JPS63164990A - 被縫物と被縫物形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はジッパ−付はミシンなどの針数制御ミシンに
関し、特に被縫物に対して所定間隔離れた２点間を正確
に縫製した被縫物と被縫物形成装置に関するものである
。

［従来の技術］ 被縫物上に定めた２点ａ、ｂの間隔をＬとし、これを一
定の布送り量Ｐで縫製した場合に、縫い終わり点すとの
間にこの布送り量Ｐよりも短い縫い余り長さＲが生じる
場合がある。

従来、この縫い余り長さＲを処理するために、例えば、
ミシンの布送り量をＰとして、縫い始め点ａから縫製し
、縫い終わり点すの直前でミシンの布送り量をＲに調整
して１針縫いする装置があった。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この縫い終わり点すが被縫物仕上がり時
に人の目に触れやすい露出した所にある場合には、この
ｂ点で縫い目が調節されているので縫い目が不揃いとな
り目立ちやすくなって、備品質の低下を招き、特に高級
衣料品には使用することができなかった。

この発明は、前記縫い余り長さＲの縫製（余り縫製〉を
、縫い始め点ａ、または縫い終わり点すのうち、被縫物
仕上時に人の目に触れにくい、非露出部となる方に施す
ようにすることを目的とする。

［問題を解決するための手段］ このため、本発明は被縫物に対し縫い長さしを縫い送り
量Ｐで針数縫した場合に生ずる余り送り量Ｒによる余り
縫製を、前記被縫物の仕上り時に、非露出部が縫い長さ
Ｌの縫い始めに位置するときは、余り縫製の後に針数縫
を形成し、同縫い終わりに位置するときは、針数縫の後
に余り縫製を形成することを特徴とする被縫物を提案し
、さらに針数設定部に設定した針数に関連して、針板に
対し針をこの針数口上下動させるミシン頭部と、前記ミ
シン頭部の針の上下動に同期させ、送り量設定部に設定
した送り量に関連して、針板上に被縫物を支持した支持
体を移動させる送り手段と、縫い長さしと縫い送り量Ｐ
とを入力部に入力操作可能な操作手段と、前記入力部に
入力された縫い長さしを縫い送り量Ｐにより縫製した時
の針数Ｎと余り送り量Ｒとを演算する演算手段と、前記
縫い長さしをして被縫物の仕上り時に非露出部が縫い始
めまたは縫い終わりに位置するときは、針数設定部に前
記針数Ｎを設定してミシン頭部を駆動し、送り量設定部
に縫い送り量Ｐを設定して送り手段を駆動する針数縫に
対して、針数設定部に針数１を設定してミシン頭部を駆
動し、送り量設定部に余り送り量Ｒを設定して送り手段
を駆動する余り縫製を、針数縫の縫い始め前また縫い終
わり後に行う縫製制御手段と、を備えたことを特徴と−
する被縫物形成装置を提案するものである。

［実施例コ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は、スカートジッパ−付はミシンを示すものであ
り、１はミシン頭部、２は送り手段である。ミシン頭部
１には主軸（図示しない）と連動して上下に移動する針
３が固定され、この針３が挿通する針穴４を開孔した針
板５が設けである。

この針板５上には、スカート生地およびジッパ−からな
る被縫物を固定する枠状の送り板７が配置してあり、基
端に設けた送り台８を介してこの送り板をＸ−Ｙ送り可
能に送り手段２に連結されている。この送り手段２はミ
シン主軸の回転とタイミングを合わせて、針の上下動に
伴って送り台８を所定布送り量Ｐに相当するように、所
定の送り方向に移動することにより縫目を形成するもの
であり、ミシン頭部１を固定したミシンテーブル上に固
定されている。送り手段２の構成を説明すると、送り台
８に一端を固定した２本の平行軸９゜９には３つの連結
体１０，１１．１２が挿通し、中間の連結体１１は平行
軸９．９に固定し、前後の連結体１０．１２は平行軸９
に摺動可能に設けられている。中間の連結体１１には平
行軸９．９と直交し、ミシンテーブル下方に設けたＸパ
ルスモータ（図示せず）と連動するＸリンクに両端を固
定され、Ｘ方向に移動するＸ駆動軸１３に摺動可能に装
着されている。また、前後の連結体１０．１２には、平
行軸９．９と直交し、両端をミシンテーブルに固定した
基台１４．１５に固定した支持軸１６．１７に摺動可能
に支持されている。

基台１５には、Ｘ方向に回動軸を配置した両軸のＹパル
スモータ１８が固定され、各軸に装着したプーリ１９に
は他方の基台１４のＹ方向に延びるタイミングベルト２
０．２１の一端を掛け、他端は基台１４に装着した従動
プーリ２２，２３に掛は渡されている。そして、タイミ
ングベルト２０は連結体１０と連結腕（図示せず）によ
り連結し、タイミングベルト２１も連結体１２と連結腕
２４により連結しである。従って、Ｙパルスモータ１８
の回転により、タイミングベルト２０．２１はＹ方向に
送られ、連結腕を介して連結体１０゜１２を同方向に移
動する。すると、連結体１０゜１２は支持軸１６、Ｘ駆
動軸１３、支持軸１７をＹ方向に摺動するので平行軸９
，９、送り台８、および、送り板７もＹ方向に移動する
。一方Ｘ駆動軸がＸ方向に移動すると、連結体１１は同
方向に移動し、固定された平行軸９．９及び送り台８、
送り板７もＸ方向に移動するものである。

次に装置の制御回路を第４図に示すブロック図に基づい
て説明する。

３０はキーボード３１から縫い長さしと縫い送り量Ｐを
入力部３２に入力する操作手段であり、コンパレータ３
４によりＩＯ装置３５に入力する。３６はディスプレイ
コントローラで、入力に応じた表示を行う。ペダル３３
は、装置の起動Ｓ　Ｗでコンパレータ３４によりＩＯ装
置３５に入力する。３７はセット装置であり、送り板７
に被縫物を支持するリンク機構を駆動する手段（第２図
において省略）とセット装置コントローラ３８にブアッ
ファ３９及びコンパレータ４０を通じて接続する。ＲＯ
Ｍ４１は装置を制御するプログラムが記憶され、ＲＡＭ
４２は装置駆動するに必要な情報を一時記憶するメモリ
である。４３は装置を演算制御するＣＰＵ、４４はミシ
ン頭部１、送り手段２とＣＰＵ４３を接続する工０装置
である。ミシン頭部１はコンパレータ４５、ブアッファ
４６を通じて、ミシンモータコントローラ１ａ及びミシ
ン主軸の回転位置を検出し、針数を針数するための主軸
検出器等を含むミシン１６と接続しである。送り手段２
はパルスモータコントローラ４７、パルスモータドライ
バー４８を通じてＸ−Ｙパルスモータ４９を駆動すると
ともに、コンパレータ５０を通じて■０装置４３に接続
する。

次に、上記実施例の作用を説明する。

まず、ジッパ−付はミシンによる被縫物への縫製例を第
１図に基づいて説明する。

第１図にジッパ−付けのための縫製例を示す。

これは、左右の表地６０．６１にそれぞれ裏地６２．６
３を縫い付け、これら表地６０と６１にジッパ−６４を
縫い付けようとするものである。この時、図に示すよう
に左表地６０を右表地６１の前に被るようにし、ジッパ
−６４は左表地６０の裏側に隠れるので、ジッパ−縫目
は左縫目６５と下方の横縫目６６は表に現れるが、右縫
目６７は通常は左表地６０に隠れる。このため縫い始め
を左縫目６５の上端ａ点とし、以下左縫目６５、横縫目
６６、右縫目６７へと反時計方向に縫製する。

また、このジッパ−付は終了後に、左表地６゜と右表地
６１の上端を被って仕上げとする帯状のインベルト６７
（図に点線で現す）を縫い付けるので、このａ点での左
縫目６５は見えなくなる。

そこで、左縫目６５を形成するのに、左縫い長さＹを送
り量Ｐで縫製（針数縫）するとき、縫い余りＲが生じる
とすれば、この余り送り量Ｒの１針縫（余り縫）を前記
ａ（縫い始め）に配置して、その後に針数縫することに
より、ａ点での不揃いな縫目はインベルト６７により隠
れ、下端（縫い終わり）ｂ点では針数縫が丁度路わると
ころとなって次の横縫目６６の形成に移ることができ、
縫目の揃った仕上りにすることができる。

また、この横縫目６６も、右側の布端Ｃ点は、前記す点
に比べると目立たない。従って、横縫目６６を針数縫し
た場合に縫い余りＳが生じるとすれば、この余り縫いを
針数縫の後の０点に配置することにより、縫目の不揃い
も目立たなくすることができる。

次に、この上記被縫物に対する縫製を第４図に示すフロ
ーチャートに従って説明する。

初期設定の後、キーボード３１がら縫いデータとして、
左右の縫い長さＹ＝２００ｍ＋ａ、横縫い長さＸ”１０
ｍ＋ａ、縫い送り量Ｐ＝２．４ｍｍを入力し、さらに、
縫製順序として左縫目６５→横縫目６６→右縫目６７を
縫製パターンスイッチキーにより入力する。

ミシン起動用の足踏みペダルが踏まれ、ペダル信号３３
がＣＰＵ４３に入力されると、まず、Ｙ方向の縫目６５
の針数Ｎと余り送り量Ｒを演算する（第４ｂ図演算手段
）。上記数値によると、２００÷２．４＝８３余り０．
８となり、余り縫データＲ＝０．８龍をＲＡＭ４２にメ
モリしてデータアドレスアップし、Ｙ針数としてＮ＝８
３をＲＡＭ４２にメモリしてデータアドレスアップする
。次にＸ方向の縫目６６の針数Ｎと余り送り量Ｒを演算
する。

上記数値によれば１０÷２．４＝４余り０．６となり、
Ｘ針数としてＮ＝４をＲＡＭ４２にメモリしてデータア
ドレスアップし、余り縫データＲ＝０．６市をＲＡＭ４
２にメモリしてデータアドレスアップする。さらに、右
縫目６７形成用に余り縫いデータ＝０．８ｍｍをＲＡＭ
４２にメモリしてデータアドレスアップし、Ｙ針数とし
てＮ＝８３をＲＡ　Ｍ　４２にメモリしてデータアドレ
スアップする。

次にジッパ−付は縫製に入る（第４Ｃ図制御手段）、送
り板７に固定された被縫物は、針３の下方にａ点を合わ
せる。そしてＲＡＭ４２のアドレスをリターンして余り
縫いデータを読み出してａ点からｂ点方向に余り縫いし
、左縫目６５を縫い始める。即ち余り縫いデータＲ＝０
．８ｍｍｔ！−ＣＰＵ４３の送り量設定部に設定し、針
数Ｎ＝１を針数設定部に設定して、送り手段２とミシン
頭部１との協働により１針縫いする。続いて、Ｙ針数を
読み出してｂ点まで縫製して左縫目６５を完成するため
に、針数Ｎ＝８３、送り量Ｐ＝２．４ｍｍを設定して縫
製する。

次にＸ針数を読み出してｂ点から０点方向に横縫目６６
を針数縫いする。即ち、Ｎ＝４を針数設定部に設定し、
Ｐ＝２．４ｍ＋ａを送り量設定部に設定して、ミシン頭
部１と送り手段２の協働により、０点方向に縫製する。

続いて、余り縫いデータを読み出して同じく６点まで余
り縫いする。即ち、Ｎ＝１を針数設定部に設定し、Ｐ＝
０．６＋ｕ＋を送り量設定部に設定して縫製する。

次に、右縫目６７は常時左表地に隠れるので、余り縫を
針数縫いの前後いずれに配置してもかまわない。前記メ
モリアドレス順に従えば、左縫目６５と同じく始めに余
り縫いをＮ＝１　、　Ｐ＝０．ｇ叩として縫製し、その
後針数縫いとしてＮ＝８３、Ｐ＝２．４ｍｍとして縫製
することにより、Ｄ点まで縫いを完了し、糸切りしてジ
ッパ−付けを終る。

最後にインベルト６７を右縫目６５上端ａ点を含む左右
表地６０．６１の上縁に縫い付けて縫製品の縫仕上げと
なる。

［効　果］ 本発明に係る被縫物によれば、被縫物上に定めた２点の
間を一定の布送り量で針数縫した場合に、縫い余りが生
じるとすれば、この縫い余りの縫製を上記２点間のうち
、縫製品仕上げ時に見えなくなり、または目立たなくな
る被露出部に施すことにより、縫目の揃った仕上りにす
ることができる。

本発明に係る被縫物形成装置は、この被露出部の位置を
指令し、縫い長さと　送り量を入力するのみで、針数縫
いと余り縫の各々のデータを演算し、余り縫いを針数縫
いの前または後に自動的に配置することができ、縫製品
仕上げ時縫目の揃った仕上りを能率よく得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１ａ図は
ジッパ−付は縫製例、第１ｂ図は同縫製による断面図、
第２図はジッパ−付はミシンの斜視図、第３図は制御ブ
ロック図、第４ａ図は全体処理フローチャート、第４ｂ
図は演算処理フローチャート、第４ｃ図は制御処理フロ
ーチャートである。 １・・・ミシン頭部 ２・・・送り手段 ６５・・・左縫目 ６６・・・横縫目 ６７・・・右縫目 Ｐ・・・一定送り量 Ｒ・・・余り送り量

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被縫物に対し縫い長さＬを縫い送り量Ｐで針数縫す
   る際に生ずる縫い余りＲの余り縫については、被縫物の
   仕上がり時に非露出部が縫い長さＬの縫い始めに位置す
   るときは、余り縫の後に針数縫を形成し、同縫い終わり
   に位置するときは、針数縫の後に余り縫を形成すること
   を特徴とする被縫物。 ２）針数設定部に設定した針数に関連して、針板に対し
   針をこの針数回上下動させるミシン頭部と、 前記ミシン頭部の針の上下動に同期させ、 送り量設定部に設定した送り量に関連して、針板上に被
   縫物を支持した支持体を移動させる送り手段と、 縫い長さＬと縫い送り量Ｐとを入力部に入力操作可能と
   した操作手段と、 前記入力部に入力された縫い長さＬを縫い送り量Ｐによ
   り縫製した時の針数Ｎと余り送り量Ｒとを演算する演算
   手段と、 前記縫い長さＬをして被縫物の仕上がり時に非露出部が
   縫い始めまたは縫い終わりに位置するときは、針数設定
   部に前記針数Ｎを設定してミシン頭部を駆動し、送り量
   設定部に縫い送り量Ｐを設定して送り手段を駆動する針
   数縫に対して、針数設定部に針数１を設定してミシン頭
   部を駆動し、送り量設定部に余り送り量Ｒを設定して送
   り手段を駆動する余り縫を、針数縫の縫い始め前また縫
   い終わり後に行う縫製制御手段と、 を備えたことを特徴とする被縫物形成装置。