JPH0385745A - ウエハ保護シートの剥離方法 - Google Patents
ウエハ保護シートの剥離方法Info
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- JPH0385745A JPH0385745A JP1223848A JP22384889A JPH0385745A JP H0385745 A JPH0385745 A JP H0385745A JP 1223848 A JP1223848 A JP 1223848A JP 22384889 A JP22384889 A JP 22384889A JP H0385745 A JPH0385745 A JP H0385745A
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-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半導体ウェハの回路パターン形底面に貼着さ
れた導電性の保護シートを、導電性の剥がしテープを介
してアース処理下に剥離除去する方法に関する。
れた導電性の保護シートを、導電性の剥がしテープを介
してアース処理下に剥離除去する方法に関する。
発明の背景
半導体ウェハの製造工程においては、例えば裏面研削工
程時などのように、半導体ウェハの回路パターン形成部
に保護シートを貼着する場合がある。裏面研削工程は、
IC等の回路パターンの形成工程を終えた半導体ウェハ
を可及的に薄くするための工程で、例えば0.6nvo
程度の厚さのものが0.3〜0.4馴程度にされる。保
護シートは、その場合の半導体ウェハの破損、回路パタ
ーン形成面の研削屑等による汚染、損傷などを防止する
ためのもので、第1図に例示の如くプラスデックフィル
ムからなる支持シート12に粘着層13を設けたものよ
りなる。そのためそれを取り扱う際、例えば粘着層13
を被覆保護するセパレータ2を剥がす際や、それを回路
パターン形成面に貼着する際などに静電気が発生して帯
電しやすい。保護シートの帯電は、これを半導体ウェハ
に貼着した際に放電して回路パターンを破壊するおそれ
があるので、帯電防止膜11の付設や導電性粉末の混入
等の適宜な手段で保護シートに導電性を付与し、帯電を
防止する手段が講じられている。
程時などのように、半導体ウェハの回路パターン形成部
に保護シートを貼着する場合がある。裏面研削工程は、
IC等の回路パターンの形成工程を終えた半導体ウェハ
を可及的に薄くするための工程で、例えば0.6nvo
程度の厚さのものが0.3〜0.4馴程度にされる。保
護シートは、その場合の半導体ウェハの破損、回路パタ
ーン形成面の研削屑等による汚染、損傷などを防止する
ためのもので、第1図に例示の如くプラスデックフィル
ムからなる支持シート12に粘着層13を設けたものよ
りなる。そのためそれを取り扱う際、例えば粘着層13
を被覆保護するセパレータ2を剥がす際や、それを回路
パターン形成面に貼着する際などに静電気が発生して帯
電しやすい。保護シートの帯電は、これを半導体ウェハ
に貼着した際に放電して回路パターンを破壊するおそれ
があるので、帯電防止膜11の付設や導電性粉末の混入
等の適宜な手段で保護シートに導電性を付与し、帯電を
防止する手段が講じられている。
従来の技術及び課題
保護シートは、不要となった時点で回路パターン形成部
より剥離除去され、その際にも前記と同様に静電気が発
生ずる。
より剥離除去され、その際にも前記と同様に静電気が発
生ずる。
そのため従来の、作業者が手で直接保護シートを引き剥
がす方法では、作業能率に劣る点もさりながら、作業者
が持つ静電気の放電も加わって例え導電性を有する保護
シートを用いても、その剥離除去の際に回路破壊が生し
る問題点があった。
がす方法では、作業能率に劣る点もさりながら、作業者
が持つ静電気の放電も加わって例え導電性を有する保護
シートを用いても、その剥離除去の際に回路破壊が生し
る問題点があった。
本発明は、自動剥離機構を介し、かつ静電気による回路
破壊を生じることなく、就中、静電気の発生量が500
ボルト以下の剥離方法の開発を課題とする。
破壊を生じることなく、就中、静電気の発生量が500
ボルト以下の剥離方法の開発を課題とする。
課題を解決するための手段
本発明は、導電性を有する保護シートと剥がしテープに
よる通電可能な組合せ下に、アース処理を介し発生静電
気を即座に放電しつつ保護シートを引き剥がず方法によ
り上記の課題を克服したものである。
よる通電可能な組合せ下に、アース処理を介し発生静電
気を即座に放電しつつ保護シートを引き剥がず方法によ
り上記の課題を克服したものである。
すなわち本発明は、半導体ウェハの回路パターン形成面
に貼着された導電性の保護シートを、フレキシブル基材
からなる導電性で長尺の剥がしテープによる粘着層を介
した接着下に、かつ剥がしテ−プを介したアース処理下
に、剥離機構を介して自動的に剥離除去することを特徴
とするウェハ保護シートの剥離方法を提供するものであ
る。
に貼着された導電性の保護シートを、フレキシブル基材
からなる導電性で長尺の剥がしテープによる粘着層を介
した接着下に、かつ剥がしテ−プを介したアース処理下
に、剥離機構を介して自動的に剥離除去することを特徴
とするウェハ保護シートの剥離方法を提供するものであ
る。
作 用
半導体ウェハの回路パターン形成面に貼着された保護シ
ートを長尺の剥がしテープの接着下に自動的に剥離除去
するにあたり、保護シートと剥がしテープに導電性を有
するものを用いてそれらの間の通電を可能とし、その剥
がしテープをアース処理することにより、静電気の放電
機構を形成することができて、剥離機構を介し保護シー
トを自動的に引き剥がす際における静電気の発生が肋止
ないし低減され、回路破壊が防止される。
ートを長尺の剥がしテープの接着下に自動的に剥離除去
するにあたり、保護シートと剥がしテープに導電性を有
するものを用いてそれらの間の通電を可能とし、その剥
がしテープをアース処理することにより、静電気の放電
機構を形成することができて、剥離機構を介し保護シー
トを自動的に引き剥がす際における静電気の発生が肋止
ないし低減され、回路破壊が防止される。
発明の構成要素の例示
第2図に例示したように、本発明においてはフレキシブ
ル基材からなり、導電性を有°する長尺の剥がしテープ
3を用いる。かかる剥がしテープの形成はフレキシブル
基材に金属テープを用いることのほか例えば、プラスチ
ックフィルムからなるフレキシブル基材32の片面又は
両面に金属や金属酸化物の如き導電性物質の薄層、ない
し帯電防止剤の塗工層等からなる導電層31を設ける方
式、フレキシブル基材中に導電性物質ないし帯電防止剤
を含有させる方式など、保護シートの場合と同様にして
行うことができる。剥がしテープはその表面固有抵抗が
102Ω/口以下であることが好ましく、またセンサー
等による検知で剥離機構を制御する場合には透明なこと
が好ましい。なお導電性物質の蒸着層やスパッタリング
層などの薄層からなる導電層を有する剥がしテープは、
遊離イオンを発生しに<<、湿度による表面抵抗の変化
が小さくて安定した帯電防止効果を示し、フレキシブル
性にも優れて保護シートに対する貼着性、保護シートを
回路パターン形成面より剥離除去する際の引張方向の自
由性、静電気の発生防止効果に優れて好ましく用いうる
。
ル基材からなり、導電性を有°する長尺の剥がしテープ
3を用いる。かかる剥がしテープの形成はフレキシブル
基材に金属テープを用いることのほか例えば、プラスチ
ックフィルムからなるフレキシブル基材32の片面又は
両面に金属や金属酸化物の如き導電性物質の薄層、ない
し帯電防止剤の塗工層等からなる導電層31を設ける方
式、フレキシブル基材中に導電性物質ないし帯電防止剤
を含有させる方式など、保護シートの場合と同様にして
行うことができる。剥がしテープはその表面固有抵抗が
102Ω/口以下であることが好ましく、またセンサー
等による検知で剥離機構を制御する場合には透明なこと
が好ましい。なお導電性物質の蒸着層やスパッタリング
層などの薄層からなる導電層を有する剥がしテープは、
遊離イオンを発生しに<<、湿度による表面抵抗の変化
が小さくて安定した帯電防止効果を示し、フレキシブル
性にも優れて保護シートに対する貼着性、保護シートを
回路パターン形成面より剥離除去する際の引張方向の自
由性、静電気の発生防止効果に優れて好ましく用いうる
。
フレキシブル基材に用いるプラスチックフィルムとして
は、耐水性に優れるものが好ましく、般にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エヂルア
クリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、
ポリ塩化ビニルなどからなる厚さ10〜500μm1就
中25〜200 tr mのフィルムが用いられる。
は、耐水性に優れるものが好ましく、般にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート
、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エヂルア
クリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、
ポリ塩化ビニルなどからなる厚さ10〜500μm1就
中25〜200 tr mのフィルムが用いられる。
第3図、第4図に例示のように本発明において剥がしテ
ープ3は、保護シート1の背面(11)と接着される。
ープ3は、保護シート1の背面(11)と接着される。
接着は粘着層33を介して行われ、その粘着層33は限
定するものてないが、予め剥がしテープ3に設ける方式
が一般的である。保護シート1に対する粘着層33の接
着力は、半導体ウェハの回路パターン形成面に対する保
護シート1の接着力よりも高くなるよう設定される。こ
れにより当該回路パターン形成面に粘着層13を介して
貼着された保護シート1を、これに接着した剥がしテー
プ3を介して回路パターン形成面より剥離除去すること
が可能になる。用いる接着剤の種類については特に限定
はなく、一般にはゴム系やアクリル系のものなどが用い
られる。
定するものてないが、予め剥がしテープ3に設ける方式
が一般的である。保護シート1に対する粘着層33の接
着力は、半導体ウェハの回路パターン形成面に対する保
護シート1の接着力よりも高くなるよう設定される。こ
れにより当該回路パターン形成面に粘着層13を介して
貼着された保護シート1を、これに接着した剥がしテー
プ3を介して回路パターン形成面より剥離除去すること
が可能になる。用いる接着剤の種類については特に限定
はなく、一般にはゴム系やアクリル系のものなどが用い
られる。
第4図に例示のように、本発明の剥離方法は、半導体ウ
ェハ4の回路パターン形成面に貼着された保護シート1
への剥がしテープ3の接着下、その剥がしテープ3と剥
離機構を介して保護シート1を自動的に剥離するもので
あり、かつその処理を剥がしテープ3を介したアース処
理5下に行うものである。その接着機構、ないし剥離機
構、アース機構等についは適宜に決定してよい。また保
護シートに対する剥がしテープの接着に際しては、1枚
の剥がしテープで複数枚の保護シートを連接してもよい
。
ェハ4の回路パターン形成面に貼着された保護シート1
への剥がしテープ3の接着下、その剥がしテープ3と剥
離機構を介して保護シート1を自動的に剥離するもので
あり、かつその処理を剥がしテープ3を介したアース処
理5下に行うものである。その接着機構、ないし剥離機
構、アース機構等についは適宜に決定してよい。また保
護シートに対する剥がしテープの接着に際しては、1枚
の剥がしテープで複数枚の保護シートを連接してもよい
。
第4図に示した方法では、所定の処理を終えた半導体ウ
ェハ4の回路パターン形成面に貼着された保護シート1
の背面に剥がしテープ3を接着し、吸引方式等により半
導体ウェハ4を固定テーブル6上に固定した状態で、ガ
イドロール7を介し剥がしテープ3を移動させて(矢印
方向)半導体ウェハ4上の保護シート1を自動的に剥離
除去し、剥離した保護シート1を剥がしテープ3を介し
て整然と、かつ自動的に順次回収するようになっている
。
ェハ4の回路パターン形成面に貼着された保護シート1
の背面に剥がしテープ3を接着し、吸引方式等により半
導体ウェハ4を固定テーブル6上に固定した状態で、ガ
イドロール7を介し剥がしテープ3を移動させて(矢印
方向)半導体ウェハ4上の保護シート1を自動的に剥離
除去し、剥離した保護シート1を剥がしテープ3を介し
て整然と、かつ自動的に順次回収するようになっている
。
実施例
片面に導電性ポリマを主成分とする帯電防止剤からなる
厚さ0.2μmの導電層を有する厚さ100 tImの
エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルムの他面に厚さ2
0μmのアクリル系粘着層を有する保護シートを、直径
4インヂ、淳さ0 、6 nnnの半導体ウェハにおけ
る回路パターン形成部に貼着して(日東電工社製、ウェ
ハ保護テープ自動貼合わせ機D−304)、常法により
厚さ0 、3 mmに裏面研削したのもその保護シート
に、厚さ75μmのアルミ蒸着ポリエステルフィルム(
蒸着厚500人)の片面に厚さ30μmのゴム系粘着層
を設けてなる剥がしテープを上記の第4図に示した方法
を実施するウェハ保護テープ自動剥離機(日東電工社製
、H−304)を用いて前記ゴム系粘着層を介して接着
し、かつ自動的に剥離除去した。剥がしテープのアース
処理はその巻取り機を介して行った。
厚さ0.2μmの導電層を有する厚さ100 tImの
エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルムの他面に厚さ2
0μmのアクリル系粘着層を有する保護シートを、直径
4インヂ、淳さ0 、6 nnnの半導体ウェハにおけ
る回路パターン形成部に貼着して(日東電工社製、ウェ
ハ保護テープ自動貼合わせ機D−304)、常法により
厚さ0 、3 mmに裏面研削したのもその保護シート
に、厚さ75μmのアルミ蒸着ポリエステルフィルム(
蒸着厚500人)の片面に厚さ30μmのゴム系粘着層
を設けてなる剥がしテープを上記の第4図に示した方法
を実施するウェハ保護テープ自動剥離機(日東電工社製
、H−304)を用いて前記ゴム系粘着層を介して接着
し、かつ自動的に剥離除去した。剥がしテープのアース
処理はその巻取り機を介して行った。
なお、前記の保護シートはステンレス板(SIIS30
4)に対する接着力(20℃、65%17.H,,18
0度ビール、引張速度300mm/分、以下同様)が1
00 g /20mmのものであり、剥がしテープはそ
の接着力が1000 g / 20 mmのものである
。また剥がしテープの表面固有抵抗は108Ω/口であ
った。
4)に対する接着力(20℃、65%17.H,,18
0度ビール、引張速度300mm/分、以下同様)が1
00 g /20mmのものであり、剥がしテープはそ
の接着力が1000 g / 20 mmのものである
。また剥がしテープの表面固有抵抗は108Ω/口であ
った。
比較例
アルミニウムの蒸着層を有しない、従って導電性を有し
ないポリエステルフィルムからなる剥がしテープを用い
たほかは実施例に準して接着・剥離処理した。
ないポリエステルフィルムからなる剥がしテープを用い
たほかは実施例に準して接着・剥離処理した。
評価試験
実施例、比較例において剥がしテープを剥離除去する際
に生じる静電気量を測定し、その結果を表に示した。
に生じる静電気量を測定し、その結果を表に示した。
実施例では回路パターンの静電破壊を生じなかったが、
比較例では生じた。
比較例では生じた。
発明の効果
本発明の剥離方法によれば、剥がしテープを介したアー
ス処理下に剥離除去するので、保護シートを剥離する際
の静電気の発生を防止ないし低減できて、静電気やその
帯電による回路パターン形成面の回路破壊を防止するこ
とができる。また剥離機構により自動的に、かつ信頼性
よく剥離除去できて作業効率に優れており、剥離除去し
た保護シートを剥がしテープを介して整然と、かつ自動
的に回収することができ、その回収作業性にも優れてい
る。
ス処理下に剥離除去するので、保護シートを剥離する際
の静電気の発生を防止ないし低減できて、静電気やその
帯電による回路パターン形成面の回路破壊を防止するこ
とができる。また剥離機構により自動的に、かつ信頼性
よく剥離除去できて作業効率に優れており、剥離除去し
た保護シートを剥がしテープを介して整然と、かつ自動
的に回収することができ、その回収作業性にも優れてい
る。
第1図は保護シートを例示した断面図、第2図は剥がし
テープを例示した断面図、第3図は保護シートと剥がし
テープの接着例を示した平面図、第4図は自動剥離機構
例の説明図である。 1:保護シート 11;導電層、12:支持シート、13.粘着層3、剥
がしテープ
テープを例示した断面図、第3図は保護シートと剥がし
テープの接着例を示した平面図、第4図は自動剥離機構
例の説明図である。 1:保護シート 11;導電層、12:支持シート、13.粘着層3、剥
がしテープ
Claims (1)
- 1、半導体ウェハの回路パターン形成面に貼着された導
電性の保護シートを、フレキシブル基材からなる導電性
で長尺の剥がしテープによる粘着層を介した接着下に、
かつ剥がしテープを介したアース処理下に、剥離機構を
介して自動的に剥離除去することを特徴とするウェハ保
護シートの剥離方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1223848A JPH0682750B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | ウエハ保護シートの剥離方法 |
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