JPH04116022U - 等速ジヨイントのブーツ取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬質合成樹脂製のブーツを等速ジョイントに
取付ける構造の簡略化を図ることにある。 【構成】 ブーツ２０の嵌合部２１の端縁に突条２３を
形成すると共に、その嵌合部２１の内端に取付部２６の
コーナー部に沿う係合部２４を形成し、固定金具２７の
圧入部２８を取付部２６’の外径面に圧入し、その圧入
部２８と一体の押圧部２９をブーツ２０の外径面にかし
めた構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は等速ジョイントのブーツ取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は従来から一般に用いられている等速ジョイントのブーツ取付構造を示し ている。図中１は等速ジョイントの外輪、２は内輪、３は転動体、４は保持器、 ５は内輪軸である。ブーツ６は硬質合成樹脂により形成され、蛇腹状になってい る。また、外輪１の外径面と内輪軸５の外径面に、それぞれブーツ取付部７、８ を設け、各ブーツ取付部７、８に複数条の先鋭な突条９を形成している。

【０００３】 ブーツ６の大径側及び小径側の各端部は、それぞれブーツ取付部７、８のまわ りに嵌合され、そのまわりに装着された金属製のバンド１０、１０’の途中にあ るΩ形の突出部１１、１１’を工具によりかしめることにより、ブーツ６を外輪 １と内輪軸５に締結するようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のごとき従来のブーツ取付構造によると、バンド１０、１０’のコストが 高いこと、自動かしめが困難であるため作業能率が低いこと、突出部１１、１１ ’が外方へ突き出しているため取付けスペース上不利であると共に、その突出部 １１、１１’が周辺部品と干渉するおそれがあること等の問題がある。

【０００５】 そこで、この考案は外輪側のブーツ取付構造に改良を加えて上記の問題点を解 消することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は合成樹脂製ブーツの両端部をそれぞ れ外輪外径面と内輪軸外径面の各取付部に取付けた等速ジョイントのブーツ取付 構造において、上記外輪外径面及び内輪軸外径面の少なくとも一方の取付部に嵌 まる嵌合部をブーツ端部に設け、その嵌合部の外端に外方へ突出した突条を形成 すると共に内端に取付部のコーナ部分に沿う係合部を形成し、環状に形成された ブーツ固定金具の圧入部を取付部外径面に圧入し、その圧入部と一体の押圧部を ブーツの上記嵌合部外径面に押圧し、その押圧部内径面に形成した凹溝に上記の 突条を嵌合せしめた構成としたものである。

【０００７】

【作用】

ブーツの嵌合部は、固定金具の押圧部により等速ジョイントの取付部の外径面 に押圧される。また嵌合部の端縁の突条が上記押圧部の凹溝に嵌まり、また嵌合 部の係合部が取付部のコーナ部分に係合する。これにより、ブーツが等速ジョイ ントに取付けられる。

【０００８】

【実施例】

図１及び図２に示す実施例の取付構造は、ブーツ２０の大径側の嵌合部２１を 等速ジョイントの外輪２２の外径面に取り付ける場合の構造を示す。

【０００９】 ブーツ２０は、従来と同様に硬質合成樹脂により蛇腹状に形成されるが、大径 側の筒状の嵌合部２１の端縁の外径面に外方へ突出した突条２３が全周にわたり 形成される。また、嵌合部２１の内端から蛇腹部分に移る部分に、ブーツ２０の 径が縮小する方向にわん曲した係合部２４が形成される。

【００１０】 等速ジョイントの外輪２２の外径面には、周方向の３本の先鋭な突条２５が形 成された取付部２６とその内側に一段小径の取付部２６’が設けられる。

【００１１】 固定金具２７は上記の取付部２６’のまわりに圧入される円筒形の圧入部２８ を有し、その圧入部２８の先端が取付部２６’の段に突き当てられ位置決めされ る。圧入部２８の後端は９０度に外方へ立上がって圧入部２８上に若干の間隙を おいて折り返され、その折り返し部分が押圧部２９になっている。押圧部２９の 内径面には凹溝３０が形成される。

【００１２】 上記の押圧部２９は、図２及び図３に示すように、圧入部２８から外径方向に ９０度の角度をもって張り出した部分に予め半径方向のスリット３１を所要間隔 で形成したものを、圧入部２８の取付部２６’への圧入後、ブーツ２０の嵌合部 ２１の外径面上に矢印で示すように折り返してかしめることにより形成される。 スリット３１は押圧部２９をかしめる際の折曲げを容易にするために設けられる 。

【００１３】 このかしめにより、ブーツ２０の嵌合部２１の突条２３が凹溝３０に嵌まると 共に、押圧部２９が嵌合部２１の内径面を突条２５に対して押圧し、更に、係合 部２４を外輪２２の外径面と端面との間のコーナ部に係合せしめる。

【００１４】 なお、固定金具２７は図４に示すように、押圧部２９が圧入部２８に平行にな るように、予めコの字形に屈曲形成しておき、圧入部２８を取付部２６に圧入し たのち、かしめ具３２で押圧部２９をかしめることにより、図１及び図２に示す 構造に仕上げる。この場合は前述のスリット３１を省略してもよい。

【００１５】 以上の構成により、ブーツ２０の大径部の嵌合部２１が外輪２２に取り付けら れる。

【００１６】 図５に示す他の実施例は固定金具２７の圧入部２８のブーツ２０側の端部を 屈曲して押圧部２９を形成したものであり、前述の場合と同様の作用によりブー ツ２０の大径側の嵌合部２１が外輪２２に取り付けられる。この場合も前述のス リット３１を省略することができる。

【００１７】 なお、内輪軸に対するブーツ２０の小径側嵌合部の取付構造は図示を省略して いるが、上述の場合と同様の構造か又は従来の構造（図６参照）により取り付け られる。また、内輪軸に対する取付けにのみ上述の取付構造を採用し、外輪に対 する取付に従来の取付構造を採用してもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように、この考案はブーツの大径側嵌合部又は小径側嵌合部の少なくと も一方に突条及び係合部を形成し、これらの嵌合部に対応した外輪又は内輪軸の 取付部に固定金具を圧入し、その固定金具の押圧部をブーツの嵌合部のまわりに かしめることにより、ブーツの抜け出しを防止するようにしたものであるから、 かしめ作業が簡単となり、自動化が可能となる。また、固定金具は低コストであ り、従来のごとき突出部分がないので取付けスペース上の問題も生じることがな い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の部分断面図

【図２】同上の部分斜視図

【図３】同上の製作途中の部分断面図

【図４】同上の他の方法による製作途中の部分断面図

【図５】他の実施例の部分断面図

【図６】従来例の部分断面図

【符号の説明】

２０ ブーツ ２１ 嵌合部 ２２ 外輪 ２３ 突条 ２４ 係合部 ２５ 突条 ２６、２６’ 取付部 ２７ 固定金具 ２８ 圧入部 ２９ 押圧部 ３０ 凹溝 ３１ スリット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製ブーツの両端部をそれぞれ外
   輪外径面と内輪軸外径面の各取付部に取付けた等速ジョ
   イントのブーツ取付構造において、上記外輪外径面及び
   内輪軸外径面の少なくとも一方の取付部に嵌まる嵌合部
   をブーツ端部に設け、その嵌合部の外端に外方へ突出し
   た突条を形成すると共に内端に取付部のコーナ部分に沿
   う係合部を形成し、環状に形成されたブーツ固定金具の
   圧入部を取付部外径面に圧入し、その圧入部と一体の押
   圧部をブーツの上記嵌合部外径面に押圧し、その押圧部
   内径面に形成した凹溝に上記の突条を嵌合せしめたこと
   を特徴とする等速ジョイントのブーツ取付構造。