JPH0355774A

JPH0355774A - エラスチックコネクターの製造方法

Info

Publication number: JPH0355774A
Application number: JP19232689A
Authority: JP
Inventors: Heihachiro Yonekura; 米倉　平八郎; Katsuhisa Ueno; 上野　勝久; Takami Yato; 矢頭　隆己
Original assignee: Fuji Polymer Industries Co Ltd
Current assignee: Fuji Polymer Industries Co Ltd
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1991-03-11
Anticipated expiration: 2010-07-31
Also published as: JPH0770346B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は液晶表示装置等の電子部品と電子回路板間、電
子回路板相互間の精密電子接続などに使用される積層タ
イプのエラスチックコネクター及びその製造方法に関す
る。

［従来の技術］積層タイプのエラスチックコネクターは、電子回路板や
電子部品の高密度の機能集積、電子実装を行なうためま
すます細密化してきている。特に現在の大規模集積回路
（ＬＳＩ）や、高密度表示装置の発達があり、例えばド
ットマトリクス型液晶表示装置の出現、普及などにより
、電気接続部のピッチは、従前の０．２〜１，Ｏｍｍレ
ベルから０．１〜０．４ｍｍレベルまで縮小し、高密度
な電子接続技術が要求されている。ハンダ、ボンディン
グ等の恒久的接続手段の他に、例えば特開昭５１−２３
６７３号公報、特開昭５２−１２６７９４号公報などに
公知の異方導電体を用いた接続が行なわれ、それら部品
もエラスチック・コネクター（富士高分子工業■製）な
どの名称で市販されている。市販されている製品は絶縁
部、導電部ともシリコンゴムが用いられているものがほ
とんどである。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、これら公知の製法である、薄膜の重ね合
わせや、押出した薄膜を積層して巻取るなどの方法では
、導電部、絶縁部を形成する要素である個々の薄膜を、
個別に押出し、あるいは成形で形成する必要があり、こ
のことが各層の薄さの限界となり、コネクターに形成し
た場合の膜厚、ピッチの限界になっていた。すなわち公
知の技術では、積層タイプのコネクターの各層の厚さを
十分に薄くすることは困難であった。

前記した従来技術の課題を解決するため、本発明の第１
の目的は、導電層、絶縁層の厚さが十分に薄く、ファイ
ンピッチの電気接続が可能である積層タイプのエラスチ
ックコネクターを提供する。

第２の目的は、導電層、絶縁層を少なくとも１層づつ重
ね合わせ、積層させた状態で、多段ロールを用いて圧延
することにより、前記のファインピッチの積層タイプの
エラスチックコネクターの製造方法を提供する。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するため次の構成からなる。

「（１）導電性エラストマー層及び電気絶縁性エラスト
マー層を交互に積層した積層型コネクターであって、導
電性エラストマーと電気絶縁性エラストマーとの界面部
分が、少なくとも一方の成分の架橋により密着一体化さ
れ、かつ各層の厚みが４０μｍ以下であることを特徴と
するエラスチックコネクター。

■　導電性エラストマー層及び電気絶縁性エラストマー
層を交互に積層した積層型コネクターであって、導電性
エラストマーと電気絶縁性エラストマーとの界面部分が
、少なくとも一方の成分の架橋により密着一体化され、
かつ各層の厚みが４０μｍ以ｆである積層型コネクター
を製造する方法であって、下記のＡ〜Ｄの工程からなる
ことを特徴とするエラスチックコネクターの製造方法。

Ａ．導電性エラストマー及び絶縁性エラストマーを各々
厚み２０ｍｍ以下のスラブとする工程。

Ｂ．導電性エラストマー及び絶縁性エラストマーの各ス
ラブを積層する工程。

Ｃｉ導電性エラストマー及び絶縁性エラストマーの積層
物を、その積層物厚みの０．　　３〜０．９倍の厚みに
、実質的に等しい周速度で回転する２つのロール間を通
過させながら複数回圧縮伸展させる工程。

Ｄ．前記Ｃ工程で圧延させた積層物を更に多数積層し、
加圧硬化処理し、スライス切断する工程。

（３）請求項第２項のＣ工程において、実質的に等しい
周速度で回転する２つの対向したロールを、複数対並べ
、これらの対向するロール間を、積層物を順次に通過さ
せ、通過する順序に従い、各段のロールの周速度、各段
のロール間隔が、下記の関係を満たすものであるエラス
チックコネクターの製造方法。

０．９　≦（Ｃ，，，　Ｖ，，　）　／Ｃ　，Ｖ　ｉ≦
１．１　　［Ｉ］１．　５　Ｖ　１　≦Ｖｉ＋１　≦２
．　５　Ｖ　Ｈ　　　　　［旧［ただし、ｉは、積層物
の流れ方向からのロールの対の段数でｉ＝１〜２０、Ｖ
ｉはｉ番目のロール対の周速度＜ｍ／分）、Ｃｉはｉ番
目のロール対の間隔（ｍ）　、ｖｉ＋ｔはｉ＋１番目の
ロール対の周速度（ｍ／分）、Ｃｉ＋１はｉ＋１番目の
ロール対の間隔（ｍ）を各々示す。コ（４）請求項第２項のＣ工程において、積層物表面と滑
り性の良いシートまたはフィルム材料で積層物を挟むよ
うにしたエラスチックコネクターの製造方法。

（５）請求項第２項のＣ工程において、積層物表面に滑
剤を塗布するようにしたエラスチックコネクターの製造
方法。」まず本発明のエラスチックコネクターの発明について説
明する。本発明においては、導電性エラストマー層と電
気絶縁性エラストマー層成分との界面部分が、少なくと
も一方の成分の架橋反応により密着一体化されている。

これにより、接着剤などを使用せずに、しかも界面に空
気などを含まずに強固な密着一体化が達成され、導電性
成分の高密度化ができ、しかも信頼性の高いコネクター
とすることができる。また、導電性エラストマー層と電
気絶縁性エラストマー層の各層の厚みが４０μｍ以下で
ある。高密度化のためである。

次に製造方法の発明について説明する。

本発明方法の人工程では、導電性エラストマー及び絶縁
性エラストマーを各々厚み２０ｍｍ以下のスラブとする
。最初の工程である程度薄い層にしておき、後の圧延工
程での負荷を少なくするためである。

スラブは少なくとも一方が未硬化であることが、強固な
密着一体性、空気の排出の容易性のために必要であるが
、ロールによる圧延を円滑に行なうためには、導電性エ
ラストマー層、電気絶縁性エラストマー層が共に、均一
に変形される必要があり、双方とも未硬化のスラブであ
ることがより好ましい。

次にＢ工程では、導電性エラストマー及び絶縁性エラス
トマーの各スラブを積層する。少なくとも各１層づつを
重ね合わせ、後の工程で圧延するためである。各層の数
は特に限定されない。しかし各層は１層づつ交互に積層
しなければならないので、好ましくは各層の数は同じに
しておく。

次にＣ工程では、導電性エラストマー及び絶縁性エラス
トマーの積層物を、その積層物厚みの０．３〜０．９倍
の厚みに、実質的に等しい周速度で回転する２つのロー
ル間を通過させながら複数回圧延処理させる。１回のロ
ール圧延処理で０．　　３〜０．９倍の厚みに圧延する
のは、圧延を効率良く行なうためである。かかる意味か
らより好ましくは０．４〜０．８倍である。０．３倍未
満では１回のロールで圧延の負荷が大きく、厚さが不均
一になったり、層が破壊されるなどの不都合が生じる。

０．９倍を越えると、１回の圧延効果が小さく、数多く
圧延させなければならないので、製造効率が低下する。

複数回圧延処理させることとは、一対のロールで往復ま
たは一方通過させて何回も圧延しても良いし、連続的に
多段にロール圧延処理しても良いことをいう。この場合
、各段のロールの周速度、各段のロール間隔が、前記式
［Ｉ］、［１］の関係を満足することが好ましい。

多段圧延処理を効率良く行なうためである。また前記多
段圧延処理においては、積層物表面と滑り性の良いシー
トまたはフィルム材料で積層物を挟むようにして行なう
のが好ましい。非処理物がロール表面などに付着するの
を防止するためである。

同様な理由から、積層物表面に滑剤を塗布するのが好ま
しい。

次にＤ工程では、前記Ｃ工程で圧延させた積層物を更に
多数積層し、加圧硬化処理し、スライス切断する。多数
積層は、巻き取ったものを切り取っても良いし、一定面
積のものを順次切り取って重ねても良い。

［実施例］以下、本発明を図面を用いて本発明を詳細に説明する。

なお本発明は実施例に限定されるものではない。

第１図は、本発明の一実施態様を示す。すなわち導電ゴ
ム２、絶縁ゴム３の平板を積層したものであり、いずれ
も未硬化の状態である。これらは取扱いに便利な適当な
厚さ、好ましくは各層の厚さが３〜１５ｍｍのものが良
い。１５は、フィルムないしは樹脂で、ロール通過時の
ゴム積層物の厚みの変化に追従できるよう、変形の容易
なものである。なおこの場合、進行方向にフィルムが圧
延されることは必要でない。これらと、未硬化ゴム積層
物１は、圧延ロール４．５間通過時に、相対速度を持つ
ので、積層物との滑りの良い材質、例えばテフロン（デ
ュポン社製）等の樹脂や、ポリエステルフィルムに表面
コーティングを施したり、若干の滑とう材（例えばシリ
カ等）を、フィルム積層物間に介在させるのが好ましい
。ゴム積層物１を扶持したフィルムは、実質的に等しい
周速度を持つ圧延ロール４，５間に送られる。圧延ロー
ル４．５間のクリアランス（間隔）Ｃにより、積層物は
厚みを減少し、Ｘ方向、Ｙ方向に伸展される。

たとえばクリアランスＣ１を、当初のゴム積層物の厚み
の１／２に設定したとすると、長さは約２倍（実際はロ
ールの幅方向にも伸びるのでｌ．８〜１．９倍）に伸展
される。これを切断して、各層の厚みが当初の１／２で
、４層の積層物とし、同様にロール間を通す。該作業を
ｎ回繰り返すことにより、ｎ回ロール通過後の形状は、
積層物の厚みは当初より、ロール幅方向への伸展に応じ
て若干減少するが、各層の厚みは、ほぼ（当初厚み）ｎ
−１Ｘ　（１／２）　　　である細密な積層物を得ることが
できる。前記の場合は、（ロール通過後の積層物厚み）
／（ロール通過前の積層物厚み）を１／２としたが、こ
の数字に限定されるものではない。

本発明方法では、変形のしやすい未加硫ゴムを用いるこ
と、フィルムとの滑りが良いことが重要である。

第２図は、２回通過前後の態様を示す。

第３図は、本発明方法をより工業的に改良したものを示
す実施態様であり、複数対並べたロール間を、順次に積
層物が通過し、かつ、流れの方向にロールの速度が増加
する。積層物は、最終的に薄くて長い積層物となり、巻
取られるか（第３図）、または所定の長さで切断され、
短尺の積層物として、積み上げられる（第４図）。この
場合、ロール幅方向への広がりは、１段につき１０％以
下が好ましい。

クリアランスと、ロール周速度は、圧延中の“しわ”や
、“むら”等を防止するため、式（１）（ｎ）の範囲で
処理するのが好ましい。式中のｉは、積層物の流れ方向
に、当初のロールよりの段数を示し、ｉ≧１である。ま
た、ロール対間の距離も重要であり、ゴム材質に見合っ
た変形速度になるよう周速度との関係で適切に定める必
要がある。

上記の発明により、導電ゴム、絶縁ゴムの薄膜を各々形
成して積層するか、ないしは一方を形成し、その上に他
方を形戊する等の公知の方法では不可能な各層の厚みが
４０μｍ以下のエラスチックコネクターを得ることが出
来る。精密接続の機能上、各層の厚みは薄い方がよいが
、ハンドリング等により膜の破れ防止の観点から、５μ
ｍ以上が好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。

本発明に使用する材料は、耐熱性、耐候性、安定性など
からシリコンゴムが最も好ましいが、これに限定される
ものでなく、プチルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、ウ
レタンゴム等でも可能である。導電ゴムは、同上ゴムに
ニッケル、銀、鉄粉、アルミ粉などを混合したものが使
用可能であるが、材料の安定性等からシリコンゴムにカ
ーボン粒子を混合したものが好ましい。シリコンゴムの
硬度は、ＪＩＳ硬度で２０〜８０度程度のものが使用可
能であるが、好ましくは４０〜７５度程度のものがより
好ましい。

一般に、当該接続法は、異方導電体の位置決めを必要と
しないことに便利さを求めており、回路側電極幅内に、
異方導電体の少なくとも１ピッチが入ることが好ましい
。例えば、で電極幅０．１Ｑｍｍ，電極ピッチ０．２０
ｍｍのドットマトリックス型ＬＣＤを接続する場合は、
電極間位置合わせの精度等を考慮して異方導電体の積層
ピッチは０．０８ｍｍ以下が好ましく、本発明はそのよ
うな細密なエラスチックコネクターを供給できる。

実施例１カーボン含有導電シリコンゴムの平板、縦３０ＱｍｍＸ
横３　０　０　ｍ　ｍ　ｘ厚さ５ｍｍ，電気絶縁性シリ
コンゴム平板縦３００ｍｍｘ横３　０　０　ｍ　ｍ　ｘ
厚さ５ｍｍを成形し、積層して、ポリエステルフィルム
（厚み７５μｍ）間に、滑とう材として石英粉（平均粒
子直径５μｍ）を少量塗布して扶持し、ロール間隔５ｍ
ｍ，ロール周速度８ｍ／分で圧延した。

しかる後、長手方向に積層物を２等分し、さらに積層し
て、寸法３００ｍｍＸ３０Ｑｍｍ，厚み方向に１層が２
．５ｍｍで４層よりなる積層物を作成した。さらに、圧
延作業を８回繰り返し、５１２層の各層厚み２０μｍの
積層物を得た。これを４０個積上げて、８％圧縮下で加
圧加熱（２００℃×５時間）して硬化させてブロック状
物を得た。さらに、スライス、熱処理（２００℃×５時
間）切断して、長さ３００ｍｍ．幅１ｍｍ１高さ４ｍｍ
のエラスチックコネクターを作成した。

得られたエラスチックコネクターは各層の厚さが約１８
μｍであり、電気応答性に優れたものであった。

本発明品は、従来品の各層の厚さの１／２程度の細密電
気接続の可能な精密コネクターとすることができた。

［発明の効果］本発明のコネクターは、導電層と電気絶縁層のピッチが
細密ピッチのため、装脱着が可能で、簡便なエラスチッ
クコネクターを用いた接続法を用いることが出来ないで
いるドットマトリックス型の液晶表示装置（以下ＬＣＤ
）等の、電気接続を容易ならしめることができた。

また耐久性に優れ、長時間使用しても正確応答性を満足
することができた。

更に本発明方法は、圧延処理の採用により効率の良い製
造方法とすることができ、製造コストの低いコネクター
を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の基本概念を示す概要図である。第２図は本発明品の一実施態様を示す。第３図は、本発明方法の一実施態様を示し、連続的にロ
ールを配列して圧延する方法を示す概要図である。第４図は、本発明方法の一実施態様を示し、第３図と別
の実施態様を示す。１：未硬化の積層物２：電気絶縁性ゴム３：導電ゴム４、５：一対の圧延ロール６、７二一対の圧延ロール８、９：一対の圧延ロール１０，１１：一対の圧延ロール１２：剥離したフィルムを巻取るロール１４：細密化さ
れた積層物を巻取るロール１５：積層物を扶持するフィ
ルム１６：ナイフ１７：容器第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】（１）導電性エラストマー層及び電気絶縁性エラストマ
ー層を交互に積層した積層型コネクターであって、導電
性エラストマーと電気絶縁性エラストマーとの界面部分
が、少なくとも一方の成分の架橋により密着一体化され
、かつ各層の厚みが４０μｍ以下であることを特徴とす
るエラスチックコネクター。（２）導電性エラストマー層及び電気絶縁性エラストマ
ー層を交互に積層した積層型コネクターであって、導電
性エラストマーと電気絶縁性エラストマーとの界面部分
が、少なくとも一方の成分の架橋により密着一体化され
、かつ各層の厚みが４０μｍ以下である積層型コネクタ
ーを製造する方法であって、下記のＡ〜Ｄの工程からな
ることを特徴とするエラスチックコネクターの製造方法
。Ａ、導電性エラストマー及び絶縁性エラストマーを各
々厚み２０ｍｍ以下のスラブとする工程。Ｂ、導電性エ
ラストマー及び絶縁性エラストマーの各スラブを積層す
る工程。Ｃ、導電性エラストマー及び絶縁性エラストマーの積層
物を、その積層物厚みの０．３〜０．９倍の厚みに、実
質的に等しい周速度で回転する２つのロール間を通過さ
せながら複数回圧縮伸展させる工程。Ｄ、前記Ｃ工程で圧延させた積層物を更に多数積層し、
加圧硬化処理し、スライス切断する工程。（３）請求項
第２項のＣ工程において、実質的に等しい周速度で回転
する２つの対向したロールを、複数対並べ、これらの対
向するロール間を、積層物を順次に通過させ、通過する
順序に従い、各段のロールの周速度、各段のロール間隔
が、下記の関係を満たすものであるエラスチックコネク
ターの製造方法。０．９≦（Ｃ＿ｉ＿＋＿１Ｖ＿ｉ＿＋＿１）／Ｃ＿ｉＶ
＿ｉ≦１．１１．５Ｖｉ≦Ｖ＿ｉ＿＋＿１≦２．５Ｖ＿
ｉ［ただし、ｉは、積層物の流れ方向からのロールの対
の段数でｉ＝１〜２０、Ｖ＿ｉはｉ番目のロール対の周
速度（ｍ／分）、Ｃ＿ｉはｉ番目のロール対の間隔（ｍ
）、Ｖ＿ｉ＿＋＿１はｉ＋１番目のロール対の周速度（
ｍ／分）、Ｃ＿ｉ＿＋＿１はｉ＋１番目のロール対の間
隔（ｍ）を各々示す。］（４）請求項第２項のＣ工程において、積層物表面と滑
り性の良いシートまたはフィルム材料で積層物を挟むよ
うにしたエラスチックコネクターの製造方法。（５）請求項第２項のＣ工程において、積層物表面に滑
剤を塗布するようにしたエラスチックコネクターの製造
方法。