CN217560175U - 冷冻间室、冷冻室及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷冻间室、冷冻室及制冷设备，涉及制冷设备技术领域，解决了制冷设备冷冻速率慢、解冻效果差的技术问题。该冷冻间室，包括间室本体、速冻组件和解冻组件，速冻组件和解冻组件以择一方式与间室本体连通，当速冻组件与间室本体连通时，能持续供应蓄冷剂以进行浸没式速冷，或，将蓄冷剂抽出准备解冻；当解冻组件与间室本体连通时，能进行食物解冻；冷冻室包括冷冻室本体和设置在冷冻室内的冷冻间室；制冷设备包括冷冻室。本实用新型利用低温不冻结蓄冷剂实现食物的浸没式快冷，在解冻时冷冻间室中的蓄冷剂被抽空，利用解冻组件进行冷冻间室内食物的解冻过程，不仅实现了冷冻间室的快冷还能实现在间室内的解冻过程。

Description

冷冻间室、冷冻室及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种冷冻间室、冷冻室及制冷设备。

背景技术

冷冻速率对肉类等食材的冷冻品质有极大影响。冷冻速率缓慢时，食材细胞内外形成的冰针会破坏细胞结构，增大解冻损失，进而影响食材的营养价值和感官品质。

用户在解冻冷冻食材时，一般采取将食材加热加速解冻、放置在冷藏室或室温条件下解冻等方式，这些方式可能会造成食材的营养流失、微生物污染等，且操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷冻间室、冷冻室及制冷设备，以解决现有技术中存在的制冷设备冷冻速率慢、解冻效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种冷冻间室，包括间室本体、速冻组件和解冻组件，其中：

所述速冻组件和所述解冻组件以择一方式与所述间室本体连通，当所述速冻组件与所述间室本体连通时，能持续供应蓄冷剂以进行浸没式速冷，或，将蓄冷剂抽出准备解冻；当所述解冻组件与所述间室本体连通时，能进行食物解冻。

作为本实用新型的进一步改进，所述速冻组件包括预冷室、进液管、回液管和循环泵，所述进液管和所述回液管两端均连接在所述预冷室和所述间室本体之间，所述循环泵设置在所述进液管和所述回液管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述预冷室设置在所述间室本体上方，以在二者之间形成高度差。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液管连接在所述间室本体顶部，所述回液管连接在所述间室本体底部。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述间室本体内的最大刻度线。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述间室本体内的温度传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述间室本体数量为至少一间，所有的所述间室本体依次并排设置；还包括连接在所述间室本体和所述进液管之间的进液分管、连接在所述间室本体和所述回液管之间的回液分管；所述进液分管和所述回液分管上分别设置有第一开关件和第二开关件。

作为本实用新型的进一步改进，所述间室本体周侧包覆有隔温层。

作为本实用新型的进一步改进，所述解冻组件包括风道、进风口、出风口，所述进风口和所述出风口分别设置在所述间室本体顶部两侧；所述风道有两条，分别与所述进风口和所述出风口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口和所述出风口均位于所述间室本体内最大刻度线上方。

本实用新型提供的一种冷冻室，包括冷冻室本体和设置在所述冷冻室本体内的所述冷冻间室。

本实用新型提供的一种制冷设备，包括所述冷冻室。

作为本实用新型的进一步改进，所述制冷设备为冰箱。

本实用新型提供的冷冻间室，利用低温不冻结蓄冷剂实现食物的浸没式快冷，解决了冷冻速率慢的问题，因为蓄冷剂传热速率比空气快，已有实验证明在相同的温度下，蓄冷剂能明显加速猪肉、鱼肉等通过最大冰晶生成带；通过设置解冻组件，并且在解冻时冷冻间室中的蓄冷剂被抽空，然后利用解冻组件进行冷冻间室内食物的解冻过程，不仅实现了冷冻间室的快冷还能实现在间室内的解冻过程，无需将食物取出即可完成解冻，操作简单、方便，解冻效果好，即使由于遗忘造成解冻时间长，由于食物仍处于冷冻间室中，相对密闭，降低了食物变质的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型冷冻间室的结构示意图；

图2是本实用新型制冷设备中冷冻间室的控制流程图。

图中1、间室本体；2、速冻组件；21、预冷室；22、进液管；23、回液管；24、循环泵；25、进液分管；26、回液分管；27、第一开关件；28、第二开关件；3、解冻组件；31、进风口；32、出风口；4、最大刻度线；5、温度传感器；6、隔温层；7、冷冻室本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种冷冻间室，包括间室本体1、速冻组件2和解冻组件3，其中：

速冻组件2和解冻组件3以择一方式与间室本体1连通，当速冻组件2与间室本体1连通时，能持续供应低温不冻结蓄冷剂以进行浸没式速冷，或，将蓄冷剂抽出准备解冻；当解冻组件3与间室本体1连通时，能进行食物解冻。

本实用新型提供的冷冻间室，利用低温不冻结蓄冷剂实现食物的浸没式快冷，解决了冷冻速率慢的问题，因为蓄冷剂传热速率比空气快，已有实验证明在相同的温度下，蓄冷剂能明显加速猪肉、鱼肉等通过最大冰晶生成带；通过设置解冻组件，并且在解冻时冷冻间室中的蓄冷剂被抽空，然后利用解冻组件进行冷冻间室内食物的解冻过程，不仅实现了冷冻间室的快冷还能实现在间室内的解冻过程，无需将食物取出即可完成解冻，操作简单、方便，解冻效果好，即使由于遗忘造成解冻时间长，由于食物仍处于冷冻间室中，相对密闭，降低了食物变质的风险。

具体的，蓄冷剂由乙醇、氯化钠、水三种物质(均为食品级)按照一定的比例混合而成，实现在低温条件下(如-30℃～-80℃)不冻结且保持良好的流动状态，且安全无毒、蓄冷能力强、价格低廉。

进一步的，速冻组件2包括预冷室21、进液管22、回液管23和循环泵24，进液管22和回液管23两端均连接在预冷室21和间室本体1之间，循环泵24设置在进液管22和回液管23上，可控制蓄冷剂的流速、流出及回收。

具体的，也就是说，在进液管22和回液管23上均设置循环泵24，利用进液管22上的循环泵24向间室本体1中输入低温不冻结蓄冷剂，从而使间室本体1内填充足够的蓄冷剂，从而使位于间室本体1中的食物能够被浸没在蓄冷剂中，被急速冷冻，并利用回液管23中的循环泵24将间室本体1中的蓄冷剂抽回，从而形成蓄冷剂循环；不仅保证冷量的维持，而且还能对食物进行冷冻；而需要解冻时，则将进液管22上的循环泵24关闭，利用回液管23中的循环泵24将蓄冷剂抽出，待抽取干净后，利用解冻组件3对间室本体1中的食物进行解冻。

循环泵24的设置是因为在冷冻的过程中，食材的热量传到蓄冷剂会使蓄冷剂温度升高，循环泵24让蓄冷剂循环流动可以降低蓄冷剂的温度，从而避免因蓄冷剂温度升高导致的冷冻速率降低。

更进一步的，预冷室21设置在间室本体1上方，以在二者之间形成高度差。

预冷室21位于冷冻室本体7上方，用于提前预冷蓄冷剂。

为了节约能源，在本实施例中，进液管22连接在间室本体1顶部，回液管23连接在间室本体1底部。

通过将进液管22设置在顶部，以利于蓄冷剂在重力作用下向间室本体1中流动，而且蓄冷剂由顶部向下流入，也能提高与食物接触时间，提高速冻效果。通过将回液管23连接在底部，也便于蓄冷剂的抽出，以及抽的更干净更彻底，避免间室本体1中有蓄冷剂残留。

作为本实用新型的一种可选实施方式，还包括设置在间室本体1内的最大刻度线4。最大刻度线4是指蓄冷剂充满的极限位置，蓄冷剂冲入时应低于该最大刻度线4.

进一步的，为了提高控制的精确度，还包括设置在间室本体1内的温度传感器5。温度传感器5可实施检测冷冻间室食材和蓄冷剂温度，并将数据输送至控制模块。

通过低温(如-30℃～-80℃)不冻结的食品级蓄冷剂快速冷冻食材，每个间室设置感知食材、蓄冷剂温度的传感器，通过温度的变化控制蓄冷剂的流速可兼顾冷冻效果和节能要求。

具体的，温度传感器5可以采用红外温度传感器实现检测食材和蓄冷剂，或者是，温度传感器5数量为两套，一套在间室本体1顶部用于检测蓄冷剂温度，一个在间室本体底部中间位置，用于检测食材温度。

更进一步的，间室本体1数量为至少一间，所有的间室本体1依次并排设置，每个间室本体1之间均为独立结构，且每个间室本体1均配备独立的进液管22、回液管23以及解冻组件3，能够实现每个间室本体1的速冷和解冻，互相不干扰，也就是形成多个分储模块，用于分别储存；还包括连接在间室本体1和进液管22之间的进液分管25、连接在间室本体1和回液管23之间的回液分管26；进液分管25和回液分管26上分别设置有第一开关件27和第二开关件28。具体的，第一开关件27和第二开关件28均为电动阀门。

通过设置进液分管25和回液分管26，能够使所有的间室本体1均与进液管22和回液管23连接，且通过电动阀门使得每个间室本体1均能独立进行控制。第一开关件27和第二开关件28也就是两个电动阀门分别控制蓄冷剂的流入和流出。

为了防止冷量或热量外散，从而造成间室本体1之间的互相干扰，所以在本实施例中，间室本体1周侧包覆有隔温层6。隔温层6具有良好的隔温效果，尽可能降低各间室温度的相互影响。

当设置多个间室本体1时，相邻的间室本体1之间，也都设置有隔温层6。

进一步的，在本实施例中，解冻组件3包括风道、进风口31、出风口32，进风口31和出风口32分别设置在间室本体1顶部两侧；风道有两条，分别与进风口31和出风口32连通。

通过进风口31和风道向间室本体1中输送风，能够进行解冻，因为是独立送风，可以不影响其他间室本体1内的冷冻。

而且风道内的送风温度可调，需要解冻并取出食物时，需要先将该间室本体内的蓄冷剂抽出，然后再送风解冻。与常规解冻方式如常温或者冷藏室解冻区别在于在选定的温度下解冻汁液流失率更低，会使解冻效果更好，常温解冻可能会因为忘记有食物在解冻而导致食物在常温下放置过长而导致的品质变差；而是避免冷冻室的某些微生物污染冷藏室。

进一步地，每个间室本体1的风道可独立输送冷风，适宜温度(如-2℃～5℃)条件能提高食材解冻品质；当目标间室内蓄冷剂回流抽空、风道开启时，可实现目标间室的解冻且不影响其他间室本体的冷冻，并设置提醒功能，当解冻完成时可提醒用户取出食材，提高冰箱智能化水平。

为了防止蓄冷剂从风口处流出，所以，进风口31和出风口32均位于间室本体1内最大刻度线4上方。

本实用新型提供了一种冷冻室，包括冷冻室本体7和设置在冷冻室本体7内的冷冻间室。

具体的，冷冻室本体7与间室本体1之间填充有隔温层6。

冷冻室本体7中设置的间室本体1数量为一个或多个。最优的方案是设置多个间室本体1。

多个间室本体1是固定在冷冻室中的，开门设置的方式和传统单门冰箱门类似。

本实用新型提供了一种制冷设备，包括上述的冷冻室。

在本实用新型的一种可选实施例中，通过在冷冻室中设置独立的冷冻间室，利用低温(如-30℃～-80℃)不冻结的食品级蓄冷剂快速冷冻食材、输送适宜温度(如-2℃～5℃)的风用于解冻食材。每个间室本体拥有独立的进回液管、循环泵及风道，能独立控制食材的快速冷冻和高品质解冻，从而提升食材冷冻品质和用户体验。当然，-30℃～-80℃是一个低温的范围，可以根据需要进行设定，可以是-30℃到-80℃，也可以是比-30℃高一点的温度到比-80℃低一点的温度，温度上下限的数值是可以变化，根据设定的最低温度配置不同凝固点温度的蓄冷剂。

进一步的，制冷设备为冰箱。

通过在冰箱内设置冷冻室，包含若干个独立的冷冻间室，间室之间有隔温层。每个间室拥有独立的管道、循环泵及风道，能独立控制食材的快速冷冻和高品质解冻，从而提升食材冷冻品质和用户体验，用户可按需解冻食材。食材在有保鲜袋等的包装下浸泡在蓄冷剂中，增大了蓄冷剂与物料的接触面积，进一步提高制冷效率，减少解冻损失率。

使用方法：

如图2所示，当食材放入冷冻间室的其中部分或全部间室本体1中时，启动程序，控制蓄冷剂流入冷冻间室至指定最大刻度线，检测食材温度T1及蓄冷剂温度T2；设定△T＝∣T2-T1∣，K＝(△Ti-△Tj)/(ti-tj),其中ti＞tj≥0；当T1≥-5℃时，K＜0，控制蓄冷剂循环速度为V1，k＞0时，控制蓄冷剂循环速度为V2；当T1＜-5℃时，控制蓄冷剂循环速度为V3，其中，V1＞V2＞V3；

当冷冻间室的某个间室本体1中的食材需要解冻时，仅控制该间室本体1中的蓄冷剂全部回流，该间室本体1中无蓄冷剂；进一步地，仅向该间室本体1中送适宜温度(如-2℃～5℃)的风，肉类等食材在适宜温度(如-2℃～5℃)条件下解冻损失较小，解冻品质较好；当T1≥-2℃时，停止向该间室本体送风，并提示该间室本体中的食材可取出。

其中，V1＞V2＞V3，可根据不用食材特性设定流速范围。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种冷冻间室，其特征在于，包括间室本体、速冻组件和解冻组件，其中：

所述速冻组件和所述解冻组件以择一方式与所述间室本体连通，当所述速冻组件与所述间室本体连通时，能持续供应蓄冷剂以进行浸没式速冷，或，将蓄冷剂抽出准备解冻；当所述解冻组件与所述间室本体连通时，能进行食物解冻。

2.根据权利要求1所述的冷冻间室，其特征在于，所述速冻组件包括预冷室、进液管、回液管和循环泵，所述进液管和所述回液管两端均连接在所述预冷室和所述间室本体之间，所述循环泵设置在所述进液管和所述回液管上。

3.根据权利要求2所述的冷冻间室，其特征在于，所述预冷室设置在所述间室本体上方，以在二者之间形成高度差。

4.根据权利要求3所述的冷冻间室，其特征在于，所述进液管连接在所述间室本体顶部，所述回液管连接在所述间室本体底部。

5.根据权利要求1所述的冷冻间室，其特征在于，还包括设置在所述间室本体内的最大刻度线。

6.根据权利要求1所述的冷冻间室，其特征在于，还包括设置在所述间室本体内的温度传感器。

7.根据权利要求2所述的冷冻间室，其特征在于，所述间室本体数量为至少一间，所有的所述间室本体依次并排设置；还包括连接在所述间室本体和所述进液管之间的进液分管、连接在所述间室本体和所述回液管之间的回液分管；所述进液分管和所述回液分管上分别设置有第一开关件和第二开关件。

8.根据权利要求1所述的冷冻间室，其特征在于，所述间室本体周侧包覆有隔温层。

9.根据权利要求1-8中任一所述的冷冻间室，其特征在于，所述解冻组件包括风道、进风口、出风口，所述进风口和所述出风口分别设置在所述间室本体顶部两侧；所述风道有两条，分别与所述进风口和所述出风口连通。

10.根据权利要求9所述的冷冻间室，其特征在于，所述进风口和所述出风口均位于所述间室本体内最大刻度线上方。

11.一种冷冻室，其特征在于，包括冷冻室本体和设置在所述冷冻室本体内的如权利要求1-10中任一所述的冷冻间室。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的冷冻室。

13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱。

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