JPH04104221U - プレス絞り型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、上向き大凸部と、この上向き大凸部
の両側に高さの異なる下向き小凸部が連続して形成さ
れ、この下向き凸部にフランジが形成された形状の製品
をプレス絞り加工するプレス絞り型構造において、素材
のシワ押さえ管理を簡単な構造で確実に行い、型をコン
パクト化することを目的とする。 【構成】下型１５に前記上向き大凸部内に嵌合し、かつ
前記下向き小凸部を成形する凹部１６ａを有するクッシ
ョン１６と、このクッション１６の両側に前記フランジ
を支持しフランジ面に縦ビード２１を形成する突起１８
が突設されたフランジ支持部材１７とを設け、上型１０
に前記クッション１６が嵌合する凹部１１と、前記クッ
ション１６に形成されている凹部１６ａに対応する凸部
２０と、前記フランジ支持部材１７に対応する凹部１９
と、前記フランジ端縁を下向きに折り曲げる曲刃１３と
を設けたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上下向きと大きさの異なる連続した凹凸部とフランジとを有する形 状の製品をプレス絞り加工するためのプレス絞り型構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のボディーの構成部品には図３で示すように、中央に上向き大凸部Ｈ１ と、この上向き大凸部Ｈ１の両側に高さａ〜ｄの異なる下向き小凸部Ｈ２が連続 して形成され、この下向き小凸部Ｈ２にフランジＦが形成された形状の製品Ｗが ある。

【０００３】 この製品Ｗはプレス絞り加工されるが、そのプレス絞り型は図４で示す第１絞 り型と図５で示す第２絞り型とによる２工程で加工されている。

【０００４】 第１絞り型は上型１に上向き大凸部Ｈ１を成形するための凹部２を有し、下型 ４には前記上型１の凹部２に嵌合して上向き大凸部Ｈ１を絞り成形するためのパ ンチ３と、このパンチ３の両側に絞りシワの発生を抑止するために上型１に凹凸 噛合部５で対接しワークを位置決めするクッション４とが設けられている。

【０００５】 この第１絞り型では上向き大凸部Ｈ１と、その両側に下向き凸部Ｈ２とフラン ジＦが形成されるべきフラット面が成形される。

【０００６】 第２絞り型は、前記第１絞り型で成形されたワークの前記フラット面に下向き 凸部Ｈ２とフランジＦを成形するものであり、そのために、下型９にはワークの 上向き大凸部Ｈ１が嵌合し、両側に下向き凸部Ｈ２を成形する凹部２ｂとを有す るクッション６と、このクッション６の両側にフランジＦを支持するフランジ支 持部材８と、このフランジ支持部材８の外側に上型１と凹凸噛合部５ａで対接す るワークを位置決め用のクッション４ａとが設けられ、上型１ａには前記クッシ ョン２ａが嵌合する凹部２ａと、この凹部２ａの両側に前記クッション６の凹部 ２ｂに対応する凸部１ｂと、この突部１ｂの両側に前記フランジ支持部材８に嵌 合する凹部７を有している。

【０００７】 この第２絞り型にて第１絞り型で成形されたワークに対し下向き凸部Ｈ２とフ ランジＦを成形して製品Ｗとするものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のプレス絞り型によると、絞りシワの発生を抑止するための凹凸噛合 部５、５ａによるシワ押さえ管理であり、そのため型構造が複雑及び大型となり 、プレス絞り型のコンパクト化が困難である。

【０００９】 本考案の目的は、上記従来の問題点を解消したプレス絞り型構造を提供するこ とである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の要旨は、下型に前記上向き大凸部内に嵌 合し、かつ前記下向き小凸部を成形する凹部を有するクッションと、このクッシ ョンの両側に前記フランジを支持しフランジ面に縦ビードを形成する突起が突設 されたフランジ支持部材とを備え、上型に前記クッションが嵌合する凹部と、前 記クッションに形成されている凹部に対応する凸部と、前記フランジ支持部材に 対応する凹部と、前記フランジ端縁を下向きに折り曲げる曲刃とを設けたもので ある。

【００１１】

【作用】

上記の構成により、フランジ面に形成される縦ビードと曲げフランジによりシ ワ押さえ並びに素材流入管理を確実に行うものである。

【００１２】

【実施例】 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１において、１５は下型で ある。この下型１５には、図２（Ａ）で示す製品Ｗの上向き大凸部Ｈ１内に嵌合 し、かつ下向き小凸部Ｈ２を成形する凹部１６ａを有するクッション１６と、こ のクッション１６の両側にフランジＦを支持し図２（Ｂ）で示す製品Ｗのフラン ジ面に縦ビード２１を形成する突起１８が突設されたフランジ支持部材１７とを 備えている。

【００１３】 １０は上型である。この上型１０には、前記クッション１６が嵌合する凹部１ １と、前記クッション１６に形成されている凹部１６ａに対応する凸部２０と、 前記フランジ支持部材１７に対応する凹部１９と、前記フランジＦの端縁を下向 きに折り曲げる曲刃１３とが設けられている。そして、クッション１６と上型１ ０の凹部１１との接触ポイント１２及びフランジ支持部材１７上の素材と曲刃１ ３との接触ポイント１４は同一に設定し、これにより突起１８により縦ビード２ １を形成する余肉を設定する。

【００１４】 本考案は上記の通りの構造であるから、図２（Ａ）で示す第１絞り型にて予備 成形された製品Ｗを下型１５にセットして上型１０を下降することにより、図２ （Ｂ）で示すように、中央の上向き大凸部Ｈ１の両側に下向き小凸部Ｈ２が絞り 成形され、同時にフランジＦには縦ビード２１が、またフランジＦの端縁は曲刃 １３によって下向きに折り曲げられる。この縦ビード２１と曲げフランジとによ ってワークの位置決め並びに素材流入の管理が確実に行われるのである。

【００１５】 尚、前記の加工後に曲げフランジはレーザー等によってカットして除去し、図 ３で示す完成製品Ｗとするものである。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように本考案は、上向き大凸部と、この上向き大凸部の両側に高さの異 なる下向き小凸部が連続して形成され、この下向き凸部にフランジが形成された 形状の製品をプレス絞り加工するプレス絞り型を、下型に前記上向き大凸部内に 嵌合し、かつ前記下向き小凸部を成形する凹部を有するクッションと、このクッ ションの両側に前記フランジを支持しフランジ面に縦ビードを形成する突起が突 設されたフランジ支持部材とを備え、上型に前記クッションが嵌合する凹部と、 前記クッションに形成されている凹部に対応する凸部と、前記フランジ支持部材 に対応する凹部と、前記フランジ端縁を下向きに折り曲げる曲刃とを設けた構成 であるから、第２絞り工程における型に凹凸噛合によるシワ押さえ面がなくなり 素材の歩留まりが図られると共に、型の構造の簡略化とコンパクト化が図られ、 単純な形状の絞り型にも応用することができる利点を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の断面図

【図２】製品の製造過程を示す斜視図

【図３】完成製品の斜視図

【図４】第１絞り型の要部断面図

【図５】従来の第２絞り型の断面図

【符号の説明】

１０ 上型 １１ 凹部 １３ 曲刃 １５ 下型 １６ クッション １６ａ 凹部 １７ フランジ支持部材 １８ 突起 １９ 凹部 ２０ 凸部 ２１ 縦ビード

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上向き大凸部と、この上向き大凸部の両
   側に高さの異なる下向き小凸部が連続して形成され、こ
   の下向き凸部にフランジが形成された形状の製品をプレ
   ス絞り加工するプレス絞り型構造であって、下型に前記
   上向き大凸部内に嵌合し、かつ前記下向き小凸部を成形
   する凹部を有するクッションと、このクッションの両側
   に前記フランジを支持しフランジ面に縦ビードを形成す
   る突起が突設されたフランジ支持部材とを備え、上型に
   前記クッションが嵌合する凹部と、前記クッションに形
   成されている凹部に対応する凸部と、前記フランジ支持
   部材に対応する凹部と、前記フランジ端縁を下向きに折
   り曲げる曲刃とを設けたことを特徴とするプレス絞り型
   構造。