JP2022063090A - スポーツ施設用床タイル及びその床タイルの敷設構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 滑り難く、且つ、汗看取り性に優れたスポーツ施設用床タイルを提供する。【解決手段】 枚葉状のタイル本体１と、前記タイル本体１の裏面に設けられた吸着部２と、を有し、前記タイル本体１が、表面側から順に、合成樹脂製の化粧層と樹脂層とを有し、前記タイル本体１の表面が、Ｌ値３０～８０の単一色彩を呈し、且つ、その表面の光沢度が１～１０であり、前記吸着部２を介してスポーツ施設の床面に着脱可能である、【選択図】 図３

Description

本発明は、スポーツ施設の床面に敷設されるスポーツ施設用床タイルなどに関する。

体育館、フィットネスジムなどの屋内スポーツ施設、屋外テニスコート、屋外フットサルコートなどの屋外スポーツ施設などの各種のスポーツ施設の床面に、床材が敷設されている。屋内スポーツ施設用の床材としては、一般的には合板などの木質系床材が用いられている。
ところで、スポーツ施設においては、様々なスポーツに適した床面とするため、既設の床面の上に別途の樹脂製の床シートを敷設して仮設コートとして利用する場合がある。例えば、体育館の木質系床材（床面）の上に、樹脂製の床シートを敷設し、バレーボールなどの競技を行う場合がある。
このような樹脂製の床シートとしては、株式会社モルテンの長尺床シート（商品名「カラーシート」）が知られている（非特許文献１）。

このように既存の床面に敷設した樹脂製の床シートは、その競技が終了した後、引き剥がされ、スポーツ施設は、元の床面に戻される。

株式会社モルテン ２０２０年版総合カタログ ２０２０ＣＡＴＡＬＵＥ（２０２０年１月２１発行）の１９２頁及び１９３頁

非特許文献１の床シートは、長尺なので、ロール状に巻かれて保管されることとなる。ロール状の床シートは、競技開始前に、運搬して敷設されるが、ロール状であるので、複数人によって運搬し、敷設しなければならず、工数及び施工時間がかかる。また、競技終了後の撤去も、床シートを床面から引き剥がす作業に労力を要し、さらに、一度使用した床シートの再利用が困難であり、廃棄物として処理する必要がある。従って、容易に搬入、敷設及び撤去できることが求められている。以下、搬入、敷設及び撤去を「施工性」という。
ところで、スポーツ施設用床材には、施工性と共に、競技者の怪我などを防ぐ安全性も求められる。例えば、スポーツ施設用床材には、乾燥状態で（汗などの水滴が付着していない状態で）、競技者の足裏が滑らないようなグリップ性が求められるが、競技をしていると競技者の汗が落ち、その汗によって足裏が滑るおそれがある。一般的には、前記のように落ちた汗を競技中にモップなどで拭き取っているが、床材上に落ちた汗が見え難いと、拭き取り対象である汗を見つけ難くなる。このため、汗の付着の有無を看取り易い床材が求められる。以下、汗の付着を見分けることを、汗の付着を看取り易いことを「汗看取り性」という。
また、競技によっては、競技者の滑り込みなどによって、競技者の膝や肘などの身体の一部が床材の表面上を擦りながら移動する場合がある。このような擦り動きによって、敷設場所から位置ずれし難い床材も求められる。
前述の安全性には、汗看取り性が良いこと、床材がズレ難いことなどが含まれるが、本発明は、特に汗看取り性に着目した発明である。

本発明の第１の目的は、施工性が良く、汗看取り性に優れたスポーツ施設用床タイルを提供することである。
本発明の第２の目的は、汗看取り性に優れた床タイルが位置ずれし難く敷設された床タイルの敷設構造を提供することである。

本発明の床タイルは、枚葉状のタイル本体と、前記タイル本体の裏面に設けられた吸着部と、を有し、前記タイル本体が、表面側から順に、合成樹脂製の化粧層と樹脂層とを有し、前記タイル本体の表面が、Ｌ値３０～８０の単一色彩を呈し、且つ、その表面の光沢度が１～１０であり、前記吸着部を介してスポーツ施設の床面に着脱可能である。

本発明の好ましい床タイルは、前記タイル本体の表面粗さＲｚが、３０μｍ～１００μｍである。
本発明の好ましい床タイルは、前記タイル本体の周縁部が、面取りされている。
本発明の好ましい床タイルは、前記吸着部が、前記タイル本体の第１方向に延びる平面視細長状であり、その細長状の吸着部の複数が、前記タイル本体の第２方向に略平行に並設されている。

本発明の別の局面によれば、床タイルの敷設構造を提供する。
本発明の敷設構造は、前記いずれかの床タイルの複数を、スポーツ施設の床面上に並べて敷設した敷設構造であって、前記複数の床タイルが、隣接する床タイルの縁部を互いに当接させた状態で前記床面上に並べて敷設されている。
本発明の敷設構造は、前記細長状の吸着部を有する床タイルの複数を、スポーツ施設の床面上に並べて敷設した敷設構造であって、隣接する床タイル間において各細長状の吸着部の延びる方向が直交するように、前記複数の床タイルが床面上に並べて敷設されている。

本発明の床タイルは、容易に敷設でき、さらに、汗看取り性に優れているので、表面上に付着した汗を見分けやすく、それを確実に拭き取ることができる。
また、本発明の床タイルの敷設構造によれば、汗看取り性に優れている上、競技中に床タイルが位置ずれし難い。

本発明の床タイルの平面図。 同床タイルの背面図。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した概略拡大断面図。 第１例の層構成からなるタイル本体を有する床タイルの拡大断面図（図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線と同様な箇所で切断）。 第２例の層構成からなるタイル本体を有する床タイルの拡大断面図（図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線と同様な箇所で切断）。 第３例の層構成からなるタイル本体を有する床タイルの拡大断面図（図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線と同様な箇所で切断）。 第４例の層構成からなるタイル本体を有する床タイルの拡大断面図（図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線と同様な箇所で切断）。 第５例の層構成からなるタイル本体を有する床タイルの拡大断面図（図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線と同様な箇所で切断）。 周縁部が面取りされた１つの形態に係る床タイルの一部を省略した更なる拡大断面図。 周縁部の面取り形態が異なる床タイルの一部を省略した更なる拡大断面図。 複数の床タイルを床面に敷設した敷設構造の平面図。 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線で切断した概略拡大断面図。 床タイルの縁部が浮き上がった状態を示す概略拡大断面図。 床タイルの垂下量の測定方法を示す参考側面図。 実施例の床タイルなど汗看取り性の評価方法を示す参考図。

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、ある層又は部材の「表面」は、床タイルを敷設する床面から遠い側の面を指し、「裏面」は、その反対側（床タイルを敷設する床面に近い側）の面を指す。平面視は、床タイルの表面又は裏面に対して鉛直な方向から床タイルを見ることをいう。
本明細書において、「下限値Ｘ～上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［床タイルの概要］
図１は、床タイルＡの平面図であり、図２は、同床タイルＡの背面図である。平面図は、床タイルＡの表面側から見たものであり、背面図は、その裏面側から見たものである。図３は、床タイルＡを厚み方向に切断した概略拡大断面図である。なお、図３において、タイル本体１の層構成は不図示である（図４も同様）。
図１に示すように、本発明のスポーツ施設用床タイルＡは、例えば、平面視略正方形状の枚葉状に形成されている。もっとも、枚葉状の床タイルＡは、平面視略長方形状、平面視略六角形状などに形成されていてもよい（図示せず）。前記平面視略正方形状又は略長方形状の床タイルＡの具体的な寸法としては、例えば、第１方向の長さ×第２方向の長さ＝３００ｍｍ～１０００ｍｍ×３００ｍｍ～１０００ｍｍ、好ましくは、第１方向の長さ×第２方向の長さ＝５００ｍｍ～９５０ｍｍ×５００ｍｍ～９５０ｍｍ、より好ましくは、第１方向の長さ×第２方向の長さ＝７００ｍｍ～９００ｍｍ×７００ｍｍ～９００ｍｍなどが例示される。本明細書において、「第１方向」は、床タイルＡの面内で第２方向と直交する方向である。
第１方向の長さ及び第２方向の長さが前記下限値以上であると、競技者が床タイル上を擦りながら移動した場合でも、敷設場所から位置ずれし難い床タイルＡを提供できる。また、前記上限値以下であれば、１枚の床タイルの重量が比較的軽く、施工性の良い床タイルＡを提供できる。

好ましくは、床タイルＡは、平面視略正方形状、すなわち第１方向の長さと第２方向の長さが等しい。床タイルＡを平面視略正方形状に形成することにより、複数の床タイルＡを隙間なく連続に並べることができる。平面視略正方形状の床タイルＡは、スポーツ時の激しい動きに対してずれ難く、特に、バレーボールのような動きの激しい競技を行う場合でもずれ難い。さらに、平面視略正方形状の床タイルＡは、後述するように、市松貼り又は流し貼りを自由に選択して敷設できる。

本発明の床タイルＡは、柔軟性を有する。床タイルＡの柔軟性の程度としては、例えば、床タイルＡの裏面側を巻き芯に向けて、直径１０ｃｍの巻き芯の周囲にロール状に巻き付け可能である。例えば、床タイルＡの垂下量は、２３℃環境下で、０．５ｍｍ～１０．０ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ～７．０ｍｍである。垂下量が前記範囲内の床タイルＡは、敷設後、床タイルＡの縁部の浮きが抑制され、且つ、引き剥がしに適する。
ただし、床タイルＡの垂下量は、次のようにして測定できる。
・床タイルＡの垂下量の測定方法
図１４（ａ）に示すように、測定器具として、測定用の左右の台座と物差しを準備する。台座は、高さ２０ｃｍで、サンプル片よりも十分に大きな面積を有する直方体からなり、左右一対で構成される。右台座は、左台座に対して接離可能である。
床タイルＡを幅：５ｃｍ、長さ：３０ｃｍに裁断してサンプル片を得、それを２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温室内に入れて２４時間放置する。
２４時間放置後のサンプル片を、２３℃下でその表面側を上にした状態で、長さ１０ｃｍ分のサンプル片の左側を左台座に且つ長さ２０ｃｍ分のサンプル片の右側を右台座に跨がって載置する（同図（ｂ）参照）。同図（ｃ）に示すように、サンプル片の左側の表面に固定用の重りを載せ、右台座を左台座から離反させて取り外した後、３０秒後、サンプル片の右側の垂下量を物差しで計測する。垂下量は、左台座の表面とサンプル片の右下角部との間の直線長さとする。このようにして計測された垂下量が、前記床タイルＡの垂下量である。

図示例のような枚葉状の床タイルＡは、その複数を重ね合わせた状態で、又は、個々にロール状に巻いた状態で保管・運搬される。
床タイルＡの全体の厚みは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ～１０ｍｍであり、好ましくは、１．５ｍｍ～８ｍｍである。床タイルＡの厚みが小さすぎると軟らかく、厚みが大きすぎると硬くなる傾向にあるが、前記範囲であれば、適度なクッション性を有し且つ引き剥がしに適した硬さの床タイルＡとなる。また、床タイルＡの厚みが上限値以下であれば、床タイルＡの１枚当たりの重量が重くなり過ぎず、ハンドリングが向上し、１人でも容易に敷設することができる。

床タイルＡの重量は、１ｋｇ／枚～４ｋｇ／枚が好ましく、１．５ｋｇ／枚～３ｋｇ／枚がさらに好ましい。重量が前記上限値以下であれば、搬入、敷設及び撤去を一人で容易に行うことができるので施工性が向上する。重量が下限値以上であれば、床タイルＡを床面に敷設した状態において、タイル全体の自重により、裏面の吸着部が床面に強固に固定されるので、スポーツなどの激しい運動をしても床タイルＡがズレたり、或いは、縁部が浮いたりすることを防止でき、安全性に優れる。

本発明の床タイルＡは、図２及び図３に示すように、タイル本体１と、吸着部２と、を有する。
吸着部２は、タイル本体１の裏面に設けられている。吸着部２は、床タイルＡを床面に対して吸着固定するために設けられている。
タイル本体１の周縁部１ａは、図３に示すように、面取りされていることが好ましい。

［タイル本体］
タイル本体１は、床タイルＡを構成する主要な部材であり、床タイルＡと同様な柔軟性を有する。
タイル本体１の表面は、単一の色彩を呈する。このタイル本体１の表面が色彩を呈するとは、視覚正常者がタイル本体１を平面視で見たときに、１種の色彩を認識することをいう。
前記色彩の種類は、特に限定されず、オレンジ色、緑色、青色、灰色、赤色、黄色、茶色などの任意の一色が挙げられ、中でも、オレンジ色、緑色、青色、灰色、赤色のいずれかが好ましい。前記タイル本体１の表面のＬ値は、３０～８０である。前記範囲のＬ値を有することにより、汗看取り性に優れた床タイルＡを提供できる。中でも、汗看取り性に優れ且つ意匠的に綺麗に見えることから、表面がＬ値３０～８０の範囲のオレンジ色を呈するようにタイル本体１が構成されていることがより好ましい。
前記Ｌ値は、色の明度（明るさ）を表す指標であり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でのＬ値をいう。Ｌ値が小さいほど、暗く且つ黒っぽい色となり、Ｌ値が大きいほど、明るく且つ白っぽい色となる。
前記Ｌ値は、床タイルＡの表面の３点を選び、各点について分光測色計（コニカミノルタ社製の製品名「分光測色計ＣМ―６００Ａ」）を用いてＬ値をそれぞれ測定し、その平均値を前記床タイルＡのＬ値として採用できる。

また、タイル本体１の表面は、１～１０の光沢度を有する。好ましくは、タイル本体１の表面の光沢度は、３～９であり、より好ましくは、４～８である。前記範囲の光沢度を有することにより、表面に汗が付着した際に、それが光って目立ち易くなり、汗看取り性に優れた床タイルＡを提供できる。
前記光沢度は、６０°の光沢度をいう。光沢度は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度－測定方法」に従って測定できる。前記光沢度は、タイル本体１の表面に対して６０°の入射角で光を入射させ、その反射角の方向に設置した光検出器の測定結果に基づいて算出できる。このような鏡面光沢度の測定装置としては、例えば、コニカミノルタ株式会社製の商品名「ＭｕｌｔｉＧｌｏｓｓ２６８」、日本電色工業株式会社製の商品名「ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ型番ＶＧＰ５０００」などが挙げられる。

前記タイル本体１の表面粗さＲｚは、３０μｍ～１００μｍである。前記表面粗さＲｚを有することにより、競技中に競技者の足裏が滑り難く、さらに、滑り込みなどによって競技者の膝や肘などの身体の一部が床タイルＡの表面上を擦りながら移動する場合であっても、適度な摺動性を有する床タイルＡを提供できる。また、前記表面粗さＲｚを有することにより、床タイルＡの表面の光沢度を低くすることができ、汗看取り性を高めることもできる。好ましくは、タイル本体１の表面粗さＲａは、１μｍ～１０μｍである。
前記表面粗さＲｚは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１年）に規定される最大高さ粗さをいう。前記表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１年）に規定される算術平均粗さをいう。

タイル本体１の表面を前記範囲の光沢度及び表面粗さとするために、タイル本体１の表面には、微細な凹凸（凸部及び凹部）が形成されている。タイル本体１の表面に形成された凹凸を図面に明示するために、図１に、便宜上、タイル本体１の表面にドットを付している。
前記凸部及び凹部は、相対的な部分であり、凹部を基準にした場合、それよりも突出した部分が凸部であり、或いは、凸部を基準にした場合、それよりも凹んでいる部分が凹部である。前記凸部及び凹部は、定形的でもよいが、不定形的であることが好ましい。表面に不定形的な凹凸を形成することにより、凹凸に方向性が無くなるので、競技者の身体の一部が床タイルＡの表面上を擦りながら移動する場合であっても、その摺動性の方向依存度を可及的に小さくできる。また、表面に不定形的な凹凸を形成することにより、表面粗さ及び光沢度を前記範囲に設定し易くなる。
定形的とは、平面視で、同形同大の複数の凸部が規則的に並んでいること、又は、平面視で、凸部によって特定の柄（例えば、木目柄など）が表されていることを目視で確認できることをいう。不定形的とは、平面視で、不定形（異形異大、異形同大、同形異大など）の複数の凸部がランダムに配置されていること、又は、平面視で、凸部によって特定の柄が表されていることを目視で確認できないことを含む。

［タイル本体の層構成］
タイル本体１の層構成は、特に限定されないが、床タイルＡに良好なクッション性を付与するため、発泡樹脂層を有することが好ましい。

図４乃至図８に示すように、タイル本体１は、裏面側から表面側へ順に、裏層３、中間基材層４、及び表層５を有する。
裏層３は、中間基材層４を基準にして、それよりも裏面側に配置される層であり、表層５は、中間基材層４を基準にして、それよりも表面側に配置される層である。
裏層３としては、裏側樹脂層３２、裏側基材層３１などが挙げられ、これらは１つ又は２つ以上選択して積層される。好ましくは、裏層３は、裏面側から表面側へ順に、裏側基材層３１と裏側樹脂層３２が積層されたものからなる。
表層５は、合成樹脂からなる層である。表層５としては、例えば、合成樹脂製の傷付き防止層５３、合成樹脂製の保護層５２、化合成樹脂製の化粧層５１、表側樹脂層５４などが挙げられ、これらは１つ又は２つ以上選択して積層される。好ましくは、表層５は、裏面側から表面側へ順に、合成樹脂製の化粧層５１と傷付き防止層５３又は保護層５２とが積層されたものからなる。
表層５の最表面は、タイル本体１の表面を構成し、タイル本体１の表面（表層５の最表面）は、パイルなどの繊維層を有さず、合成樹脂製の層の表面からなる。

前記裏側樹脂層３２及び表側樹脂層５４（樹脂層）は、それぞれ独立して、主成分樹脂として軟質合成樹脂を含むことが好ましい。特に、タイル本体１は、軟質合成樹脂を主成分樹脂として含む裏側樹脂層３２及び表側樹脂層５４の少なくとも一方の樹脂層を主体として構成される。前記樹脂層を主体とするとは、タイル本体１の全重量中で、樹脂層の重量割合が大きいことを意味する。
なお、本明細書において、軟質合成樹脂及び硬質合成樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６９００（１９９４）のプラスチック－用語に記載の軟質プラスチック及び硬質プラスチックを意味する。

図４乃至図８は、様々な層構成のタイル本体１を有する床タイルＡの拡大断面図である。なお、これらの床タイルＡの平面図及び背面図は、図１及び図２と同様なので省略している。また、図４乃至図８は、タイル本体１の周縁部が面取りされておらず、角張った形状の場合を図示している。
図４における第１例のタイル本体１は、裏面側から表面側へ順に、裏側基材層３１と、裏側樹脂層３２と、中間基材層４と、化粧層５１と、保護層５２と、傷付き防止層５３と、を有する。これら各層は、接合されて一体化されている。図４に示す例において、必要に応じて、保護層５２又は傷付き防止層５３のいずれかを省略してもよい。図４に示す例において、必要に応じて、裏側基材層３１を省略してもよい。

図５における第２例のタイル本体１は、裏面側から表面側へ順に、裏側基材層３１と、第１の裏側樹脂層３２１と、第２の裏側樹脂層３２２と、中間基材層４と、化粧層５１と、保護層５２と、傷付き防止層５３と、を有する。これら各層は、接合されて一体化されている。図５に示す例において、必要に応じて、保護層５２又は傷付き防止層５３のいずれかを省略してもよい。図５に示す例において、必要に応じて、裏側基材層３１を省略してもよい。

図６における第３例のタイル本体１は、裏面側から表面側へ順に、第１の裏側樹脂層３２１と、裏側基材層３１と、第２の裏側樹脂層３２２と、中間基材層４と、化粧層５１と、保護層５２と、傷付き防止層５３と、を有する。これら各層は、接合されて一体化されている。図６に示す例において、必要に応じて、保護層５２又は傷付き防止層５３のいずれかを省略してもよい。

図７における第４例のタイル本体１は、裏面側から表面側へ順に、裏側基材層３１と、裏側樹脂層３２と、中間基材層４と、表側樹脂層５４と、化粧層５１と、保護層５２と、傷付き防止層５３と、を有する。これら各層は、接合されて一体化されている。図７に示す例において、必要に応じて、保護層５２又は傷付き防止層５３のいずれかを省略してもよい。図７に示す例において、必要に応じて、裏側基材層３１を省略してもよい。図７に示す例において、必要に応じて、表側樹脂層５４を省略してもよい。

図８における第５例のタイル本体１は、裏面側から表面側へ順に、裏側基材層３１と、裏側樹脂層３２と、中間基材層４と、意匠性を有する表側樹脂層５４と、保護層５２と、傷付き防止層５３と、を有する。これら各層は、接合されて一体化されている。図８に示す例において、必要に応じて、保護層５２又は傷付き防止層５３のいずれかを省略してもよい。図８に示す例において、必要に応じて、裏側基材層３１を省略してもよい。

＜裏側基材層＞
裏側基材層３１は、主としてタイル本体１の最裏面を構成する層である。ただし、図６に示すように、裏側基材層３１がタイル本体１の最裏面を構成しない場合もある。タイル本体１の最裏面に裏側基材層３１を設けることにより、床タイルＡの端部が上向きに反ることなどを防止できる。また、裏側基材層３１の裏面がタイル本体１の最裏面を構成することにより、吸着部２の形成材料が裏側基材層３１に含浸し、タイル本体１に強固に接着した吸着部２を形成できる。
前記裏側基材層３１としては、特に限定されないが、例えば、フェルト、不織布、織布、紙などの繊維含有層が挙げられる。フェルトを構成する繊維の材質としては、特に限定されず、羊などの動物の毛；ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；などが挙げられる。不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。不陸吸収性、クッション性、吸音性及び加工性などに優れる点で、裏側基材層３１としてフェルトを用いることが好ましい。
前記裏側基材層３１の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ～０．６ｍｍである。また、裏側基材層３１の目付量は、特に限定されず、例えば、３０ｇ／ｍ^２～２００ｇ／ｍ^２である。裏側基材層３１の厚み又は目付量が小さすぎると、上反りを十分に抑制できないおそれがあり、一方、大きすぎると、裏側基材層３１に吸着部２の形成材料が十分に含浸しないおそれがある。

＜裏側樹脂層及び表側樹脂層＞
裏側樹脂層３２（第１の裏側樹脂層３２１及び第２の裏側樹脂層３２２を含む）及び表側樹脂層５４は、タイル本体１の強度及び重量を構成する主たる樹脂層である。
裏側樹脂層３２（第１の裏側樹脂層３２１及び第２の裏側樹脂層３２２を含む）及び表側樹脂層５４は、それぞれ独立して、発泡されている発泡体でもよく、或いは、発泡されていない非発泡体でもよい。床タイルＡに良好なクッション性を付与する観点から、裏側樹脂層３２は発泡体であることが好ましい。裏側樹脂層３２及び表側樹脂層５４を有する場合、床タイルＡに良好なクッション性を付与する観点から、少なくとも何れか一方が、発泡体であることが好ましい。特に、表側樹脂層５４の剛性度が裏側樹脂層３２よりも剛性度が大きくなることから、裏側樹脂層３２が発泡体で且つ表側樹脂層５４が非発泡体であることが好ましい。

なお、図５及び図６に示すように、裏側樹脂層３２が複数の樹脂層（図示例では、第１及び第２の裏側樹脂層３２１，３２２）から構成される場合、その全てが非発泡体で構成されていてもよいが、好ましくはその複数のうちの少なくとも１つの樹脂層が発泡体で構成される。
前記裏側樹脂層３２及び表側樹脂層５４が発泡体である場合、その発泡倍率は特に限定されないが、例えば、１．１倍～４倍であり、好ましくは、１．１倍～２倍である。発泡倍率が余りに低いと、床タイルＡに実質的にクッション性を付与できず、一方、発泡倍率が余りに高いと、床タイルＡが厚み方向に変形し過ぎるようになる。前記範囲の発泡倍率を有する床タイルＡは、その敷設時に押し付けることによって、隣接する床タイルＡ間の隙間を無くすことができ、汗が床タイルＡの裏面側に回り込むことを防止できる。

裏側樹脂層３２及び表側樹脂層５４の樹脂成分としては、特に限定されず、それぞれ独立して、従来公知のものを用いることができ、一般的には、熱可塑性樹脂が用いられ、さらに、軟質の熱可塑性樹脂が用いられる。
前記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマー；ゴムなどが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。安価で且つ優れた可撓性及び耐久性を有し、さらに、後述する接合樹脂と接合し易く、加工性及び耐久性に優れる点から、裏側樹脂層３２及び表側樹脂層５４は、塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする樹脂層であることが好ましい。

なお、本明細書において、主成分樹脂は、その層を構成する樹脂成分（ただし、添加剤を除く）の中で最も多い成分（重量比）をいう。主成分樹脂の量は、その層を構成する樹脂成分全体を１００重量％とした場合、５０重量％を超え、好ましくは、７０重量％以上であり、より好ましくは８０重量％以上である。主成分樹脂の量の上限は、１００重量％である。主成分樹脂の量が１００重量％未満である場合において、その層に含まれる主成分樹脂以外の樹脂は、特に限定されず、公知の樹脂成分を用いることができる。

前記塩化ビニル系樹脂としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造されたものを用いることができる。加工し易く且つ取り扱い易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
好ましくは、裏側樹脂層３２は、主成分樹脂としてサスペンション塩化ビニル系樹脂を含む。裏側樹脂層３２をサスペンション塩化ビニル系樹脂で形成することにより、床タイルＡの強度を確保しつつ比較的厚みの小さい床タイルＡを構成できる。また、表側樹脂層５４も、同様に、サスペンション塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂として含むものが好ましい。

ペースト塩化ビニル系樹脂は、例えば、乳化重合法で得られるペースト状の塩化ビニル系樹脂であり、可塑剤により、適宜粘度を調整できる。ペースト塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる粒子径が０．１～１０μｍ（好ましくは１～３μｍ）の微細粉末であり、好ましくは、前記微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされている。ペースト塩化ビニル系樹脂の平均重合度は１０００～２０００程度が好ましい。
サスペンション塩化ビニル系樹脂は、例えば、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂である。サスペンション塩化ビニル系樹脂は、粒子径が好ましくは２０μｍ～１００μｍの微細粉末である。サスペンション塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、７００～１５００程度が好ましく、７００～１１００程度がより好ましく、７００～１０００程度がさらに好ましい。
ただし、前記粒子径は、体積基準の粒度分布におけるメディアン径（Ｄ５０）である。

前記各塩化ビニル系樹脂は、Ｋ値６０～９５程度のものが好ましく、Ｋ値６５～８０程度のものがより好ましい。
前記裏側樹脂層３２及び表側樹脂層５４は、通常、上記樹脂成分以外に各種添加剤が含まれる。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤、防黴剤などが挙げられる。
裏側樹脂層３２の厚みは、特に限定されず、適宜設定でき、例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍであり、好ましくは０．７ｍｍ～２ｍｍである。なお、前記裏側樹脂層３２の厚みは、裏側樹脂層３２が複数の樹脂層から構成される場合には、その複数の樹脂層の合計厚みに相当する。
表側樹脂層５４の厚みは、特に限定されないが、裏側樹脂層３２の厚みよりも小さいことが好ましい。表側樹脂層５４の厚みは、例えば、０．１ｍｍ～２ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ～１ｍｍである。なお、前記表側樹脂層５４が複数の樹脂層から構成される場合には、前記表側樹脂層５４の厚みは、その複数の樹脂層の合計厚みに相当する。

＜中間基材層＞
中間基材層４は、タイル本体１の厚み方向中間部に介在する層である。
中間基材層４を設けることにより、寸法安定性に優れた床タイルＡを構成できる。
前記中間基材層４としては、特に限定されないが、例えば、不織布、織布などの繊維含有層が挙げられる。不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。特に、温度による寸法変化が小さいことから、中間基材層４としては、ガラス繊維を含むガラスシートを用いることが好ましい。寸法変化の小さい床タイルＡは、経時的に床タイルＡ間に隙間が生じたり、床タイルＡの縁部が隣接する床タイルＡの縁部に乗り上げたりすることを防止できる。このため、敷設した床タイルＡが捲れたり、縁部乗り上げに起因するつまずきなどを防止できる。

前記ガラスシートとしては、複数のガラス繊維を含むガラス不織布又はガラス織布が挙げられる。
ガラスシートの一例であるガラス不織布は、ガラス繊維が無秩序に重なり合って層を成したものであり、例えば、ニードルパンチ法、水流絡合法、スパンボンド法、ケミカルボンド法などの各種の方法にて製造されたものを用いることができる。
ガラスシートの一例であるガラス織布は、複数のガラス繊維が縦横に規則性を以て織り込まれて層を成しているもの、或いは、複数のガラス繊維が縦横に規則性を以て上下方向に重なり且つそれらが接着剤などのバインダーにてバインドされて層を成しているものである。

前記ガラスシート（中間基材層４）を基準にして、その裏面及び表面に隣接する層を強固に接合するため、ガラスシートに接合樹脂が付着されていることが好ましい。
前記接合樹脂は、ガラス繊維の表面全体に付着されてもよく、或いは、多くのガラス繊維の表面全体に付着され且つ残るガラス繊維の表面の一部分に付着されていてもよい。また、接合樹脂は、ガラス繊維の表面に均一に付着されていてもよく、或いは、不均一に付着されていてもよい。
ガラスシートに対する接合樹脂の目付量は、特に限定されないが、例えば、５ｇ／ｍ^２～１０５ｇ／ｍ^２であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２～８０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２である。
また、接合樹脂の付いたガラスシートの目付量（ガラスシートと接合樹脂の各目付量の和）は、特に限定されないが、例えば、１５ｇ／ｍ^２～２０５ｇ／ｍ^２であり、好ましくは２０ｇ／ｍ^２～１８０ｇ／ｍ^２、より好ましくは３５ｇ／ｍ^２～１６０ｇ／ｍ^２である。

前記接合樹脂は、裏側樹脂層３２などをガラスシートに接合させるためのバインダー樹脂として機能する。
接合樹脂としては、従来公知の樹脂を用いることができ、例えば、裏側樹脂層３２で例示したような熱可塑性樹脂が挙げられる。
塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする裏側樹脂層３２などに対する接合性に優れていることから、接合樹脂は、主成分樹脂として塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましく、主成分樹脂としてペースト塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましい。

＜化粧層＞
化粧層５１は、床タイルＡに色彩を付与する層である。
前記化粧層５１は、着色された合成樹脂層、印刷シート、転写シートなどが挙げられる。
着色された合成樹脂層は、その層そのものが色彩を呈する層である。前記合成樹脂層は、（１）樹脂そのものの色彩からなる樹脂層、（２）着色剤が混合され、その着色剤によって着色された樹脂層、（３）着色された樹脂チップが混合されてシート状に成形された樹脂層、などが挙げられる。着色された合成樹脂層からなる化粧層５１は、中間基材層４の表面又は表側樹脂層５４の表面などに、その合成樹脂層を積層接合することによって形成される。
印刷シートは、塩化ビニル製樹脂シートなどの合成樹脂シートに単一の色彩が印刷されたものである。転写シートは、印刷インキを剥離紙などの基材上に印刷して固化させた後に、固化した印刷インキを剥離することによって得られる。前記転写シートからなる化粧層５１は、保護層５２の裏面などに転写することによって形成される。
前記化粧層５１の厚みは特に限定されないが、例えば、０．５μｍ～１ｍｍであり、好ましくは０．０１ｍｍ～０．８ｍｍである。化粧層５１が着色された合成樹脂層からなる場合、その厚みは、例えば、０．３ｍｍ～１ｍｍであり、化粧層５１が印刷シート又は転写シートからなる場合、その厚みは、０．５μｍ～０．５ｍｍである。

＜保護層＞
保護層５２は、床タイルＡに吸着した汚れを容易に除去できるようにするために設けられた層である。保護層５２は、必要に応じて設けられる。保護層５２は、保護層５２の下側に設けられた化粧層５１の色彩を視認できるようにするため、透明であり、好ましくは無色透明である。
保護層５２は、樹脂材料で形成される。特に、保護層５２は、非発泡体で且つ比較的密度が高いものが好ましい。保護層５２の樹脂材料としては、上述の＜裏側樹脂層及び表側樹脂層＞の欄で例示したようなものが挙げられ、化粧層５１又は表側樹脂層５４と強固に接合することから、塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂が好ましい。
保護層５２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．０３ｍｍ～１ｍｍである。

＜傷付き防止層＞
傷付き防止層５３は、床タイルＡの表面に耐摩耗性、耐傷付き性及び防汚性を付与するために設けられる層である。傷付き防止層５３は、必要に応じて設けられる。傷付き防止層５３は、保護層５２と同様の理由から、透明（好ましくは無色透明）である。
傷付き防止層５３を形成する樹脂材料は、特に限定されないが、比較的硬い樹脂層から形成されていることが好ましい。このような傷付き防止層５３は、主成分樹脂として硬質合成樹脂を含むものが挙げられる。前記硬質合成樹脂としては、特に限定されないが、加工性の良さから硬化性樹脂を用いることが好ましく、さらに、傷付き防止層５３の積層される層（保護層５２など）に熱損傷を与え難いことから、電離放射線硬化性樹脂を用いることがより好ましく、汎用的であることから、紫外線硬化性樹脂を用いることがさらに好ましい。前記硬化性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂以外に、熱硬化性樹脂、非電離放射線により硬化する樹脂などが挙げられる。
傷付き防止層５３の厚みは、特に限定されないが、例えば、１μｍ～１００μｍであり、好ましくは５μｍ～７０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍである。

前記傷付き防止層５３は、上記樹脂材料と、シリカなどの艶消し剤と、を含むことが好ましい。傷付き防止層５３が艶消し剤を含むことにより、表面の光沢度を低くでき、汗看取り性を向上できる。
前記シリカの含有量は、傷付き防止層５３の全体を１００重量％としたときに、例えば、３重量％～９重量％であり、好ましくは、５重量％～７重量％である。
シリカの平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、０．０１μｍ～２０μｍであり、好ましくは、０．１μｍ～１５μｍである。この範囲内のシリカを用いることにより、適切な光沢度に調整できる。シリカの平面視形状及び立体形状は、不定形でもよく、或いは、円形及び球形などの定形でもよいが、平面視形状及び立体形状が不定形のシリカを用いることが好ましい。
前記シリカの平均粒子径は、ＳＥＭ画像から次のように計測できる。
傷付き防止層５３の表面の任意の箇所を、１０００倍に拡大して撮像したＳＥＭ写真を得て、そのＳＥＭ画像の中の任意の１００平方μｍの中に表出しているシリカの中から、任意の１０個を抽出し、それらのシリカの粒径を計測する。シリカが不定形の場合、最大幅と最小幅の平均値を粒子径とする。１０個のシリカの粒子径の平均を算出して、前記シリカの平均粒子径とする。シリカの含有率や平均粒子径を前記範囲とすることにより、汗看取り性に優れた床タイルＡを構成できる。

［タイル本体の周縁部］
タイル本体１の周縁部１ａは、角張っていてもよいが、好ましくは面取りされている。
図９及び図１０は、周縁部１ａが面取りされている床タイルＡの拡大断面図である。
図９において、タイル本体１の周縁部１ａは、外側に膨らむ円弧面状に形成されている。図１０において、タイル本体１の周縁部１ａは、傾斜面状に形成されている。
面取りの深さＨは、例えば、０．０５ｍｍ～１．０ｍｍであり、好ましくは、０．１０ｍｍ～０．５０ｍｍである。この範囲内であれば、仮に、床タイルＡの縁部が上方に僅かに浮き上がり、隣接する床タイルの隙間（目地）に僅かな段差が生じた場合であっても、縁部１ａが面取りされているので、競技者が床に滑り込んだりしたときの引っ掛かり難くなる。
なお、面取りの深さＨは、図９及び図１０に示す箇所の上下方向長さをいう。詳しくは、面取りの深さＨは、タイル本体１の表面側において傾斜開始点と、タイル本体１の厚み面側において傾斜終了点と、の間の上下方向長さをいう。

タイル本体１の周縁部１ａが面取りされていることによって、床タイルＡを敷設する際、面取りに沿って床タイルＡを上方から下方へ押し込むことで、隣接する床タイルＡの厚み面が十分に密着し、隣接する床タイルＡの隙間を実質的に無くすことができる。隣接する床タイルＡ間を隙間無く敷設することにより、汗が床タイルＡ間から床タイルＡの裏面側に回り込むことを防止できる。汗が床タイルＡの裏面側に回り込み難くなることにより、床タイルＡの床面に対する吸着力を高い水準で維持でき、安全性を高めることができる。

図９及び図１０のタイル本体１は、裏面側から表面側へ順に、裏側基材層３１、裏側樹脂層３２、中間基材層４、化粧層５１、保護層５２及び傷付き防止層５３を有する。なお、周縁部１ａが面取されているタイル本体１の層構成は、図９及び図１０に示す構成に限られず、上記図４乃至図８などの層構成を適宜採用できる。
図９に示すタイル本体１は、例えば、傷付き防止層５３を形成する前に、周縁部を押圧して凹ました後、その凹ました周縁部を含む表面全体に傷付き防止層５３を形成することによって得られる。
図１０に示すタイル本体１は、例えば、傷付き防止層５３を形成する前に、周縁部を削り取って傾斜面状とした後、その傾斜面状にした周縁部を含む表面全体に傷付き防止層５３を形成することによって得られる。

［吸着部］
タイル本体１の裏面には、各図に示すように、吸着部２が設けられている。吸着部２の裏面は、床タイルＡの最裏面を構成している。吸着部２が床面に剥離可能な状態で密着することにより、床タイルＡが床面に対してずれ難く、また、床タイルＡを床面から取り外すことができる。なお、保管・運搬時に、前記吸着部２を保護するなどの目的で、床タイルＡの裏面（吸着部２の裏面）に、離型シート（図示せず）が仮添付されていてもよい。
吸着部２は、タイル本体１の裏面にベタ状に設けられていてもよい（図示せず）。図示例では、吸着部２は、タイル本体１の裏面の全体に設けられておらず、タイル本体１の裏面に部分的に設けられている。つまり、床タイルＡの裏面は、タイル本体１の裏面が部分的に露出している。
なお、吸着部２の形成範囲を判りやすく図示するため、図２において、便宜上、吸着部２に網掛けを付加している。
図示例では、吸着部２は、タイル本体１の裏面から突設された複数の凸部からなり、例えば、タイル本体１の裏面から鉛直に突出された、平面視細長状の複数の凸部からなる。細長状の各吸着部２は、いずれもタイル本体１の第１方向に延びており、複数の吸着部２が、タイル本体１の第２方向に略平行に並設されている。なお、前記凸部（吸着部２）が存在しない部分は、タイル本体１の裏面露出部分である。
略平行は、本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲を含む意味であり、例えば、厳密な平行±１０度の範囲内であることを意味し、好ましくは、±５度の範囲内である。

前記凸部（吸着部２）の高さは、特に限定されないが、余りに小さいと、床タイルＡのズレ防止効果を得られないおそれがあるので、例えば、０．０５ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。なお、凸部（吸着部２）の高さは、凸部の基部から凸部の頂点までの鉛直長さである。
前記細長状の凸部（吸着部２）の幅は、特に限定されないが、床タイルＡの位置ずれを効果的に防止でき、敷設した床タイルＡを床面から取り外し易くする観点から、１ｍｍ～２０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ～５ｍｍがより好ましい。なお、前記凸部の平面視形状が帯状で且つその幅が一様でない場合には、前記凸部の幅は、最も大きい箇所における幅に該当する。
隣接する凸部（吸着部２）の間隔は、特に限定されないが、床タイルＡの位置ずれを効果的に防止でき、敷設した床タイルＡを床面から取り外し易くする観点から、１ｍｍ～５ｍｍが好ましく、１ｍｍ～３ｍｍがより好ましい。各凸部の間隔は、それぞれ異なっていてもよいし、同一でもよい。均等に床面に対して密着することから、各凸部の間隔は、同じであることが好ましい。

吸着部２は、床タイルＡの位置ずれを防止できる程度の十分な密着力で床面に吸着しうるものであれば、その形成材料は、特に限定されない。吸着部２の形成材料としては、床面に対して吸着又は粘着によって吸着するようなものが挙げられる。吸着による吸着部２は、敷設した床タイルＡに荷重が加わっているときには床面に対して強く密着するので、床タイルＡのズレを防止でき、他方、前記荷重が加わっていないときには床面に対して弱く密着するので、床タイルＡを比較的容易に取り外すことができる。前記粘着によって吸着する吸着部２の形成材料としては、ピールアップ性粘着剤などが挙げられる。
床タイルＡを取り外した後に、床面に吸着部２の形成材料が残存し難いことから、吸着による吸着部２が好ましい。
前記吸着によって吸着する吸着部２の形成材料としては、柔軟性を有する発泡樹脂、軟質ゴムなどが挙げられる。
柔軟性を有する発泡樹脂は、その裏面に複数の微細孔を有する多孔質構造である。前記発泡樹脂は、連続気泡構造又は独立気泡構造の何れでもよいが、吸盤機能を十分に有し、高い吸着力を発揮することから、連続気泡構造が好ましい。前記発泡樹脂の材質は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン－酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、アクリル酸エステル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。密着性に優れることから、吸着部２の形成材料として、アクリル樹脂を発泡させた発泡アクリル樹脂を用いることが好ましい。

さらに、前記吸着部２を構成する発泡樹脂は、引き剥がし易さを調整するためにシリコーン樹脂を含むことがあるが、本発明の床タイルＡでは、シリコーン樹脂を実質的に含まない発泡樹脂を用いることが好ましい。シリコーン樹脂を実質的に含まない発泡樹脂からなる吸着部２は、特に床面から容易に取り外した後、床面にシリコーン樹脂などの発泡樹脂形成材料が残存し難くなり、床面を確実に原状復帰することができる。すなわち、吸着部２にシリコーン樹脂を実質的に含まない発泡樹脂を用いることによって、敷設時には強固に固定している一方で、床面を確実に原状復帰することができる施工性及び安全性に優れた床タイルＡを提供できる。
前記実質的にシリコーン樹脂を含まないとは、吸着部２の製造時に不用意に又は不可避的にシリコーン樹脂が混入する場合を許容する意味である。この実質的に含まない場合のシリコーン樹脂の含有量は、吸着部２の全体を１００重量％とした場合、３重量％以下であり、好ましくは、１重量％以下である。
発泡樹脂の発泡倍率は、特に限定されないが、床面に対して十分に密着し且つ材料破壊を生じ難くする観点から、１．１倍～６倍が好ましく、１．６倍～２倍がより好ましく、さらに、１．６倍以上２倍未満が特に好ましい。

［床タイルの製造方法］
次に、本発明の床タイルＡの製造方法について簡単に説明する。
例えば、図９に示す床タイルＡを製造する場合を例に採って説明する。
中間基材層に接合樹脂を付着させることにより、樹脂付き中間基材層を作製する。中間基材層としては、例えばガラスシートを用いることができ、特に、上記のようなガラス不織布又はガラス織布（好ましくはガラス不織布）が用いられる。
また、保護層、化粧層及び裏側樹脂層を準備する。前記保護層、化粧層及び裏側樹脂層の形成方法は、特に限定されず、それらを形成する材料に応じて適宜選択でき、例えば、カレンダー法、溶融押出法、溶液流延法などが挙げられる。

一方で、裏側基材層に吸着部を形成し、吸着部付き裏側基材層を作製する。裏側基材層としては、例えばフェルトを用いることができる。
具体的には、例えば、樹脂成分としてアクリル酸エステル共重合体エマルジョンを含み且つ実質的にシリコーン樹脂を含まないエマルジョン溶液に、架橋剤、充填剤、発泡剤、増粘剤、撥水剤などの助剤を適量配合することにより、吸着部の形成材料を調製する。これを、発泡機にて空気を吹き込みながら撹拌して泡立たせることによって発泡させる。得られた発泡形成材料は、気泡を含み、粘性及び粘着性を有し、乾燥後にも微小気泡を有する。このようにして得られた発泡形成材料を、ロータリー式スクリーンコーティング機などを用いて、裏側基材層に塗工する。例えば、コーティング機の下流側に、複数の切欠き部が形成されたドクターブレードを裏側基材層の裏面に当てておく。コーティング機によって発泡形成材料がベタ状に塗工された裏側樹脂層を、所定速度で下流側に搬送し、それが前記ドクターブレードを通過する際に、前記切欠き部以外の箇所に対応する発泡形成材料が掻き取られる。このため、搬送方向に細長く延びる発泡形成材料の凸部が、幅方向に複数列並んだものが裏側基材層に形成される。その後、発泡形成材料を、乾燥機に通し、１２０℃～２００℃で数分程度乾燥させた後、冷却することにより、図２に示すような吸着部を有する裏側基材層（吸着部付き裏側基材層）が得られる。

前述のように準備した、保護層、化粧層、樹脂付き中間基材層、裏側樹脂層及び吸着部付き裏側基材層を表面側からこの順で積層し、それを一対のロール間に通して加熱加圧することにより、各層を一体化して積層体を形成する。
加熱加圧による各層の接合方法は、例えば、ラミネート加工法、カレンダー成形法、連続プレス法などが挙げられる。例えば、ラミネート加工法の場合、加熱温度は、１６０℃～２００℃であり、ロール間の圧力は、２０ｋｇｆ／ｃｍ^２～１００ｋｇｆ／ｃｍ^２である。
前記積層体の表面に、エンボスローラなどを用いてエンボス加工を行なうことにより、微細な凹凸を形成する。エンボスは、平面視で方向性の無いものが好ましく、例えば、梨地エンボス、石目エンボス、艶消しエンボスが挙げられる。このような方向性の無いエンボスは方向依存性がないため、木目エンボスや流れ模様エンボスなどの方向性のあるエンボスに比べて、競技者がいずれの方向に動いたとしても滑り難く、安定して競技をすることができる。また、微細で方向性の無いエンボスは、その凹凸により照射される光を方向性が無く乱反射させるので、方向依存性のない汗看取り性を有する床タイルＡを構成できる。
前記エンボス加工を施した積層体の表面に、ロールコーターなどを用いて、例えば、電離放射線硬化性モノマー又はオリゴマー（傷付き防止層の形成材料）を塗工し、電離放射線を照射することにより、最表面に傷付き防止層が形成される。このようにして、図９に示すように、表面側から順に、傷付き防止層５３／保護層５２／化粧層５１／中間基材層４／裏側樹脂層３２／裏側基材層３１／吸着部２を有する床タイルが得られる。この時点での床タイルは、床タイルＡが連続的に繋がった長尺物である。
この長尺物を、枚葉状に切断し、縁部を面取り加工することにより、所定の平面視形状の本発明の床タイルＡが得られる。

［床タイルの使用及び敷設構造］
本発明の床タイルＡは、スポーツ施設の床面に敷設して使用される。なお、本発明の床タイルＡは、スポーツ施設に好適に使用できるが、それ以外の建築物の床面に使用してもよい。
スポーツ施設としては、体育館、フィットネスジム、球技場などが挙げられ、特に、雨が当たらない屋内又は屋根付きの体育館、フィットネスジム、球技場などが挙げられる。 スポーツ施設の床面の種類は、特に限定されず、木質床材面、硬質タイル床材面、樹脂床材面、コンクリート面などが挙げられる。特に、床面が平滑性に優れている材質からなる場合、吸着部２によって床タイルＡを床面に強固に固定できるので、床面は、木質床材面、硬質タイル床材面、樹脂床材面が好ましい。
本発明の床タイルＡは、搬入、敷設及び撤去を一人で行うことができ、施工性に優れ、また、引き剥がして撤去した後、再び敷設して使用することもでき、環境面からも好ましいものである。

図１１及び図１２は、本発明の床タイルＡの複数を床面９に敷設した敷設構造Ｂを示す。複数の床タイルＡは、隙間無く床面９上に敷設される。
細長状の吸着部２が設けられている床タイルＡを用いた場合、隣接する床タイルＡ間の吸着部２が平行となるように敷設してもよい（このような敷設方式を、本明細書において「流し貼り」という）。
好ましい敷設構造は、図示例のように、隣接する床タイルＡ間において各細長状の吸着部２の延びる方向が直交するように、前記複数の床タイルＡが床面９上に並べて敷設されている（このような敷設方式を、本明細書において「市松貼り」という）。具体的には、平面視で、縦方向に隣接する床タイルＡ間にあっては、互いの細長状の吸着部２が直交方向となっており、横方向に隣接する床タイルＡにあっても、互いの細長状の吸着部２が直交方向となっている。つまり、平面視で吸着部２の延びる方向（第１方向）が縦方向と略平行に配置した床タイルＡと、平面視で吸着部２の延びる方向（第１方向）が横方向と略平行に配置した床タイルＡと、が、縦方向及び横方向にそれぞれ交互に並べられている。なお、図１１の一点鎖線は、細長状の吸着部２が延びる方向（第１方向）を示している。
このように吸着部２が直交する市松貼りにて床タイルＡが敷設された敷設構造Ｂによれば、競技者があらゆる方向に激しい動きをした場合であっても、床面９に敷設した床タイルＡが位置ずれし難くなる。詳しくは、市松貼りとすることによって、面内の１つの方向の力に対してずれ難い床タイルＡとこれと直交する方向の力に対してずれ難い床タイルＡとが互いに作用し、敷設構造Ｂの全体として、いずれの方向にもずれ難くなる。この特性を有する敷設構造Ｂは、特に、バレーボールのような動きが激しい競技に適する。

本発明の床タイルＡは、タイル本体１の表面がＬ値３０～８０の単一色彩を呈し且つその光沢度が１～１０であるため、汗看取り性に優れている。かかる床タイルＡの表面は、その表面に付着した汗を見分け易く、競技中などに床タイルＡの表面に付着した汗を確実に拭き取ることができる。
例えば、バレーボール、バスケットボール、卓球、バドミントンなどの競技（球技）をスポーツ施設で行なったとき、床面上に汗が付着すると、足裏の滑りの原因となるため、汗を頻繁に拭き取るが、本発明の床タイルＡを敷設した敷設構造によれば、飛び散った汗を確実に見つけ出し拭き取ることができる。

さらに、本発明の床タイルＡは、タイル本体１の表面粗さＲｚが３０μｍ以上であるため、競技者の足裏が滑り難く、競技に支障を来さない。一方、タイル本体１の表面粗さＲｚが１００μｍ以下であるため、例えば、バレーボールなどを競技しているときに競技者が床タイルＡの表面上に滑り込んだ場合でも、競技者の身体や衣服に過度な摩擦が加わらず、スムーズな滑り込みを期待できる。なお、この表面粗さＲｚは、表面に照射される光を適度に分散させる効果があるので、タイル本体１（床タイルＡ）の表面の光沢度を小さくし、汗看取り性を向上させる。
また、競技者の前記滑り込みや足裏にて床タイルＡ上を踏ん張ることによって、床タイルＡの内部に歪みが生じて床タイルＡが面方向に若干伸び、図１３に示すように、隣接する床タイルＡの継ぎ目にて一方の床タイルＡの周縁部１ａが一時的に若干浮き上がることがある。上記床タイルＡは、周縁部１ａが面取りされているので、前記のように周縁部１ａが若干浮き上がった場合であっても、競技者の足裏が引っ掛かることがなく、また、競技者が滑り込んだ際にも擦り傷が生じ難くなる。特に、図９に示すような円弧面状に周縁部１ａが形成されている場合に効果的である。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
＜実施例１の使用材料＞
・傷付き防止層の形成材料
紫外線硬化型塗工液を使用した。この塗工液は、ウレタンアクリレートとアクリレートモノマーを含む紫外線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、艶消し剤として平均粒子径３．４μｍのシリカと、を含み、前記シリカが約６重量％含まれている液状物を使用した。
・保護層の形成材料
サスペンション塩化ビニル系樹脂を使用した。この樹脂は、株式会社カネカ製の商品名「カネビニール」であり、重合度：１０５０、Ｋ値：６７であった。
・化粧層
塩化ビニルとオレンジ色顔料とを含む樹脂シートであって、幅：１９５ｃｍ、長さ：５００ｍ、厚み：約１５０μｍの塩化ビニル系樹脂シート（着色された合成樹脂層）を使用した。このシートは、広島化成社製の商品名「着色センターシート」であり、それ自体、オレンジ色を呈するものであった。
・中間基材層
ガラス不織布（オリベスト株式会社製の商品名「グラベスト」）。ガラス繊維の太さ：直径約１８μｍ、ガラス繊維の長さ：約２５ｍｍ、目付量：３０．４２ｇ／ｍ^２。このガラス不織布の通気度は、３７０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓｅｃであった。
・接合樹脂
ペースト塩化ビニル系樹脂を使用した。この樹脂は、株式会社カネカ製の商品名「カネビニール」であり、重合度：１１５０、Ｋ値：６９であった。
・裏側樹脂層の形成材料
サスペンション塩化ビニル系樹脂を使用した。この樹脂は、株式会社カネカ製の商品名「カネビニール」であり、重合度：１０５０、Ｋ値：６７であった。
・吸着部付き裏側基材層
吸着アクリルフォーム付きポリエステル不織布（サンケミカル製）を使用した。
この吸着アクリルフォーム付きポリエステル不織布は、目付量：１００ｇ／ｍ^２のポリエステル不織布（この不織布は裏側基材層に相当する）と、その不織布の一方面に設けられた、アクリル樹脂の発泡体（発泡倍率：１．９５倍）からなる吸着部と、からなる。吸着部は、第１方向に延びる平面視細長状で、図３に示すような断面視略半楕円形状であった。１つの吸着部（凸部）の幅は、３．０ｍｍで、隣接する吸着部の間隔（凸部間の間隔）は、１．０ｍｍであった。また、吸着部の目付量は、１５０ｇ／ｍ^２であった。

＜実施例１の床タイルの作製＞
上記接合樹脂（ペースト塩化ビニル系樹脂）に、可塑剤（フタル酸ジオクチル）を混合することにより、接合樹脂の粘度を１０００ｍＰａ・ｓに調整した。なお、前記粘度は、２０℃で、リオン株式会社製のＢＭ型粘度計（商品名「ビスコテスタ」）を用いて６０ｒｐｍで測定した。
上記中間基材層（ガラス不織布）の表面に、汎用的なロールコーターを用いて、樹脂の目付量が２０ｇ／ｍ^２となるように、上記粘度の接合樹脂を塗工することにより、樹脂付き中間基材層を作製した。

別途、上記保護層の形成材料（サスペンション塩化ビニル系樹脂）を、汎用的なカレンダー成形機を用いてカレンダー成形することにより、幅：１９５ｃｍ、長さ：５００ｍ、厚み：０．２０ｍｍの樹脂層を作製し、これを保護層とした。
同様に、上記裏側樹脂層の形成材料（サスペンション塩化ビニル系樹脂）を押出し加工することにより、幅：１９５ｃｍ、長さ：５００ｍ、厚み：１．０ｍｍの樹脂層を作製し、これを裏側樹脂層とした。

表面側から裏面側へ順に、保護層、化粧層（オレンジ色の樹脂シート）、樹脂付き中間基材層、裏側樹脂層及び吸着部付き裏側基材層（吸着アクリルフォーム付きポリエステル不織布）を重ね合わせ、その積層体をプレヒーターで１５０℃に加熱した状態で、その積層体を各５０℃の上下のラミネートロール間に通すことにより、厚み約２ｍｍの積層体を作製した。
この積層体の表面に、エンボスロールを用いて、梨地エンボスを形成した。
このエンボスが形成された積層体の表面全体に亘って、上記傷付き防止層の形成材料（紫外線硬化型塗工液）を、グラビアローラを用いて均一厚みで塗工し、紫外線を照射することにより、積層体の表面に厚み２０μｍの無色透明な傷付き防止層を形成した。
この長尺状の積層体を、９００ｍｍ×９００ｍｍの正方形状に裁断し、周縁部である四縁部を円弧面状に面取り加工した。このようにして、図９に示すような、表面側から順に、傷付き防止層５３／保護層５２／化粧層５１／中間基材層４／裏側樹脂層３２／裏側基材層３１／吸着部２の層構成の、平面視正方形状の床タイルを作製した。
得られた床タイルの重量は、１．８７５ｋｇ／枚であった。

［実施例２］
＜実施例２の使用材料＞
・傷付き防止層の形成材料
無色透明なウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。この塗料は、ウレタンアクリレートモノマー及びオリゴマー、ベンゾインエーテルなどの光重合開始剤、消泡剤、レベリング剤、シリカを含む艶消し剤などを含み、それ自体、塗工可能な液状物を使用した。
・保護層の形成材料
１００重量部のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：９４）、４０重量部の可塑剤（ＤＯＰ）及び少量の安定剤を混合した塩化ビニル組成物を使用した。
・化粧層
塩化ビニルと青色顔料とを含む樹脂シートであって、幅：１９５ｃｍ、長さ：５００ｍ、厚み：約１５０μｍの塩化ビニル系樹脂シート（着色された合成樹脂層）を使用した。このシートは、それ自体、青色を呈するものであった。
・表側樹脂層の形成材料
１００重量部のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：６８）、４０重量部の可塑剤（ＤＯＰとＤＯＡの混合物）、６０重量部の充填剤（炭酸カルシウム）及び少量の安定剤を混合した塩化ビニル組成物を使用した。
・中間基材層
目付量５３ｇ／ｍ^２、厚み約０．２ｍｍのガラス不織布を使用した。
・裏側樹脂層の形成材料
１００重量部のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：６８）、５０重量部の可塑剤（ＤＯＰ）、３０重量部の充填剤（炭酸カルシウム）、２．５重量部の発泡剤（ＡＤＣＡ）、及び少量の安定剤を混合した塩化ビニル組成物を使用した。
・吸着部付き裏側基材層
実施例１と同じ吸着アクリルフォーム付きポリエステル不織布（サンケミカル製）を使用した。

＜実施例２の床タイルの作製＞
吸着部付き裏側基材層（吸着アクリルフォーム付きポリエステル不織布）の吸着部とは反対側の面に、裏側樹脂層の形成材料（発泡剤を含む塩化ビニル組成物）を、厚み約１．５ｍｍの層状に塗布した後、その上に中間基材層（ガラス不織布）を載せ、その中間基材層の上に、表側樹脂層の形成材料（塩化ビニル組成物）を、厚み約０．６ｍｍの層状に塗布し、その上に化粧層（青色の樹脂シート）を載せ、その上に保護層の形成材料（塩化ビニル組成物）を、厚み約０．３５ｍｍの層状に塗布することにより、積層体を作製した。
この積層体を２００℃に加熱し、裏側樹脂層の形成材料を発泡させると共に、各層の形成材料の塩化ビニル組成物をゲル化させた。
この積層体の表面に、エンボスロールを用いて、梨地エンボスを形成した。この梨地エンボスは、実施例１のものよりも、深度がやや浅いエンボスとした。
このエンボスが形成された積層体の表面全体に亘って、上記傷付き防止層の形成材料（紫外線硬化型塗工液）を、グラビアローラを用いて均一厚みで塗工し、紫外線を照射することにより、厚み約２０μｍの傷付き防止層を形成した。
この長尺状の積層体を、９００ｍｍ×９００ｍｍの正方形状に裁断した。
このようにして、図７に示すような、表面側から順に、傷付き防止層５３／保護層５２／化粧層５１／表側樹脂層５４／中間基材層４／発泡された裏側樹脂層３２／裏側基材層３１／吸着部２の層構成の、平面視正方形状の床タイルを作製した。
なお、発泡された裏側樹脂層の厚みは、約３．３２ｍｍで、その発泡倍率は、約２．２倍であった。

［実施例３］
実施例２で用いた化粧層に代えて、緑色を呈する化粧層（緑色の樹脂シート）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、実施例３の平面視正方形状の床タイルを作製した。
この緑色を呈する化粧層は、実施例２で用いた化粧層の青色顔料を緑色顔料（緑色を呈する混合顔料）に代えて作製した、緑色の樹脂シートである。

［実施例４］
実施例２で用いた化粧層に代えて、オレンジ色を呈する化粧層（オレンジ色の樹脂シート）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、実施例４の平面視正方形状の床タイルを作製した。
このオレンジ色を呈する化粧層は、実施例２で用いた化粧層の青色顔料をオレンジ色顔料（オレンジ色を呈する混合顔料）に代えて作製した、オレンジ色の樹脂シートである。

［実施例５］
実施例２で用いた化粧層に代えて、灰色を呈する化粧層（灰色の樹脂シート）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、実施例５の平面視正方形状の床タイルを作製した。
この灰色を呈する化粧層は、実施例２で用いた化粧層の青色顔料を灰色顔料（灰色を呈する混合顔料）に代えて作製した、灰色の樹脂シートである。

［比較例１乃至比較例５］
比較例１乃至比較例５は、市販品を使用した。
比較例１として、東リ株式会社の床シート（商品名：「ピタフィー」、品番：「ＬＰＦ５３１」。表面色：木目調の薄茶色）を使用した。
比較例２として、株式会社モルテンの長尺床シート（商品名：「カラーシート」、品番：「ＭＴＣＳＲ」。表面色：赤色）を使用した。
比較例３として、東リ株式会社の床シート（商品名：「フロアリュームプレーン」、品番：「２０ＦＬ１００１」。表面色：白色）を使用した。
比較例４として、東リ株式会社の床シート（商品名：「フロアリュームプレーン」、品番：「２０ＦＬ１００７」。表面色：黒色）を使用した。
比較例５として、東リ株式会社の床シート（商品名：「ＮＳ８００」、品番：「ＮＳ８９６」。表面色：砂目調模様の灰色）を使用した。

＜光沢度の測定＞
実施例１乃至５の床タイル及び比較例１乃至５の床シートのそれぞれの表面の光沢度を測定した。その結果を表１に示す。
光沢度は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７（鏡面光沢度－測定方法）に準拠し、光検出器を備える光沢度測定装置（コニカミノルタ株式会社製の製品名「ＭｕｌｔｉＧｌｏｓｓ２６８」）を用い、床タイル（床シート）の表面に対して６０°の入射角で光を入射させ、その反射角の方向に設置した光検出器によって測定した。

＜Ｌ値、ａ値、ｂ値の測定＞
実施例１乃至５の床タイル及び比較例１乃至５の床シートのそれぞれの表面のＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。その結果を表１に示す。
Ｌ値、ａ値、ｂ値の測定は、床タイル（床シート）の表面のうち任意の３点を選び、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に準拠した分光測色計（コニカミノルタ社製の製品名「分光測色計ＣМ―６００Ａ」）を用いて、各点のＬ値、ａ値、ｂ値を測定し、それぞれの平均値を測定値とした。

＜汗看取り性の評価＞
実施例１乃至５の床タイル及び比較例１乃至５の床シートのそれぞれの表面の汗看取り性を評価した。
評価は、次のようにして行なった。実施例１乃至５の床タイル及び比較例１乃至５の床シートを、１５ｃｍ×１５ｃｍに裁断してサンプル片を作製した。室内の蛍光灯の真下に、サンプル片を水平に載置し、そのサンプル片の表面に約１５０ｃｍの高さから水を１滴落下させた。その後、図１５（ａ）に示すように、正常な視覚を有する両目視力１．０の観察者が、立った状態（目線高さ約１６０ｃｍ）で、前記水滴を真上から見てその視認の程度を評価した。次に、同図（ｂ）に示すように、観察者が、サンプル片の側方に５０ｃｍ移動し、その位置に立ち、目線を斜めにして水滴を見てその視認の程度を評価した。その結果を表１に示す。

表１の汗看取り性の欄の「○」は、真上及び５０ｃｍ離れた位置のいずれからも水滴を視認し易かったことを、「△」は、真上からは水滴を確認することが困難であったが、５０ｃｍ離れた位置からは水滴を視認できたことを、「×」は、真上及び５０ｃｍ離れた位置のいずれからも水滴を確認することが困難であったことを表す。

＜表面粗さＲａ，Ｒｚの測定方法＞
実施例１及び２の床タイル、比較例１乃至３及び５の床シートの、Ｘ方向における表面粗さとＹ方向における表面粗さとを測定した。その結果を表２に示す。
ただし、実施例１及び２並びに比較例２及び３は、方向性の無いエンボスが形成されており、経験上、Ｘ方向の測定値とＹ方向の測定値は同様になると推定されるので、Ｘ方向における表面粗さのみを測定した。
前記「Ｘ方向」は、実施例の床タイルの１辺と平行な方向（比較例の床シートにあっては、長手辺と平行な方向）をいい、前記「Ｙ方向」は、床タイル（及び床シート）の面内で前記Ｘ方向と直交する方向という（以下、同様）。
表面粗さＲａ，Ｒｚは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１年）に準拠した表面粗さ測定機（東京精密社製の商品名「サーフコム１３０Ａ」）を用いて測定した。Ｘ方向における表面粗さＲａ，Ｒｚは、実施例の床タイルにおいてＸ方向に検出器を移動させて測定した値であり、Ｙ方向における表面粗さＲａ，Ｒｚは、Ｙ方向に検出器を移動させて測定した値である。

＜触感評価＞
実施例１及び２の床タイル、比較例１乃至３及び５の床シートの表面を、Ｘ方向及びＹ方向に沿って指で撫でることにより、その感触から凹凸の方向性について評価した。その結果を表２に示す。
表２の触感評価の欄の「○」は、一方の方向における凹凸の感触とそれと直交する方向における凹凸の感触が殆ど変わらなかったことを、「×」は、一方の方向における凹凸の感触が、それと直交する方向における感触よりも大きかったことを表す。

＜滑り込み評価＞
滑り込み評価は次のようにして行なった。実施例１の床タイルを、縦横５枚ずつ、合計２５枚を正方形状に床面に敷設することにより、縦４．５ｍ×横４．５ｍの床タイルの敷設構造を構築した。実施例２の床タイルについても同様にして縦４．５ｍ×横４．５ｍの床タイルの敷設構造を構築した。
長袖及び長ズボンのスポーツウェア並びに運動靴を着用した被検者が、バレーボールのフライングレシーブのように、敷設構造の床タイルの表面上に滑り込みを何度か行い、その状況を評価した。
表２の滑り込み評価の欄の「〇」は、衣服や手への摩擦に問題がなく安全に滑り込みができ、また、床タイルの床面からのズレ及び床タイルの縁部の浮きが生じず、吸着部によって床タイルが床面に強固に固定されていたことを表す。なお、表２の「－」は、評価を行なわなかったことを表す。

＜ＣＳＲ値の測定方法＞
実施例１及び２の床タイル、比較例１乃至３及び５の床シートの表面の、Ｘ方向におけるＣＳＲ値とＹ方向におけるＣＳＲ値を測定した。その結果を表３に示す。
ただし、実施例１及び２並びに比較例２及び３は、方向性の無いエンボスが形成されており、経験上、Ｘ方向の測定値とＹ方向の測定値は同様になると推定されるので、Ｘ方向におけるＣＳＲ値のみを測定した。
実施例１及び２、比較例３は、エンボスに方向性がなく、Ｘ方向とＹ方向が同様であるので、Ｘ方向のみ測定した。比較例１の床シートは、細長く幅狭な長方形状であってＹ方向の長さが小さく、ＣＳＲ値を測定することができなかった。比較例２の床シートは、薄いフィルム状であり、測定機器の下地の影響を受けるので、ＣＳＲ値を測定しなかった。なお、表３の比較例５のＣＳＲ値は、Ｘ方向におけるＣＳＲ値とＹ方向におけるＣＳＲ値の平均値を記載している。
ＣＳＲ値は、床タイル（床シート）を縦×横＝３００×３００ｍｍに裁断し、そのサンプルの表面が乾燥しているときに、ＪＩＳ Ａ １４５４（２０１６年）の滑り性試験に準じて、測定機器（株式会社安田精機製作所製の製品名「Ｎｏ．１６２－ＯＹ Ｏ・Ｙプルスリップテスター」を用いて、標準状態下（２３℃、１気圧、５０％ＲＨ）で測定した。なお、一般に、ＣＳＲ値が大きいほど滑り難いと言える。

＜靴裏の滑り性の評価＞
実施例１及び２の床タイル、比較例１乃至３及び５の床シートを、床面に十分に広い面積で敷設した。運動靴を着用した被検者が、各実施例の床タイル及び各比較例の床シート）の上をそれぞれ、歩行及び反復横跳びを行い、靴裏の滑り難さを評価した。歩行及び反復横跳びは、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれで行った。その結果を表３に示す。
評価の欄の「○」は、歩行及び反復横跳びのいずれにおいても靴裏が滑ることがなかったことを、「△」は、歩行は問題なかったが、反復横跳びではまれに靴裏が僅かにズレる感覚があったことを、「×」は、歩行は問題なかったが、反復横跳びではＸ方向とＹ方向での足の踏ん張りに違いを感じたことを表す。
なお、実施例１及び２については、反復横跳びをしても、床タイルの床面からのズレ及び床タイルの縁部の浮きが生じず、吸着部によって床タイルが床面に強固に固定されていた。

Ａ 床タイル
Ｂ 床タイルの敷設構造
１ タイル本体
１ａ タイル本体の周縁部（床タイルの周縁部）
２ 吸着部
９ スポーツ施設の床面

Claims (6)

1. 枚葉状のタイル本体と、前記タイル本体の裏面に設けられた吸着部と、を有し、
   前記タイル本体が、表面側から順に、合成樹脂製の化粧層と樹脂層とを有し、
   前記タイル本体の表面が、Ｌ値３０～８０の単一色彩を呈し、且つ、その表面の光沢度が１～１０であり、
   前記吸着部を介してスポーツ施設の床面に着脱可能である、スポーツ施設用床タイル。
2. 前記タイル本体の表面粗さＲｚが、３０μｍ～１００μｍである、請求項１に記載のスポーツ施設用床タイル。
3. 前記タイル本体の周縁部が、面取りされている、請求項１または２に記載のスポーツ施設用床タイル。
4. 前記吸着部が、前記タイル本体の第１方向に延びる平面視細長状であり、その細長状の吸着部の複数が、前記タイル本体の第２方向に略平行に並設されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスポーツ施設用床タイル。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の床タイルの複数を、スポーツ施設の床面上に並べて敷設した敷設構造であって、
   前記複数の床タイルが、隣接する床タイルの縁部を互いに当接させた状態で前記床面上に並べて敷設されている、床タイルの敷設構造。
6. 請求項４に記載の床タイルの複数を、スポーツ施設の床面上に並べて敷設した敷設構造であって、
   隣接する床タイル間において各細長状の吸着部の延びる方向が直交するように、前記複数の床タイルが床面上に並べて敷設されている、床タイルの敷設構造。

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