JP6207717B2 - ヌバック調シート状物およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)表層用樹脂液を離型性基材上に塗布して、表層を形成する工程、
(2)表層と繊維質基材とを貼り合わせる工程、及び、
(3)離型性基材を剥離する工程、
を、この順で含んでなるヌバック調シート状物の製造方法である。
100%モジュラス値(MPa)=ストローク距離が50mmになったときの荷重(N)/試験片断面積(mm2)
換算式:単位面積あたりの凸部の個数=数えた凸部の数(X)×102/0.125
(1)表層用樹脂液を離型性基材上に塗布して、表層を形成する工程と、
(2)表層と繊維質基材とを貼り合わせる工程と、
(3)離型性基材を剥離する工程と、
を含むものである。
上記の処方1に従い調製した表層用樹脂液を、離型紙にコンマコーターにて塗布厚さが200μmになるようにシート状に塗布し、乾燥機にて100℃で3分間熱処理して、厚さ100μmの表層を形成した。離型紙としては、凸部と凹部との高低差115μm、隣り合う凹部の間隔94μm、凹部の個数28,000個/cm2の微凹凸模様を有するものを用いた。表層を形成するポリウレタン樹脂のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂とポリエーテル系ポリウレタン樹脂の質量比は32:68、顔料の含有率(固形分換算)は11質量%、100%モジュラス値は2.5MPaであった。
表層用樹脂液から平滑剤と触感向上剤を抜いた以外は、実施例1と同様にして、シート状物を得た。得られたシート状物の表層上に、処方2に従い調製した保護層用樹脂液を、ロールコーターにて塗布厚さが10μmになるようにシート状に塗布し、乾燥機にて100℃で3分間熱処理して、厚さ4μmの保護層を形成し、ヌバック調シート状物を得た。得られたヌバック調シート状物において、オモテ面の凸部と凹部との高低差は54μm、隣り合う凸部頂点の間隔は98μm、凸部の個数は21,600個/cm2、表面動摩擦係数は0.26であった。また、ヌバック調シート状物の最表面である保護層における平滑剤の含有率は7質量%、触感向上剤の含有率は3質量%であった。
実施例1において、離型紙上に表層を形成した後、接着剤を塗布する前に、該表層上に処方3に従い調製したアンカーコート層用樹脂液をコンマコーターにて塗布厚さが150μmになるようにシート状に塗布し、乾燥機にて100℃で3分間熱処理して、厚さ30μmのアンカーコート層を形成した。それ以外は、全て、実施例1と同様にして、ヌバック調シート状物を得た。得られたヌバック調シート状物において、オモテ面の凸部と凹部との高低差は84μm、隣り合う凸部頂点の間隔は110μm、凸部の個数は24,000個/cm2、表面動摩擦係数は0.34であった。また、ヌバック調シート状物の最表面である表層における平滑剤の含有率(固形分換算)は8質量%、触感向上剤(固形分換算)の含有率は3質量%であった。
実施例2において、離型紙上に表層を形成した後、接着剤を塗布する前に、実施例3と同様にして厚さ30μmのアンカーコート層を形成した。それ以外は、全て、実施例2と同様にして、ヌバック調シート状物を得た。得られたヌバック調シート状物において、オモテ面の凸部と凹部との高低差は55μm、隣り合う凸部頂点の間隔は93μm、凸部の個数は21,600個/cm2、表面動摩擦係数は0.25であった。また、ヌバック調シート状物の最表面である保護層における平滑剤の含有率(固形分換算)は7質量%、触感向上剤の含有率(固形分換算)は3質量%であった。
ヌバック調シート状物を表4に従って作製した以外は、全て実施例1と同様にしてヌバック調シート状物を作製した。なお、実施例11で用いた離型紙は、革シボ状の大きな凹凸模様を基準輪郭として、該凹凸模様上に表4に記載の微細な凹凸を持つものである。大きな凹凸模様の構成は、凹部と凸部の高低差が235μmであり、隣り合う凸部の間隔が0.2〜2mmであり、凹部の個数が63個/cm2であった。
試験片のオモテ面の触感について、官能評価を行い、下記の基準に従って判定した。
A:ヌバック調のしっとりとしたヌメリ感および毛羽感のある感触である
B:ヌバック調のしっとりとしたヌメリ感または毛羽感のどちらか一方の感触をやや欠く
C:ヌバック調の感触をやや欠く
D:ヌバック調の感触が全くなく、ざらついてドライな触感である
試験片の手持ち感について、官能評価を行い、下記基準に従って判定した。
A:本革ヌバックと同様の柔らかでしなやかな風合いを有する
B:本革ヌバックに近い柔らかでしなやかな風合いを有するが、わずかに樹脂感や芯を感じる
C:本革ヌバックに比べると柔らかでしなやかな風合いに劣り、樹脂感や芯を感じる
D:明らかに本革ヌバックとは異なる風合いであり、樹脂感や芯を強く感じる
幅70mm、長さ300mmの大きさの試験片をタテ、ヨコ各方向からそれぞれ1枚採取し、裏面に幅70mm、長さ300mm、厚み10mmの大きさのウレタンフォームを添えた。ウレタンフォームの下面中央に直径4.5mmのワイヤーを設置した状態で、平面摩耗試験機T−TYPE(株式会社大栄科学精器製作所製)に固定し、綿布をかぶせた摩耗子がワイヤー上をワイヤーと平行に往復動するように、該摩擦子に荷重9.8Nを掛けて摩耗試験を行った。摩擦子は試験片の表面上140mmの間を60往復/分の速さで3000回往復させた。摩耗試験後の試験片の表面状態を観察し、下記の基準に従って判定した。
5:外観に変化なし(亀裂、破れがない)
4:わずかに摩耗が認められるが、目立たないもの
3:摩耗が明らかに認められ、繊維質基材の露出があるもの(亀裂が認められる)
2:繊維質基材の露出がやや著しいもの
1:繊維質基材の露出が著しいもの(破れが認められる)
長さ50mm×幅250mmに裁断した試験片を、70℃、95%RHに調整された恒温恒湿機:PR−2KTH(ESPEC.CORP製)内に5週間静置して湿熱処理した。湿熱処理前後の試験片を目視にて観察し、湿熱処理後の試験片について、JIS L−0804規格のグレイスケール(gray scale)を用いて判定した。変退色4級以上を合格とした。
10cm四方の大きさに裁断した試験片を広口試薬瓶(共栓付250mL瓶、硬質ガラス製)の中に試験片を広口試薬瓶の側面に沿わせて入れ、110℃に調整された乾燥機内に400時間静置して熱処理した。熱処理後、広口試薬瓶を乾燥機から取り出し室温まで冷却した後、試薬片を広口試薬瓶から取り出した。熱処理前後の試験片を目視にて観察し、熱処理後の試験片について、JIS L−0804規格のグレイスケール(gray scale)を用いて判定した。変退色4級以上を合格とした。
長さ65mm×幅150mmに裁断した試験片を、同じサイズで厚み1mmのアルミ板に貼り合わせた。それを、キセノンアークランプ(空冷式8kw)を備えた促進キセノン耐光試験機:WT−341(ワコム社製)を用いて、下記条件にて試験を行った。
・照射サイクル:連続照射
・照射時間:144時間
・照射強度:162W/m2
・ブラックパネル温度:89±3℃
・相対湿度:50±5%
・照射波長:300〜400nm
照射前後の試験片を目視にて観察し、照射後の試験片について、JIS L0804規格のグレイスケール(gray scale)を用いて耐光堅牢度を判定した。変退色4級以上を合格とした。
4…オモテ面 5…接着層 6…アンカーコート層
7…保護層 8…凸部 9…凹部
10,11…ヌバック調シート状物
Claims (8)
- 繊維質基材にポリウレタン樹脂からなる表層を積層してなるヌバック調シート状物であって、
前記ポリウレタン樹脂が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂およびポリエーテル系ウレタン樹脂からなり、前記ポリカーボネート系ウレタン樹脂と前記ポリエーテル系ウレタン樹脂の質量比が、80:20〜20:80であり、
ヌバック調シート状物のオモテ面に、凸部と凹部との高低差が20〜150μm、隣り合う凸部頂点の間隔が20〜150μmである凹凸を有し、且つ、オモテ面の表面動摩擦係数が0.20〜0.50である、ヌバック調シート状物。 - オモテ面が研削されていない、請求項1に記載のヌバック調シート状物。
- 前記表層がシリコーン系化合物からなる平滑剤を含む、請求項1又は2に記載のヌバック調シート状物。
- 前記表層がワックスからなる触感向上剤を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載のヌバック調シート状物。
- 前記表層の100%モジュラスが1〜5MPaである、請求項1〜4のいずれか1項に記載のヌバック調シート状物。
- 前記表層の上に、ヌバック調シート状物のオモテ面を形成する最外層としてポリウレタン樹脂からなる保護層が設けられた、請求項1〜5のいずれか1項に記載のヌバック調シート状物。
- 前記表層の下に、ポリウレタン樹脂からなるアンカーコート層が設けられた、請求項1〜6のいずれか1項に記載のヌバック調シート状物。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のヌバック調シート状物の製造方法であって、
表層用樹脂液を離型性基材上に塗布して、表層を形成する工程、
表層と繊維質基材とを貼り合わせる工程、及び、
離型性基材を剥離する工程、
を、この順で含んでなるヌバック調シート状物の製造方法。
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