JP2863088B2

JP2863088B2 - 耐汚染性に優れた防滑性床材およびその製造方法

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Publication number: JP2863088B2
Application number: JP6124176A
Authority: JP
Inventors: 隆帖佐; 和久山田
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1994-05-12
Filing date: 1994-05-12
Publication date: 1999-03-03
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: JPH07310291A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種施設や建物などの
床面に施工される床材に関し、詳しくは防滑性、耐汚染
性に優れるとともに、清掃作業の容易な床材、およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】各種
の建造物の階段、マンションなどの開放廊下、あるいは
プールサイドなどには、防滑機能を付与した床材が多用
されている。この防滑機能を、表面に凹凸を形成させる
ことによって発揮させている床材にあっては、凹部に汚
れが付着し易く、また付着した汚れは容易に除去できな
いため、使用中に外観が著しく悪くなる。したがって、
美観を維持するためのメンテナンス作業の頻度は多くな
るばかりか、たとえメンテナンス作業、例えば薬品によ
る汚れ除去作業などをしたとしても、凹部に汚水が残
り、施工直後の外観に戻すことは不可能である。

【０００３】本発明は、表面に汚れが付着し難く、した
がって洗浄（清掃）頻度を低減させることができるのみ
ならず、汚れが付着した場合には、水による洗浄のみで
速やかにかつ容易に除去することができ、しかもスリッ
プを効果的に防止することができる、耐汚染性に優れた
防滑性床材と、このような床材の低コストでの製造方法
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の床材は、上記の
目的を達成するために、無機質および／または有機質繊
維シートを内蔵する合成樹脂層上に、着色合成樹脂粒を
含む化粧層を有し、該化粧層上に透明または半透明の耐
汚染性合成樹脂層を有し、該耐汚染性合成樹脂層の表面
から前記化粧層に達する凹凸を有してなることを特徴と
する。

【０００５】このとき、耐汚染性合成樹脂層の表面から
化粧層の内部に至る凹凸の凹部から凸部への立ち上がり
の底角部を、Ｒ０．３ｍｍ〜Ｒ１０ｍｍの円弧断面形状
とすることが、より優れた防汚性を有する床材とする上
で特に好ましい。

【０００６】また、本発明の床材の製造方法は、無機質
および／または有機質繊維シートの一方の面に第１の合
成樹脂層を形成する工程、該繊維シートの他方の面に、
第２の合成樹脂層を形成する工程、第２の合成樹脂層上
に着色合成樹脂粒を含む化粧層を形成する工程、該化粧
層上に透明または半透明の耐汚染性合成樹脂層を形成す
る工程、該耐汚染性合成樹脂層の表面から前記化粧層の
内部に至る凹凸を形成する工程、からなることを特徴と
する。

【０００７】本発明の床材のベースとなる合成樹脂層に
内蔵される無機質および／または有機質繊維シートは、
ガラス、炭素、金属（合金を含む）のうちの少なくとも
１種の無機質繊維、パルプ、コットン、レーヨン、ポリ
エステル、ナイロン、ウレタン、アクリル、ポリプロピ
レンのうちの少なくとも１種の有機質繊維からなる織
布、不織布、編布が好ましい。これらの繊維は、単独
で、または無機質繊維同士の組み合わせ、有機質繊維同
士の組み合わせ、あるいは無機質繊維と有機質繊維との
組み合せで、２種以上を混合して使用することができ
る。

【０００８】２種以上を混合して使用する場合の態様と
しては、２種以上の繊維を混合した混合繊維を原料とす
る繊維シートを使用してもよいし、単独の繊維を原料と
する繊維シートを２枚以上組み合わせて使用してもよ
い。なお、単独の繊維を原料とする繊維シートにあって
はもちろん、混合繊維を原料とする繊維シートにあって
も、２枚以上の複数枚で使用することができることは言
うまでもない。

【０００９】上記の繊維シートを内蔵する合成樹脂層
は、例えば、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、ポリエチレン、プロピレン−酢酸ビニル
共重合樹脂、ウレタン系樹脂などの一般に床材に使用さ
れている合成樹脂からなる可撓性を有する層であればど
のようなものであってもよい。なお、上記の塩化ビニル
系樹脂は、ポリ塩化ビニルの他、塩化ビニルと他のモノ
マー、例えば、エチレン、酢酸ビニル、ビニルエーテ
ル、マレイン酸エステル、アクリル、ウレタンなどとの
共重合体、これらと他のポリマーとのブレンド物などを
含むものである。

【００１０】これらの合成樹脂層は、発泡層であって
も、非発泡層であってもよい。発泡層のものは、非発泡
層のものに比べ、吸音性（床衝撃音の吸収性能）に優れ
るため、人や台車などの走・歩行音、あるいは物の落下
音などが、そのフロアーはもとより、上や下のフロアー
に伝わることを防止するとともに、断熱性にも優れるた
め、居住空間を快適にする上、空調コストを低下させる
などの効果を奏する。したがって、本発明の床材の使用
箇所に応じて、発泡層、非発泡層を適宜選択すればよ
い。

【００１１】発泡層の場合には、合成樹脂原料に予め発
泡剤を配合させておくケミカル発泡法によるものであっ
ても、合成樹脂層を形成する際のペースト状の合成樹脂
原料にエアーを吹き込んで攪拌して泡立てるメカニカル
発泡法によるものであってもよい。メカニカル発泡法に
よるものの場合は、セルの弾性回復が良好であるため、
床材の厚みの経時的減少が極く少ない上、連続気泡にな
っているため、後述する製造方法において接着剤を使用
する場合に該接着剤の乾燥を早めることができるととも
に、製造工程中はもとより製品状態となった後において
も、床材の膨れを効果的に防止することもできる。

【００１２】以上の合成樹脂層上の化粧層は、着色合成
樹脂粒を含む。この合成樹脂粒は、化粧層の母体である
合成樹脂と同色に着色されていてもよいが、異色に着色
されているものが化粧効果を向上させる上で好ましい。
しかも、２色以上の着色合成樹脂粒を含んでいること
が、より一層化粧効果を向上させる上で好ましい。

【００１３】なお、上記の着色合成樹脂粒は、１粒が１
色に着色されているものを、２色以上混合させて使用し
てもよいし、１粒が２色以上に着色されているもの（例
えば、マーブル調あるいは流れ模様調に着色されている
もの）を使用してもよい。

【００１４】この着色合成樹脂粒の原料樹脂としては、
塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂などが使用でき、着色剤としては、無機
系、有機系いずれのものも使用できる。

【００１５】また、上記の着色合成樹脂粒は、安息角
（合成樹脂粒を山状に堆積させた場合の裾野部の傾斜
角）が６０°以下の合成樹脂粒を使用することが好まし
い。安息角が６０°より大きい合成樹脂粒の場合、合成
樹脂粒のブリッジ成形性が高くなるため、後述する製造
方法において、流動性が低下して、例えばドクターナイ
フ法により化粧層を形成する場合、ドクターナイフの下
端部に合成樹脂粒のみが堆積し易くなり、合成樹脂粒を
均一に分散した状態でのコートが極めて困難ないしは不
可能になる。

【００１６】このような着色合成樹脂粒としては、例え
ば、特公平３−２０３２３号公報に記載の製造方法によ
り得られる多色合成樹脂粒が好ましく使用でき、この多
色合成樹脂粒のうち、安息角が６０°以下のもので、粒
径０．３〜８０ｍｍ、好ましくは０．５〜５ｍｍのもの
が使用できる。

【００１７】さらに、上記の着色合成樹脂粒には、安息
角が６０°以下の鉱物粒を１０〜３０重量％含有させて
もよい。この鉱物粒としては、珪砂、珪酸化合物、ガラ
ス、陶磁器、カーボランダム、コランダム、アランダム
などの粒状物が使用できる。これら鉱物粒の粒径は、上
記の着色合成樹脂粒の粒径と同程度のものでよい。

【００１８】これらの鉱物粒の含有割合は、あまり多す
ぎると、着色合成樹脂粒との結合性、延いては化粧層の
母体となる合成樹脂との結合性が低下するのみならず、
製品床材の硬度が高くなってカットが困難となり、逆に
あまり少なすぎると、鉱物粒を含有する技術的意義がな
くなるため、本発明の床材では上記のように着色合成樹
脂粒の１０〜３０重量％、好ましくは２０〜２５重量％
とすることが好ましい。

【００１９】上記した着色合成樹脂粒を含む化粧層の母
体となる合成樹脂としては、（１）該層独自の合成樹脂
を使用してもよいし、（２）該層の下層に位置する繊維
シート内蔵合成樹脂層、あるいは該層の上層に位置する
耐汚染性合成樹脂層を構成する合成樹脂を充当させても
よい。すなわち、（１）の場合は、着色合成樹脂粒と独
自の合成樹脂を予め分散混合したもの、あるいは混合し
ていない着色合成樹脂粒と独自の合成樹脂とを別々に用
いて化粧層を形成し、（２）の場合は、繊維シート内蔵
合成樹脂層上に着色合成樹脂粒のみを散布やコートなど
し、この上から直接あるいは耐汚染性合成樹脂層を形成
した後に圧力を加えるなどして繊維シート内蔵合成樹脂
層あるいは耐汚染性合成樹脂層と一体化させて化粧層と
するものである。

【００２０】なお、（１）の化粧層独自の合成樹脂を使
用する場合の該合成樹脂としては、上記の着色合成樹脂
粒や鉱物粒を良好に結合し、かつ前記した本発明の床材
のベースとなる無機質および／または有機質繊維シート
を内蔵する合成樹脂層とはもとより、後述する耐汚染性
合成樹脂層とも良好な接着性を有するものが使用でき
る。このような合成樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、
アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン、プ
ロピレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン系樹脂など
のような、通常の繊維シートを内蔵する合成樹脂層に用
いられるものと同様の合成樹脂を挙げることができる。

【００２１】以上の化粧層上の耐汚染性合成樹脂層は、
透明または半透明であって、塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対し可塑剤を２５〜７０重量部の割合で含むもの
からなり、しかも該可塑剤の５０〜１００重量％が耐汚
染性可塑剤からなるものが好ましい。

【００２２】この耐汚染性可塑剤としては、無移行性の
もの（配合されている合成樹脂層の内部から表面側への
移行を示さない性質を有する可塑剤）が使用される。具
体的には、化１の構造を有するテキサノールイソブチレ
ート、化２の構造を有するジエチレングリコールジベン
ゾエートの他に、ジプロピレングリコールジベンゾエー
ト、プロピレングリコールジベンゾエートなどの安息香
酸エステル類などの枝分かれの多いものや環状部分を有
するものなどバルキーな分子構造のものが挙げられる。

【００２３】

【化１】

【００２４】

【化２】

【００２５】この耐汚染性可塑剤は、耐汚染性合成樹脂
層に含まれる全可塑剤の５０〜１００重量％であればよ
い。すなわち、５０重量％未満であると、上記した化粧
層上に形成される透明または半透明の合成樹脂層を優れ
た耐汚染性を有するものとすることができないからであ
る。もちろん、可塑剤の１００重量％（すなわち全部）
を耐汚染性可塑剤としてもよい。

【００２６】上記のような耐汚染性可塑剤とともに使用
される可塑剤は、特に限定されず、従来から使用されて
いる一般的な可塑剤であればよい。具体的には、ジメチ
ルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジイソブチルフタレート、ジオクチルフタレート、
オクチルカプリルフタレート、ジシクロヘキシルフタレ
ート、ジドデシルフタレート、ブチルベンジルフタレー
ト、ジベンジルフタレート、ジメチルグリコールフタレ
ート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタ
リルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコ
レート、ジイソデシルフタレートなどのフタル酸エステ
ル系可塑剤；トリブチルホスフェート、トリクレジルホ
スフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルエ
チルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリエ
チルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、
アリールアルキルホスフェート、ジフェニルモノオルソ
キセニールホスフェートなどのリン酸エステル系可塑
剤；メチルアセチルリシレート、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルセバケート、ジオ
クチルセバケート、トリアセチルグリセリン、グリセロ
ールブチレート、ジイソデシルサクシネート、ジイソデ
シルアジペート、コハク酸混合アルキルエステルなどの
脂肪酸エステル系可塑剤；トリオクチルトリメリット酸
などのトリメリット酸系可塑剤、エポキシ化大豆油など
のエポキシ系可塑剤；ポリエステル系高分子可塑剤など
が挙げられる。これらの可塑剤は、単独であるいは２種
以上を混合して使用することができる。

【００２７】本発明の床材においては、以上の各層を構
成する合成樹脂組成物に、必要に応じて、粘度調整剤、
安定剤、充填剤などの各種の添加剤を添加することがで
きる。

【００２８】粘度調整剤としては、例えば、ガソリン、
オクタン、ベンゼン、トルエン、ナフサ、ドデシルベン
ゼン誘導体などの揮発性希釈剤、あるいは各種の界面活
性剤などの減粘剤などが挙げられる。

【００２９】安定剤としては、例えば、ガドミウム、亜
鉛、バリウム、カルシウム、ストロンチウム、アルミニ
ウム、マグネシウム、セリウム、ナトリウム、鉛、錫な
どの金属を含む化合物からなる金属系安定剤の他、有機
リン酸化合物、多価アルコール、エポキシ化合物など
を、単独であるいは２種以上混合して使用することがで
きる。

【００３０】充填剤としては、基本的には、加工温度に
て溶融、分解などの物理的、化学的な変化をしないもの
であればどのようなものでも使用でき、具体的には、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水
酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、硫酸バリウム、シリカ、ケイ藻土、ケイ砂、クレ
ー、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アスベスト、ガラス
球、発泡ガラス球、フライアッシュ球、火山ガラス中空
体（シラスバルーン）などの無機充填剤、粉末繊維、コ
ルク粉末、木粉、熱可塑性樹脂粉末、熱硬化性樹脂中空
球などの有機質充填剤などが挙げられる。

【００３１】本発明の床材では、以上のような積層構造
体において、透明または半透明の耐汚染性合成樹脂層の
表面から化粧層に達する凹凸が形成される。この凹凸に
より、本発明の床材に優れた防滑性を付与し、かつ優れ
た装飾性を付与することができる。

【００３２】上記の凹凸における凸部は、平面視が円
形、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形など適宜
の形状の多数の突起で構成してもよいし、突条（凸条）
や凹条を交差させたいわゆる格子状に形成してもよい
し、平面視が不定形の多数の突起をランダムに配置した
言わばモザイク状に形成してもよい。

【００３３】ただし、本発明の床材においては、凹部か
ら凸部への立ち上がりの底角部を、Ｒ０．３ｍｍ〜Ｒ１
０ｍｍの円弧断面形状とすることが好ましい。この理由
は、Ｒが１０ｍｍより大きいと、凹凸が平坦になり過ぎ
て、商品外観に劣り、しかも防滑性が不充分となり、
０．３ｍｍ未満であると、前述した従来の合成樹脂製の
床材と同様の切り立った形状になり過ぎて、底角部に泥
や塵埃などが溜まり易く、しかも該部に溜まった泥や塵
埃などは排出され難く、清掃作業を煩雑にするからであ
る。

【００３４】このような凹凸は、例えば、表面に凹凸形
状が刻設されたロールと表面が平滑なロールとの間に上
記のような積層構造体を通すことにより行なういわゆる
メカニカルエンボス加工等により形成される。

【００３５】なお、本発明の床材では、ベースとなる合
成樹脂層の裏面側（すなわち、床と接する面側）も、適
宜の凹凸が形成されたものとすることができ、このよう
にすれば、床に敷設した際の床材自体の滑りや位置ズレ
などが防止できる。

【００３６】また、本発明の床材では、上記の凹凸形成
後に、耐汚染性合成樹脂層上に、さらに透明または半透
明の表面処理層が設けられたものであってもよい。この
表面処理層は、例えば、２液型ポリウレタン、１液型
（湿気硬化型）ポリウレタン、アクリル系樹脂、ウレタ
ンアクリレート系紫外線硬化型樹脂などの塗料による透
明または半透明のコート層が好ましく使用できる。この
表面処理層が設けられたものは、エンボスパターンの凹
凸の底角部のＲが大きくなるため、凹部への塵埃の堆積
が防止でき、床材の耐汚染性をより優れたものとするこ
とができる。

【００３７】次に、以上の構成を有する本発明の床材の
製造方法を詳述する。先ず、前述した繊維シートの一方
の面に、第１の合成樹脂層を、例えば、ペースト法、カ
レンダーラミネート法、押出ラミネート法などにより形
成する。このとき、繊維シートは、前述したように、１
枚でも、２枚以上の複数枚でもよく、複数枚の場合は、
操作を容易にするために、各シートを接着剤などにより
仮止め接着しておいてもよい。

【００３８】第１の合成樹脂層を、押出ラミネート法に
より形成する場合は、必要に応じて接着剤がコートされ
た上記の繊維シートの片面に、例えばＴダイなどを用い
て、前述した合成樹脂組成物をシート状に押し出すこと
により行われる。この後、例えば、２本のロール間を通
過させるなどして合成樹脂層を繊維シートに圧着させる
とともに、厚さを均一化させる。

【００３９】このようにして第１の合成樹脂層を形成し
た後、反転させて、必要に応じて接着剤がコートされた
繊維シートの他方の面に、第１の合成樹脂層と同一の合
成樹脂により第２の合成樹脂層を、第１の合成樹脂層と
同じく、例えば、ペースト法、カレンダーラミネート
法、押出ラミネート法などにより形成する。このときの
第２の合成樹脂層の形成は、上記の第１の合成樹脂層の
押出ラミネートと同様に行われ、ラミネート後の繊維シ
ートとの圧着、厚さの均一化なども上記の第１の合成樹
脂層の場合と同様である。

【００４０】次いで、この第２の合成樹脂層上に、着色
合成樹脂粒を含む化粧層を、例えば、振動機による散布
法、パウダースプレー法、ドクターナイフ法などにより
コートする。このときの着色合成樹脂粒（あるいは着色
合成樹脂粒と母体となる合成樹脂）のコート（供給）量
の調整は、それぞれの方法にあった手法により行われ
る。具体的には、振動数の調整、モーターの回転数の調
整、第２の合成樹脂層とドクターナイフとのクリアラン
スの調整などにより行われる。

【００４１】このようにして着色合成樹脂粒（あるいは
着色合成樹脂粒と母体合成樹脂）をコートした後、例え
ば２本のロール間を通過させるなどして着色合成樹脂粒
（あるいは着色合成樹脂粒と母体合成樹脂）を第２の合
成樹脂層に圧着させるとともに、厚さを均一化して、化
粧層を形成する。

【００４２】このようにして形成された化粧層上に、透
明または半透明の耐汚染性合成樹脂層を、例えば、ドク
ターナイフ法、コンマドクター法、ロールコーター法、
グラビアコーター法、ロータリースクリーン法などによ
り形成する。すなわち、例えば前記した配合の耐汚染性
合成樹脂ペーストを、これらの方法によりコートし、加
熱ゲル化すればよい。このときのペーストのコート量
は、特に制限されないが、あまり少なすぎると、該耐汚
染性合成樹脂層による耐汚染性が不十分となるため、
０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。また、加熱条件
は、耐汚染性合成樹脂ペーストがゲル化する温度および
時間であればよい。

【００４３】このようにして形成された耐汚染性合成樹
脂層の表面から化粧層に達する凹凸を、例えばメカニカ
ルエンボス加工法により形成する。すなわち、以上のよ
うにして得られた積層構造体を、先ず、その溶融温度以
上に加熱し、耐汚染性合成樹脂層を軟化させる。耐汚染
性合成樹脂層が軟化した状態の下で、例えば、所定の形
状に彫刻されたエンボスロールとラバーロール間を通過
させて、エンボス加工を行う。

【００４４】このエンボスロールに、凹部から凸部への
立ち上がりの底角部がＲ０．３ｍｍ〜Ｒ１０ｍｍの円弧
断面形状を有する凹凸パターンを設けておけば、該耐汚
染性合成樹脂層側にのみ該円弧断面形状の底角部を有す
る凹凸が形成される。

【００４５】さらに、上記の凹凸形成後の耐汚染性合成
樹脂層上に透明または半透明の表面処理層を設ける場合
には、上記のエンボス加工を行った後に、前述の各種の
樹脂塗料を該エンボス加工面上にコートする。この樹脂
塗料のコート法は、各種の方法が採用できるが、例えば
ロールコーター法を採用する場合には、ロール表面を、
スポンジで被覆したもの、あるいはエチレンプロピレン
ターポリマーやシリコンゴムで処理したものなどを使用
することが、エンボスパターンを圧壊することがないた
め、好ましい。

【００４６】また、樹脂塗料のコート量は、前述の耐汚
染性合成樹脂層と同様に、あまり少なすぎると、該表面
処理層による効果（耐汚染性や耐傷付性など）が不十分
となり、あまり多すぎても、それに見合う効果の向上は
見られないため、本発明では１〜３０ｇ／ｍ^２程度とす
ることが好ましい。この樹脂塗料層は、加熱によりゲル
化される等の工程を経て表面処理層となるが、このとき
の条件は、樹脂塗料層に応じて適宜選定すればよい。こ
のようにして、凹凸が形成された透明または半透明の耐
汚染性合成樹脂層上に、透明または半透明の表面処理層
が形成される。

【００４７】

【作用】本発明の床材では、表面の透明または半透明の
耐汚染性合成樹脂層によって優れた耐汚染性を発現する
ことに加えて、この層には表面から化粧層に達する凹凸
が形成されており、この凹凸によって優れた防滑性を発
現する。

【００４８】この耐汚染性合成樹脂層に使用している可
塑剤の５０〜１００重量％を耐汚染性可塑剤とする場合
には、この層による耐汚染性が一層優れたものとなる。

【００４９】また、この層の表面から化粧層に達する凹
凸が、凹部から凸部への立ち上がりの底角部をＲ０．３
ｍｍ〜Ｒ１０ｍｍの円弧断面形状とする場合には、優れ
た防滑性とともに、次のような優れた耐汚染性ないしは
清掃性を発現する。すなわち、このような底角部を有す
る凹凸は、泥や塵埃などが凹部内に溜まり難く、たとえ
溜まった場合であっても、凹部の底角部が角張っていな
いため、これらの泥や塵埃は、清掃作業によって容易に
凹部外へ排出することができる。

【００５０】そして、凹凸が形成された透明または半透
明の耐汚染性合成樹脂層を透して見える化粧層中の着色
合成樹脂粒により、優れた装飾性を発現する。この着色
合成樹脂粒が、化粧層の母体となる合成樹脂と異なる色
に着色されている場合、しかも２色以上の着色合成樹脂
粒が使用されている場合には、より一層優れた装飾性が
発現される。

【００５１】また、着色合成樹脂に、特定量の鉱物粒が
混合されている場合、該鉱物粒により、耐摩耗作用と防
滑性をも得ることができる。

【００５２】加えて、ベースの合成樹脂層に内蔵された
繊維シートが、本発明の床材の寸法安定性を向上させる
作用をなす。

【００５３】なお、上記の耐汚染性合成樹脂層上に表面
処理層を設ける場合には、該処理層自体の有する耐汚染
作用や耐傷付作用などを発現するのみならず、耐汚染性
合成樹脂層に形成された凹凸の底角部のＲを大きくする
ことができるため、凹部への塵埃の堆積を防止して耐汚
染作用をより一層向上させる。

【００５４】

【実施例】

実施例１ガラスネットの片面に、表１に示す組成の樹脂をＴダイ
により厚さ０．５ｍｍに押出ラミネートし、２本のヒー
トロール間を通過させ、第１の合成樹脂層を形成した。
これを反転させ、この上に上記と同じ組成の樹脂をＴダ
イにより厚さ１．０ｍｍに押出ラミネートし、上記と同
様に２本のヒートロール間を通過させ、第２の合成樹脂
層を形成した。

【００５５】

【表１】

【００５６】次いで、第２の合成樹脂層上に、表２に示
す組成および性状の着色合成樹脂粒を、クリアランスを
２ｍｍに調整したドクターナイフによりコートした後、
１５０℃に保持したオーブンで予熱し、さらに第１の合
成樹脂層側を、表面温度が１５０〜１６０℃となるよう
に調整した遠赤外線ヒータで加熱して、全体を軟化さ
せ、フラットロールでエンボスして化粧層を形成した。

【００５７】

【表２】

【００５８】この後、表３に示す配合の合成樹脂ペース
トを、ドクターナイフにより厚さ０．２ｍｍにコート
し、１８０℃に３分間保持してゲル化させ、透明な耐汚
染性合成樹脂層を形成した。

【００５９】

【表３】

【００６０】続いて、上記のようにして得られた積層構
造体を１８０℃に３分間保持して、耐汚染性合成樹脂層
を軟化させた後、所定の凹凸パターンのエンボス加工を
行って本発明の床材を得た。

【００６１】このようにして得られた本発明の床材Ｆの
構成を、図１に概略的に示す。図１において、１１が、
ガラスネット２を内蔵している合成樹脂層で、ガラスネ
ット２の下側が第１の合成樹脂層１、上側が第２の合成
樹脂層３である。この第２の合成樹脂層３の上側に、着
色合成樹脂粒４を含む化粧層５が形成されており、該化
粧層５の上側に透明な耐汚染性合成樹脂層６が形成さ
れ、該層６の表面から化粧層５に達する凹凸エンボスパ
ターンが形成されている。そして、この凹凸エンボスパ
ターンが形成されている透明な耐汚染性合成樹脂層６を
通して、該層６の下層にある着色合成樹脂粒４を含む化
粧層５が認識され、装飾性の極めて高い床材となってい
る。

【００６２】この床材を、製造工場の入口部および事務
所ビルのエントランスに敷設し、１か月後の汚れ状態を
観察したところ、いずれの箇所に敷設したものにも、汚
れの発生は見られず、良好な表面状態を保持していた。
また、炊事場の床に敷設したものについては、１か月後
にかなりの汚れが付着していたが、家庭用の洗浄剤を５
０倍に希釈した液で、タワシにより軽く洗浄したとこ
ろ、極めて容易に完全に汚れを除去することができた。
さらに、これらいずれの箇所においても、床面を水で濡
らして、塩化ビニル系樹脂製の底部を有する靴にて走・
歩行したが、スリップは一切発生しなかった。

【００６３】実施例２透明な耐汚染性合成樹脂層６に形成する凹凸を図２
（Ａ）および（Ｂ）に示すような表面形状および断面構
造にする以外は、実施例１と同様にして、本発明の床材
を得た。

【００６４】図２（Ａ）に一部を拡大して示すように、
床材Ｆの耐汚染性合成樹脂層６の表面から化粧層５に達
する部分に、碁盤目状に配置された多数の円形突起２１
が形成され、この突起２１（凸部）とこれ以外の部分
（凹部）とで凹凸が構成されている。この場合、隣接す
る各円形突起２１相互の中心間距離は、いわゆる天側の
最短距離Ｌ_１で約２３．５ｍｍ、いわゆる幅側の最長距
離Ｌ_２で約４１．１７ｍｍとなっている。

【００６５】ここで、図２（Ｂ）に示すように、各円形
突起２１は、周面が緩いテーパ状をなす円錐台状であ
り、その突出高さ（凹部の深さ）Ｄは約０．７ｍｍとな
っており、突起２１の幅Ｗは約４ｍｍとなっていた。そ
して、この円形突起２１の底部から凸部への立ち上がり
の底角部２１ａはＲ０．５ｍｍ程度の円弧断面形状に形
成され、また上角部２１ａもＲ０．３ｍｍ程度の円弧断
面形状に形成されている。

【００６６】この床材Ｆについても、実施例１と同様
に、製造工場の入口部、事務所ビルのエントランス、炊
事場の床に敷設し、１か月後の汚れ状態を観察したとこ
ろ、実施例１の床材に比して、より一層優れた耐汚染性
を示すとともに、優れた清掃性を示した。また、実施例
１と同様に、これらの床面を水で濡らして、塩化ビニル
系樹脂製の底部を有する靴にて走・歩行したが、実施例
１の床材に比して、より一層優れた防滑性を示した。

【００６７】実施例３透明な耐汚染性合成樹脂層６に形成する凹凸を図３
（Ａ）および（Ｂ）に示すような表面形状および断面構
造にする以外は、実施例１と同様にして、本発明の床材
を得た。

【００６８】この床材Ｆは、耐汚染性合成樹脂層６の表
面から化粧層５に達する部分に、図３（Ａ）に示すよう
な格子状をなす凹部３２が形成され、この格子状の凹部
３２とこれを囲む突条３１とで凹凸が構成されている。

【００６９】ここで、凹部３２の格子幅Ｗは約４ｍｍ
で、格子間の中心間距離Ｌ_３およびＬ_４は、それぞれ約
３６．８４ｍｍとなっている。そして、図３（Ｂ）に示
すように、突条３１は、上部が若干幅狭となるように側
面が傾斜しており、その突出高さ（凹部の深さ）Ｄは約
０．６５ｍｍ〜０．７ｍｍとなっている。また、この突
条３１は、底角部３１ａがＲ０．５ｍｍ程度の円弧断面
形状に形成され、上角部３１ｂもＲ０．３ｍｍ程度の円
弧断面形状に形成されている。

【００７０】この床材Ｆにおいても、実施例２による床
材Ｆと同様の優れた耐汚染性、清掃性および防滑性を示
した。

【００７１】実施例４透明な耐汚染性合成樹脂層６に形成する凹凸を図４
（Ａ）および（Ｂ）に示すような表面形状および断面構
造にする以外は、実施例１と同様にして、本発明の床材
を得た。

【００７２】この床材Ｆは、図４（Ａ）に示すようにモ
ザイク状に配置された多数の突起４１が形成され、該突
起４１（凸部）とこれ以外の部分（凹部）とで凹凸が構
成されている。ここで、各突起４１は、平面形状が不定
形で、周面が緩いテーパ状をなし、相互の谷幅Ｗ１は約
０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。そして、各突起４１の
突出高さ（凹部の深さ）Ｄは約１．５ｍｍであり、その
頂面には０．２ｍｍ〜０．２５ｍｍの窪み４２が形成さ
れている。また、各突起４１の底角部４１ａはＲ０．５
ｍｍ程度の円弧断面形状に形成され、上角部４１ｂもＲ
０．３ｍｍ程度の円弧断面形状に形成されている。

【００７３】この床材Ｆにおいても、実施例２，３の床
材Ｆと同様の優れた耐汚染性、清掃性および防滑性を示
した。

【００７４】このように、実施例２〜４の床材Ｆは、そ
の表面に形成される凹凸の形状に特別な制限がなく、例
えば実施例２の床材のように多数の円形突起２１とその
間の凹部で凹凸を構成してもよく、実施例３の床材のよ
うに格子状の凹部３２とその間の突条３１で凹凸を構成
してもよく、さらには実施例４の床材のようにモザイク
状の多数の突起４１とその間の凹部で凹凸を構成しても
よいため、床面デザインに自由度が得られる。

【００７５】実施例５実施例３の床材と同様に、格子状の凹部３２とその間の
突条３１とで凹凸を構成したものにおいて、底角部３１
ａのＲを表４に示すように種々変更させた床材を調製
し、それぞれを工場事務所の床面に敷設し、床材表面を
水で濡らしたときの防滑性、商品外観を評価するととも
に、１カ月後の凹部への汚れの付着状況、凹部の清掃性
について観察し、評価した。この結果を、表４に合わせ
て示す。

【００７６】なお、このときの評価基準は、次の通りと
した。凹部への汚れ付着は、凹部を目視により観察し、
汚れの発生が見らず、良好な表面状態を保持していたも
のを少とし、汚れの発生が見られ、表面の美観が損なわ
れていたものを多とした。防滑性は、表面を水で濡ら
し、塩化ビニル系樹脂製の底部を有する靴にて走・歩行
し、スリップが一切発生しなかったものを良とし、スリ
ップが発生したものを劣とした。商品外観は、凹凸が鮮
明に出ているものを良とし、これ以外のものを劣とし
た。清掃性は、水でぬらした布で擦ったときに、完全に
汚れが除去できたものを良とし、汚れが完全に除去でき
なかったものを劣とした。

【００７７】

【表４】

【００７８】表４から明らかなように、凹部から凸部へ
の立ち上がりの底角部３１ａを、Ｒ０．３ｍｍ〜Ｒ１０
ｍｍの円弧断面形状とした床材は、Ｒ０．３ｍｍ未満の
およびＲ１０ｍｍを超える底角部３１ａを有する床材に
比し、優れた耐汚染性、清掃性、防滑性および商品外観
を示すことが判る。

【００７９】実施例６実施例３の床材と同様に、格子状の凹部３２とその間の
突条３１とで凹凸を構成したものにおいて、耐汚染性合
成樹脂層の配合を表５に示すように種々変更させた床材
を調製し、ボールペン、ラインマーカー、クレパスにて
描いたラインを水で濡らした布で擦ったときのラインの
消失状態、およびヒールの高い靴を履いて歩行したとき
に付いたヒールマークを水で濡らした布で擦ったときの
ヒールマークの消失状態を評価するとともに、工場事務
所の床面に敷設し、１カ月後の凹部への汚れの付着状
況、凹部の清掃性について観察し、評価した。この結果
を、表５に合わせて示す。

【００８０】なお、このときの評価基準は、次の通りと
した。上記のラインおよびヒールマークが完全に消失し
た場合を◎、略消失している場合を○、これらの跡が認
識できる場合を△、これらが鮮明に見える場合を×とし
た。

【００８１】

【表５】

【００８２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の床材によ
れば、汚れの付着し易い箇所に敷設した場合に、清掃回
数を大幅に削減することができる。この結果として、清
掃に要する人的、材料、整備的コストを大幅に低減する
ことができるとともに、床材の耐用年数を大幅に延長さ
せることができる。しかも、雨水や清掃時の水で床面が
濡れた場合にあっても、良好な防滑性を得ることができ
る。

【００８３】また、本発明の床材において、その耐汚染
性合成樹脂層の表面から化粧層に達する凹凸部におい
て、各凹部から凸部への立ち上がり底角部を特定のＲを
有する円弧断面形状とする場合において、より一層優れ
た防滑性を有し、かつ各凹部内に泥や塵埃などが溜った
場合にも、清掃作業によって容易に凹部外へ排出するこ
とができる。

【００８４】さらに、上記の凹凸は、形状に特別な制限
がなく、例えば、凸部を平面視円形の多数の突起で構成
し、あるは格子状またはモザイク状に形成することがで
きるため、床面デザインに自由度が得られる。

【００８５】加えて、本発明の製造方法によれば、従来
の製造技術を巧みに組み合わせるのみで、上記のような
優れた効果を有する床材を容易に製造することができる
ため、該床材を低コストで提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の床材の一実施態様を説明する図であ
る。

【図２】本発明の床材の他の実施態様を説明する図で、
（Ａ）が一部拡大平面図、（Ｂ）が要部拡大断面図であ
る。

【図３】本発明の床材のさらに他の実施態様を説明する
図で、（Ａ）が一部拡大平面図、（Ｂ）が要部拡大断面
図である。

【図４】本発明の床材のさらに他の実施態様を説明する
図で、（Ａ）が一部拡大平面図、（Ｂ）が要部拡大断面
図である。

【符号の説明】

Ｆ本発明の床材１１ベースとなる合成樹脂層１第１の合成樹脂層２繊維シート３第２の合成樹脂層４合成樹脂粒５化粧層６耐汚染性合成樹脂層２１円形突起３１突条３２格子状の凹部４１突起２１ａ，３１ａ，４１ａ底角部２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ上角部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】無機質および／または有機質繊維シート
を内蔵する合成樹脂層上に、着色合成樹脂粒を含む化粧
層を有し、該化粧層上に透明または半透明の耐汚染性合
成樹脂層を有し、該耐汚染性合成樹脂層の表面から前記
化粧層に達する凹凸を有してなることを特徴とする耐汚
染性に優れた防滑性床材。
【請求項２】無機質および／または有機質繊維シート
が、ガラス、炭素、金属のうちの少なくとも１種の無機
質繊維および／またはパルプ、コットン、レーヨン、ポ
リエステル、ナイロン、ウレタン、アクリル、ポリプロ
ピレンのうちの少なくとも１種の有機質繊維からなる織
布、不織布、編布であることを特徴とする請求項１記載
の耐汚染性に優れた防滑性床材。
【請求項３】化粧層が、該化粧層の母体である合成樹
脂と異色の着色合成樹脂粒を含んでいることを特徴とす
る請求項１，２記載の耐汚染性に優れた防滑性床材。
【請求項４】化粧層が、２色以上の着色合成樹脂粒を
含んでいることを特徴とする請求項１〜３記載の耐汚染
性に優れた防滑性床材。
【請求項５】着色合成樹脂粒の１０〜３０重量％が鉱
物粒であることを特徴とする請求項１〜４記載の耐汚染
性に優れた防滑性床材。
【請求項６】耐汚染性合成樹脂層が、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対し２５〜７０重量部の可塑剤を含ん
でなり、かつ該可塑剤の５０〜１００重量％が耐汚染性
可塑剤であることを特徴とする請求項１〜５記載の耐汚
染性に優れた防滑性床材。
【請求項７】凹部から凸部への立ち上がりの底角部を
Ｒ０．３ｍｍ〜Ｒ１０ｍｍの円弧断面形状としたことを
特徴とする請求項１〜６記載の耐汚染性に優れた防滑性
床材。
【請求項８】無機質および／または有機質繊維シート
の一方の面に、第１の合成樹脂層を形成する工程、前記繊維シートの他方の面に、第２の合成樹脂層を形成
する工程、第２の合成樹脂層上に着色合成樹脂粒を含む化粧層を形
成する工程、該化粧層上に透明または半透明の耐汚染性合成樹脂層を
形成する工程、該耐汚染性合成樹脂層の表面から前記化粧層の内部に至
る凹凸を形成する工程、からなることを特徴とする耐汚
染性に優れた防滑性床材の製造方法。