JPH04121178A - 食品冷凍法およびその冷凍装置 - Google Patents
食品冷凍法およびその冷凍装置Info
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- JPH04121178A JPH04121178A JP2236971A JP23697190A JPH04121178A JP H04121178 A JPH04121178 A JP H04121178A JP 2236971 A JP2236971 A JP 2236971A JP 23697190 A JP23697190 A JP 23697190A JP H04121178 A JPH04121178 A JP H04121178A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/066—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23L3/363—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y15/00—Nanotechnology for interacting, sensing or actuating, e.g. quantum dots as markers in protein assays or molecular motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
-
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- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/30—Quick freezing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、食肉等の食品に適した食品冷凍装置よびその
冷凍装置に関するものである。
冷凍装置に関するものである。
従来の技術
従来は、食肉等の食品を冷凍保存するのに冷媒トして、
冷気を用い、これによる凍結方式を使用していた。
冷気を用い、これによる凍結方式を使用していた。
この従来の食肉を冷凍する方法およびその冷凍装置は、
第11図に示すように、食品Fを冷凍密閉室1内に収納
し、これに冷気Nを矢印の方向に、吹き付けて冷凍する
冷気による凍結方式である。
第11図に示すように、食品Fを冷凍密閉室1内に収納
し、これに冷気Nを矢印の方向に、吹き付けて冷凍する
冷気による凍結方式である。
この方式であると、食肉の場合、凍結肉の冷凍状態が悪
るく、これを解凍するとトリ7プが生じ、血液とともに
食肉の成分が流出してしまい、食肉としての味覚が低下
するなどの欠点があった。また、超低温の冷気気流によ
って食品を凍結させるから、冷気流が直接接触しにくい
食品の奥側、側面、底部などに冷凍むらが生じやすかっ
た。
るく、これを解凍するとトリ7プが生じ、血液とともに
食肉の成分が流出してしまい、食肉としての味覚が低下
するなどの欠点があった。また、超低温の冷気気流によ
って食品を凍結させるから、冷気流が直接接触しにくい
食品の奥側、側面、底部などに冷凍むらが生じやすかっ
た。
食品の凍結は、被凍結食品の最大氷結晶生成帯(−1°
C〜−5℃)を如何に早く通過するかである。
C〜−5℃)を如何に早く通過するかである。
凍結食肉中の水分の凍結結晶は緩慢凍結では、氷晶が大
きく細胞を破壊し、そのため解凍時にドリップが出やす
く成分が抜け、鮮度・味覚が落ち、また、雑菌の付着を
多くするため腐敗か早くなる。
きく細胞を破壊し、そのため解凍時にドリップが出やす
く成分が抜け、鮮度・味覚が落ち、また、雑菌の付着を
多くするため腐敗か早くなる。
また、特開昭62−3736号公報には、 タンク内に
撹拌軸、冷凍用配管、魚介類の肉片を入れるバスケット
を備え、タンク外にモータ、コンプレッサーを設置し、
プロピレングリコール、塩化カルシ−ラム及び水からな
る溶液に菜種油を添加したブラインを冷却し、該プライ
ンに魚介類を浸漬し冷凍することを特徴とする魚介類の
急速凍結法について記載され、このような冷凍方法も従
来から知られている。
撹拌軸、冷凍用配管、魚介類の肉片を入れるバスケット
を備え、タンク外にモータ、コンプレッサーを設置し、
プロピレングリコール、塩化カルシ−ラム及び水からな
る溶液に菜種油を添加したブラインを冷却し、該プライ
ンに魚介類を浸漬し冷凍することを特徴とする魚介類の
急速凍結法について記載され、このような冷凍方法も従
来から知られている。
発明が解決しようとする課題
本発明は、従来の欠点を解消し、食品の凍結温度、凍結
面は込み時間を適確に制御し、短時間で冷凍し、凍結食
品の解凍後の品質・鮮度・味覚を保持し、低下しない超
高速度食品冷凍法およびその冷凍装置を提供することを
目的とする。
面は込み時間を適確に制御し、短時間で冷凍し、凍結食
品の解凍後の品質・鮮度・味覚を保持し、低下しない超
高速度食品冷凍法およびその冷凍装置を提供することを
目的とする。
課題を解決するだめの手段
前記目的を達成するために、本発明の食品冷凍法は、密
閉不凍液槽内で、ステンレス製冷凍コイル管により二次
冷媒のエチルアルコール水溶液の不凍液を均一に冷却し
、この冷却された不凍液を噴流撹拌機により噴流撹拌し
、この冷却不凍液の撹拌噴流中に食品を浸漬し、温度セ
ンサーにより温度を制御し、超高速度で均一に凍結する
ことができるように構成する。
閉不凍液槽内で、ステンレス製冷凍コイル管により二次
冷媒のエチルアルコール水溶液の不凍液を均一に冷却し
、この冷却された不凍液を噴流撹拌機により噴流撹拌し
、この冷却不凍液の撹拌噴流中に食品を浸漬し、温度セ
ンサーにより温度を制御し、超高速度で均一に凍結する
ことができるように構成する。
また、食品冷凍装置は、不凍液を充満した不凍液槽内壁
の三方向の各内壁面に沼ってステンレス製冷凍コイル管
を垂直方向に配置し、他の一方の内壁面に沿って噴流撹
拌機と温度センサーを設け、この不凍液槽の上方に食品
用昇降装置を設置し、この昇降装置に密閉断熱蓋を弾性
的に支持し、不凍液槽の開口部を密閉断熱蓋により密閉
開口自在とし、食品を不凍液槽中に浸漬、取り出し自在
に構成し、噴流管に不凍液の噴流入口と噴流出口を形成
し、噴流管中にスクリューを設けたジェノトスクリー−
ポンプ形式の噴流撹拌機を用いて、冷却不凍液を噴流撹
拌するようにし、噴流撹拌機の不凍液噴流出口に噴流誘
導傾斜板を設けて噴流を誘導することができるように構
成する。そして、油圧シリンダー装置により昇降する昇
降枠のステンレス製穴あき受板に食品を収納するかごを
載置するとともに、昇降枠に固定した支持腕に密閉断熱
蓋を弾性的に支持し、不凍液槽の開口部を密閉断熱蓋に
より密閉開口自在とし、不凍液槽中に食品を浸漬、取シ
出し自在にした食品昇降装置を設けるものである。
の三方向の各内壁面に沼ってステンレス製冷凍コイル管
を垂直方向に配置し、他の一方の内壁面に沿って噴流撹
拌機と温度センサーを設け、この不凍液槽の上方に食品
用昇降装置を設置し、この昇降装置に密閉断熱蓋を弾性
的に支持し、不凍液槽の開口部を密閉断熱蓋により密閉
開口自在とし、食品を不凍液槽中に浸漬、取り出し自在
に構成し、噴流管に不凍液の噴流入口と噴流出口を形成
し、噴流管中にスクリューを設けたジェノトスクリー−
ポンプ形式の噴流撹拌機を用いて、冷却不凍液を噴流撹
拌するようにし、噴流撹拌機の不凍液噴流出口に噴流誘
導傾斜板を設けて噴流を誘導することができるように構
成する。そして、油圧シリンダー装置により昇降する昇
降枠のステンレス製穴あき受板に食品を収納するかごを
載置するとともに、昇降枠に固定した支持腕に密閉断熱
蓋を弾性的に支持し、不凍液槽の開口部を密閉断熱蓋に
より密閉開口自在とし、不凍液槽中に食品を浸漬、取シ
出し自在にした食品昇降装置を設けるものである。
作用
本発明の冷凍法は、不凍液の温度が温度センサーにより
調節され、不凍液が冷凍コイル管により均一に冷却され
、不凍液槽内を噴流循環する冷却不凍液中に浸漬した食
肉等は、超高速度で短時間に均一に凍結され、また、解
凍も容易である凍結食肉等を得ることができる。
調節され、不凍液が冷凍コイル管により均一に冷却され
、不凍液槽内を噴流循環する冷却不凍液中に浸漬した食
肉等は、超高速度で短時間に均一に凍結され、また、解
凍も容易である凍結食肉等を得ることができる。
また、本発明の冷凍装置は、冷凍コイル管が不凍液槽O
内壁面に活って垂直に配置されているから不凍液が均一
に冷却され、噴流撹拌機の噴流により冷却するような装
置になっているから冷凍効率がよく食肉等を所定の温度
で均一に凍結することができる。そして、被凍結食品を
かごに収納し、このかごを食品昇降装置の昇降枠の穴あ
き受板に載置し、制御装置の操作により昇降枠を下降し
、不凍液中に食品を容易に浸漬し、密閉断熱蓋により不
凍液槽の開口部を密閉し、凍結が完了し、昇降枠を上昇
すれば、食品を容易に取り出すことができる。
内壁面に活って垂直に配置されているから不凍液が均一
に冷却され、噴流撹拌機の噴流により冷却するような装
置になっているから冷凍効率がよく食肉等を所定の温度
で均一に凍結することができる。そして、被凍結食品を
かごに収納し、このかごを食品昇降装置の昇降枠の穴あ
き受板に載置し、制御装置の操作により昇降枠を下降し
、不凍液中に食品を容易に浸漬し、密閉断熱蓋により不
凍液槽の開口部を密閉し、凍結が完了し、昇降枠を上昇
すれば、食品を容易に取り出すことができる。
実施例
本発明の食品冷凍法の実施例についてその冷凍装置とと
もに図面を参照して説明する。
もに図面を参照して説明する。
本発明の食品冷凍法は、密閉不凍液槽2内で、ステンレ
ス製冷凍コイル管3.4.5により二次冷媒のエチルア
ルコール水溶液の不凍液(フライン)Eを均一に冷却し
、この冷却された不凍液Eを噴流撹拌機(アジテータ−
)33により噴流撹拌し、この冷却不凍液Eの撹拌噴流
中に食品Fを浸漬し、温度センサー38により温度を制
御し、超高速度で均一に凍結することを特徴とするもの
である。
ス製冷凍コイル管3.4.5により二次冷媒のエチルア
ルコール水溶液の不凍液(フライン)Eを均一に冷却し
、この冷却された不凍液Eを噴流撹拌機(アジテータ−
)33により噴流撹拌し、この冷却不凍液Eの撹拌噴流
中に食品Fを浸漬し、温度センサー38により温度を制
御し、超高速度で均一に凍結することを特徴とするもの
である。
本発明の食品冷凍法は、第10図に示すように、スフ+
J、−21を有する噴流撹拌機33により不凍液槽2中
のエチルアルコール水溶液の冷却不凍液Eを循環環流す
るように噴流撹拌し、この冷却不凍液E中に食品たとえ
ば食肉Fを浸漬すれば、矢印の方向から、短時間に好ま
しい状態に凍結することができるものである。
J、−21を有する噴流撹拌機33により不凍液槽2中
のエチルアルコール水溶液の冷却不凍液Eを循環環流す
るように噴流撹拌し、この冷却不凍液E中に食品たとえ
ば食肉Fを浸漬すれば、矢印の方向から、短時間に好ま
しい状態に凍結することができるものである。
この場合、食肉Fが均一に凍結されるように、冷凍系管
路Pは、第4図に示すステンレス製冷凍コイル管3.4
.5のように、不凍液槽2の三方向内面壁27.2B、
29に沿って垂直方向に設けられ、各内壁面ごとに二列
設けである。
路Pは、第4図に示すステンレス製冷凍コイル管3.4
.5のように、不凍液槽2の三方向内面壁27.2B、
29に沿って垂直方向に設けられ、各内壁面ごとに二列
設けである。
冷凍系管路Pにより冷却される不凍液Eは、ジェットス
クリューポンプ形式の噴流撹拌機33によって、第8図
、第9図および第10図に示すように、矢印方向から循
環する噴流により食品Fを冷却するものである。
クリューポンプ形式の噴流撹拌機33によって、第8図
、第9図および第10図に示すように、矢印方向から循
環する噴流により食品Fを冷却するものである。
噴流撹拌機33は、第5図、第6図、第8図および第9
図に示すように、噴流管23とモータ45により駆動さ
れるスクリーー軸22に固定されたスクリュー21を有
し、このスクリュー21の回転により冷却不凍液Eは、
噴流管23の噴流人口24から噴流出口25を経て不凍
液槽2内において、循環噴流するようになっている。そ
して、この噴流により、冷却不凍液E中の食肉等が均一
に凍結されるのである。この間、温度センサー38によ
り不凍液Eの温度を測定し、温度と浸漬時間が電気的制
御装置34により制御される。噴流管23と温度センサ
ー38は不凍液槽2に固定され、モータ45は噴流管2
3の上部に固定した支持筒体46に固定されている。
図に示すように、噴流管23とモータ45により駆動さ
れるスクリーー軸22に固定されたスクリュー21を有
し、このスクリュー21の回転により冷却不凍液Eは、
噴流管23の噴流人口24から噴流出口25を経て不凍
液槽2内において、循環噴流するようになっている。そ
して、この噴流により、冷却不凍液E中の食肉等が均一
に凍結されるのである。この間、温度センサー38によ
り不凍液Eの温度を測定し、温度と浸漬時間が電気的制
御装置34により制御される。噴流管23と温度センサ
ー38は不凍液槽2に固定され、モータ45は噴流管2
3の上部に固定した支持筒体46に固定されている。
第8図に示す噴流管23の噴流出口25は、湾曲して噴
流の噴出する方向を向いているが、第9図に示す噴流管
23は、不凍液槽2の底部に設けた噴流誘導傾斜板26
にょシ噴流する方向を誘導するようになっており、どち
らの構造を採用してもよい。
流の噴出する方向を向いているが、第9図に示す噴流管
23は、不凍液槽2の底部に設けた噴流誘導傾斜板26
にょシ噴流する方向を誘導するようになっており、どち
らの構造を採用してもよい。
不凍液槽内の不凍液温度は、噴流撹拌機の噴流撹拌によ
り均等になる。
り均等になる。
被凍結食品を短時間に均等凍結するには、不凍液温度に
むらを生じさせないことが重要で、冷凍装置(フリザー
)内の不凍液の均等温度はジェットスク+7.−ポンプ
形式の噴流撹拌機による噴流撹拌をもって可能にした。
むらを生じさせないことが重要で、冷凍装置(フリザー
)内の不凍液の均等温度はジェットスク+7.−ポンプ
形式の噴流撹拌機による噴流撹拌をもって可能にした。
ジェットスクリューポンプは、ステンレス製であるから
耐久性、耐触性にすぐれ、また、非常に衛生的である。
耐久性、耐触性にすぐれ、また、非常に衛生的である。
温度センサー38は、第2図ないし第4図および第6図
に示すように、噴流撹拌機および温度センサー室37か
ら不凍液槽2中に垂下され、制御装置34に電気的に接
続され、温度制御ができるようになっている。不凍液の
温度の変化、被凍結食品の温度を温度センサーにより管
理できる。
に示すように、噴流撹拌機および温度センサー室37か
ら不凍液槽2中に垂下され、制御装置34に電気的に接
続され、温度制御ができるようになっている。不凍液の
温度の変化、被凍結食品の温度を温度センサーにより管
理できる。
二次冷媒液に使用される不凍液(フローズン液)は、食
品添加物として使用されている無色無害であるエチルア
ルコール系フローズン液ヲ用いる。その他、清水、塩化
ナトリーウム、塩化マグネンーウム、塩化カルシュラム
、グリセリン、フロピレンゲリコール、エチレングリコ
ール等が使用される。
品添加物として使用されている無色無害であるエチルア
ルコール系フローズン液ヲ用いる。その他、清水、塩化
ナトリーウム、塩化マグネンーウム、塩化カルシュラム
、グリセリン、フロピレンゲリコール、エチレングリコ
ール等が使用される。
本発明は、不凍液体を超低温度(−30℃〜−50℃)
にして食品全体を包み込むので、すべての方向から食品
を凍結し、むらが皆無で均等に凍結することができる。
にして食品全体を包み込むので、すべての方向から食品
を凍結し、むらが皆無で均等に凍結することができる。
また、不凍液体は空気より熱伝導率がはるかによいため
食品の凍結点を通過するのが早い、そのため緩慢凍結に
なきるので食品の外部と中心部分の温度差が少なく、し
たがって浸透圧の差が少ないため、食品の表面にクラッ
クが生じることもほとんどない。
食品の凍結点を通過するのが早い、そのため緩慢凍結に
なきるので食品の外部と中心部分の温度差が少なく、し
たがって浸透圧の差が少ないため、食品の表面にクラッ
クが生じることもほとんどない。
解凍後もほとんどドリップがでないし、短時間凍結のた
め、従来よりこまかいばら肉の接着内の冷凍のためのス
テンレスケース(リテーナ−型)を使用して凍結する場
合、このケースの繰り返し使用するリサイクルがよい。
め、従来よりこまかいばら肉の接着内の冷凍のためのス
テンレスケース(リテーナ−型)を使用して凍結する場
合、このケースの繰り返し使用するリサイクルがよい。
本発明によれば、凍結状態がよいので普通の解凍方法で
よい。普通の解凍には空気、水等が用いられる。
よい。普通の解凍には空気、水等が用いられる。
本発明の冷媒による冷凍法は、きわめて熱伝達の効率が
高く、凍結状態が優れ、他の冷凍方法に比較して、作業
性、冷凍状態、設備費、総合コスト等が優れた冷凍方法
である。
高く、凍結状態が優れ、他の冷凍方法に比較して、作業
性、冷凍状態、設備費、総合コスト等が優れた冷凍方法
である。
次に、本発明の食品冷凍装置の実施例についてさらに詳
細に図面を参照して説明する。
細に図面を参照して説明する。
本発明の食品冷凍装置は、不凍液(ブライン)Eを充満
した不凍液槽2の内壁の三方向の各内壁面27.28.
29に沿ってステンレス製冷凍コイル管3.4.5を垂
直方向に各内壁面ごとに二列配置し、他の一方向の内壁
面30に沿って噴流撹拌機(アジテータ−)33と温度
センサー38を設け、この不凍液槽2の上方に食品用昇
降装置りを設置し、この昇降装置りに密閉断熱蓋8を弾
性的に支持し、不凍液槽2の開口部42を密封断熱蓋8
により密閉開口自在とし、食品Fを不凍液槽2中に浸漬
、取り出し自在にし、超高速度で均一に凍結することを
特徴とする。
した不凍液槽2の内壁の三方向の各内壁面27.28.
29に沿ってステンレス製冷凍コイル管3.4.5を垂
直方向に各内壁面ごとに二列配置し、他の一方向の内壁
面30に沿って噴流撹拌機(アジテータ−)33と温度
センサー38を設け、この不凍液槽2の上方に食品用昇
降装置りを設置し、この昇降装置りに密閉断熱蓋8を弾
性的に支持し、不凍液槽2の開口部42を密封断熱蓋8
により密閉開口自在とし、食品Fを不凍液槽2中に浸漬
、取り出し自在にし、超高速度で均一に凍結することを
特徴とする。
不凍液槽2は、断熱層31を設けたステンレス製の液槽
で、その上面に制御装置34、噴流撹拌機および温度セ
ンサー室37が、裏面に昇降装置りの油圧シリンダー装
置室13が設けられ、その他、圧縮機ユニットCなどの
機械設備および電気装置が設置されている。不凍液槽2
の底部には、固定用脚台47と移動用脚幅48が設けら
れている。
で、その上面に制御装置34、噴流撹拌機および温度セ
ンサー室37が、裏面に昇降装置りの油圧シリンダー装
置室13が設けられ、その他、圧縮機ユニットCなどの
機械設備および電気装置が設置されている。不凍液槽2
の底部には、固定用脚台47と移動用脚幅48が設けら
れている。
第4図、第5図および第7図を参照して、冷凍装置の配
管系統について説明する。
管系統について説明する。
圧縮機ユニットCは、冷凍圧縮機36、ストレーナ−3
9、弁V等を有し、この圧縮機ユニットCと各冷凍コイ
ル管3.4.5は、調圧弁40.41、その他、弁V、
へy ダ Hなどを介して接続することにより、管路
Pとして連結されている。
9、弁V等を有し、この圧縮機ユニットCと各冷凍コイ
ル管3.4.5は、調圧弁40.41、その他、弁V、
へy ダ Hなどを介して接続することにより、管路
Pとして連結されている。
第1図ないし第3図を参照して、食品用昇降装置につい
て説明する。
て説明する。
食品用昇降装置りは、油圧シリンダー装置室13に装置
した油圧シリンダー装置16により昇降する昇降枠7の
ステンレス製穴あき受板6に食品を収納するかと32を
載置するとともに、昇降枠7に固定した一対の支持腕9
.9に、密閉断熱蓋8を弾性的に支持し、密閉断熱蓋8
によりネ凍液槽2の開口部42を開閉可能にし、不凍液
槽2中に食品Fの浸漬、取り出しが可能な構成になって
いる。
した油圧シリンダー装置16により昇降する昇降枠7の
ステンレス製穴あき受板6に食品を収納するかと32を
載置するとともに、昇降枠7に固定した一対の支持腕9
.9に、密閉断熱蓋8を弾性的に支持し、密閉断熱蓋8
によりネ凍液槽2の開口部42を開閉可能にし、不凍液
槽2中に食品Fの浸漬、取り出しが可能な構成になって
いる。
昇降装置りの昇降枠7は、油圧シリンダー装置16の昇
降ピストン杆17の上端に連結体19、昇降板12を介
して連結固定され、油圧ポンプ用モータ15により油圧
ポンプ14を駆動し、油圧シリンダー装置16のピスト
ン杆17を上下動し、ピストン杆17の上端面に固定し
た連結体19、連結体19に固定された昇降板12を上
下動し、昇降枠7とともにかと32および密閉断熱蓋8
を昇降し、昇降枠7の穴あき受板6上のかと32中の食
肉を不凍液槽2中に降下し、凍結後、液中から上昇し、
取り出しすることがでるようになっている。昇降板12
は油圧シリンダー装置室13に固定した案内軸20に溢
って上下動する。油圧シリンダー装置16にはピストン
杆17とともに上下動する伸縮筒18が設けられている
。油圧シリンダー装置室13の開口部44は昇降枠7が
昇降するだめの開口として形成されている。
降ピストン杆17の上端に連結体19、昇降板12を介
して連結固定され、油圧ポンプ用モータ15により油圧
ポンプ14を駆動し、油圧シリンダー装置16のピスト
ン杆17を上下動し、ピストン杆17の上端面に固定し
た連結体19、連結体19に固定された昇降板12を上
下動し、昇降枠7とともにかと32および密閉断熱蓋8
を昇降し、昇降枠7の穴あき受板6上のかと32中の食
肉を不凍液槽2中に降下し、凍結後、液中から上昇し、
取り出しすることがでるようになっている。昇降板12
は油圧シリンダー装置室13に固定した案内軸20に溢
って上下動する。油圧シリンダー装置16にはピストン
杆17とともに上下動する伸縮筒18が設けられている
。油圧シリンダー装置室13の開口部44は昇降枠7が
昇降するだめの開口として形成されている。
密閉断熱蓋8は、支持腕9を貫通したねじ杆10に固定
され、ねじ杆10と支持腕9間にはね11を介在し弾性
的に支持されている。密閉断熱蓋8の切欠部43は昇降
枠7が貫通できるように形成しである。
され、ねじ杆10と支持腕9間にはね11を介在し弾性
的に支持されている。密閉断熱蓋8の切欠部43は昇降
枠7が貫通できるように形成しである。
食品Fを昇降装置りに積載し、制御装置34のスイッチ
ボタン35のワンタッチ操作により自動的に昇降枠7を
下降させ、同時に、支持腕91.9、ねじ杆10、ばね
11からなる弾性装置により支持された密閉断熱蓋8に
よって不凍液槽2の開口部42を密閉し、不凍液の温度
の変化と食品の凍結温度を温度センサー38により測定
しながら凍結に入る。不凍液内の被凍結食品は定温凍結
後、自動的に昇降枠7を上昇し、密閉断熱蓋8が不凍液
槽の開口部42を開くと同時にブザーがなるなどして凍
結完了を知らせる。
ボタン35のワンタッチ操作により自動的に昇降枠7を
下降させ、同時に、支持腕91.9、ねじ杆10、ばね
11からなる弾性装置により支持された密閉断熱蓋8に
よって不凍液槽2の開口部42を密閉し、不凍液の温度
の変化と食品の凍結温度を温度センサー38により測定
しながら凍結に入る。不凍液内の被凍結食品は定温凍結
後、自動的に昇降枠7を上昇し、密閉断熱蓋8が不凍液
槽の開口部42を開くと同時にブザーがなるなどして凍
結完了を知らせる。
本発明は、昇降装置がワンタッチ操作により自動的に上
昇したり、下降したりでき、機械全体が低いため食品を
収納したかと32の出し入れが円滑迅速にできる。さら
に、底面のスペースが広いため掃除がしやすく衛生的に
設計できるなどの特徴もある。
昇したり、下降したりでき、機械全体が低いため食品を
収納したかと32の出し入れが円滑迅速にできる。さら
に、底面のスペースが広いため掃除がしやすく衛生的に
設計できるなどの特徴もある。
本発明の利用範囲は、魚介類、食肉、食鳥、果実、その
他、機械材料等の低温度試験用など広く利用できるもの
である。
他、機械材料等の低温度試験用など広く利用できるもの
である。
発明の効果
本発明の食品冷凍法およびその冷凍装置によれは、超急
速凍結なので冷凍肉の冷凍状態がよく、食品の細胞の変
化および組織の破壊などが非常に少なく、解凍時のトリ
、プがでない。そのため解凍庫での解凍の必要がなく、
解凍もフ4゜ レッジ−な状態に戻るから、解凍手段を選ばな・い。超
急速凍結なので細胞が破壊されないため従来の冷蔵解凍
でよい。被凍結食品を生で凍結させれば製品は凍結前の
状態に近い状態に戻る。
速凍結なので冷凍肉の冷凍状態がよく、食品の細胞の変
化および組織の破壊などが非常に少なく、解凍時のトリ
、プがでない。そのため解凍庫での解凍の必要がなく、
解凍もフ4゜ レッジ−な状態に戻るから、解凍手段を選ばな・い。超
急速凍結なので細胞が破壊されないため従来の冷蔵解凍
でよい。被凍結食品を生で凍結させれば製品は凍結前の
状態に近い状態に戻る。
本発明によれば、従来の冷気凍結の場合、24時間かか
った凍結の例がわずか30分ですむ超急速凍結であって
、食品、とくに食肉では、その品質・鮮度・味覚を短時
間にそのまま凍結することができ、解凍も容易で、食品
加工産業上、多大の貢献をすることができる。
った凍結の例がわずか30分ですむ超急速凍結であって
、食品、とくに食肉では、その品質・鮮度・味覚を短時
間にそのまま凍結することができ、解凍も容易で、食品
加工産業上、多大の貢献をすることができる。
第1図ないし第10図は、本発明の実施例を示し、第1
図は制御装置、噴流撹拌機および温度センサー室を除い
た冷凍装置の側面図、第2図は冷凍装置の正面図、第3
図は第2図の平面図、第4図は冷凍コイル管を示すため
の不凍液槽の平面断面図、第5図は噴流撹拌機を示すだ
めの正面断面図、第6図は噴流撹拌機と温度センサーを
示すための側面断面図、第7図は冷凍装置の配管系統図
、第8図はジェットスフ+7゜−ボタンの噴流撹拌状態
を示す説明図、第9図はジェノトスクリー−ポンプの噴
流撹拌状態を示す他の実施例の説明図、第10図は本発
明の冷凍状態を示す説明図である。第11図は冷気によ
る冷凍状態を示す従来の冷気凍結法およびその冷凍装置
の説明図である。 1−m−冷凍密閉室 2−m−不凍液槽3.4.5−−
一冷凍コイル管 6−−−穴あき受板 7−−−昇降枠
8−m−密閉断熱蓋9−−−支持腕 10−一−ねじ
杆 11−一−ばね 12−m−昇降板 13−m−油
圧シリンダー装置室 14−−一油圧ボタプ15−−−
油圧ポンプ用モータ 16−−−油圧シリンダー装置
17−−−ピストン杆18−−−伸縮筒 19−m一連
結体 20−m−案内軸 21−一一スクリー−22−
−一スクリユー軸 23−m−噴流管 24−噴流人口
25−m−噴流出口 26−−−噴流誘導傾斜板 2
7.28.29.30−m−不凍液槽の内壁面 31−
m−断熱層 32−一一かご33−一一噴流撹拌機 3
4−m−制御装置35−−−スイノチボタン 36一−
−冷凍圧縮機 37一−−噴流撹拌機および温度センサ
ー室 38−m−温度センサー 39−m−ストレーナ
−40,41−m−調圧弁 42−一不凍液槽の開口部
43−m−密閉断熱蓋の切欠部 44−m−油圧シリ
ンダー装置室の開口部 45−−−スクリーー用モータ
46−−−モータ支持筒体 47−−−脚台48−−−
脚輪 C−−一圧縮機ユニット E−−一不凍液F−−−被凍
結食品 H−−一ヘッダーL−−−食品用昇降装置 N
−一冷気 P−−−冷凍系管路 V−−一弁
図は制御装置、噴流撹拌機および温度センサー室を除い
た冷凍装置の側面図、第2図は冷凍装置の正面図、第3
図は第2図の平面図、第4図は冷凍コイル管を示すため
の不凍液槽の平面断面図、第5図は噴流撹拌機を示すだ
めの正面断面図、第6図は噴流撹拌機と温度センサーを
示すための側面断面図、第7図は冷凍装置の配管系統図
、第8図はジェットスフ+7゜−ボタンの噴流撹拌状態
を示す説明図、第9図はジェノトスクリー−ポンプの噴
流撹拌状態を示す他の実施例の説明図、第10図は本発
明の冷凍状態を示す説明図である。第11図は冷気によ
る冷凍状態を示す従来の冷気凍結法およびその冷凍装置
の説明図である。 1−m−冷凍密閉室 2−m−不凍液槽3.4.5−−
一冷凍コイル管 6−−−穴あき受板 7−−−昇降枠
8−m−密閉断熱蓋9−−−支持腕 10−一−ねじ
杆 11−一−ばね 12−m−昇降板 13−m−油
圧シリンダー装置室 14−−一油圧ボタプ15−−−
油圧ポンプ用モータ 16−−−油圧シリンダー装置
17−−−ピストン杆18−−−伸縮筒 19−m一連
結体 20−m−案内軸 21−一一スクリー−22−
−一スクリユー軸 23−m−噴流管 24−噴流人口
25−m−噴流出口 26−−−噴流誘導傾斜板 2
7.28.29.30−m−不凍液槽の内壁面 31−
m−断熱層 32−一一かご33−一一噴流撹拌機 3
4−m−制御装置35−−−スイノチボタン 36一−
−冷凍圧縮機 37一−−噴流撹拌機および温度センサ
ー室 38−m−温度センサー 39−m−ストレーナ
−40,41−m−調圧弁 42−一不凍液槽の開口部
43−m−密閉断熱蓋の切欠部 44−m−油圧シリ
ンダー装置室の開口部 45−−−スクリーー用モータ
46−−−モータ支持筒体 47−−−脚台48−−−
脚輪 C−−一圧縮機ユニット E−−一不凍液F−−−被凍
結食品 H−−一ヘッダーL−−−食品用昇降装置 N
−一冷気 P−−−冷凍系管路 V−−一弁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、密閉不凍液槽内で、ステンレス製冷凍コイル管によ
り二次冷媒のエチルアルコール水溶液の不凍液を均一に
冷却し、この冷却された不凍液を噴流撹拌機により噴流
撹拌し、この冷却不凍液の撹拌噴流中に食品を浸漬し、
温度センサーにより温度を制御し、超高速度で均一に凍
結することを特徴とする食品冷凍法。 2、不凍液を充満した不凍液槽内壁の三方向の各内壁面
に沿ってステンレス製冷凍コイル管を垂直方向に配置し
、他の一方向の内壁面に沿って噴流撹拌機と温度センサ
ーを設け、この不凍液槽の上方に食品用昇降装置を設置
し、この昇降装置に密閉断熱蓋を弾性的に支持し、不凍
液槽の開口部を密閉断熱蓋により密閉開口自在とし、食
品を不凍液槽中に浸漬、取り出し自在にし、超高速度で
均一に凍結することを特徴とする食品冷凍装置。 3、噴流管に不凍液の噴流入口と噴流出口を形成し、噴
流管中にスクリューを設けたジェットスクリューポンプ
形式の噴流撹拌機を用いて、噴流出口に噴流誘導傾斜板
を設け、冷却不凍液を噴流撹拌することを特徴とする特
許請求の範囲第2項記載の食品冷凍装置。 4、油圧シリンダー装置により昇降する昇降枠のステン
レス製穴あき受板に食品を収納するかごを載置するとと
もに、昇降枠に固定した支持腕に、密閉断熱蓋を弾性的
に支持し、不凍液槽の開口部を密閉断熱蓋により密閉開
口自在とし、不凍液槽中に食品を浸漬、取り出し自在に
した食品用昇降装置を設けることを特徴とする特許請求
の範囲第2項記載の食品冷凍装置。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2236971A JPH0728710B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 食品冷凍法およびその冷凍装置 |
CA002034680A CA2034680C (en) | 1990-09-10 | 1991-01-22 | Method and freezer for refreshably freezing food |
AU69888/91A AU620270B1 (en) | 1990-09-10 | 1991-01-22 | Method for refreshable freezing foods and freezer thereof |
US07/644,585 US5165256A (en) | 1990-09-10 | 1991-01-23 | Food freezer with jet agitator |
AT91300541T ATE129856T1 (de) | 1990-09-10 | 1991-01-24 | Verfahren zum gefrieren von lebensmitteln und tiefgefrieranlage dafür. |
DK91300541.9T DK0480553T3 (da) | 1990-09-10 | 1991-01-24 | Fremgangsmåde til nedfrysning af fødevarer samt en fryser hertil |
EP91300541A EP0480553B1 (en) | 1990-09-10 | 1991-01-24 | Method for freezing foods and freezer thereof |
DE69114439T DE69114439T2 (de) | 1990-09-10 | 1991-01-24 | Verfahren zum Gefrieren von Lebensmitteln und Tiefgefrieranlage dafür. |
US07/896,383 US5222367A (en) | 1990-09-10 | 1992-06-10 | Method of freezing food utilizing a set agitator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2236971A JPH0728710B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 食品冷凍法およびその冷凍装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04121178A true JPH04121178A (ja) | 1992-04-22 |
JPH0728710B2 JPH0728710B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17008479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2236971A Expired - Fee Related JPH0728710B2 (ja) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | 食品冷凍法およびその冷凍装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5165256A (ja) |
EP (1) | EP0480553B1 (ja) |
JP (1) | JPH0728710B2 (ja) |
AT (1) | ATE129856T1 (ja) |
AU (1) | AU620270B1 (ja) |
CA (1) | CA2034680C (ja) |
DE (1) | DE69114439T2 (ja) |
DK (1) | DK0480553T3 (ja) |
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JP2019113223A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 株式会社光洋電子工業 | 冷凍機 |
WO2019202645A1 (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 株式会社テクニカン | 冷凍装置 |
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DE4329110C1 (de) * | 1993-08-30 | 1994-10-20 | Buse Gase Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Pellet-Gefrieren von pelletierbaren Flüssigkeiten |
JPH08168340A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-07-02 | Tekunikan:Kk | 食品冷凍装置 |
US5638686A (en) * | 1995-02-23 | 1997-06-17 | Thermogenesis Corporation | Method and apparatus for cryogenic storage of thermolabile products |
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NO320987B1 (no) * | 2003-04-14 | 2006-02-20 | Utstyr & Kjoleservice As | Fremgangsmåte og system til temperering,særlig avkjøling, av produktenheter, samt anvendelse derav |
US7285203B2 (en) * | 2003-07-11 | 2007-10-23 | Russell Gordon I | Method and apparatus for instrumental analysis in remote locations |
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KR100586519B1 (ko) * | 2004-01-09 | 2006-06-07 | 삼성전자주식회사 | 김치 냉장고 |
JP2007300913A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-11-22 | Hiroshi Mishima | 肉類の処理方法 |
CN102106370B (zh) * | 2009-12-24 | 2013-12-25 | 韩永苗 | 家畜肉冷冻保鲜的预处理方法 |
CN102599240A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 杨公明 | 一种保鲜固态巴氏奶的加工方法 |
JP2015197260A (ja) * | 2014-04-02 | 2015-11-09 | 寿秀 松井 | 冷凍具および冷凍庫 |
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