JPH07279062A - 多色模様の床被覆材とその製法 - Google Patents

多色模様の床被覆材とその製法

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JPH07279062A JP3381695A JP3381695A JPH07279062A JP H07279062 A JPH07279062 A JP H07279062A JP 3381695 A JP3381695 A JP 3381695A JP 3381695 A JP3381695 A JP 3381695A JP H07279062 A JPH07279062 A JP H07279062A
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グラープ ゲルハルト
Klaus Heckel
ヘッケル クラウス
Dieter Rischer
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ナーエ トルステン
Helmut Grunhag
グリュンハーク ヘルムート
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 第１の色を有する帯材１と、この帯材の色と
異なる色で着色された顆粒物８とから成る多色模様の床
被覆材であって、顆粒物８が少なくとも帯材の表面領域
内に埋め込まれており、帯材及び顆粒物８がクロスリン
ク可能なエラストマから成り、顆粒物８が粒状物を含ん
でおり、この粒状物が少なくとも２種の互いに異なりか
つ帯材の色とも異なった色て着色された粒状物区分２.
1，２.3を有しており、床被覆材内に包含されたすべて
の構成物の均一な混合時に生じる混合色が第１の色と合
致するように粒状物区分の量及び色が選択されている。 【効果】 床被覆材の製造時に生じる残滓は、最初に
製造した床被覆材と完全に合致した床被覆材の製造に関
して任意の量で再使用可能である。このことは、経済性
の観点から大きな利点である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は１ないし４ｍｍ厚の多色
模様の床被覆材であって、第１の色を有する帯材と、こ
れと対照的な色を有する粒状物とから成り、この粒状物
が帯材内に埋め込まれている形式のものに関する。
【０００２】この種の床被覆材はＦＲ−ＰＳ１１６７７
６０号特許明細書により公知である。このことのために
使用される多くの熱可塑性ポリマ材料は与えられてい
る。ポリビニールクロライドの使用が有利である。
【０００３】前記フランス国特許明細書は特にＰＶＣか
ら成るこの種の床被覆材の製法も開示しており、この製
法によれば、互いに異なる色を有する少なくとも２種の
出発材料が、互いに逆方向に同じ速度で回転する同直径
の２つのロールの使用により帯材にされる。その際、顆
粒物が加圧下で熱可塑性の基材料内に押し込まれ、次い
で、全体が少なくとも基材料のひずみ温度まで加熱され
て再び加圧され、この結果、粒状物が基材料により全面
的に取り囲まれる。
【０００４】この種の床被覆材の製造で生じる問題点
は、縁切断部及び生産物残滓から成る常時生じる廃棄物
はそれぞれ使用された色調を有しており、従って、同じ
製造プロセスではまったく使用できず、他のリサイクル
製造物のためにある限度内で使用できるにすぎない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
記載した床被覆材において、製造時に生じる廃棄物を同
じ製造プロセスで完全に再使用できるような床被覆材を
製造することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の構成によれば、帯材及びこの帯材内に埋め込まれた
対照的な色を有する粒状物がクロスリンク可能なエラス
トマから成り、対照的な色を有する粒状物が、互いに異
なりかつ帯材の色とも異なる色を有する少なくとも２種
の粒状物区分を含んでおり、かつ、床被覆材内に含まれ
たすべての構成物の均一な混合時に生じる混合色が第１
の色と合致するように、粒状物及び粒状物区分の量及び
色が選択され、かつ帯材を形成する材料の量及び色と調
和している。
【０００７】本発明の有利な構成が請求項２から９まで
に記載されている。
【０００８】上の記載において「合致している」という
表現は、先に説明した混合色と第１の色とがほぼ同じで
あるという意味である。本発明に基づく床被覆材は実際
に使用可能であり、それゆえ、混合色と第１の色とのわ
ずかな色の相違を光学的にも測定技術的にも検出するこ
とができても、そのようなわずかな色の違いは本発明に
基づく床被覆材の実際の使用に抵触せず、必要でもない
ことは当業者にとって明瞭である。
【０００９】本発明の床被覆材は、それに含まれるすべ
ての構成物のためにエラストマを使用していることによ
り、すぐれた機械的な特性を備えている。この機械的な
特性は、床被覆材を形成する帯状の材料が均一な組成を
有し、かつこの帯状の材料内に埋め込まれる粒状物を少
なくともその下向きの領域であらゆる側から取囲んでい
る限りにおいて、簡単にコントロールされる。本床被覆
材の製造は廃棄物が生じないことにより特にコスト的に
有利である。
【００１０】粒状物は少なくとも３種の互いに異なる色
の粒状物区分を含んでいる。これにより、床被覆材の外
観のデザイン模様は特別広い範囲で変化可能である。
【００１１】粒状物は互いに接触するほどに密に隣合っ
て配置されることかできる。このような構成では床被覆
材の外観のデザイン模様は粒状物の構造及び色によって
左右される。
【００１２】さらにまた、粒状物は互いに間隔をおいて
配置されてもよい。この種の構成では、床被覆材の外観
のデザイン模様は帯材の色により左右され、その場合、
粒状物はデザイン模様のアクセントを形成する。
【００１３】粒状物は任意の模様で、例えば文字、単語
及び又はピクトグラフの形態で分布されてもよい。
【００１４】粒状物の特別精密な予め規定された分布
は、粒状物が帯材の表面及び又は裏面にのみ埋め込まれ
ている場合に得られる。このような構成では帯材の表面
に埋め込まれた粒状物の量が、裏面に埋め込まれた粒状
物の量に比して多いのが有利である。表面領域内の不連
続な可視の色面は１ないし２５ｍｍ2 を有しており、そ
の場合、対照的な色を有する粒状物及び粒状物区分の量
は、帯材を形成する材料の重量に関連して８０ないし４
５０ｇ／ｍ2 が有利である。
【００１５】ＦＲ−ＰＳ１１６７７６０特許明細書によ
り公知の製法はゴム製の床被覆材の製造には不向きであ
る。
【００１６】本発明の別の課題は、ゴム製の床被覆材の
製造を可能にするようにこの公知製法を改良することに
ある。
【００１７】この課題は本発明製法によれば請求項１０
又は１３に記載の特徴により解決された。請求項１０に
基づく有利な構成が請求項１１及び１２に記載されてい
る。
【００１８】請求項１０に基づく製法によれば、第１の
色で均一に着色された弾性ゴムから成る帯材内に、互い
に異なりかつ帯材の色とも異なる色を有する少なくとも
２種の粒状物区分を含む粒状物を包含した弾性ゴムから
成る対照的な色を有する顆粒物をもたらし、粒状物を次
の加硫で永続的に固定し、その際、帯材と顆粒物とを、
帯材を形成している弾性ゴムの量及び色と、顆粒物内に
包含された粒状物及び粒状物区分の量及び色とに関し
て、床被覆材内に含まれるすべての構成物の均一な混合
時に生じる混合色が第１の色と合致するように、調和さ
せる。製造された製品はもはや熱的に軟化しない。この
製品は化学的、機械的及び熱的な強度の点ですぐれてお
り、かつ廃棄物が出ないためコスト的に有利に製造され
る。
【００１９】本発明製法の有利な構成では、帯材の製造
のために均一に第１の色で着色された弾性ゴムから成る
第１の顆粒物を、水平軸線を中心として互いに逆回転す
る２つのロールのロール隙間内に上方から供給し、この
第１の顆粒物に、対照的な色を有する第２の顆粒物を混
入し、これにより得られたばら荷状物を、両方の顆粒物
を形成しているこのばら荷状物の色境界の混合を避けつ
つ前記ロール隙間内で穴のないように圧縮して、対照的
な色を有する顆粒物を帯材内にもたらす。その場合有利
には、第１の顆粒物に、第２の顆粒物を、前記ロール隙
間の中央に関して一方又は他方のロールへ向けてずらし
て供給する。この方法によれば、ロール隙間の中央に生
じる著しく高い剪断力に材料がさらされない。本発明に
基づく床被覆材の正確かつ色ずれのないデザイン模様が
このことに起因することが前提される。
【００２０】本発明のさらに別の製法によれば、第１の
色で着色された弾性ゴムから成る帯材上に、帯材の色と
異なる色を有する粒状物区分を有する粒状物を含む対照
的な色を有する弾性ゴムから成る顆粒物を振り撒き、そ
の際、帯材と顆粒物とをその量及び色に関して、床被覆
材内に含まれるすべての構成物の均一な混合時に生じる
混合色が第１の色と合致するように、互いに調和せし
め、次いで、粒状物を、ロールカレンダ、連続加硫装置
又はプレスにより、１６０ないし１９０℃の温度で帯材
内に面一に押し込み、次いで弾性ゴムの加硫により固定
する。この製法によれば、対照的な色を有する粒状物及
び粒状物区分の機械的な負荷が特別にわずかとなり、こ
のことが、床被覆材の可視面領域内の色ずれのないデザ
イン模様を得るのに効果あらしめる。
【００２１】本発明の枠内で、床被覆材の製造のために
適したすべてのエラストマ、例えば規格標識ＳＢＲ，Ｎ
ＢＲ，ＥＰＤＭ又は天然ゴム並びにそれらの混合物を使
用することができる。
【００２２】帯材の色に関して対照的な色を有する顆粒
物を得るために、互いに対照的な色を有するゴム混合物
が、押出し機の使用でストランドの形態に成形され、次
いで顆粒物に形成されることにより互いに無関係に生ぜ
しめられる。個々の顆粒物が互いに異なる色別に、全構
成物の均一な混合時に再度帯材の色と合致する色を生ぜ
しめるように、その色と量とに関して組み合わされかつ
第１の色で着色された帯材に配属される。上に述べた混
合及び均一とは、床被覆材の製造時の製品の残滓が改め
て製造プロセス内に投入される場合の状態をいう。
【００２３】互いに無関係に形成された互いに対照的な
色を有するゴム混合物を押出し機を１つだけ使用して種
々の色のストランドの形態で一緒に成形し、次いでこれ
を顆粒物にし、床被覆材の組成内に含まれるすべての構
成物の均一な混合時に生じる混合色が第１の色と合致す
るような量と色分布で色別の顆粒物が、第１の色を有す
る帯材上に振り撒かれることもできる。この種の多色の
粒状物の製造に関して重要な点は、この製造に使用され
る互いに対照的な色を有するゴム混合物を押出し機内で
加工する際に、色境界の領域内での相互の混合が阻止さ
れなければならないことだけである。このことは、特別
に入念な条件下で押出し機内で混合を行うことにより達
成される。このことの意味するところは、１００℃より
高い温度が回避されると共に、使用ゴム混合物の完全な
液状化を生じるその他の負荷が回避されなければならな
いということである。
【００２４】本発明に基づく製法によれば、対照的な色
を有する顆粒物が特別良好に帯材の材料内にもたらさ
れ、その結果、直径２０ｍｍのマンドレルと、厚さ２ｍ
ｍの帯材とを使用したＤＩＮ５１９４９に基づくマンド
レル曲げ試験において、帯材内に埋め込まれた粒状物と
基材料との間に粒境界での分離が認められなかった。帯
材内に面一に加硫固定された粒状物は帯材の表面と共に
隙間のない一様な面を形成する。
【００２５】
【実施例】次に本発明を図面についてさらに説明する。
【００２６】図１及び図２は、本発明に基づく床被覆材
の製造に関して使用される顆粒物の製造法を略示したも
のである。顆粒物の製造のために、規定されて着色され
たゴム混合物が役立つ。このゴム混合物は天然ゴム及び
又は合成ゴムから成る素材から成ることができ、ゴム工
業で使用される混合機械、例えば混練装置、ローラ装置
及び又は押出し機により製造される。最終段階で、それ
ぞれ使用されたゴム混合物は円筒形にされ、これから順
次短い部分が分離され、その全体が顆粒物に形成され
る。
【００２７】顆粒物は図１に示すように互いに対照的な
色を有する粒状物区分２.1，２.3を有している。この顆
粒物は、図１の上部に示すように、少なくとも２種の対
照的な色を有するゴムストランドを押出し機を使用して
念入りに柱状体にすることにより得られる。このことの
ためには、押出し機内で作用する摩擦力を減少させて、
柱状体内に含まれた色成分の相互の混合を回避すること
のみ必要である。この操作の実施は、柱状体の表面に現
れた模様に基づき比較的簡単にコントロールされる。こ
の柱状体がその外側領域内に穴と色ずれのない明瞭に構
成された模様を有する場合にはいつでも、このように正
確に構成された模様が柱状体の内部にも存在する。この
柱状体は図１及び図２に示したように、円形プロフィー
ルを有することができるが、しかし、必要に応じて、例
えば多角形プロフィール又は平ら又は湾曲した周面を有
するプロフィールで製作されることも可能である。
【００２８】図１には、対照的な色を有する粒状物区分
２.1，２.3を備えた顆粒物８の製造法が図示されてお
り、図２には、均一に着色され合致した色を有する粒状
物を含んだ顆粒物５の製造法が示されている。
【００２９】床被覆材の製造において粒状物の別の使い
方及び導入法が図３に略示されている。始めにカレンダ
装置が配置されており、このカレンダ装置は２つの互い
に逆回転するカレンダロール６を備えており、これらカ
レンダロールは水平軸線を中心として回転する。両方の
カレンダロールのロール隙間内に、第１の色を有する顆
粒物５が上方から中央に振り撒かれる。この顆粒物５は
床被覆材のマトリックス、即ち帯材の形成のためのもの
であり、床被覆材の表面領域内に模様を形成するための
別の顆粒物８が一方のカレンダロール６へ向けてずれて
供給される。この第２の顆粒物８は、第１の顆粒物５に
関して対照的な色を有する、図１に示したのと同様な少
なくとも２つの粒状物区分を備えている。さらにこの顆
粒物８は、均一に着色されているが顆粒物５に関しては
対照的な色を有する粒状物を備えることも可能である。
さらに、別の対照的な色を有する顆粒物を選択的に及び
又は補完的に他方のカレンダロール６へ向けてずらして
上方からロール隙間内へ供給することもできる。
【００３０】ロール隙間内では、上方から供給された顆
粒物の全量が穴のない帯材の形状にされる。その際の要
点は、カレンダロール６のロール隙間の中央に関して一
方及び又は他方のカレンダロール６へ向かってずらされ
て供給された対照的な色を有する顆粒物８が著しい位置
変化なしに帯材１内に供給されることである。このよう
にして、対照的な色を有する顆粒物８を形成する粒状物
が必要に応じてしかも任意に予め規定可能な形式で、そ
れも著しい位置変化なしに帯材１内に埋め込まれ、これ
により任意に予め規定可能なデザイン模様を生ぜしめる
ことができる。穴のない帯材１は両方のカレンダロール
６のロール隙間を過ぎた後、必要に応じて別の振り撒き
装置１０の下方へ案内され、この場所で帯材１上にさら
に別の対照的な色を有するゴム製の粒状物２が振り撒か
れる。逆方向への帯材の偏向が行われる場合には、はじ
め緩く振り撒かれた粒状物２を付加的なローラ装置１１
により、まだ加硫されていないゴムから成る帯材１内に
押入れ若しくは帯材１に固定的に圧着して固定的な付着
を生ぜしめることが推奨される。帯材１の偏向が行われ
ず、かつ図３に示すような連続的な加硫装置９が使用さ
れる場合には、この種の圧着装置は不要である。この加
硫装置は主として低速で回転する加硫ドラム１２から成
り、加硫すべき帯材１は、この加硫ドラムの回転運動に
追従するスチールバンドにより加硫ドラムに圧着されて
加硫される。加硫ドラムを過ぎると、床被覆材が完成す
る。この床被覆材から切断装置１４により一般的なフリ
ースが切断され、パイリングされて規定通りの使用に供
される。完成した床被覆材を巻取ることも可能であり、
続く移送を簡便にする。
【００３１】床被覆材の模様が図４に平面図で示されて
いる。この床被覆材は加硫されたゴムから成り、均一に
着色された帯材１内に対照的な色を有する粒状物２を含
んでおり、この粒状物２は少なくとも２種の対照的な色
を有する粒状物区分２.1，２.3を含有している。粒状物
２は任意に選択された横断面を備えることができる。
【００３２】図５は図４の床被覆材を横断面して示す図
である。これから判るように、この実施例では対照的な
色を有する粒状物２が有利には表面領域にも裏面領域に
も配置されている。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に基づく床
被覆材の製造時に生じる残滓は、最初に製造した床被覆
材と完全に合致した床被覆材の製造に関して任意の量で
再使用可能である。このことは、経済性の観点から大き
な利点である。
【図面の簡単な説明】
【図１】対照的な色を有する複数の粒状物区分を含む粒
状物の製造法を示す略示図である。
【図２】均一に着色された粒状物の製造法を示す略示図
である。
【図３】本発明に基づく床被覆材の製造法を示す略示図
である。
【図４】本発明に基づく床被覆材の一部分を平面図で見
た図である。
【図５】図４に示す床被覆材を横断面して示す図であ
る。
【符号の説明】
１ 床被覆材、 ２ 粒状物、 ２.1，２.3 粒状物区
分、 ３ 表面、 ４裏面、 ５ 顆粒物、 ６ カレ
ンダロール、 ７ ばら荷状物、 ８ 顆粒物、 ９
加硫装置、 １０ 振り撒き装置、 １１ ローラ装
置、 １２ 加硫ドラム、 １３ スチールバンド、
１４ 切断装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 ディーター リッシャー ドイツ連邦共和国 アプトシュタインアッ ハ ブレスラウアー シュトラーセ 13 (72)発明者 トルステン ナーエ ドイツ連邦共和国 ビルケンハイデ ペー ター−パウル−ルーベンス−シュトラーセ 12アー (72)発明者 ヘルムート グリュンハーク ドイツ連邦共和国 ヘムスバッハ ケーニ ッヒスヒュッターシュトラーセ 11

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １ないし４ｍｍ厚の多色模様の床被覆材
    であって、第１の色を有する帯材（１）と、これと対照
    的な色を有する粒状物（２）とから成り、この粒状物
    （２）が帯材（１）内に埋め込まれている形式のものに
    おいて、帯材（１）及びこの帯材内に埋め込まれた対照
    的な色を有する粒状物（２）がクロスリンク可能なエラ
    ストマから成り、対照的な色を有する粒状物（２）が、
    互いに異なりかつ帯材（１）の色とも異なる色を有する
    少なくとも２種の粒状物区分（２.1）を含んでおり、か
    つ、床被覆材内に含まれたすべての構成物の均一な混合
    時に生じる混合色が第１の色と合致するように、粒状物
    （２）及び粒状物区分の量及び色が選択され、かつ帯材
    （１）を形成する材料の量及び色と調和していることを
    特徴とする多色模様の床被覆材。
  2. 【請求項２】 少なくとも３種の異なる色を有する粒状
    物区分（２.1）を包含する粒状物（２）を有している請
    求項１記載の床被覆材。
  3. 【請求項３】 粒状物（２）が互いに間隔をおいて配置
    されている請求項１又は２記載の床被覆材。
  4. 【請求項４】 粒状物（２）が任意の模様で分布してい
    る請求項１から３までのいずれか１項記載の床被覆材。
  5. 【請求項５】 粒状物（２）が帯材（１）の表面（３）
    にのみ埋め込まれている請求項１から４までのいずれか
    １項記載の床被覆材。
  6. 【請求項６】 粒状物（２）が帯材（１）の表面（３）
    に対して付加的に裏面（４）にも埋め込まれている請求
    項５記載の床被覆材。
  7. 【請求項７】 表面（３）に埋め込まれた粒状物（２）
    の量が、裏面（４）に埋め込まれた粒状物（２）の量に
    比して多い請求項６記載の床被覆材。
  8. 【請求項８】 表面（３）が１と２５ｍｍ2 との間の不
    定の色面積を有している請求項７記載の床被覆材。
  9. 【請求項９】 対照的な色を有する粒状物（２）及び粒
    状物区分（２.1）の量が、帯材（１）の重量に関して８
    ０ないし４５０ｇ／ｍ2 である請求項１から８までのい
    ずれか１項記載の床被覆材。
  10. 【請求項１０】 請求項１から９までのいずれか１項記
    載の多色模様の床被覆材の製法において、第１の色で均
    一に着色された弾性ゴムから成る帯材（１）内に、互い
    に異なりかつ帯材（１）の色とも異なる色を有する少な
    くとも２種の粒状物区分（２.1）を含む粒状物（２）を
    包含した弾性ゴムから成る対照的な色を有する顆粒物
    （８）をもたらし、粒状物を次の加硫で永続的に固定
    し、その際、帯材（１）と顆粒物（８）とを、帯材を形
    成している弾性ゴムの量及び色と、顆粒物（８）内に包
    含された粒状物（２）及び粒状物区分（２.1）の量及び
    色とに関して、床被覆材内に含まれるすべての構成物の
    均一な混合時に生じる混合色が第１の色と合致するよう
    に、調和させることを特徴とする多色模様の床被覆材。
  11. 【請求項１１】 帯材（１）の製造のために均一に第１
    の色で着色された弾性ゴムから成る第１の顆粒物（５）
    を、水平軸線を中心として互いに逆回転する２つのロー
    ルのロール隙間内に上方から供給し、この第１の顆粒物
    （５）に、対照的な色を有する第２の顆粒物（８）を混
    入し、これにより得られたばら荷状物（７）を、両方の
    顆粒物（５，８）を形成しているこのばら荷状物の色境
    界の混合を避けつつ前記ロール隙間内で穴のないように
    圧縮して、対照的な色を有する顆粒物（８）を帯材
    （１）内にもたらす請求項１０記載の製法。
  12. 【請求項１２】 第１の顆粒物に、第２の顆粒物を、前
    記ロール隙間の中央に関して一方又は他方のロール
    （６）へ向けてずらして供給する請求項１１記載の製
    法。
  13. 【請求項１３】 第１の色で着色された弾性ゴムから成
    る帯材（１）上に、帯材（１）の色と異なる色を有する
    粒状物区分（２.1）を有する粒状物（２）を含む対照的
    な色を有する弾性ゴムから成る顆粒物（８）を振り撒
    き、その際、帯材（１）と顆粒物（８）とをその量及び
    色に関して、床被覆材内に含まれるすべての構成物の均
    一な混合時に生じる混合色が第１の色と合致するよう
    に、互いに調和せしめ、次いで、粒状物（２）を、ロー
    ルカレンダ、連続加硫装置（９）又はプレスにより、１
    ６０ないし１９０℃の温度で帯材（１）内に面一に押し
    込み、次いで弾性ゴムの加硫により固定する請求項１０
    から１２までのいずれか１項記載の製法。
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