JP6525316B2

JP6525316B2 - 床材

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Publication number: JP6525316B2
Application number: JP2015149509A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　祐一; 祐一佐藤
Original assignee: 東リ株式会社
Priority date: 2015-07-29
Filing date: 2015-07-29
Publication date: 2019-06-05
Anticipated expiration: 2035-07-29
Also published as: JP2017031567A; US20170030091A1; US10458126B2

Description

本発明は、床材に関する。

従来、各種の床材が広く用いられている。床材は、足裏や靴裏によって踏みつけられるため、傷付き易く且つ汚れ易い。このため、床材の特性として、耐傷付き性および防汚性が求められる。また、床材には、これらの特性が求められるのみならず、施工性などの観点から柔軟性も求められる。そこで、足裏や靴裏と接する床材の表側の層として、合成樹脂層に防汚性などの特性が付与されたものなどが提案されている。なお、耐傷付き性は、床材の表面に擦り傷などが生じ難い性質を、防汚性は、汚れ難い性質または汚れを簡単に除去できる性質を、それぞれ意味する。

特許文献１には、無機質および／または有機質繊維シートを内蔵する合成樹脂層上に、着色合成樹脂粒を含む化粧層を有し、該化粧層上に透明または半透明の耐汚染性合成樹脂層を有し、該耐汚染性合成樹脂層の表面から前記化粧層に達する凹凸を有してなることを特徴とする耐汚染性に優れた防滑性床材が開示されている。

また、特許文献２には、可塑剤を含む塩化ビニル系樹脂組成物において、該可塑剤の５０〜１００重量％が耐汚染性可塑剤としてのテキサノールイソブチレートおよび／または安息香酸エステル系可塑剤であることを特徴とする防汚能を有する樹脂組成物が開示されており、かかる樹脂組成物を床材の表面層に使用し得る旨が開示されている。

特開平７−３１０２９１号公報特開平７−３０４９１９号公報

しかしながら、特許文献１、２においては、多量の可塑剤を使用した場合に可塑剤が染み出す、所謂、ブリードすることがある。ブリードが発生すると、床材に汚れが付着し易くなり、床材の防汚性が悪化するなどの問題が生じ得る。また、このブリードを抑制するために、可塑剤を少量にすると、床材の柔軟性が損なわれ、施工性が低下することがある。

本発明の課題は、施工性および防汚性に優れる床材を提供することにある。

本発明は、
床材本体と、前記床材本体の上に設けられた表層とを有し、
前記表層は、熱可塑性樹脂および前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して２０〜５０質量部の可塑剤を含み、
前記可塑剤は、安息香酸エステル系可塑剤を１０〜８０質量％含む、床材、に関する。

本発明によれば、施工性および防汚性に優れる床材を提供することができる。

本発明に係る床材の構造の一態様を示す概略断面図である。柔軟性の試験方法を説明するための図である。

前記の課題について検討したところ、表層中の可塑剤の総量を少量にし、可塑剤中に安息香酸エステル系可塑剤を所望の割合で含有させることにより、施工性に問題のない柔軟性を維持しつつもブリードを抑制することができ、防汚性にも優れることを見出した。本発明者らは、かかる知見に基づき、鋭意研究を重ねて本発明を完成するに至った。

本発明の床材は、床材本体と、床材本体の上に設けられた表層とを有する。

床材本体は、本分野において公知のものを使用することができる。床材本体として、例えば、基材層、樹脂層、形状安定化層、化粧層などの層を任意に組み合わせた構造のものが挙げられる。また、床材は、表層の上に表面保護層をさらに有するものであってもよい。言うまでもないが、本発明は、これらの構造に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様をとり得るものであり、例えば、前記以外の層をさらに有するものであってもよい。

図１を参照して、本発明に係る床材の一態様を説明する。床材１は、床材本体２と、床材本体２の上に設けられた表層３と、表層３の上に設けられた表面保護層４とを有する。床材本体２は、基材層２１と、基材層２１の上に設けられた下側樹脂層２２と、下側樹脂層２２の上に設けられた形状安定化層２３と、形状安定化層２３の上に設けられた上側樹脂層２５と、上側樹脂層２５の上に設けられた化粧層２４とを有する。
また、床材本体２は、上側樹脂層２５および下側樹脂層２２の何れか一方を有さない構成でもよく、基材層２１を有さない構成でもよい。特に、床材本体２は、上側樹脂層２５を有さない構成が好適に用いられる。これによって、形状安定化層２３を床材１の全厚の略中間の位置させることができ、床材１の反りを防止することができる。

本明細書において、上とは、床材が床面に敷設される際に床面から遠い側を指し、表側ともいう。また、下とは、床材が床面に敷設される際に床面に近い側を指し、裏側ともいう。

以下、各要素について説明する。

本明細書における成分の含有量は、同成分を２種以上使用する場合にあっては、その合計量を指す。

床材本体２は、床材の強度および重量を構成する主たる部分である。

床材本体２は、合成樹脂成分を含有する樹脂層を含むことが好ましいが、樹脂層に代えて合成樹脂以外を用いた他の層を含むものであってもよい。また、床材本体２は、基材層２１、形状安定化層２３、化粧層２４などの層を任意に含む。なお、樹脂層は、一の層でもよいし、図１に示す上側樹脂層２５及び下側樹脂層２２などのように複数層でもよい。

樹脂層の合成樹脂成分としては、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、アミド樹脂、エステル樹脂、各種エラストマー、ゴムなどが挙げられ、加工性や柔軟性、コストの観点などから塩化ビニル樹脂が好ましい。合成樹脂成分は、単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

塩化ビニル樹脂としては、ペースト塩化ビニル系樹脂、サスペンション塩化ビニル系樹脂などが用いられる。

ペースト塩化ビニル系樹脂は、例えば、乳化重合法で得られるペースト状の塩化ビニル系樹脂であり、可塑剤により、適宜粘度を調整できる。ペースト塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる粒子径が０．１〜１０μｍ（好ましくは１〜３μｍ）の微細粉末であり、好ましくは、前記微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされている。ペースト塩化ビニル系樹脂の平均重合度は１０００〜２０００程度が好ましい。

サスペンション塩化ビニル系樹脂は、例えば、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂である。サスペンション塩化ビニル系樹脂は、粒子径が好ましくは２０μｍ〜１００μｍの微細粉末である。サスペンション塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、７００〜１５００程度が好ましく、７００〜１１００程度がより好ましく、７００〜１０００程度がさらに好ましい。ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ_５０）である。

前記各塩化ビニル系樹脂は、Ｋ値６０〜９５程度のものが好ましく、Ｋ値６５〜８０程度のものがより好ましい。

前記発泡樹脂層の発泡倍率は特に限定されないが、好ましくは１．０５倍〜１０倍であり、より好ましくは１．１倍〜４倍である。

樹脂層中の合成樹脂成分の含有量は、特に限定されるものではないが、５〜５０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましく、１５〜３５質量％がさらに好ましい。

樹脂層は、任意に添加剤を含むことができ、添加剤としては、充填剤、可塑剤、難燃材、安定剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤などが挙げられる。

本明細書において、粘度は、リオン株式会社製の粘度計（商品名「ビスコテスタ」）を用いて測定できる。

樹脂層は、非発泡でもよいし、発泡されていてもよい。樹脂層が発泡されている場合、良好なクッション性を床材に付与する観点から、発泡倍率は１．０５倍以上が好ましく、１．１倍以上がより好ましく、柔らかくなりすぎるのを防止する観点から１０倍以下が好ましく、５倍以下がより好ましい。即ち、樹脂層の発泡倍率は、１．０５〜１０倍が好ましく、１．１倍〜５倍がより好ましい。

樹脂層が図１に示す上側樹脂層２５及び下側樹脂層２２などのように複数ある場合において、樹脂層の物性（材質、発泡の有無、厚さなど）は、それぞれ同一であってもよいし、異なるものであってもよい。

基材層２１は、床材１の最も下側に位置する層であって、敷設時の床材を床面に接着させる接着剤（以下、床面接着剤という）との接着強度を高め、床材１の反りなどを抑制することを目的とした層である。従って、床材１を敷設した際には、主として基材層２１の下面が床面に接することになる。ただし、基材層２１の下面にバッキング層などの他の層を積層することもでき、そのような層構成の床材１の最下面は、基材層２１で構成されない。基材層２１は、必要に応じて設けられる。

基材層２１としては、特に限定されないが、例えば、不織布、織布、紙、フェルトなどの従来公知のシート材を用いることができる。不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。

基材層２１が設けられていることにより、床材１の敷設時に、床材１を床面接着剤が基材層２１に十分に含浸し、アンカー効果によって床材１が床面に強固に固定される。また、基材層２１を最も下側に配置することにより、基材層２１の繊維の少なくとも一部が床材１の最下面から露出するようになるので、前記床面接着剤が繊維に絡み、床材１が床面により強固に固定される。

前記織布は、特に限定されないが、寸法安定性などの各種物性の観点から、寒冷紗が好ましく、さらに、ポリエステル繊維の平織り織布がより好ましい。前記寒冷紗は、ポリエステル繊維などの繊維からなる織布である。織布は繊維を織り込んで布状にしているので、不織布より縦横方向に伸びにくく、床材１の伸びを効果的に抑制できる。それ故、基材層２１が織布で構成されていることにより、全体の剛性を上げることなく、反りの小さい床材１を得ることができる。

前記不織布としては、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布などが挙げられる。これらは、１種単独で又は２種以上を併用できる。中でも、薄くて強いことから、スパンボンド不織布が好ましく、さらに、ポリプロピレンスパンボンド不織布がより好ましい。

不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されるものではないが、合成樹脂繊維、無機繊維、天然繊維などが挙げられる。合成樹脂繊維としては、ポリエステル、ポリオレフィンなどが挙げられ、無機繊維としては、ガラス、カーボンなどが挙げられる。

不織布の目付けは、特に限定されるものではないが、２０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましい。

基材層２１の厚みは、特に限定されるものではないが、０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．２〜０．４ｍｍがより好ましい。

基材層２１の厚み及び目付量は、床材１の反りを十分に抑制する観点から、ある程度大きいことが好ましく、一方、基材層２１に下側樹脂層２２の樹脂材料を十分に含浸させる観点から大きすぎないことが好ましい。

形状安定化層２３は、経時的な収縮や膨張による、床材の寸法変化を抑制するための層である。形状安定化層２３は、床材１の全体の厚みの略中央の位置に設けることが好ましい。この位置に形状安定化層２３を設けることにより、床材の寸法安定性を高め、床材の端部の反りを防止できる。たとえば、形状安定化層２３は、図１に示すように樹脂層間に設けられていてもよいし、樹脂層より表側に設けられていてもよい。

形状安定化層２３としては、不織布または織布などが挙げられる。

不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されるものではないが、合成樹脂繊維、無機繊維、天然繊維などが挙げられる。合成樹脂繊維としては、ポリエステル、ポリオレフィンなどが挙げられ、無機繊維としては、ガラス、カーボンなどが挙げられ、天然繊維としては、パルプなどが挙げられる。寸法安定性の観点から、ガラス繊維が好適に用いられ、たとえば、ガラス繊維不織布、所謂、ガラスマット、または、ガラス繊維織布、所謂、ガラスクロスが好ましい。
繊維の材質は、単独で使用してもよいし、ガラス繊維とパルプとを混合させるなど２種以上を使用してもよい。

不織布や織布の目付けは、特に限定されるものではないが、床材の寸法安定性をよくする観点から、１０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、適度の柔軟性や加工性を担保する観点から、１００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。即ち、不織布や織布の目付けは、１０〜１００ｇ／ｍ^２が好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

形状安定化層２３の厚みは、特に限定されるものではないが、床材の寸法安定性をよくする観点から、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．１５ｍｍ以上がより好ましく、０．２ｍｍ以上がさらに好ましく、適度の柔軟性や加工性を担保する観点から、０．５ｍｍ以下が好ましく、０．４ｍｍ以下がより好ましく、０．３５ｍｍ以下がさらに好ましい。即ち、形状安定化層２３の厚みは、０．１〜０．５ｍｍが好ましく、０．１５〜０．４ｍｍがより好ましく、０．２０〜０．３５ｍｍがさらに好ましい。

化粧層２４は、床材に意匠性を付与するための層である。化粧層２４は、床材本体２の表側に設けられることが好ましい。

化粧層２４としては、意匠性を付与するものであれば特に限定されるものではないが、例えば熱可塑性樹脂などにより形成され、表面にデザイン印刷が転写されているものや、着色されているものが好ましい。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、アミド樹脂、エステル樹脂、各種エラストマー、ゴムなどが挙げられ、表層３との密着性の観点から塩化ビニル樹脂が好ましい。

化粧層２４の厚みは、特に限定されるものではないが、０．０１〜１ｍｍが好ましく、０．０１〜０．８ｍｍがより好ましい。

表層３は、床材に耐久性、耐磨耗性、耐傷付き性などを付与する層である。また、表層３の上にさらに表面保護層４が設けられる場合にあっては、表層３は、表面保護層４が摩耗した場合における床材本体２の摩耗防止や、表面保護層４を剥がれ難くするためのものである。

本発明において、表層３は、熱可塑性樹脂および可塑剤を含む。

熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、アミド樹脂、エステル樹脂、各種エラストマー、ゴムなどが挙げられ、柔軟性や加工性、耐久性、コストの観点などから塩化ビニル樹脂が好ましい。塩化ビニル樹脂は、ペースト塩化ビニル系樹脂、サスペンション塩化ビニル系樹脂などが用いられる。熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

表層３中の熱可塑性樹脂の含有量は、特に限定されるものではないが、４５〜９０質量％が好ましく、５０〜８０質量％がより好ましく、６５〜７５質量％がさらに好ましい。

熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量は、柔軟性の観点から、２０質量部以上であり、２５質量部以上が好ましく、２８質量部以上がより好ましく、また、ブリードを抑制する観点から、５０質量部以下であり、４０質量部以下が好ましく、３５質量部以下がより好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量は、２０〜５０質量部であり、２５〜４０質量部が好ましく、２８〜３５質量部がより好ましい。

可塑剤としては、少なくとも安息香酸エステル系可塑剤を含む。

安息香酸エステル系可塑剤としては、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、プロピレングリコールジベンゾエートなどが挙げられる。安息香酸エステル系可塑剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。たとえば、可塑化効率、加工性、コストなどの観点から、安息香酸エステル系可塑剤として、ジエチレングリコールジベンゾエート、およびジプロピレングリコールジベンゾエートを混合したものが用いられる。

可塑剤中の安息香酸エステル系可塑剤の含有量は、ブリードを抑制する観点から、１０質量％以上であり、２５質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、また、柔軟性の観点から、８０質量％以下であり、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。すなわち、可塑剤中の安息香酸エステル系可塑剤の含有量は、１０〜８０質量％であり、２５〜５０質量％が好ましく、３０〜４０質量％がより好ましい。

安息香酸エステル系以外の可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑剤が好ましい。フタル酸エステル系可塑剤としては、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、などが挙げられ、柔軟性付与や、可塑化効率、コストなどの観点から、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）が好ましい。

安息香酸エステル系以外の可塑剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

可塑剤中のフタル酸エステル系可塑剤の含有量は、柔軟性の観点から、１０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、また、ブリードを抑制する観点から、８５質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましい。すなわち、可塑剤中のフタル酸エステル系可塑剤の含有量は、１０〜８５質量％が好ましく、２５〜７５質量％がより好ましく、５０〜７０質量％がさらに好ましい。

その他、安息香酸エステル系以外の可塑剤としては、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステル、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）などが挙げられる。このうち、低温下での柔軟性に優れる観点から、可塑剤は、さらにアジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）を０．１〜８０質量％含むものが好ましく、５〜３０質量％含むものがより好ましく、１０〜２５質量％含むものがさらに好ましい。

表層３は、任意に添加剤を含むことができ、添加剤としては、重合開始剤、防滑剤、充填剤、難燃材、安定剤、酸化防止剤、着色剤、抗菌剤などが挙げられる。

表層３は、透明でもよいし、不透明でもよいが、床材本体２の意匠を視認できる程度に透明であることが好ましいので、炭酸カルシウムなどの充填材を含まない、または実質的に含まない構成であることが好ましい。

表層３の厚みは、特に限定されるものではないが、０．１〜１ｍｍが好ましく、０．１〜０．７ｍｍがより好ましく、０．２〜０．５ｍｍがさらに好ましい。

表面保護層４は、床材の最も表側に位置する層であって、床材を保護する層である。

表面保護層４は、硬化性モノマーおよび硬化性オリゴマーの少なくともいずれか一方が重合した硬化性樹脂を含む。

硬化性樹脂としては、例えば、熱により硬化する樹脂、電離放射線により硬化する樹脂、非電離放射線により硬化する樹脂などが挙げられ、加工性の良さおよび表層３に熱損傷を与え難いなどの観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、汎用的であることから、紫外線硬化性樹脂がより好ましい。

熱により硬化する樹脂の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーとしては、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレンなどのモノマーまたはオリゴマーが挙げられる。

電離放射線により硬化する樹脂の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーとしては、紫外線または電子線で硬化する硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーが挙げられる。以下、電離放射線により硬化する硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーを、電離放射線硬化性モノマーまたは電離放射線硬化性オリゴマーともいう。

電離放射線硬化性モノマーまたは電離放射線硬化性オリゴマーとしては、分子中に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリロイルオキシ基等の重合性不飽和結合基またはエポキシ基等を有するモノマーまたはオリゴマーが挙げられる。

電離放射線硬化性モノマーの具体例としては、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物などが挙げられ、分子中に（メタ）アクリレート基を有するモノマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましい。

電離放射線硬化性オリゴマーの具体例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシなどが挙げられ、分子中に（メタ）アクリレート基を有するオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましい。

硬化性樹脂は、単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

電離放射線硬化性モノマーまたは電離放射線硬化性オリゴマーには、通常、光重合開始剤が添加される。光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、その他のチオキサント系化合物などが挙げられる。

表面保護層４は、任意に添加剤を含むことができ、添加剤としては、溶剤、レベリング剤、微粒子、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤、チクソトロピー化剤、硬化性樹脂を含む組成物などが挙げられる。

溶剤としては、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、グリコール類、セロソルブ類、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類などが挙げられる。溶媒は、単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

硬化性樹脂を含む組成物としては、紫外線硬化性の樹脂組成物が挙げられ、市販品としては、例えば、オーレックス（中国塗料（株）製）、アデカオプトマー（旭電化工業（株）製）、コーエイハード（広栄化学工業（株）製）、セイカビーム（大日精化工業（株）製）、ＥＢＥＣＲＹＬ（ダイセル・サイテック（株）製）、ユニディック（ＤＩＣ（株）製）、サンラッド（三洋化成工業（株）製）などが挙げられる。

表面保護層４は、透明でもよいし、不透明でもよいが、床材本体２の意匠を視認できる程度に透明であることが好ましい。

表面保護層４の厚みは、特に限定されるものではないが、５〜７０μｍが好ましく、１０〜１５０μｍがより好ましく、１５〜４０μｍがさらに好ましい。

本態様の床材は、表面保護層４をさらに有することで、防汚性に優れたものとなる。

また、表面保護層４が設けられる場合においては、表層３に使用される安息香酸エステル系以外の可塑剤として、表面保護層４の硬化性モノマーまたは硬化性オリゴマーと重合する、重合性モノマーまたは重合性オリゴマーを使用してもよい。

重合性モノマーとしては、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステルとしては、トリメチロールプロパン（トリ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、トリメチロールプロパン（トリ）アクリレートが好ましい。

重合性オリゴマーとしては、オリゴエステルアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレートなどが挙げられる。

表面保護層４が設けられる場合、表層３から可塑剤がブリードすると、可塑剤が表面保護層４を通過して、表面保護層４の表面に染み出してくることがある。その染み出した可塑剤によって、汚れが付着し易くなり、床材の防汚性が悪化することとなる。本態様の表層３によれば、ブリード抑制効果を有するので、表面保護層４の表面から可塑剤が染み出すことを抑制し、長期間にわたって防汚性が維持することができる。

また、表層３のブリード抑制効果によって、表層３と表面保護層４との密着性が向上する。これによって、本態様の床材が下地面に施工された後に、たとえ歩行量が多くても、長期間にわたり、表層３と表面保護層４との間で層間剥離を起こすことのない床材が得られる。

さらに、表層３が柔軟性を有するので、床材のしなりや不陸に、表層３と表面保護層４との密着性を維持した状態で追随することができ、表層３と表面保護層４との間で層間剥離が生じ難く、床材全体としての必要な柔軟性も維持することができる。

本態様の表層３は、可塑剤の総量を少なくし、さらに熱可塑性樹脂に対して溶解性の高い安息香酸エステル系可塑剤を所望の割合で含有させることにより、施工性に問題のない柔軟性を維持しつつも表層３からの可塑剤のブリードを抑制することができる。

本態様の床材１は、例えば、次のように製造することができる。言うまでもないが、他の製造方法で製造することもできる。

床材１の製造方法は、形状安定化層２３となる樹脂付きガラスシートを準備する工程、前記樹脂付きガラスシートの上面に上側樹脂層２５を積層し、前記樹脂付きガラスシートの下面に下側樹脂層２２を積層し、加熱加圧して上側樹脂層２５、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層２２を一体化する工程、を有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。

上側樹脂層２５、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層２２の積層及び一体化は、同時に行ってもよく、順次行ってもよい。前記積層及び一体化は、例えば、下記（１）乃至（３）のような手順が挙げられる。
（１）上側樹脂層２５、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層２２の積層を含む積層体を、加熱加圧して一体化する。
（２）上側樹脂層２５及び樹脂付きガラスシートの積層を含む第１積層体を加熱加圧して一体化し、さらに、その第１積層体と下側樹脂層２２の積層を含む第２積層体を加熱加圧して一体化する。
（３）下側樹脂層２２及び樹脂付きガラスシートの積層を含む第１積層体を加熱加圧して一体化し、さらに、その第１積層体と上側樹脂層２５の積層を含む第２積層体を加熱加圧して一体化する。

上側樹脂層２５、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層２２以外に、基材層２１、化粧層２４、表層３、表面保護層４などが積層されるが、これらの層の積層は、前記（１）乃至（３）のような上側樹脂層２５、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層２２の積層及び一体化を行う際に同時に行ってもよく、又は、前記（１）乃至（３）のような上側樹脂層、樹脂付きガラスシート及び下側樹脂層の積層及び一体化を行う前に、若しくは、その後に適宜行ってもよい。

例えば、形状安定化層２３となる樹脂付きガラスシートの上面に、上側樹脂層２５を積層し且つ前記樹脂付きガラスシートの下面に、下側樹脂層２２を積層し、さらに、上側樹脂層２５の上面に化粧層２４及び表層３を積層し且つ下側樹脂層２２の下面に基材層２１を積層しつつ一対のロール間に通して加熱加圧することにより、基材層２１〜表層３までの各層を一体化することができる。さらに、表層３の上面に、ロールコーターなどを用いて、表面保護層４の形成材料である電離放射線硬化性モノマー又はオリゴマーを塗工する。電離放射線照射装置を用いて、塗工された電離放射線硬化性モノマー又はオリゴマーに電離放射線を当てることにより、最上面に表面保護層４が形成された床材１が得られる。

これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。

以上のようにして、本態様の床材を得ることができる。

床材の全体の厚みは、特に限定されるものではないが、０．２〜５ｍｍが好ましく、１〜２．５ｍｍがより好ましい。

本態様の床材によれば、柔軟性を維持しつつも、可塑剤のブリードが抑制されるため、施工性および防汚性に優れるものである。

実施例１〜６、比較例１〜３
[床材（表層）の作製]
床材（表層）について、以下の手順で作製した。
表１に記載の配合に従い、液状分が樹脂に十分染み込むまで材料を混合し、さらに、１８０℃に設定された２本の熱ロール間に材料を落とし、２０分間混合した。次に、混合された材料を、１８０℃に設定された２本のロールを用いて０．５ｍｍ厚のシート状になるようにニップし、長さ２０ｃｍ、幅５ｃｍにカットして、各実施例、比較例の床材の表層材を得た。尚、表１に記載の配合の数値は、質量比を表す。但し、実施例１〜３、５、６は参考例である。

＜柔軟性＞
各実施例、比較例の床材を、図２の上図に示すようにブロックＡ、Ｂ上に配置した。この状態から図２の下図に示すようにブロックＢを取り除き、取り除いてから３０秒後の垂下量を５℃雰囲気下で測定し、以下の基準で柔軟性を評価した。結果を表１に示す。
◎ ２５ｍｍ以上
○ １５ｍｍ以上２５ｍｍ未満
△ １０ｍｍ以上１５ｍｍ未満
× １０ｍｍ未満

＜耐ブリード性＞
各実施例、比較例の床材を、ギアオーブンに入れて設定温度２００℃で３分加熱し、加熱前後での重量減少率を確認し、以下の基準で耐ブリード性を評価した。結果を表１に示す。尚、重量減少率は、「算出式：１００×加熱後の床材の重量／加熱前の床材の重量」で計算した結果を表す。
◎ ０．４％未満
○ ０．４％以上０．６％未満
△ ０．６％以上０．８％未満
× ０．８％以上

各実施例、比較例における各原料の詳細は次の通りである。なお、表１に記載の量は商品の量ではなく、各成分の量（有効成分の量）である。

塩化ビニル樹脂「ZEST 800Y（新第一塩ビ社製）」
安定剤「NPS309（アデカ社製）」
抗菌剤「KM10D（シナネン社製）」
エポキシ大豆油「T4000（三和化成社製）」
ＤＯＡ「ジェイプラス社製」
ＤＯＰ「ジェイプラス社製」
安息香酸エステル系可塑剤「ベルシフレックス320（ベルシコール社製）」

比較例１と各実施例とを比較すると、可塑剤中の安息香酸エステル系可塑剤が１０質量％以上である各実施例の床材は、耐ブリード性が良いことがわかる。

比較例２、３と各実施例とを比較すると、可塑剤中の安息香酸エステル系可塑剤が８０質量％以下である各実施例の床材は、柔軟性が良いことがわかる。

実施例中、実施例２〜４が柔軟性と耐ブリード性とのバランスが良好であり、特にＤＯＡを適量含む実施例４が最も良好であった。

本発明は、上記の実施態様および実施例によりなんら限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の実施態様を取り得る。

１床材
２床材本体
２１基材層
２２下側樹脂層
２３形状安定化層
２４化粧層
２５上側樹脂層
３表層
４表面保護層

Claims

床材本体と、前記床材本体の上に設けられた表層とを有し、
前記表層は、熱可塑性樹脂および前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して２０〜５０質量部の可塑剤を含み、
前記熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂であり、前記可塑剤は、安息香酸エステル系可塑剤を２５〜４０質量％、フタル酸エステル系可塑剤を５０〜７５質量％、アジピン酸ジオクチルを１０〜２５質量％含む、床材。
前記表層の上に、表面保護層をさらに有する、請求項１記載の床材。