JPH0371919B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はジツパー付けミシンなどの針数制御
ミシンに関し、特に被縫物に対して所定間隔離れ
た２点間を正確に縫製した被縫物と被縫物形成装
置に関するものである。

［従来の技術］ 被縫物上に定めた２点ａ，ｂの間隔をＬとし、
これを一定の布送り量Ｐで縫製した場合に、縫い
終わり点ｂとの間にこの布送り量Ｐよりも短い縫
い余り長さＲが生じる場合がある。

従来、この縫い余り長さＲを処理するために、
例えば、ミシンの布送り量をＰとして、縫い始め
点ａから縫製し、縫い終わり点ｂの直前でミシン
の布送り量をＲに調整して１針縫いする装置があ
つた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この縫い終わり点ｂが被縫物仕
上がり時に人の目に触れやすい露出した所にある
場合には、このｂ点で縫い目が調節されているの
で縫い目が不揃いとなり目立ちやすくなつて、縫
品質の低下を招き、特に高級衣料品には使用する
ことができなかつた。

この発明は、前記縫い余り長さＲの縫製（余り
縫製）を、縫い始め点ａ、または縫い終わり点ｂ
のうち、被縫物仕上時に人の目に触れにくい、非
露出部となる方に施すようにすることを目的とす
る。

［問題を解決するための手段］ このため、本発明は被縫物に対し縫い長さＬを
縫い送り量Ｐで針数縫した場合に生ずる余り送り
量Ｒによる余り縫製を、前記被縫物の仕上り時
に、非露出部が縫い長さＬの縫い始めに位置する
ときは、余り縫製の後に針数縫を形成し、同縫い
終わり位置するときは、針数縫の後に余り縫製を
形成することを特徴とする被縫物を提案し、さら
に針数設定部に設定した針数に関連して、針板に
対し針をこの針数回上下動させるミシン頭部と、
前記ミシン頭部の針の上下動に同期させ、送り量
設定部に設定した送り量に関連して、針板上に被
縫物を支持した支持体を移動させる送り手段と、
縫い長さＬと縫い送り量Ｐとを入力部に入力操作
可能な操作手段と、前記入力部に入力された縫い
長さＬを縫い送り量Ｐにより縫製した時の針数Ｎ
と余り送り量Ｒとを演算する演算手段と、前記縫
い長さＬをして被縫物の仕上り時に非露出部が縫
い始めまたは縫い終わりに位置するときは、針数
設定部に前記針数Ｎを設定してミシン頭部を駆動
し、送り量設定部に縫い送り量Ｐを設定して送り
手段を駆動する針数縫に対して、針数設定部に針
数１を設定してミシン頭部を駆動し、送り量設定
部に余り送り量Ｒを設定して送り手段を駆動する
余り縫製を、針数縫の縫い始め前または縫い終わ
り後に行う縫製制御手段と、を備えたことを特徴
とする被縫物形成装置を提案するものである。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第２図は、スカートジツパー付けミシンを示す
ものであり、１はミシン頭部、２は送り手段であ
る。ミシン頭部１には主軸（図示しない）と連動
して上下に移動する針３が固定され、この針３が
挿通する針穴４を開孔した針板５が設けてある。

この針板５上には、スカート生地およびジツパ
ーからなる被縫物を固定する枠状の送り板７が配
置してあり、基端に設けた送り台８を介してこの
送り板をＸ−Ｙ送り可能に送り手段２に連結され
ている。この送り手段２はミシン主軸の回転とタ
イミングを合わせて、針の上下に伴つて送り台８
を所定布送り量Ｐに相当するように、所定の送り
方向に移動することにより縫目を形成するもので
あり、ミシン頭部１を固定したミシンテーブル上
に固定されている。送り手段２の構成を説明する
と、送り台８に一端を固定した２本の平行軸９，
９には３つの連結体１０，１１，１２が挿通し、
中間の連結体１１は平行軸９，９に固定し、前後
を連結体１０，１２は平行軸９に摺動可能に設け
られている。中間の連結体１１には平行軸９，９
と直交し、ミシンテーブル下方に設けたＸパルス
モータ（図示せず）と連動するＸリンクに両端を
固定され、Ｘ方向に移動するＸ駆動軸１３に摺動
可能に装着されている。また、前後の連結体１
０，１２には、平行軸９，９と直交し、両端をミ
シンテーブルに固定した基台１４，１５に固定し
た支持軸１６，１７に摺動可能に支持されてい
る。基台１５には、Ｘ方向に回動軸を配置した両
軸のＹパルスモータ１８が固定され、各軸に装着
したプーリ１９には他方の基台１４のＹ方向に延
びるタイミングベルト２０，２１の一端を掛け、
他端は基台１４に装着した従動プーリ２２，２３
に掛け渡されている。そして、タイミングベルト
２０は連結体１０と連結腕（図示せず）により連
結し、タイミングベルト２１も連結体１２と連結
腕２４により連結してある。従つて、Ｙパルスモ
ータ１８の回転により、タイミングベルト２０，
２１はＹ方向に送られ、連結腕を介して連結体１
０，１２を同方向に移動する。すると、連結体１
０，１２は支持軸１６、Ｘ駆動軸１３、支持軸１
７をＹ方向に摺動するので平行軸９，９、送り台
８、および、送り板７もＹ方向に移動する。一方
Ｘ駆動軸がＸ方向に移動すると、連結体１１は同
方向に移動し、固定された平行軸９，９及び送り
台８、送り板７もＸ方向に移動するものである。

次に装置の制御回路を第４図に示すブロツク図
に基づいて説明する。

３０はキーボード３１から縫い長さＬと縫い送
り量Ｐを入力部３２に入力する操作手段であり、
コンパレータ３４によりIO装置３５に入力する。
３６はデイスプレイコントローラで、入力に応じ
た表示を行う。ペダル３３は、装置の起動SWで
コンパレータ３４によりIO装置３５に入力する。
３７はセツト装置であり、送り板７に被縫物を支
持するリンク機構を駆動する手段（第２図におい
て省略）とセツト装置コントローラ３８にブアツ
フア３９及びコンパレータ４０を通じて接続す
る。ROM４１は装置を制御するプログラムが記
憶され、RAM４２は装置駆動するに必要な情報
を一時記憶するメモリである。４３は装置を演算
制御するCPU、４４はミシン頭部１、送り手段
２とCPU４３を接続するIO装置である。ミシン
頭部１はコンパレータ４５、ブアツフア４６を通
じて、ミシンモータコントローラ１ａ及びミシン
主軸の回転位置を検出し、針数を計数するための
主軸検出器等を含むミシン１６と接続してある。
送り手段２はパルスモータコントローラ４７、パ
ルスモータドライバー４８を通じてＸ・Ｙパルス
モータ４９を駆動するとともに、コンパレータ５
０を通じてIO装置４３に接続する。

次に、上記実施例の作用を説明する。

まず、ジツパー付けミシンによる被縫物への縫
製例を第１図に基づいて説明する。

第１図にジツパー付けのための縫製例を示す。
これは、左右の表地６０，６１にそれぞれ裏地６
２，６３を縫い付け、これら表示６０と６１にジ
ツパー６４を縫い付けようとするものである。こ
の時、図に示すように左表地６０を右表地６１の
前に被るようにし、ジツパー６４は左表地６０の
裏側に隠れるので、ジツパー縫目は左縫目６５と
下方の横縫目６６は表に現れるが、右縫目６７は
通常は左表地６０に隠れる。このため縫い始めを
左縫目６５の上端ａ点とし、以下左縫目６５、横
縫目６６、右縫目６７へと反時計方向に縫製す
る。

また、このジツパー付け終了後に、左表地６０
と右表地６１の上端を被つて仕上げとする帯状の
インベルト６７（図に点線で現す）を縫い付ける
ので、このａ点での左縫目６５は見えなくなる。

そこで、左縫目６５を形成するのに、左縫い長
さＹを送り量Ｐで縫製（針数縫）するとき、縫い
余りＲが生じるとすれば、この余り送り量Ｒの１
針縫（余り縫）を前記ａ（縫い始め）に配置して、
その後に針数縫することにより、ａ点での不揃い
な縫目はインベルト６７により隠れ、下端（縫い
終わり）ｂ点では針数縫が丁度終わるところとな
つて次の横縫目６６の形成に移ることができ、縫
目の揃つた仕上りにすることができる。

また、この横縫目６６も、右側の布端ｃ点は、
前記ｂ点に比べると目立たない。従つて、横縫目
６６を針数縫した場合に縫い余りＳが生じるとす
れば、この余り縫いを針数縫の後のｃ点に配置す
ることにより、縫目の不揃いも目立たなくするこ
とができる。

次に、この上記被縫物に対する縫製を第４図に
示すフローチヤートに従つて説明する。

初期設定の後、キーボード３１から縫いデータ
として、左右の縫い長さＹ＝200mm、横縫い長さ
Ｘ＝10mm、縫い送り量Ｐ＝2.4mmを入力し、さら
に、縫製順序として左縫目６５→横縫目６６→右
縫目６７を縫製パターンスイツチキーにより入力
する。

ミシン起動用の足踏みペダルが踏まれ、ペダル
信号３３がCPU４３に入力されると、まず、Ｙ
方向の縫目６５の針数Ｎと余り送り量Ｒを演算す
る（第４ｂ図演算手段）。上記数値によると、20
÷2.4＝83余り0.8となり、余り縫データＲ＝0.8mm
をRAM４２にメモリしてデータアドレスアツプ
し、Ｙ針数としてＮ＝83をRAM４２にメモリし
てデータアドレスアツプする。次にＸ方向の縫目
６６の針数Ｎと余り送り量Ｒを演算する。上記数
値によれば10÷2.4＝４余り0.6となり、Ｘ針数と
してＮ＝４をRAM４２にメモリしてデータアド
レスアツプし、余り縫データＲ＝0.6mmをRAM４
２にメモリしてデータアドレスアツプする。さら
に、右縫目６７形成用に余り縫いデータ＝0.8mm
をRAM４２にメモリしてデータアドレスアツプ
し、Ｙ針数としてＮ＝83をRAM４２にメモリし
てデータアドレスアツプする。

次にジツパー付け縫製に入る（第４ｃ図制御手
段）。送り板７に固定された被縫物は、針３の下
方にａ点を合わせる。そしてRAM４２のアドレ
スをリターンして余り縫いデータを読み出してａ
点からｂ点方向に余り縫いし、左縫目６５を縫い
始める。即ち余り縫いデータＲ＝0.8mmをCPU４
３の送り量設定部に設定し、針数Ｎ＝１を針数設
定部に設定して、送り手段２とミシン頭部１との
協働により１針縫いする。続いて、Ｙ針数を読み
出してｂ点まで縫製して左縫目６５を完成するた
めに、針数Ｎ＝83、送り量Ｐ＝2.4mmを設定して
縫製する。

次にＸ針数を読み出してｂ点からｃ点方向に横
縫目６６を針数縫いする。即ち、Ｎ＝４を針数設
定部に設定し、Ｐ＝2.4mmを送り量設定部に設定
して、ミシン頭部１と送り手段２の協働により、
ｃ点方向に縫製する。続いて、余り縫いデータを
読み出して同じくｃ点まで余り縫いする。即ち、
Ｎ＝１を針数設定部に設定し、Ｐ＝0.6mmを送り
量設定部に設定して縫製する。

次に、右縫目６７は常時左表地に隠れるので、
余り縫を針数縫いの前後いずれに配置してもかま
わない。前記メモリアドレス順に従えば、左縫目
６５と同じく始めに余り縫いをＮ＝１、Ｐ＝0.8
mmとして縫製し、その後針数縫いとしてＮ＝83、
Ｐ＝2.4mmとして縫製することにより、Ｄ点まで
縫いを完了し、糸切りしてジツパー付けを終る。

最後にインベルト６７を左縫目６５上端ａ点を
含む左右表地６０，６１の上縁に縫い付けて縫製
品の縫仕上げとなる。

［効果］ 本発明に係る被縫物によれば、被縫物上に定め
た２点の間を一定の布送り量で針数縫した場合
に、縫い余りが生じるとすれば、この縫い余りの
縫製を上記２点間のうち、縫製品仕上げ時に見え
なくなり、または目立たなくなる被露出部に施す
ことにより、縫目の揃つた仕上りにすることがで
きる。

本発明に係る被縫物形成装置は、この被露出部
の位置を指令し、縫い長さと送り量を入力するの
みで、針数縫いと余り縫の各々のデータを演算
し、余り縫いを針数縫いの前または後に自動的に
配置することができ、縫製品仕上げ時縫目の揃つ
た仕上りを能率よく得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１ａ図はジツパー付け縫製例、第１ｂ図は同縫製
による断面図、第２図はジツパー付けミシンの斜
視図、第３図は制御ブロツク図、第４ａ図は全体
処理フローチヤート、第４ｂ図は演算処理フロー
チヤート、第４ｃ図は制御処理フローチヤートで
ある。 １……ミシン頭部、２……送り手段、６５……
左縫目、６６……横縫目、６７……右縫目、Ｐ…
…一定送り量、Ｒ……余り送り量。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫製仕上がり時に非露出部によつて針数縫の
   縫い目の一端が隠れる被縫物であつて、該針数縫
   いの縫い長さＬを縫い送り量Ｐで縫製する際に生
   ずる縫い余りＲの余り縫を、被縫物の仕上がり時
   に非露出部となる針数縫端側に配置したことを特
   徴とする被縫物。 ２ 針数設定部に設定した針数に関連して、針板
   に対し針をこの針数回上下動させるミシン頭部
   と、 前記ミシン頭部の針の上下動に同期させ、送り
   量設定部に設定した送り量に関連して、針板上に
   被縫物を支持した支持体を移動させる送り手段
   と、 縫い長さＬと縫い送り量Ｐとを入力部に入力操
   作可能とした操作手段と、 前記入力部に入力された縫い長さＬを縫い送り
   量Ｐにより縫製した時の針数Ｎと余り送り量Ｒと
   を演算する演算手段と、 前記縫い長さＬをして被縫物の仕上がり時に非
   露出部が縫い始めまたは縫い終わりに位置すると
   きは、針数設定部に前記針数Ｎを設定してミシン
   頭部を駆動し、送り量設定部に縫い送り量Ｐを設
   定して送り手段を駆動する針数縫に対して、針数
   設定部に針数１を設定してミシン頭部を駆動し、
   送り量設定部に余り送り量Ｒを設定して送り手段
   を駆動する余り縫を、針数縫の縫い始め前または
   縫い終わり後に行う縫製制御手段と、 を備えたことを特徴とする被縫物形成装置。