JPS623736A - 魚介類の急速凍結法 - Google Patents
魚介類の急速凍結法Info
- Publication number
- JPS623736A JPS623736A JP60142834A JP14283485A JPS623736A JP S623736 A JPS623736 A JP S623736A JP 60142834 A JP60142834 A JP 60142834A JP 14283485 A JP14283485 A JP 14283485A JP S623736 A JPS623736 A JP S623736A
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- JP
- Japan
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- brine
- fish
- shellfish
- freezing
- meat
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はまぐろ、えび、かき、鯨肉その他の魚介類を
ブライン（不凍液）に浸漬する冷凍方法に関するもので
ある。
ブライン（不凍液）に浸漬する冷凍方法に関するもので
ある。
魚介類の冷凍方法には空気凍結法やブライン凍結法や液
体窒素、液体二酸化炭素によって直接品物を冷凍する方
法がある。
体窒素、液体二酸化炭素によって直接品物を冷凍する方
法がある。
しかし、上記の方法では程度の差はあっても解凍後に多
量のドリップが発生し、このため重量損失や食味の低下
等品質の態度を生じることがあった。
量のドリップが発生し、このため重量損失や食味の低下
等品質の態度を生じることがあった。
ドリップの成因は、凍結による氷結晶が筋肉組織を破壊
し、組織内の塩濃度を増加させるためであると考えられ
、凍結速度が関連するものであるまた、液体窒素は高価
なため、生産コストが高（なる欠点がある。
し、組織内の塩濃度を増加させるためであると考えられ
、凍結速度が関連するものであるまた、液体窒素は高価
なため、生産コストが高（なる欠点がある。
また、ブラインは塩化カルシウム等の無機質ブラインや
エチレングリコール、プロピレングリコール等の有機質
ブライン、更にはこれらを混合した溶液であって、比較
的安価な割に冷却効果が大きい利点がある。
エチレングリコール、プロピレングリコール等の有機質
ブライン、更にはこれらを混合した溶液であって、比較
的安価な割に冷却効果が大きい利点がある。
そこで、この発明はブラインを改良して安価にドリップ
の発生を防止あるいは抑制して魚介類の品質態度を防ぐ
ことを目的としている。
の発生を防止あるいは抑制して魚介類の品質態度を防ぐ
ことを目的としている。
発明者はドリップの発生を防止する上で重要な凍結速度
を大きくすることについて鋭意研究を行った結果、ブラ
インに菜種油を添加すると著しく凍結速度、更には解凍
速度を大きくできることを発見し、本発明をするに至っ
た。
を大きくすることについて鋭意研究を行った結果、ブラ
インに菜種油を添加すると著しく凍結速度、更には解凍
速度を大きくできることを発見し、本発明をするに至っ
た。
この発明は、ブラインを用いた急速冷凍法であって、プ
ロピレングリコール、塩化カルシウム及び水からなる溶
液に菜種油を添加したブラインを冷却し、該ブラインに
魚介類を浸漬し冷凍する方法である。
ロピレングリコール、塩化カルシウム及び水からなる溶
液に菜種油を添加したブラインを冷却し、該ブラインに
魚介類を浸漬し冷凍する方法である。
菜種油の添加量はブラインに魚介類を浸漬した際の液温
の上昇を抑制できる範囲であればいかなる量でもよいが
、最も効果的な範囲は０．１〜０．５重量％である。
の上昇を抑制できる範囲であればいかなる量でもよいが
、最も効果的な範囲は０．１〜０．５重量％である。
ブラインに菜種油を添加して冷却すると、液中に微細な
氷状前が発生すると共に均一に分布するこのような状態
のブライン中に魚介類を浸漬すると凍結速度が大となり
、菜種油を添加しないブラインに比べ凍結時間を著しく
短縮することができる。そして魚介類をブラインに投入
しても液温は急上昇することはなく略一定であった。
氷状前が発生すると共に均一に分布するこのような状態
のブライン中に魚介類を浸漬すると凍結速度が大となり
、菜種油を添加しないブラインに比べ凍結時間を著しく
短縮することができる。そして魚介類をブラインに投入
しても液温は急上昇することはなく略一定であった。
また、この方法により冷凍貯蔵した魚介類を解凍する場
合においても、解凍時間を大幅に短縮できた。
合においても、解凍時間を大幅に短縮できた。
このように凍結速度が著しく太き（なる理由は解明され
ていないが、菜種油の添加により発生した水状前が肉の
結氷潜熱の供給源となるため、液温の上昇を防止し、魚
介類が最大氷結晶生成帯（−〇、５℃〜−５℃）を速や
かに通過できるからであろう。その結果、大きな氷結晶
の生成を防止できるため組織が破壊されず、肉の品質低
下を防ぐことができるものと推察される。
ていないが、菜種油の添加により発生した水状前が肉の
結氷潜熱の供給源となるため、液温の上昇を防止し、魚
介類が最大氷結晶生成帯（−〇、５℃〜−５℃）を速や
かに通過できるからであろう。その結果、大きな氷結晶
の生成を防止できるため組織が破壊されず、肉の品質低
下を防ぐことができるものと推察される。
また、解凍過程も同様に不明であるが、速やかな解凍に
よって氷結晶の生長を防止でき、肉組織の破壊を防止で
きるものと推察される。
よって氷結晶の生長を防止でき、肉組織の破壊を防止で
きるものと推察される。
以下、この発明の一実施゛例を図面に基づき説明する。
図面はこの発明を実施するための冷凍装置を模式的に示
したものであって、（１）はタンク、（２）は攪拌軸、
（３）は撹拌軸（２）を回転するためのモータ、（４）
はタンク（１）内に配設された配管、（５）はコンプレ
ッサー、（６）は魚介類の肉片（７）を入れるためのバ
スケットである。魚介類の肉片（７）はラウンド、ドレ
ス、フィレーその他、処理の形態は問わない。
したものであって、（１）はタンク、（２）は攪拌軸、
（３）は撹拌軸（２）を回転するためのモータ、（４）
はタンク（１）内に配設された配管、（５）はコンプレ
ッサー、（６）は魚介類の肉片（７）を入れるためのバ
スケットである。魚介類の肉片（７）はラウンド、ドレ
ス、フィレーその他、処理の形態は問わない。
タンク（１）内はブライン（８）で満たされ、バスケッ
ト（６）は完全にブライン（８）中に埋没している。そ
して、ブライン（８）は、コンプレッサー（５）によっ
て圧縮、液化、蒸発を繰り返して配管（４）内を循環す
る冷媒によって冷却される。
ト（６）は完全にブライン（８）中に埋没している。そ
して、ブライン（８）は、コンプレッサー（５）によっ
て圧縮、液化、蒸発を繰り返して配管（４）内を循環す
る冷媒によって冷却される。
冷凍方法はバスケソＩ−（６）に魚介類の肉片（７）を
入れてブライン（８）に一定時間浸漬し、引き上げるも
のである。
入れてブライン（８）に一定時間浸漬し、引き上げるも
のである。
ブライン（８）は−３０〜−４２℃に冷却され、その成
分は重量比でプロピレングリコール４０％、塩化カルシ
ウム１０％、水５０％に少量の菜種油を添加したもので
ある。
分は重量比でプロピレングリコール４０％、塩化カルシ
ウム１０％、水５０％に少量の菜種油を添加したもので
ある。
第１表は菜種油の添加量を変えて実験を行った結果であ
る。
る。
実験はブライン温度を一３５°Ｃ１魚介類の肉片（７）
には厚さ約２０ｍのステーキ状の鯨肉を使用し約ｌＯ龍
間隔でバスケット（６）に並べて行った。
には厚さ約２０ｍのステーキ状の鯨肉を使用し約ｌＯ龍
間隔でバスケット（６）に並べて行った。
第１表
第１表から明らかなように、添加量が０．１〜０．５％
の範囲で好結果を得た。そして、この範囲の添加量で冷
凍した鯨肉は新鮮なものと変わらない程度の食味を保持
していた。
の範囲で好結果を得た。そして、この範囲の添加量で冷
凍した鯨肉は新鮮なものと変わらない程度の食味を保持
していた。
また、冷凍状態において官能検査を行ったが、菜種油を
添加していない冷凍肉は無数の氷結晶が中心から表面に
放射状に延びており、これがド１゜ツブの原因となると
推測される。これに対して、菜種油を添加した冷凍肉で
は１本の太い氷結晶ｉ表面に向って直線状又は折れ曲っ
て延びていたｌ、大部分のＭｉ織は正常であった。
添加していない冷凍肉は無数の氷結晶が中心から表面に
放射状に延びており、これがド１゜ツブの原因となると
推測される。これに対して、菜種油を添加した冷凍肉で
は１本の太い氷結晶ｉ表面に向って直線状又は折れ曲っ
て延びていたｌ、大部分のＭｉ織は正常であった。
この発明は高価な液体窒素等を使用すること力く、安価
なブラインと菜種油を使用するので、省凍肉の製造コス
トは小さい。
なブラインと菜種油を使用するので、省凍肉の製造コス
トは小さい。
しかも、プラインは菜種油を添加することにはり大幅に
冷凍、解凍時間を短縮できるので、魚檜類の態度を防止
することができる。また、これ６ごより冷凍肉の製造時
間を短縮でき、生産性を向上できる利点がある。
冷凍、解凍時間を短縮できるので、魚檜類の態度を防止
することができる。また、これ６ごより冷凍肉の製造時
間を短縮でき、生産性を向上できる利点がある。
Claims (1)
- １、プロピレングリコール、塩化カルシウム及び水から
なる溶液に菜種油を添加したブラインを冷却し、該ブラ
インに魚介類を浸漬し冷凍することを特徴とする急速凍
結法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142834A JPS623736A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 魚介類の急速凍結法 |
| CA000506482A CA1267031A (en) | 1985-06-29 | 1986-04-11 | Quick freezing method of fishery products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142834A JPS623736A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 魚介類の急速凍結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623736A true JPS623736A (ja) | 1987-01-09 |
| JPS6351658B2 JPS6351658B2 (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=15324695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142834A Granted JPS623736A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 魚介類の急速凍結法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623736A (ja) |
| CA (1) | CA1267031A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349643A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-04 | Shimahisa Yakuhin Kk | リン酸塩類を用いない水産物の重量維持法 |
| US5165256A (en) * | 1990-09-10 | 1992-11-24 | Technican Co., Ltd. | Food freezer with jet agitator |
| US5222367A (en) * | 1990-09-10 | 1993-06-29 | Technican Company, Ltd. | Method of freezing food utilizing a set agitator |
| EP1424015A1 (en) * | 2001-09-05 | 2004-06-02 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Method for preparing frozen food |
| WO2017086463A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | ブランテック株式会社 | フレークアイス製造装置、フレークアイス製造システム、フレークアイス製造方法、移動体 |
| JP6175168B1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-08-02 | ブランテック株式会社 | 氷、冷媒、氷の製造方法、及び被冷却物の製造方法 |
| JPWO2017086464A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2018-05-31 | ブランテック株式会社 | 保冷庫、移動体、氷スラリー供給システム、被保冷品輸送システム、被保冷品の保冷方法、被保冷品の輸送方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560581A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Asahi Denka Kogyo Kk | Brine having excellent anti-foaming characteristic |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP60142834A patent/JPS623736A/ja active Granted
-
1986
- 1986-04-11 CA CA000506482A patent/CA1267031A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560581A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Asahi Denka Kogyo Kk | Brine having excellent anti-foaming characteristic |
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| JPWO2017086463A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2018-09-06 | ブランテック株式会社 | フレークアイス製造装置、フレークアイス製造システム、フレークアイス製造方法、移動体 |
| JPWO2017086461A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2018-11-01 | ブランテック株式会社 | 氷、冷媒、氷の製造方法、被冷却物の製造方法、動植物又はその部分の被冷蔵物の製造方法、動植物又はその部分の冷蔵剤、被冷凍生鮮動植物又はその部分の製造方法、被解凍物又はその加工物、及び生鮮動植物又はその部分の凍結剤 |
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| KR20190130684A (ko) * | 2015-11-19 | 2019-11-22 | 블랑테크 가부시키가이샤 | 얼음, 냉매, 얼음의 제조 방법, 피 냉각물의 제조 방법, 동식물 또는 그 부분의 피 냉장물의 제조 방법, 동식물 또는 그 부분의 냉장제, 피 냉동 신선한 동식물 또는 그 부분의 제조 방법, 피 해동물 또는 그 가공물 및 신선한 동식물 또는 그 부분의 동결제 |
| KR20200102543A (ko) * | 2015-11-19 | 2020-08-31 | 블랑테크 가부시키가이샤 | 얼음, 냉매, 얼음의 제조 방법, 피 냉각물의 제조 방법, 동식물 또는 그 부분의 피 냉장물의 제조 방법, 동식물 또는 그 부분의 냉장제, 피 냉동 신선한 동식물 또는 그 부분의 제조 방법, 피 해동물 또는 그 가공물 및 신선한 동식물 또는 그 부분의 동결제 |
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| US11060780B2 (en) | 2015-11-19 | 2021-07-13 | Blanctec Co., Ltd. | Ice, refrigerant, ice production method, method for producing cooled article, method for producing refrigerated article of plant/animal or portion thereof, refrigerating material for plant/animal or portion thereof, method for producing frozen fresh plant/animal or portion thereof, defrosted article or processed article thereof, and freezing material for fresh plant/animal or portion thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1267031A (en) | 1990-03-27 |
| JPS6351658B2 (ja) | 1988-10-14 |
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