PL175811B1

PL175811B1 - Wykładzina podłogowa w wielobarwne wzory i sposób wytwarzania wykładziny podłogowej w wielobarwne wzory

Info

Publication number: PL175811B1
Application number: PL94306082A
Authority: PL
Inventors: Gerhard Graab; Klaus Heckel; Dieter Rischer; Thorsten Nahe; Helmut Grünhag
Original assignee: Freudenberg Carl
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1994-12-02
Publication date: 1999-02-26
Also published as: FI950793A; GB9501037D0; US6503424B2; EP0668138B1; EP0668138A2; GB2287470A; NO308371B1; ATE174254T1; HK1001249A1; PL306082A1; GR3029598T3; FI116977B; JP3044889U; US6221462B1; GB2287470B; DK0668138T3; CA2137050A1; JPH07279062A; DE4405589C1; CA2137050C

Abstract

1. Wykladzina podlogowa w wielobarwne wzory, o grubosci o d 1 do 4 mm, skladajaca sie ze wstegi, posiadajacej pierwsza barwe, 1 z zabarwionych kontrastowo czastek osadzonych we wstedze 1 wykonanych z sieciowalnego materialu elastomerowego, przy czym ilosc 1 barwa czastek jest tak dobrana 1 dostosowana do ilosci 1 barwy materialu tworzacego wstege, ze barw a mieszana wynikajaca z równomiernego mieszania wszystkich skladników zawartych w wykladzinie podlogowej jest zgodna w zasadzie z pierwsza barwa, przy czym zarówno w stronie górnej jak 1 w stronie dolnej wstegi sa osadzone czastki, znam ienna tym , ze zabarwione kontrastowo czastki (2) obejmuja takie, które m aja co najmniej dwie, zabarwione odmiennie od siebie 1 od wstegi (1) sekcje (2.1) czastek, zas dosto- sowanie ilosci 1 barwy czastek do ilosci i barwy materialu tworza- cego wstege obejmuje sekcje (2.1) czastek, a ponadto ilosc czastek osadzonych w strome górnej ( 3 ) jest wieksza od ilosci czastek (2) osadzonych w strome dolnej (4) 7 Sposób wytwarzania wykladziny podlogowej w wielo- barwne wzory w postaci wstegi, posiadajacej pierwsza barwe 1 osadzone we wstedze czastki zabarwione kontrastowo, w którym do zabarwionej równomiernie na pierwsza barwe wstegi z kauczuku doprowadza sie zabarwiony kontrastowo granulat z kauczuku z czastkami, które nastepnie unieruchamia sie trwale przez wul- kanizacje 1 wstege tak formuje sie wedlug ilosci 1 barwy tworzacego ja kauczuku za pomoca granulatu wedlug ilosci 1 barwy zawartych czastek, ze barwa mieszana wynikajaca z równomiernego wymie- szania wszystkich skladników zawartych w wykladzinie podlogo- wej jest zgodna z pierwsza barwa, przy czym czastki osadza sie zarówno w stronie górnej jak 1 w stronie dolnej wstegi, znam ienny tym, ze dla wytworzenia wstegi (1), wprowadza sie z góry do szczeliny miedzy dwoma walcami ( 6 ) obracajacymi sie prze- ciwbieznie wokól poziomych osi, zabarwiony równomiernie na pierwsza barwe, pierwszy granulat (5) z kauczuku 1 dodaje do niego zabarwiony kontrastowo drugi granulat (8) Fig. 4 P L 1 7 5 8 1 1 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wykładzina podłogowa w wielobarwne wzory i sposób wytwarzania wykładziny podłogowej w wielobarwne wzory.

Znana jest wykładzina podłogowa w wielobarwne wzory, o grubości od 1 do 4 mm, składająca się ze wstęgi, która posiada pierwszą barwę, i z zabarwionych kontrastowo cząstek, osadzonych we wstędze.

Znany jest także sposób wytwarzania wykładziny podłogowej w wielobarwne wzory składającej się ze wstęgi posiadającej pierwszą barwę i osadzonych we wstędze cząstek zabarwionych kontrastowo.

Wykładzina podłogowa tego typu jest znana na przykład z opisu patentowego francuskiego PS 1.167.760. Jest w nim podana duża ilość, stosowanych do wytwarzania wykładziny, termoplastycznych materiałów polimerowych. Jako szczególnie korzystny materiał poleca się polichlorek winylu.

W wymienionym opisie francuskim opisano także sposób wytwarzania takiej wykładziny podłogowej, zwłaszcza z PCW, według którego, co najmniej dwie różnie zabarwione frakcje materiału wyjściowego, przekształca się we wstęgę przy użyciu dwóch walców o jednakowych średnicach, obracających się przeciwbieżnie i z taką samą prędkością. Przy tym cząstki w postaci granulatów wtłacza się pod ciśnieniem, w termoplastyczny materiał podstawowy, następnie ogrzewa się całość, co najmniej do temperatury mięknięcia materiału podstawowego i ponownie sprasowuje, tak, że ten ostatni otacza cząstki ze wszystkich stron.

Przy wytwarzaniu takich wykładzin podłogowych problem stanowią stale powstające odpadki z odcinków brzegowych i resztek produkcyjnych, które posiadają wszystkie stosowane barwy, więc nie mogą być zawracane do tego samego procesu produkcyjnego a tylko w ograniczonym stopniu mogą być używane w innych procesach.

Ponadto sposób znany z francuskiego opisu patentowego nr 1167760 nie nadaje się do wytwarzania wykładzin podłogowych z gumy.

Z opisu EP 0 582 778 Al znana jest wykładzina podłogowa zaopatrzona w wielobarwne wzory oraz sposób jej wytwarzania. Granulat stosowany do wytwarzania tej wykładziny obejmuje co najmniej dwie zabarwione odmiennie od siebie i od wstęgi frakcje cząstek, które co najmniej w obszarze strony górnej są osadzone w zasadzie z równomiernym rozmieszczeniem. Dzięki dostosowaniu cząstek zawartych we frakcjach według ilości i barwy do ilości i barwy wstęgi podstawowej w taki sposób, że barwa mieszana wynikająca z równomiernego mieszania i barwa wstęgi podstawowej w zasadzie są zgodne, umożliwia się ponowne zastosowanie powstających odpadów, zawracając odpady do takiego samego procesu wytwarzania. A więc podczas ponownego zastosowania odpadów można określić z góry powstający odcień barwy. Wykładzina opisana w tym dokumencie nie spełnia jednak wysokich wymagań estetycznych stawianych obecnie tego typu produktom.

Celem wynalazku jest zaproponowanie wykładziny podłogowej o podwyższonych walorach estetycznych, przy wytwarzaniu której powstające odpadki można zawracać całkowicie do tego samego procesu produkcyjnego, i sposobu, który będzie umożliwiał wytwarzanie wykładziny podłogowej z gumy.

Wykładzina podłogowa w wielobarwne wzory, o grubości od 1 do 4 mm, składająca się ze wstęgi, posiadającej pierwszą barwę, i z zabarwionych kontrastowo cząstek osadzonych we wstędze i wykonanych z sieciowalnego materiału elastomerowego, przy czym ilość i barwa cząstek jest tak dobrana i dostosowana do ilości i barwy materiału tworzącego wstęgę, że barwa mieszana wynikająca z równomiernego mieszania wszystkich składników zawartych w wykładzinie podłogowej jest zgodna w zasadzie z pierwszą barwą, przy czym zarówno w stronie górnej jak i w stronie dolnej wstęgi są osadzone cząstki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zabarwione kontrastowo cząstki obejmują takie, które mają co najmniej dwie, zabarwione

175 811 odmiennie od siebie i od wstęgi sekcje cząstek, zaś dostosowanie ilości i barwy cząstek do ilości i barwy materiału tworzącego wstęgę obejmuje sekcje cząstek, a ponadto ilość cząstek osadzonych w stronie górnej jest większa od ilości cząstek osadzonych w stronie dolnej.

Korzystnie w wykładzinie są obecne cząstki, które posiadają co najmniej trzy różnobarwne sekcje.

Korzystnie cząstki znajdują się w odległościach od siebie.

Korzystnie cząstki są rozmieszczone według dowolnie ustalonego wzoru.

Korzystnie strona górna posiada nieciągłe powierzchnie barwne o wielkości od 1 do 25 mm².

Korzystnie zabarwione kontrastowo cząstki i sekcje cząstek występują w ilości 80 do 450 g/m2, liczonej w stosunku do ciężaru wstęgi.

Sposób wytwarzania wykładziny podłogowej w wielobarwne wzory w postaci wstęgi, posiadającej pierwszą barwę i osadzone we wstędze cząstki zabarwione kontrastowo, w którym do zabarwionej równomiernie na pierwszą barwę wstęgi z kauczuku doprowadza się zabarwiony kontrastowo granulat z kauczuku z cząstkami, które następnie unieruchamia się trwale przez wulkanizację i wstęgę, tak doregulowuje się według ilości i barwy tworzącego ją kauczuku za pomocą granulatu według ilości i barwy zawartych cząstek, że barwa mieszana wynikająca z równomiernego wymieszania wszystkich składników zawartych w wykładzinie podłogowej jest zgodna z pierwszą barwą, przy czym cząstki osadza się zarówno w stronie górnej jak i w stronie dolnej wstęgi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dla wytworzenia wstęgi, wprowadza się z góry do szczeliny między dwoma walcami obracającymi się przeciwbieżnie wokół poziomych osi, zabarwiony równomiernie na pierwszą barwę, pierwszy granulat z kauczuku i dodaje do niego zabarwiony kontrastowo drugi granulat, po czym otrzymany w ten sposób zasyp sprasowuje się bez wytwarzania porów unikając równocześnie wzajemnego wymieszania się granic barw cząstek tworzących granulaty, przy czym stosuje się zabarwione kontrastowo cząstki obejmujące takie, które mają co najmniej dwie zabarwione odmiennie od siebie i od wstęgi sekcje cząstek, zaś ilość i barwę cząstek dostosowuje się do ilości i barwy materiału tworzącego wstęgę za pomocą sekcji cząstek, a ponadto w stronie górnej osadza się większą ilość cząstek niż w stronie dolnej.

Korzystnie do pierwszego granulatu dodaje się drugi granulat z przesunięciem w stosunku do środka szczeliny w kierunku jednego i/lub drugiego z walców.

Korzystnie zabarwiony kontrastowo drugi granulat z kauczuku z cząstkami i z sekcjami cząstek nanosi się przez posypywanie, a następnie cząstki za pomocą kalandra walcowego, maszyny wulkanizacyjnej lub prasy wprasowuje się we wstęgę w temperaturze 160 do 190°C, wiążąc je powierzchniowo ze wstęgą.

Obciążenie mechaniczne zabarwionych kontrastowo cząstek i sekcji cząstek jest przy takim sposobie postępowania wyjątkowo małe, co ułatwia otrzymywanie wizerunków wzorcowych wolnych od rozmytych barw na powierzchni licowej wykładziny podłogowej.

W ramach niniejszego wynalazku mogą być stosowane wszystkie materiały elastomerowe nadające się do wytwarzania wykładzin podłogowych, na przykład materiały znormalizowane o oznaczeniach, takich jak SBR, NBR, EPDM lub kauczuk naturalny i ich mieszaniny.

Granulat zabarwiony kontrastowo w stosunku do barwy wstęgi można otrzymać przez wytworzenie niezależnie od siebie zabarwionych kontrastowo mieszanek gumowych, przekształcenie ich za pomocą wytłaczarki w pasma i następnie zgranulowanie ich. Różnobarwne frakcje poszczególnych granulatów tak zestawia się następnie pod względem ilości i barwy i przyporządkowuje wstędze zabarwionej na pierwszą barwę, że po równomiernym wymieszaniu wszystkich składników otrzymuje się ponownie barwę wstęgi. Takie wymieszanie lub ujednorodnienie wykonuje się oczywiście tyko wtedy, gdy podczas wytwarzania wykładziny podłogowej powstają produkty odpadkowe, które należy zawracać do procesu produkcji.

Istnieje także możliwość wspólnego przekształcania przy użyciu jednej tyko wytłaczarki wytworzonych niezależnie od siebie, zabarwionych kontrastowo mieszanek gumowych w różnobarwne pasma i następnie granulowania ich oraz posypywania zabarwionej na pierwszą barwę wstęgi frakcjami granulatu w takiej ilości i o takim rozmieszczeniu barwy, że barwa mieszana wynikająca z równomiernego wymieszania wszystkich składników zawartych w

175 811 produkcji jest zgodna z pierwszą barwą. Ze względu na konieczność wytwarzania wielobarwnych cząstek tego rodzaju ważne jest jednak, aby nie dopuścić do wzajemnego mieszania się w wytłaczarce granic barw zabarwionych kontrastowo mieszanek gumowych, stosowanych do wytwarzania tych cząstek. Można to osiągnąć przez mieszanie w wytłaczarce w szczególnie oszczędzających warunkach. Należy przez to rozumieć, że wtedy unika się temperatury wyższej od 100°C jak również innych obciążeń, które mogłyby powodować całkowite zmieszanie się stosowanych mieszanek gumowych.

Zgodność barwy należy rozumieć tak, że wymieniona barwa mieszana jest zasadniczo zgodna z pierwszą barwą. Wynalazek należy stosować w warunkach praktycznych i dlatego dla fachowcajest jasne, że niewielkie odchylenia odcienia między barwą mieszaną i pierwszą barwą wprawdzie mogą być uchwycone optycznie lub za pomocą odpowiedniej techniki pomiarowej, lecz nie przeszkadzają one w praktycznym wykorzystywaniu przedmiotu wynalazku i można się z nimi pogodzić.

Dzięki zastosowaniu materiałów elastomerowych dla wszystkich części składowych wykładziny podłogowej według wynalazku posiada ona znakomite właściwości mechaniczne. Można je łatwo kontrolować, gdyż tworząca wykładzinę podłogową, wykonana ze wstęgi kształtka materiałowa ma jednorodny skład a osadzone w niej cząstki otacza ze wszystkich stron lub co najmniej od dołu. Wskutek wyeliminowania niezawracalnych odpadów wytwarzanie wykładziny podłogowej stało się znacznie tańsze.

Sposób według wynalazku umożliwia szczególnie dobre wiązanie zabarwionych kontrastowo granulatów z materiałem tworzącym wstęgę, tak że w trzpieniowej próbie zginania według DIN 51949 przy użyciu trzpienia o średnicy 20 mm i grubości materiału wstęgi 2 mm nie zaobserwowano rozdzielenia granic ziaren między cząstkami osadzonymi we wstędze a materiałem podstawowym. Cząstki zwulkanizowane we wstęgę z równoczesnym wiązaniem powierzchniowym tworzą z powierzchnią wstęgi jednolitą wolną od otworów płaszczyznę.

Ponadto, dzięki temu, że cząstki mogą zawierać co najmniej trzy różnobarwne sekcje, można zmieniać w szczególnie szerokim zakresie wygląd wykładziny i dopasowywać go do gustów. '

Cząstki mogą być umieszczone tak blisko siebie, że stykają się. W przypadku takiego wykonania wygląd zewnętrzny wykładziny podłogowej jest w decydującym stopniu wyznaczony przez strukturę i zabarwienie cząstek.

Można jednak także umieszczać cząstki w odpowiednich odległościach od siebie. W przypadku takiego wykonania wygląd zewnętrzny wykładziny podłogowej wyznacza w decydującym stopniu barwa wstęgi, przy czym cząstki powodują ożywienie wyglądu wykładziny.

Cząstki mogą być rozmieszczone według dowolnie ustalonego wzoru, na przykład w postaci liter, wyrazów i/lub piktogramów.

Gotowy do użycia produkt nie jest już zmiękczalny cieplnie. Odznacza się on dużą odpornością chemiczną, mechaniczną i cieplną i można go wytwarzać tanio z równoczesnym wyeliminowaniem nieusuwalnych odpadów.

Zabarwiony równomiernie na pierwszą barwę pierwszy granulat z kauczuku wprowadza się z góry do szczeliny między dwoma walcami, obracającymi się przeciwbieżnie wokół poziomych osi i dodaje do niego zabarwiony kontrastowo drugi granulat, po czym otrzymany w ten sposób zasyp sprasowuje się bez wytwarzania porów, unikając równocześnie wzajemnego wymieszania granic barw cząstek tworzących granulaty. Jest przy tym korzystne, jeżeli do pierwszego granulatu dodaje się drugi granulat z przesunięciem w stosunku do środka szczeliny w kierunku jednego i/lub drugiego z walców. Dzięki temu nie jest on narażony na działanie znacznych sił ścinających, które występują w środku szczeliny. Istnieje przypuszczenie, że w decydującym stopniu należy tym uzasadnić dokładność wizerunków wzorcowych wykonanych na wykładzinach podłogowych według wynalazku i brak rozmytych barw.

Odpady powstające przy wytwarzaniu wykładziny podłogowej według wynalazku można zawracać w dowolnych ilościach do produkcji, otrzymując taką samą wykładzinę jak poprzednio. Jest to bardzo korzystne z ekonomicznego punktu widzenia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat wytwarzania cząstek, które posiadają zabarwione kontrastowo sekcje,

175 811 fig. 2 - schemat wytwarzania cząstek o jednolitym zabarwieniu, fig. 3 - schemat wytwarzania wykładziny podłogowej według wynalazku, fig. 4 - wycinek wykładziny podłogowej według wynalazku, w widoku z góry oraz fig. 5 - wykładzinę podłogową z fig. 4 w przekroju.

Figury 1 i 2 objaśniają wytwarzanie granulatów, które mogą być stosowane do produkowania wykładziny podłogowej według wynalazku. Do ich wytwarzania służą mieszanki kauczuków o odpowiednim zabarwieniu. Mogą one składać się z naturalnych i/lub syntetycznych surowców wyjściowych i wytwarza się je przy użyciu urządzeń mieszających stosowanych w przemyśle gumowym, np. przy użyciu ugniatarek, walcarek i/lub wytłaczarek. Stosowane każdorazowo mieszanki gumowe przekształca się w stopniu końcowym w postać cylindrycznych kształtek, od których oddziela się kolejno krótkie odcinki, które wszystkie razem tworzą granulat.

Granulaty mogą posiadać zabarwione kontrastowo sekcje 2.1 i 2.3 cząstek, jak pokazano na fig. 1. Możnaje otrzymywać przez przekształcanie za pomocą wytłaczarki co najmniej dwóch zabarwionych kontrastowo pasm kauczukowych w kształtki słupowe, jak pokazano na fig. 1. W tym celu należy jednak tak zmniejszyć działające w wytłaczarce siły tarcia, aby uniknąć mieszania się z sobą zawartych w pasmach składników barwnych. Spełnienie tego warunku można stosunkowo prosto kontrolować przez obserwowanie wyglądu zewnętrznego kształtki słupowej. Zawsze wtedy, gdy jej powierzchnia zewnętrzna nie zawiera porów i posiada wolny od rozmytych barw wizerunek wzorcowy o wyraźnej strukturze, wówczas kształtka słupowa również wewnątrz ma wizerunek wzorcowy o tak samo dokładnej strukturze. Kształtka może mieć okrągły przekrój poprzeczny, jak pokazano na fig. 1 i 2 lub w razie potrzeby także każdy inny przekrój, np. wielokątny, albo przekrój łączący w sobie zarówno płaską jak i wypukłą powierzchnię obwodową.

Na figurze 1 pokazano wytwarzanie granulatu 8, który posiada cząstki 2 z zabarwionymi kontrastowo sekcjami 2.1,2.3, na fig. 2 wytwarzanie granulatu 5, w którym poszczególne cząstki są zabarwione równomiernie i mają jednakową barwę.

Dalsze stosowanie i przekształcanie cząstek w wykładzinę podłogową pokazano schematycznie na fig. 3. Na początku przewidziano kalander, który posiada dwa walce kalandrowe 6 obracające się przeciwbieżnie wokół poziomych osi. Do środka szczeliny między obydwoma walcami 6 zsypuje się z góry zabarwiony równomiernie na pierwszą barwę granulat 5, przeznaczony do wytwarzania matrycy wykładziny podłogowej, jak również z przesunięciem w kierunku jednego z walców 6 drugi granulat 8, przeznaczony do wytwarzania wizerunku wzorcowego w górnej stronie wykładziny podłogowej. Drugi granulat 8 obejmuje cząstki z co najmniej dwiema sekcjami zabarwionymi kontrastowo w stosunku do pierwszego granulatu 5, analogicznie jak na fig. 1. Może on także obejmować cząstki, które są zabarwione równomiernie, lecz kontrastowo w stosunku do cząstek 5. Ponadto można także doprowadzać alternatywnie i/lub uzupełniająco dalszy zabarwiony kontrastowo granulat, wprowadzając go z góry do szczeliny między walcami z przesunięciem w kierunku drugiego z walców 6.

W szczelinie między walcami cała ilość doprowadzanego z góry granulatu jest przekształcana w wolną od porów wstęgę. Można przy tym zaobserwować, że doprowadzany z przesunięciem od wewnątrz w kierunku jednego i/lub drugiego z walców 6, zabarwiony kontrastowo granulat 8 jest wprowadzany we wstęgę 1 bez istotnej zmiany położenia. Dzięki temu cząstki tworzące zabarwiony kontrastowo granulat 8 można także doprowadzać zależnie od potrzeby w dowolnie ustalony sposób i bez istotnej zmiany położenia osadzać je we wstędze 1, aby w ten sposób wytwarzać dowolnie ustalone wizerunki wzorcowe.

Wolną od porów wstęgę 1 można, po opuszczeniu szczeliny między walcami 6, prowadzić pod dalszymi urządzeniami nasypującymi 10 i posypywać dalszymi, zabarwionymi kontrastowo cząstkami 2 z kauczuku. Jeżeli jest przewidziana zmiana kierunku w położenie tylne, wówczas zaleca się wciskanie najpierw tylko luźno nasypanych cząstek 2 za pomocą dodatkowej walcarki 11 we wstęgę 1 składającą się z jeszcze nie zwulkanizowanego kauczuku lub tak silne dociskanie cząstek do wstęgi, że zostaje wytworzona silna przyczepność ich do podłoża.

Odpowiednie urządzenie dociskowe może być wyeliminowane wtedy, gdy nie jest przewidziana zmiana kierunku taśmy i zostaje zastosowana ciągła maszyna wulkanizacyjna 9, jak pokazano na fig. 3. Składa się ona głównie z obracającego się powoli bębna wulkanizacyjnego 12, do którego dociska się poddawaną wulkanizowaniu wstęgę za pomocą taśmy stalowej 13

175 811

2.1 2.3 2

Fig. 4

2.1 2.3 1 3

2.1 2 21 4 Fig.5

175 811

Fig 3

175 811

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wykładzina podłogowa w wielobarwne wzory, o grubości od 1 do 4 mm, składająca się ze wstęgi, posiadającej pierwszą barwę, i z zabarwionych kontrastowo cząstek osadzonych we wstędze i wykonanych z sieciowalnego materiału elastomerowego, przy czym ilość i barwa cząstek jest tak dobrana i dostosowana do ilości i barwy materiału tworzącego wstęgę, że barwa mieszana wynikająca z równomiernego mieszania wszystkich składników zawartych w wykładzinie podłogowej jest zgodna w zasadzie z pierwszą barwą, przy czym zarówno w stronie górnej jak i w stronie dolnej wstęgi są osadzone cząstki, znamienna tym, że zabarwione kontrastowo cząstki (2) obejmują takie, które mają co najmniej dwie, zabarwione odmiennie od siebie i od wstęgi (1) sekcje (2.1) cząstek, zaś dostosowanie ilości i barwy cząstek do ilości i barwy materiału tworzącego wstęgę obejmuje sekcje (2.1) cząstek, a ponadto ilość cząstek osadzonych w stronie górnej (3) jest większa od ilości cząstek (2) osadzonych w stronie dolnej (4).
2. Wykładzina podłogowa według zastrz. 1, znamienna tym, że są w niej obecne cząstki (2), które posiadają co najmniej trzy różnobarwne sekcje (2.1).
3. Wykładzina podłogowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że cząstki (2) znajdują się w odległościach od siebie.
4. Wykładzina podłogowa według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że cząstki (2) są rozmieszczone według dowolnie ustalonego wzoru.
5. Wykładzina podłogowa według zastrz. 1, znamienna tym, że strona górna (3) posiada nieciągłe powierzchnie barwne o wielkości od 1 do 25 mm².
6. Wykładzina podłogowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zabarwione kontrastowo cząstki (2) i sekcje (2.1) cząstek występują w ilości 80 do 450 g/m2, liczonej w stosunku do ciężaru wstęgi (1).
7. Sposób wytwarzania wykładziny podłogowej w wielobarwne wzory w postaci wstęgi, posiadającej pierwszą barwę i osadzone we wstędze cząstki zabarwione kontrastowo, w którym do zabarwionej równomiernie na pierwszą barwę wstęgi z kauczuku doprowadza się zabarwiony kontrastowo granulat z kauczuku z cząstkami, które następnie unieruchamia się trwale przez wulkanizację i wstęgę tak formuje się według ilości i barwy tworzącego ją kauczuku za pomocą granulatu według ilości i barwy zawartych cząstek, że barwa mieszana wynikająca z równomiernego wymieszania wszystkich składników zawartych w wykładzinie podłogowej jest zgodna z pierwszą barwą, przy czym cząstki osadza się zarówno w stronie górnej jak i w stronie dolnej wstęgi, znamienny tym, że dla wytworzenia wstęgi (1), wprowadza się z góry do szczeliny między dwoma walcami (6) obracającymi się przeciwbieżnie wokół poziomych osi, zabarwiony równomiernie na pierwszą barwę, pierwszy granulat (5) z kauczuku i dodaje do niego zabarwiony kontrastowo drugi granulat (8), po czym otrzymany w ten sposób zasyp (7) sprasowuje się bez wytwarzania porów unikając równocześnie wzajemnego wymieszania się granic barw cząstek tworzących granulaty (5,8), przy czym stosuje się zabarwione kontrastowo cząstki (2) obejmujące takie, które mają co najmniej dwie zabarwione odmiennie od siebie i od wstęgi (1) sekcje (2.1) cząstek, zaś ilość i barwę cząstek dostosowuje się do ilości i barwy materiału tworzącego wstęgę za pomocą sekcji (2.1) cząstek, a ponadto w stronie górnej (3) osadza się większą ilość cząstek od ilości cząstek osadzonych w stronie dolnej (4).
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że do pierwszego granulatu (5) dodaje się drugi granulat (8) z przesunięciem w stosunku do środka szczeliny w kierunku jednego i/lub drugiego z walców (6).
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że zabarwiony kontrastowo drugi granulat (8) z kauczuku z cząstkami (2) i z sekcjami (2.1) cząstek nanosi się przez posypywanie i że następnie

175 811 cząstki (2) za pomocą kalandra walcowego, maszyny wulkanizacyjnej (9) lub prasy wprasowuje się we wstęgę (1) w temperaturze 160 do 190°C, wiążąc je powierzchniowo ze wstęgą (1).