動版を利用して基材シートの上にチップと基材シートの面積比が3:97になるように100mmの高さから散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.15kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
チップ配合1をロール温度180℃で混練して厚さ0.5mmのシートを作成し、その後半円状(直径:10mm)にカットしてチップを作成した。基材シート配合Aをロール温度180℃で混練して、繊維からなる基布の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に半円状のチップを、振動版を利用して基材シートの上にチップと基材シートの面積比が95:5になるように150mmの高さから散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.15kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
チップ配合1をロール温度180℃で混練して厚さ0.5mmのシートを作成し、その後線状(縦:10mm、横:1mm)にカットしてチップを作成した。基材シート配合Aをロール温度180℃で混練して、繊維からなる基布の上に積層して厚さが2.0mmの基材シートを作成した。次に線状のチップを、振動版を利用して基材シートの上にチップと基材シートの面積比が10:90になるように300mmの高さから散布し、連続して200℃のオーブンで加熱後にエンボス機にて、0.005kg/mm2の圧力を加えて意匠シートを作成した。
[平滑性]
作製したシートの平滑性を目視観察及び指触で評価する。
○:平滑である。
×:凹凸があり、平滑ではない。
[意匠性]
作製したシートの意匠性を目視で評価する。
○:チップと基材シートのバランスがよい。
×:チップと基材シートのバランスが悪い。
[エンボス後のチップの形状]
作製したシートのチップの形状を散布する前と比較して評価
○:エンボス前の形状をほぼ維持している。
△:エンボス前の形状より若干の変形が認められる。
[防滑性]
作製したシートの上を水で濡らし、防滑性を滑り試験で官能評価
○:滑りにくい
△:少し滑る
2 基材シート
3 チップ
Claims (5)
- チップと熱可塑性樹脂製の基材シート(以下、単に基材シートという)の面積比が5:95〜90:10になるように、チップを基材シート上に散布し、引続いて加熱溶融後にエンボスをすることでチップと基材シートとが一体化し、チップと基材シートが略平滑であることを特徴とする意匠シート。
- 上記チップが熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載の意匠シート。
- キャピログラフ(測定条件:温度180℃、 せん断速度12.16sec−1)で測定した溶融粘度の値において、上記チップが上記基材シートよりも1000(Pa・s)以上高いことを特徴とする請求項2に記載の意匠シート。
- 上記チップに、平均粒子径が3〜20μmである部分架橋された樹脂を20wt%以上含有することを特徴とする請求項2または3に記載の意匠シート
- チップと熱可塑性樹脂製の基材シートの面積比が5:95〜90:10になるように、チップを基材シート上に散布し、引続いて加熱溶融後にエンボスをすることでチップと基材シートとが一体化し、チップと基材シートとを略平滑にすることを特徴とする意匠シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004106705A JP4610220B2 (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 意匠シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004106705A JP4610220B2 (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 意匠シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005290607A true JP2005290607A (ja) | 2005-10-20 |
JP4610220B2 JP4610220B2 (ja) | 2011-01-12 |
Family
ID=35323860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004106705A Expired - Lifetime JP4610220B2 (ja) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | 意匠シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4610220B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009241331A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材用化粧シートおよびそれが積層された床材 |
JP2011032716A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Takiron Co Ltd | 床シート |
WO2012028241A1 (de) | 2010-09-01 | 2012-03-08 | Nora Systems Gmbh | Bodenbelag und verfahren zur herstellung des selben |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04135847A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Kanbou Create Kk | 装飾用表面材及びその製造方法 |
JPH04135836A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Kanbou Create Kk | 装飾用表面材及びその製造方法 |
JPH058360A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Kawaguchi Gosei Kk | シートの製造方法 |
JPH07279062A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-10-24 | Carl Freudenberg:Fa | 多色模様の床被覆材とその製法 |
JPH0858034A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Kanbou Create Kk | 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 |
JPH09184275A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Tajima Inc | 床材およびその製造方法 |
JP2691950B2 (ja) * | 1991-01-21 | 1997-12-17 | ロンシール工業 株式会社 | 耐熱性石目調床材の製造方法 |
JP2002527638A (ja) * | 1998-10-09 | 2002-08-27 | ポリフロア・リミテッド | 床材およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-03-31 JP JP2004106705A patent/JP4610220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04135847A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Kanbou Create Kk | 装飾用表面材及びその製造方法 |
JPH04135836A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Kanbou Create Kk | 装飾用表面材及びその製造方法 |
JP2691950B2 (ja) * | 1991-01-21 | 1997-12-17 | ロンシール工業 株式会社 | 耐熱性石目調床材の製造方法 |
JPH058360A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Kawaguchi Gosei Kk | シートの製造方法 |
JPH07279062A (ja) * | 1994-02-22 | 1995-10-24 | Carl Freudenberg:Fa | 多色模様の床被覆材とその製法 |
JPH0858034A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Kanbou Create Kk | 装飾用表面材及びその製造方法と製造装置 |
JPH09184275A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Tajima Inc | 床材およびその製造方法 |
JP2002527638A (ja) * | 1998-10-09 | 2002-08-27 | ポリフロア・リミテッド | 床材およびその製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009241331A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 床材用化粧シートおよびそれが積層された床材 |
JP2011032716A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Takiron Co Ltd | 床シート |
WO2012028241A1 (de) | 2010-09-01 | 2012-03-08 | Nora Systems Gmbh | Bodenbelag und verfahren zur herstellung des selben |
CN103153593A (zh) * | 2010-09-01 | 2013-06-12 | 诺亚系统有限公司 | 地面覆盖物及其生产方法 |
RU2566147C2 (ru) * | 2010-09-01 | 2015-10-20 | нора зистемс ГмбХ | Напольное покрытие и способ получения напольного покрытия |
KR101573810B1 (ko) | 2010-09-01 | 2015-12-02 | 노라 시스템즈 게엠베하 | 바닥재 및 이를 생산하는 방법 |
US9777488B2 (en) | 2010-09-01 | 2017-10-03 | Nora Systems Gmbh | Floor covering and method for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4610220B2 (ja) | 2011-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6473412B2 (ja) | 人工皮革基材、銀付調人工皮革、人工皮革基材の製造方法、及び人工皮革基材用改質剤 | |
CN103930505B (zh) | 粘合带和遮蔽物 | |
JP2007533491A (ja) | テキスタイル構造体 | |
JP5913764B2 (ja) | 離型性シート部材 | |
US20140227475A1 (en) | Self bonding floor tile | |
JP6207717B2 (ja) | ヌバック調シート状物およびその製造方法 | |
JP2006118120A (ja) | 床材 | |
JP2014074247A (ja) | 銀付調人工皮革 | |
JP4610220B2 (ja) | 意匠シート | |
KR100756824B1 (ko) | 나노섬유로 형성된 부직포층을 포함하는 바닥재 및 그제조방법 | |
JP6055702B2 (ja) | 銀付調人工皮革、加飾成形体及び銀付調人工皮革の製造方法 | |
JP2018039432A (ja) | 内装用表面材及びその製造方法 | |
JP7244345B2 (ja) | 防汚性床材 | |
JPH0678684B2 (ja) | ノンスリップ床材及びその製造方法 | |
JP6789816B2 (ja) | 粘着層付屋根下葺材 | |
JP6145810B2 (ja) | 床材の下地材、及び床構造 | |
US20050090170A1 (en) | Breathable laminate | |
JP2863088B2 (ja) | 耐汚染性に優れた防滑性床材およびその製造方法 | |
KR20140003667U (ko) | 부직포 바닥재 | |
JP2002155478A (ja) | 高発泡性壁紙 | |
JP2010084391A (ja) | 防滑性床材 | |
JP2004360195A (ja) | 湿潤防滑性シート、装飾シート及び湿潤防滑構造体 | |
JP2016220725A (ja) | 防滑性に優れたタイルカーペット | |
JP2018178469A (ja) | 床用化粧シートおよびそれを用いた床用化粧材 | |
TWI549808B (zh) | 止滑墊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070330 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091001 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091013 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091211 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100301 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100430 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100701 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101008 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101012 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131022 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4610220 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |