JPH04134993U

JPH04134993U - ホースクランプ

Info

Publication number: JPH04134993U
Application number: JP1991072890U
Authority: JP
Inventors: 牧則川嶋; 稔中村
Original assignee: 株式会社カネサン製作所; 本田技研工業株式会社
Priority date: 1991-06-05
Filing date: 1991-06-05
Publication date: 1992-12-15
Anticipated expiration: 2004-12-21
Also published as: JPH0650713Y2; US5185907A

Abstract

(57)【要約】【目的】帯状板ばね本体を拡径した仮止め状態で納品
することができると共に、仮止め状態にある間は衝撃や
震動等によって簡単に外れることがないようにする。【構成】円環状に形成する帯状板ばね本体２２に、そ
の一端側に延出片２４を、また他端側にその径方向に沿
った外方に向けて屈曲する受片２７を形成する。また、
前記延出片２４は、その先端に帯状板ばね本体２２の径
方向に沿った外方に向けて屈曲してストッパー部２５を
形成し、また、幅方向の両側部に、帯状板ばね本体２２
の外方に向けて起立させ且つ起立した先端の一部２６ａ
を所要の角度でストッパー部２５に向けて突出させた一
対の係止突片２６、２６を設ける。また、前記受片２７
には、前記延出片２４の幅よりやや広い切欠部２８を設
ける一方、水平部２７ａに前記一対の係止突片２６、２
６の間隔に対応する間隔とし且つ夫々上部に行くに従っ
て深くなるように所要の角度に傾斜させた係止溝を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はホースクランプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車の部品取付時において、ゴムホースを例えばラジエータのパイプに接続するときに用いるばね締め式のホースクランプとしては、従来図１２及び図１３に示す形式のものと、図１４及び図１５に示す形式のものとが主に使用されてきた。

【０００３】先ず、前者の形式のホースクランプについて説明すると、該ホースクランプ１は、円環状に形成された帯状板ばね本体２の両端に、食い違い状に夫々該帯状板ばね本体２の円周方向に沿った延出片３、４を設け、更に該延出片３、４の先端部を帯状板ばね本体２の径方向に沿った外方に屈曲し、該部分を摘み部５として形成していた。

【０００４】そして、図１２に示したような自由状態から、図１３に示すように対向する摘み部５、５を指等によって挟みつけて帯状板ばね本体２を拡径し、この状態においてホースの接続部に位置させた後摘み部５、５に対する力を解き、帯状板ばね本体２の復元弾性力によって該ホースの接続部を締め付けるようにするものである。

【０００５】次に、図１４及び図１５に示したホースクランプについて説明する。該ホースクランプ６は、前記ホースクランプ１と同様の構成であり、帯状板ばね本体７に設けた延出片８、９の先端部を帯状板ばね本体７の径方向に沿った外方に屈曲し、仮止め部１０、１０とするものである。そしてまた、帯状板ばね本体７が拡径した状態において図１５に示すように対向する仮止め部１０、１０を断面コ字状のホルダー１１により仮止めし、その後この状態でホースの接続部に位置させ、ペンチ等の適当な道具を用いてホルダー１１を取り外すものである。

【０００６】しかし、前者のホースクランプ１は納品先で部品取付時に開いて締め付けるものであり、このため用途によって強い締付力を要する場合には帯状板ばね本体のばね定数を高めなければならず、このような場合に納品先で使用しずらいという問題点がある。また、締付力が強い場合には腱鞘炎になったりする虞がある。

【０００７】また一方、後者のホースクランプは、仮止め状態で納品することが可能となるから、納品先ではクランプを使用するときにホルダーを外すだけでよい。したがって、前者のホースクランプの有する問題点を解消することができる。

【０００８】しかし、帯状板ばね本体とは別体のホルダーを使用するものであることから、次のような問題点があった。

【０００９】即ち、先ず第一の問題点は、製造や組付の工程が増え、またホルダーは使用時には廃棄するものであること等からコストアップにつながるという点、第二の問題点は、ホルダーがそれを取り外そうとするときに、帯状板ばね本体の強力な弾性力によって撥ね飛ばされ、作業者を負傷させる虞があること、第三の問題点は、使用済みのホルダーを保管しておかないと、後でホースの取り替えを行なうときに、クランプを仮止め状態にすることができないという点である。

【００１０】また、上記の従来例の他にも図１６及び図１７に示す如きホースクランプが案出されている。

【００１１】該ホースクランプ１２は、両端が対向する円環状に形成し且つ後記延出片と反対側部分に、自由状態のときに延出片が同一周面を形成するように挿入される溝状の切欠部１３を設けた帯状板ばね本体１４と、前記帯状板ばね本体１４の一端側にその円周方向に沿って一体的に形成し、先端に前記帯状板ばね本体１４の径方向に沿った外方に向けて屈曲してストッパー部１５を形成し且つ該ストッパー部１５に切欠部１６を設けた延出片１７と、前記帯状板ばね本体１４の他端側先端に、その径方向に沿った外方に向けて屈曲して形成し、前記延出片１７の幅よりやや広い切欠部１８を設けると共に該切欠部１８に先端部の鉤部１９ａが前記ストッパー部１５の切欠部１６に掛かる係止突片１９を設けた受片２０とからなるものである。

【００１２】該ホースクランプ１２を仮止め状態とするには、帯状板ばね本体１４を拡径し、受片２０の係止突片１９の鉤部１９ａが延出片１７のストッパー部１５の切欠部１６に掛かるようにするものである。そして、係止状態を解除するときには、鉤部１９ａが切欠部１６から外れるように外力を加えるものである。

【００１３】しかし、斯かるホースクランプは、仮止め状態とするためには工場において特別の工具を用いて行なわなければならず、したがって、現場で一旦係止状態を解除すると、再び仮止め状態に戻すことが甚だしく困難である。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の点に鑑みなされたものであって、ばね締め式のホースクランプにおいて、その板ばねの一部を用いて仮止め用部分を形成し、もって上記問題点を悉く解消することができるようになし、且つまた仮止め状態の時には衝撃や震動等によって簡単に係止状態が解除されることがないようになしたホースクランプを提供せんとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

而して、本考案の要旨とするところは、両端が対向する円環状に形成し且つ後記延出片の反対側部分に、自由状態のときに延出片が同一周面を形成するように挿入される溝状の切欠部を設けた帯状板ばね本体と、前記帯状板ばね本体の一端側にその円周方向に沿って一体的に形成し、先端に前記帯状板ばね本体の径方向に沿った外方に向けて屈曲してストッパー部を形成すると共に幅方向の両側部に前記帯状板ばね本体の外方に向けて起立させ且つ起立した先端の一部を所要の傾斜角度で前記ストッパー部に向けて突出させた一対の係止突片を設けた延出片と、前記帯状板ばね本体の他端側先端に、その径方向に沿った外方に向けて屈曲して形成し、前記延出片の幅よりやや広い切欠部を設ける一方、水平部に前記一対の係止突片の間隔に対応する間隔とし且つ夫々上部に行くに従って深くなるように所要の角度に傾斜させた係止溝を設けた受片とからなるホースクランプにある。

【００１６】

【作用】

次に、上記構成からなる本考案の作用について説明する。仮止め状態とするには、適当な道具を用いて帯状板ばね本体を拡径させ、延出片の両側部から該帯状板ばね本体の外方に起立させた係止突片を、受片における切欠部をくぐり抜けさせる。そしてその後該帯状板ばね本体を拡径させようとする力を解けば、該係止突片の先端部の傾斜して突出した部分が、受片の係止溝に係止され、仮止め状態となるものである。そして、仮止め状態にあっては、帯状板ばね本体の拡径しようとする力によって、係止突片の先端の傾斜して突出した部分が係止溝の最深部に押し込まれるようになり、もって衝撃や震動等が加わっても簡単に外れることがないものである。

【００１７】そして、この仮止め状態を解除しようとするときには、ドライバー等を係止突片の先端の傾斜した突出部分と係止溝の間にこじ入れるようにすればよく、これにより係止が解かれ、仮止め状態が解除されるものである。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しつつ説明する。図１は本考案に係るホ−スクランプの展開状態の平面図、図２は図１中Ａ部分の拡大図、図３は図１中Ｂ部分の拡大図、図４は本考案に係るホースクランプの展開状態の正面図、図５は自由状態の正面図、図６は図５中Ｃ部分の拡大図、図７は自由状態の右側面図、図８は自由状態の平面図、図９は仮止め状態の正面図、図１０は仮止め状態の部分拡大断面図、図１１は受片の部分拡大断面図である。

【００１９】図中、２１はホースクランプであり、全体を一枚の帯状板ばねによって形成している。２２は帯状板ばね本体であり、両端が対向するように円環状に形成されている。また、該帯状板ばね本体２２にはその円周方向に沿った突隆部２３が形成されている。

【００２０】２４は該帯状板ばね本体２２の一端からその円周方向に沿って所要の長さに延び出した延出片であり、その先端には帯状板ばね本体２２の径方向に沿った外方に向けて屈曲してストッパー部２５が形成されている。

【００２１】また、該延出片２４の幅方向の両側部には、帯状板ばね本体２２の外方に向けて起立させ且つ起立した先端の一部２６ａ、２６ａを所要の傾斜角度で前記ストッパー部２５に向けて突出させた一対の係止突片２６、２６が設けられている。

【００２２】２７は前記帯状板ばね本体２２の他端側先端に、該帯状板ばね本体２２の径方向に沿った外方に向けて屈曲して形成された受片である。

【００２３】また、該受片２７には前記延出片２４の幅よりやや広い切欠部２８が設けられ、また、水平部２７ａには前記一対の係止突片２６、２６の間隔に対応する間隔とし且つ夫々上部に行くに従って深くなるように所要の角度に傾斜させた係止溝２９、２９が設けられている。尚、該係止溝２９、２９の傾斜角度θは、本実施例では３０度としているが、それ以上としてもよいし、それ以下としてもよい。この場合３０度以下にすると、係止解除が行ないやすくなり、また３０度以上にすると係止が強固になる。したがって、係止溝２９の傾斜角度と、係止突片２６の突出部２６ａの傾斜角度とを適宜に組み合わせることにより、係止状態を自由に調整することができるものである。

【００２４】また、帯状板ばね本体２２の他端側には、前記延出片２４が同一周面を形成するように挿入される溝状の切欠部３０が設けられている。

【００２５】次に、本実施例の作用について説明する。ホースクランプ２１は仮止め状態においてユーザーに納品されるが、仮止め状態とするには、帯状板ばね本体２２を適宜の道具を用いて拡径させる。これは図６上Ｐ、Ｐ’方向から加圧すればよい。

【００２６】そして、図９、図１０に示す如く、一対の係止突片２６、２６が受片２７の切欠部２８をくぐり抜けたところで拡径する力を解く。すると係止突片２６、２６の傾斜した突出部２６ａ、２６ａが受片２７の係止溝２９、２９に係止され、仮止め状態となるものである。

【００２７】そして、ユーザーがこれを用いてホースの締め付けを行なおうとするときには、図１０に示す如くドライバーＤ等を係止溝２６、２６の傾斜した突出部２６ａ、２６ａと係止溝２９、２９の間にこじ入れるようにすればよいものである。

【００２８】

【考案の効果】

本考案は上記の如き構成、作用であり、帯状板ばね本体を拡径した仮止め状態で納品することができるから、帯状板ばね本体のばね定数が高いものでも納品先で容易にこれを扱うことができるものである。また、仮止め用のホルダーを別体に製作する必要がないから、経済的であり且つ紛失した場合の種々の不都合も起こらないものである。また更にはホルダーの取り外し時における撥ね飛ばされたホルダーによる負傷の心配も解消されるものである。また、現場において一旦係止状態を解除したときにも、大した道具がなくても、現場にある道具を用いて再び仮止め状態にすることが容易である。

【００２９】更にまた、係止突片の先端に傾斜した突出部を設ける一方、受片に設けた係止溝も上部に行くに従って深くなるように傾斜させたから、係止がより強固になり、衝撃や震動等によって簡単に外れることがないものである。また、係止突片の突出部の傾斜角度と、係止溝の傾斜角度とを適宜に組み合わせることにより、係止状態の調整を自在に行なうことができるものである等、実用に供し著効を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るホースクランプの展開状態の平面
図である。

【図２】図１中Ａ部分の拡大図である。

【図３】図１中Ｂ部分の拡大図である。

【図４】本考案に係るホースクランプの展開状態の正面
図である。

【図５】自由状態の正面図である。

【図６】図５中Ｃ部分の拡大図である。

【図７】自由状態の右側面図である。

【図８】自由状態の平面図である。

【図９】仮止め状態の正面図である。

【図１０】仮止め状態の部分拡大断面図である。

【図１１】受片の部分拡大断面図である。

【図１２】従来例の自由状態の斜視図である。

【図１３】図１２に示した従来例の使用説明図である。

【図１４】他の従来例の仮止め状態の斜視図である。

【図１５】図１４に示した従来例の仮止め状態の解除操
作の説明図である。

【図１６】他の従来例の仮止め状態の正面図である。

【図１７】図１６に示した従来例の部分拡大斜視図であ
る。

【符号の説明】

２１ホースクランプ２２帯状板ばね本体２４延出片２５ストッパー部２６係止突片２６ａ係止突片の傾斜した突出部２７受片２７ａ受片の水平部２８切欠部２９係止溝３０溝状の切欠部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】両端が対向する円環状に形成し且つ後記
延出片の反対側部分に、自由状態のときに延出片が同一
周面を形成するように挿入される溝状の切欠部を設けた
帯状板ばね本体と、前記帯状板ばね本体の一端側にその
円周方向に沿って一体的に形成し、先端に前記帯状板ば
ね本体の径方向に沿った外方に向けて屈曲してストッパ
ー部を形成すると共に幅方向の両側部に前記帯状板ばね
本体の外方に向けて起立させ且つ起立した先端の一部を
所要の傾斜角度で前記ストッパー部に向けて突出させた
一対の係止突片を設けた延出片と、前記帯状板ばね本体
の他端側先端に、その径方向に沿った外方に向けて屈曲
して形成し、前記延出片の幅よりやや広い切欠部を設け
る一方、水平部に前記一対の係止突片の間隔に対応する
間隔とし且つ夫々上部に行くに従って深くなるように所
要の角度に傾斜させた係止溝を設けた受片とからなるホ
ースクランプ。