JPH0353206B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0353206B2
JPH0353206B2 JP62002565A JP256587A JPH0353206B2 JP H0353206 B2 JPH0353206 B2 JP H0353206B2 JP 62002565 A JP62002565 A JP 62002565A JP 256587 A JP256587 A JP 256587A JP H0353206 B2 JPH0353206 B2 JP H0353206B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
auxiliary loop
carrier
trolley
main rail
transport device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62002565A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62171817A (ja
Inventor
Ueizerufuitsushu Jakobu
Korinzu Jooji
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerber Technology LLC
Original Assignee
Gerber Garment Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerber Garment Technology Inc filed Critical Gerber Garment Technology Inc
Publication of JPS62171817A publication Critical patent/JPS62171817A/ja
Publication of JPH0353206B2 publication Critical patent/JPH0353206B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61LGUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L11/00Operation of points from the vehicle or by the passage of the vehicle
    • B61L11/08Operation of points from the vehicle or by the passage of the vehicle using electrical or magnetic interaction between vehicle and track
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61LGUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L23/00Control, warning, or like safety means along the route or between vehicles or vehicle trains
    • B61L23/002Control or safety means for heart-points and crossings of aerial railways, funicular rack-railway
    • B61L23/005Automatic control or safety means for points for operator-less railway, e.g. transportation systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/02Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers
    • B65G19/025Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for articles, e.g. for containers for suspended articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0229Clothes, clothes hangers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/042Sensors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の背景、及びその他の情報〕 本発明は全般的にはコンベヤ−輸送装置にかか
るものであつて、具体的には、コンピユータ制御
のキヤリヤー及びレールのネツトワークにおける
キヤリヤーを追跡するための装置に関するもので
ある。
トロリー及びレールのネツトワークは公知であ
る。それは被加工物を担持するトロリーを主レー
ルに沿つて置かれた補助ループへ案内するもの
で、各補助ループは関連するワークステーシヨン
と連繋している。例えば、この被加工物は衣服な
どであり、そして、ワークステーシヨンは裁縫作
業ステーシヨンなどである。
トロリーが被加工物を載せたとき、そのトロリ
ーに付してあるコードを読み取るために、主レー
ルの載荷領域の近傍にセンサーを備える。そし
て、操作者は、トロリーが担持する被加工物のタ
イプを表示するため、コンピユータにデータをイ
ンプツトする。それから、コンピユータはトロリ
ーをワークステーシヨンののうちのどれに向かわ
せるかを予め決める。トロリーと切換装置とを駆
動するための手段を制御することによつて、コン
ピユータは通常はトロリーの大体の位置を認識し
ている。しかし、たまにはトロリーが主レールか
ら或いは補助ループからはずれることもあるし、
また、トロリーを意図的に主レールまたは補助ル
ープからはずすこともあり、しかし、正しいレー
ルのところに直ぐ戻してやらないか、或いは、駆
動手段に関して異なる位置に戻すようなこともあ
る。さらに、新たに別のキヤリヤーが主レールま
たは補助ループに載ることもある。このような場
合においては、コンピユータはトロリー位置に対
する変化、トロリーがなくなつたこと、または新
たに別のトロリーがきたことを直ちに検知するこ
とが必要である。
トロリー及びレールのネツトワークについての
1つの公知例は、主レールと各補助ループとの間
に2個の切換装置が備えてある。そして、一方の
切換装置は、トロリーが主レールに沿つて移動す
る方向に関して補助ループの上流側に位置して、
トロリー及びそれが担持する被加工物を主レール
からこの補助ループに誘導する。もう一方の切換
装置は補助ループの下流側に位置して、トロリー
を主レールへ戻す。追加的なトロリーコード・セ
ンサーがトロリーを主レールから補助ループへ誘
導する切換装置の直ぐ上流の地点に、主レールに
沿つて位置して、トロリーの位置についての情報
をコンピユータに定期的に与える。そのため、コ
ンピユータは追跡情報を望むとおりに更新するこ
とができることになる。このようなスイツチとセ
ンサーとの組み合わせに対する欠点は以下のとお
りである。すなわち、トロリーコードはトロリー
が補助ループに移るときにのみ(或いはトロリー
が補助ループをバイパスする場合には補助ループ
から出るときのみ)読み取ることができるにすぎ
ない。しかも、トロリーが補助ループに誤つてお
かれたとき乃至はトロリーが補助ループからはず
されたときは、コンピユータがそのことを検知す
るのは、トロリーが次位の前進用の切換装置(す
なわち、トロリーを主レールから補助ループに向
かわせる方の切換装置)に近づくよう定められた
時間に至つてからのことである。追加的なセンサ
ーを復帰用の切換装置(すなわち、トロリーを補
助レールから主レールへ戻す方の切換装置)の下
流側に設けると、費用がかさみ、しかも、追跡装
置が複雑になつてしまう。
別のタイプのトロリー及びレールのネツトワー
クが、米国特許第4615273号明細書に開示されて
いる。したがつて、この内容は一部本発明におい
ても採用している。このタイプのトロリー及びレ
ールのネツトワークは主レールと、その主レール
に沿つていくつか位置する対になつた補助ループ
と対になつていない補助ループとを含むものであ
る。そして、各補助ループは1つのワークステー
シヨンと対応している。対になつた補助ループ
は、その一方のループは主レールのこちら側にあ
りもう一方のループは主レールを越えた向こう側
にあつて両ループが主レールをはさんで向き合う
配置となつている。このネツトワークは、また、
トロリーを主レールと補助ループとの間に往き来
させるために、切換手段を対になつた補助ループ
の所にそれぞれ、また、対になつていない補助ル
ープの所にそれぞれ設けている。補助ループの
各々は入口部と出口部とをもつている。入口部は
トロリーが主レール上を移動する一般的方向に関
して上流側にある。切換手段はキヤリヤーを主レ
ールから関連する補助ループの入口部へ転送し、
それから、そのキヤリヤーをその補助ループの出
口から受け取る。このような切換手段及び補助ル
ープ構造は径路誘導においては柔軟性をもつ。す
なわち、トロリーを、各対になつた補助ループの
出口部からは3つの異なる方向に、或いは各対に
なつていない補助ループの出口部からは2つの異
なる方向に、誘導することができる。トロリーは
対になつた補助ループの出口部のところにあつ
て、主レールに戻つて別の補助ループに向かつて
下流側に移動しようとすることができ、或いは、
主レールを通り越して対の相手方である向こう側
の補助ループに移ろうとすることもでき、さらに
は、ある補助ループの出口部からこの同じ補助ル
ープの入口部に直接移つてそこで循環しようとす
ることもできる。コンピユータは、いろいろな理
由のために上述した循環を開始させることがあ
る。例えば、ある加工作業を他の加工作業の前に
遂行しようとするために、或いは特定のタイプま
たは色の糸による裁縫作業を要求する衣服を一諸
にまとめようとするために、トロリーの順番を変
更する場合である。
この第2のタイプのトロリー及びレールのネツ
トワークは、第1のタイプのトロリー及びレール
のネツトワークの場合のように、トロリーを特定
するために機械読み取り可能のコードを備えてい
る。そして、トロリー、まず、主レール上に載つ
たとき、操作者はトロリーが担持している衣服ま
たは他の被加工物のタイプをコンピユータに入力
する。それから、コンピユータはトロリーがネツ
トワーク上を移動することについて指令を与え
る。第1のタイプのトロリー及びレールのネツト
ワークの場合のように、トロリーはネツトワーク
からはずされたり或いは誤つておかれることが
時々ある。いくつかのトロリーが操作者の点検を
まつているあいだ補助ループの中で集められるこ
とがあり、また、そこで操作者とトロリーとトロ
リーが担持している被加工物とが物理的接触を引
き起こすことがしばしばある。そして、あるトロ
リーはこの補助ループからしかたなくふるい落と
されてしまつて、それが検出されないままにされ
てしまうか、或いはこの補助ループにある他のト
ロリーに関してまちがつた位置に置きなおされた
りする。こういつた状況のもとでは、補助ループ
にある1つまたはそれ以上のトロリーが循環する
よう定められているか或いは対向する方の補助ル
ープに移送するよう定められているときは、コン
ピユータ指令によるエラーが発生し得る。
したがつて、本発明の一般的な目的は、コンベ
ヤ輸送装置において、コード化した被加工物キヤ
リヤーが切換手段によつて主レールから補助ルー
プの搬入端部へ誘導され、それから、補助ループ
の排出端部を経由して切換手段のところに戻るタ
イプのものであつて、しかも、補助ループの搬入
端部はキヤリヤーの主レール上の動きの一般的方
向に関して上記排出端部の下流側に位置し、ま
た、キヤリヤーが補助ループに進行したときまた
は補助ループから出たときにキヤリヤーに備えた
コードを読み取るための追跡手段を含むことを特
徴とする、コンベヤ輸送装置を提供することにあ
る。
上記タイプの追跡手段についてのより特有の目
的は、1つの補助ループあたりまたは1対の補助
ループあたり1つのセンサーだけで足りることで
ある。なお、1対の補助ループは主レールをはさ
んで互いに対向する位置にある。
別の特有の目的は、上述したタイプの追跡手段
を備えているコンベヤ輸送装置であつて、ある補
助ループから出るトロリーがその補助ループの下
流側に移送されるか、同一の補助ループ内を循環
させられるか、または上記の補助ループから主レ
ールを越えて向こう側の補助ループに移送される
以前に、トロリー位置を検出できるようなコンベ
ヤ輸送装置を提供することにある。
〔発明の要約〕
本発明はコンベヤ輸送装置のための追跡手段の
改良にあつて、コードを付した被加工物キヤリヤ
ーは主レールから補助ループの搬入端部に誘導さ
れ、それから、その補助ループの排出端部を通つ
て切換手段のところに戻るといつたタイプのもの
で、補助ループの搬入端部はキヤリヤーの主レー
ル上における一般的な進行方向に関して排出端部
の下流側に位置している。切換手段は1またはそ
れ以上の切換装置を備えており、また、追跡手段
はキヤリヤーに付したコードを読み取るための1
つのセンサーを備えている。そして、切換装置が
1つ設けられている場合にはキヤリヤーは切換手
段の切換装置のところに位置しているあいだにセ
ンサーはコードを読み取り、また、切換装置が2
つまたはそれ以上設けられている場合にはキヤリ
ヤーが切換装置と切換装置との間に位置している
あいだにセンサーはコードを読み取る。その結
果、センサーは、キヤリヤーが補助ループの中に
入る直前にコードを読み取れるし、かつ、キヤリ
ヤーが補助ループから出た直後にコードを読み取
ることができる。
本発明の1つの実施例によると、第2の補助ル
ープを主レールのすぐ向こう側に上記補助ループ
と対向するように設けることができる。そして、
切換手段は、キヤリヤーを、主レールからこの2
つの補助ループのうちのいずれか1方に切換える
か、或いは1方の補助ループかり他方の補助ルー
プへ切換えるための手段を備えている。また、感
知手段は、切換手段がキヤリヤーを上述の径路の
いずれかに切換えるための位置にあるあいだにセ
ンサーにコードを読み取らせることを可能にする
ための手段を有している。
〔望ましい実施の態様についての詳細な説明〕
図面に基づいて説明すると、第1図は本発明に
かかるコンベヤ輸送装置を示すものであつて、包
括的に番号2を付してある。このコンベヤ輸送装
置はマスターコンピユータ8、推進トラツク1
0、推進トラツク用の駆動装置3、推進トラツク
10の下方に位置する主レール12、主レール1
2上に載つて押送子15,15により時計方向に
推進されるキヤリヤーの一例としてのトロリー1
4,14、補助ループ16,16;32,32、
及び、追跡装置17から構成されるものである。
なお、上記推進トラツク10はそこから下向きに
延びる幅広の押送子15,15(第2図参照)を
もつている。また、上記補助ループは主レールに
沿つて複数個備えられていて、そのうちのいくつ
かは対となつたタイプのものである。各補助ルー
プは1つのワークステーシヨン4と連繋してい
る。このコンベヤ輸送装置は、さらに、トロリー
を主レールと前記対になつた各補助ループとの間
を往き来させるための3位置切換手段25,25
を備えている。なお、この3位置切換手段25,
25は、また、トロリーをある補助ループの中だ
けで、望むとおりに、循環させることにも利用さ
れる。2位置切換手段27,27も、また、トロ
リーを主レールと対になつていない補助ループと
の間を、または主レールと転換レール31との間
を移送するために備えている。なお、この2位置
切換手段はトロリーを補助ループの中だけを循環
させることにも利用される。
第2図は第1図のコンピユータ制御のコンベヤ
輸送装置を説明したものであつて、主レール1
2、この主レール12上に位置した推進トラツク
10、及び対になつた補助ループ16及び32を
示している。トロリー14の1つで特に14aと
して示したものは主レール12に載つて、それは
15aとして特に示した押送子15の1つによつ
て推進される。この押送子15aは、トラツク1
0に沿つて等間隔に整列し且つトラツク10から
下方に延びている一連の同一形状の押送子である
もののうちの一つである。押送子15aそれ自体
は推進トラツク10の直下に位置するエンドレス
の移動チエンによつて駆動される。第2図ではこ
の押送子がトロリー14aを補助ループ16の方
に向けて移動させているのが示されている。この
補助ループ16はループ状レール28、停止部3
8、及びエレベータ54を含んでいる。対向する
ように配置した補助ループ32は上記補助ループ
16と鏡像関係の配置となつている。そしてルー
プ状レール28及び30は望ましくは一本または
複数本のパイプから成つている。
主レール12、補助ループ16、及び補助ルー
プ32はおのおの1つのギヤツプを有している。
そして、これら3つのギヤツプはお互い同士整列
する位置にある。また、切替手段25はレール2
4の直線部とコンピユータで制御されるアクチユ
エータ装置18とを含んでいる。このアクチユエ
ータ装置は、転送レール部分を補助ループ16の
ギヤツプを架橋する第1位置(図示してあるよう
に)、主レール12のギヤツプ29を架橋する第
2位置、及び補助ループ32のギヤツプ(図示し
てない)を架橋する第3位置のあいだを横方向移
動させることができる。転送レール部分24が上
記3つの位置のあいだを動くので、この転送レー
ル部分24はトロリー14を主レール12からい
ずれかの補助ループへと移転させること、または
補助ループ16からそれと対向する補助ループ3
2へ或いはその逆へと、移転させることができ
る。トロリーが転送レール部分24にあるあいだ
押送子15はこのトロリーと係合し続けてそれに
積極的な推進力を与える。その故は、押送子はこ
の転送レール部分が上記3つの位置のいずれかに
あるときでもトロリーに届くに十分な幅長をもつ
ているからである。転送レール部分が補助ループ
16のギヤツプに位置しているときは、押送子は
トロリーが転送レール部分を過ぎて補助ループの
搬入端部36を越えるまでそのトロリーを動かし
続ける。
トロリーがループ状レール28に到達してしま
うと、アクチユエータは転送レール部分24を主
レール12のところに復帰させて、他のトロリー
が主レール上を下流側に進むことができるように
するか或いはその転送レール部分によつて切換え
られるようにすることができる。
補助ループ16のループ状レール28はその搬
入端部36から下方に傾斜している。この搬入端
部36はトロリーを転送レール部分24から受け
入れて、補助ループ16の中で回わさせるところ
である。そのため、トロリーは重力の作用によつ
て、補助ループ16に沿つてすべり降りることが
できる。ループ状レール28の径路のほぼ中央位
置には停止体38がある。この停止体38は上流
側ゲートと下流側ゲートを内に備えている(図に
はいずれのゲートも示されていない)。停止体3
8はその上流側ゲートでトロリー14b〜14d
を積み重ねていて、トロリー14bはその列の先
頭にあることが示されている。このトロリー14
b〜14dはこの上流側で待機している。それか
ら、操作者42は1つのトロリーの受け入れ用意
が整うとコントロールボツクス50のボタンを押
して停止体38の上流側ゲートを開き、トロリー
14bを、前にトロリー14eについてそうした
ように、停止体のベースに位置する下流側ゲート
へと滑らせる。
1つのトロリーが停止体38の下流側ゲートに
他から離された状態で置かれた後に、図で42で
示すような操作者はミシン45を用いての裁縫作
業のようなある種の加工作業を遂行することがで
きる。第2図は、操作者がトロリー14eのハン
ガー48で担持した被加工物46に加工を施こし
ているところを示している。このコンベヤ輸送装
置において用いたトロリーのようなキヤリヤーを
特定なタイプのものに限定することはこの発明の
主題には含まれない。操作者がハンガー48から
吊り下げてある被加工物のうちのいくつかまたは
それら全部についての加工作業が終了すると、操
作者はコントロールボツクス50のボタンを押し
て停止体38の下流側ゲートを開き、トロリー1
4eを重力の作用のもとに傾斜しているループ状
レール28を滑らせて、エレベータ54の方に向
けさせることができる。
エレベータ54の基部はもう1つの停止体とな
つてい(第2図参照)、いくつかのトロリーをこ
こで集める。そのあいだ、これらのトロリーは主
レール12上に再び載せられる順番を待つている
ことになる。マスターコンピユータが、転送レー
ル部分24の直ぐ上流側の主レール12上にある
トロリーの列が途絶し且つ転送レール部分24上
にトロリーが載つていないということを検出した
ら、このコンピユータは、転送レール部分24を
補助ループ16へ動かすようアクチユエータに指
令を与えるとともに、第2図でトロリー14fに
ついて行つたように、トロリーを上方に移動させ
るようエレベータ54に指令を与える。
トロリーがエレベータの上端に到着し、そして
次の押送子が推進トラツク10からやつて来る
と、この押送子はこのトロリーをエレベータの穿
孔トラツク区画57からこの穿孔トラツク区画5
7と接当する転送レール部分24上に押しやるこ
とになる。エレベータ54の上端は補助ループ1
6の排出端となつている。1つの運転モードにお
いては、トロリーを同じ補助ループの中で循環さ
せるためにそのトロリーをその補助ループの開始
側に押し戻すまで、転送レール部分24を補助ル
ープ16の位置に留まるようコンピユータはアク
チユエータ18に指令を与える。運転モード選択
は通常はマスターコンピユータの径路誘導プログ
ラムを用いて行う。ただし、この第1運転モード
はコントロールボツクス50のスイツチをマニユ
アル操作することによつて行うこともできる。
第2番目の運転モードにおいては、転送レール
部分24がトロリーを受け取つて後に、コンピユ
ータに、アクチユエータ18が転送レール部分2
4を引き戻して主レール12と一直線上にこさせ
るよう指令を与え、かくしてそのトロリーが、僅
かの時間押されてから主レールに戻り、それから
主レールの下流側に、通常は別の補助ループ及び
関連のワークステーシヨンに向けて、移動を行わ
せる。
第3番目の運転モードにおいては、転送レール
部分24がトロリーを受け取つて後に、アクチユ
エータ18がその転送レール部分をこのギヤツプ
の列を越えたさらに向こう側のループ状レール3
0と一直線上にこさせるようにコンピユータに指
令を与えて、かくしてそのトロリーを補助ループ
32のところに転送させる。このトロリーは、補
助ループ32をまわつて後、上に述べたいずれか
の運転モードに従つて移転するようにさせること
ができる。上記第1番目と第3番目の運転モード
にとつて、各補助ループの搬入端部は主レール1
2上のトロリーの一般的進行方向に関してその補
助ループの排出端部の下流側に位置していること
が必要である。
第3図は転送レール部分24についての3つの
切換え位置を示している。点線は、241として
示したとおり、転送レール部分24が補助ループ
16と一直線上にある位置を示す。一点鎖線は、
242及び243として示したとおり、転送レール
部分24が主レールと一直線上にある位置(24
の位置)或いは補助ループ32と一直線上にあ
る位置(243の位置)を示している。第3図は
押送子15bも示している。この押送子15bは逆
T状を呈しトロリー14gの頂部66と係合する
ことによつてトロリー14gを押すようになつて
いる。
第4図は転送レール部分24のためのアクチユ
エータ装置18と以下に説明する追跡用センサー
160とを示している。このアクチユエータ装置
18は、転送レール部分24を支承するL型支持
ブラケト100、ピストンとシリンダーとをピス
トンロツド104で連結した第1のピストン−シ
リンダー組み合わせ体102、及びピストンとシ
リンダーとをピストンロツド110で連結した第
2のピストン−シリンダー組み合わせ体108か
ら成る。この2つのピストン−シリンダー組み合
わせ体の両者はブラケツト100を支承して、ブ
ラケツト100と転送レール部分24とを動か
す。アクチユエータ装置18はまたブラケツト1
12を備えていて、これが第1及び第2のピスト
ン−シリンダー組み合わせ体の両者をトラツク1
0に固定している。
2つのピストンロツド104及び110の両者
とも第4図で示すように伸びた位置にあるとき
は、転送レール部分24は、第2図で示すように
ループ状レール28と一直線上にあつて、補助ル
ープ16のギヤツプを架橋する。一方のピストン
ロツドが伸び他方のピストンロツドが引つこんだ
ときは、転送レール部分24は中央位置にきて主
レール12のギヤツプを架橋するようになる。ま
た、2つのピストンロツドの双方とも引つこんだ
ときは、転送レール部分24はループ状レール3
0と一直線上にあつて補助ループ32のギヤツプ
を架橋する。
主レールに近接する補助ループがその主レール
を越えたすぐ向こう側にある他の補助ループと対
をなすものではない場合、或いは第1図で31の
符号で示すような主レール以外のレールが主レー
ルの近くにあつて、これがトロリーを工場内の他
の場所に移転させるために利用されるような場合
には、それぞれの転送用切換手段は単に2つの切
換位置を与えるものであれば良い。したがつて、
この2位置切換手段のためのアクチユエータ装置
は102のようなただ1つのピストン−シリンダ
ー組み合わせ体を備えたものとなる。第5図はア
クチユエータ装置18と、以下に説明するセンサ
ー160と、転送レール部分24に溶接固着され
てこれを支承しているL型ブラケツト100の側
面図とを示している。
第6図は1つのトロリー14eについて示して
いる。バーコードラベル150がそのトロリー1
4eの首の所に貼り付けられていて、トロリーを
番号でもつて固定している。例えば、このバーコ
ードは1983年11月に発行されたヒユーレツトパツ
カード・アプリケーシヨンノート1013において
「バーコードシステムの要素」という標題で開示
されたような「ツー・オブ・フアイブ」幅変調タ
イプのものである。なお、この刊行物は本発明の
実施例を開示するうえに参照した。しかしトロリ
ーを同定するためにまたはトロリーが運ぶ被加工
物を同定するためには、機械読み取り可能なもの
であればどんな種類のコードを用いようとも十分
であつて、本発明がどんな型のコードを用いるか
については限定するものではないことは明確に理
解しておかねばならない。
トロリー14eをコンベヤ輸送装置2にのせる
ためには、トロリー14eを、まず、ゲート38
の直ぐ上流側の補助ループ32aの補助ループ状
レール30(第1図)にもつてくる。それから、
必要ならば、操作者はそのトロリー14eのバー
コード150上を棒状センサー160をもつて掃
引してコード番号を読み取り、そしてその情報を
マスタコンピユータ8に送る。選択的には、補助
ループ32aに付属するセンサー160は、トロ
リーがまずコンベヤ輸送装置2にのつたときにそ
のトロリーのコードを読み取るのに利用してもよ
い。そうすると、マスターコンピユータはトロリ
ー14eがコンベヤ輸送装置にのつていることと
そのトロリーの正確な位置を知ることとなる。そ
れから、操作者はその補助ループ32aに対応し
たワークステーシヨン4にあるマイクロコンピユ
ータ5にデータを入れる。このデータは、トロリ
ー14eが担持する衣服またはその他の被加工物
のタイプを示すものであつて、バーコードを関連
する被加工物に相関させている。
マスターコンピユータが、補助ループ32aに
近接している押送子15のうちの1つがトロリー
に係合する用意ができたことを感知したときは、
マスターコンピユータはゲーート38を開き、エ
レベータ60を作動させ、開連する切換装置であ
るアクチユエータ装置18を作動してトロリー1
4eを主レール上へもつてくる。それから、マス
ターコンピユータはこのトロリー14eの動きを
適当な補助ループに向けるか或いは関連するワー
クステーシヨンに向けるよう指令を与える。
押送子15,15の各々はマスターコンピユー
タによつて連続番号が割り付けられている。そし
て、マスターコンピユータ8は、押送子15,1
5を駆動するチエン154(第3図)の動きを追
跡することによつて、押送子15,15の位置を
追跡し続けている。マスターコンピユータはチエ
ン154の動きと切換装置たるアクチユエータ1
8aの動きとを制御し、ゲート38,38を制御
するかそれを監視し、さらにエレベータ54,5
4及び60,60を制御するので、マスターコン
ピユータは通常は各トロリーの位置とそのトロリ
ーが担持する被加工物の位置とを推定することが
できる。トロリーが主レールにあるときは、マス
ターコンピユータは通常はどの押送子が当該トロ
リーを現在動かしているか認識している。また、
トロリーが現在補助ループのうちの1つにあると
きは、コンピユータはそれがどの補助ループであ
つて、その補助ループの中で当該トロリーの上流
側乃至下流側にどんなトロリーがあるかを認識し
ている。
しかしながら、上述したように、トロリーが主
レールまたは補助ループレールからはずれたり取
りはずされたり、或いは主レール上または補助ル
ープレール上のある位置からマスターコンピユー
タが予期しないような別の位置に動かされたりす
ることが時々ある。この種の問題は補助ループに
おいてより多く生じる。というのは、そこでは操
作者が多数回接触するからである。こういつた状
況のもとでは、マスターコンピユータは当該補助
ループ状レールの中の他のトロリーをまちがつた
場所に置かれたもの或いは存在しないものとして
誤つてみなしてしまつて、軌道誘導エラーを生じ
させることもある。
本発明にたちかえつて説明すると、第4図は、
切換装置18のブラケツト100に固着したブラ
ケツト161によつて支承された光学センサー1
60を示している。そのセンサー160は追跡装
置17の一部となつている。光学センサー160
は転送レール部分24とともに動く。これと同様
のセンサー160が、追跡装置17の追加的部品
として、他の切換装置18,18の各々によつて
支承されている。このセンサー160は固定ビー
ムタイプまたは移動ビームタイプの光学スキヤナ
ーでもよいしまた、それらはそれぞれペンシルヴ
アニア州のテルフオード社のAccu−Sort
SystemsのModel CMM Welch Allymまたは
Model45のようなタイプのものでもよい。センサ
ー160は光源162とレンズ組み合わせ体19
4とを備えている。このレンズ組み合わせ体は、
トロリー14eが転送レール部分24の定位置に
きたとき、光源162からの光がセンサーハウジ
ング166の開口を通過し、案内体169の開口
167を通つてコード化したハーコード150に
向かうところの光の焦点を合せるためのものであ
る。センサー160はまたバーコード150を読
み取るためのCCD(電荷結合素子)も備えてい
る。このCCD168は垂直方向に列状に並んだ
密に詰め合わせた光感知素子を含んでいて、これ
がレンズ組み合わせ体194を通してコード15
0を見る。バーのところに焦点を合わせた光感知
素子は、バーが光反射体でないことによつて、あ
る2値レベルを得る。また、バーとバーとの間の
光領域に焦点を合わせた光感知素子は、その光領
域が光を反射することによつて、別の2値レベル
を得る。案内体169に装着され且つトロリーの
通路にあつてスイツチの役目をしている位置セン
サー170が作動した後に、CCDを作動させて
コンピユータによつて定期的に読みとらせるよう
にしてもよい。しかし、望むなら、センサー16
0は位置センサーを用いずに連続的に作動させて
おいてもよい。この場合は、センサーの前にバー
コードがくると、センサーにそれを知らせるよう
になつている。バーコード150の上部の何本か
のバーはデータを含むものではなくてコードの存
在を知らせるためのものである。そして、センサ
ー160がコードの存在を検知すると、このセン
サー160はCCDの出力をラツチしてバーコー
ド150についての1またはそれ以上の“スナツ
プ写真”をとる。いわばセンサー160がカメラ
のような役割をすることになる。センサー160
はこのスナツプ写真を互いに比較検討して読み取
りエラーを修正する。センサー160はバーコー
ド150を読みとるための単なる一手段であつ
て、もし望むならば、他のタイプのスキヤナーを
もつてこれに代えることができるということを留
意すべきである。さらにまた、バーコード150
に代わる他のタイプのコードに対しても、それに
対応したタイプのセンサーを選定してあてること
もできる。このように、本発明は機械読み可能の
コードについての特定のタイプに限定するもので
なく、またそこで使うマシンセンサーについても
限定するものではない。
トロリー14eが転送レール部分に入つたとき
そのバーコード150の検出を一層容易にするた
めに案内体169が当該トロリーが揺れ(むだな
横揺れ)ないよう固定させる役目をする。第7図
に示すように、この案内体は弧状の部分180を
含む。そしてこの部分180でもつてトロリー1
4eを捕えて、トロリー14eが矢印182で示
す方向に進んできたときに発生する横揺れを徐々
に抑制する。
第5図に示すように、センサー160はレール
部分24の上流側端部の近くに支承されている。
そのため、バーコード150は、トロリー14e
がこのレール部分のところに押されてきたら直ぐ
に読み取られる。この配置によつて、転送レール
部分24とこのトロリーとをその場合に応じて、
隣りの補助ループの所定位置に動かしたり或いは
主レールのギヤツプのところに動かす時間的余裕
が与えられる。バーコードがセンサー160の前
に位置した後は直ちにコンピユータがそのコード
を読み取つて情報を摘要することができるという
ことを留意すべきである。
センサー160が転送レール部分24の近接位
置にあることによつて、さらにトロリー14e
は、転送レール部分24に進入してから、主レー
ル12から補助ループ16または32のうちのい
ずれか一方に進入したり、向こう側のループから
こちら側のループに進入したりし、またループの
中で循環することによつて、トロリー14eが補
助ループ16または32のいずれか一方に進入す
るすぐ前、また、トロリー14eが補助ループ1
6または32のいずれか一方から出た直後に、ま
た、たといトロリー14が補助ループのうちの1
つの中で循環している場合でも、或いはこちら側
の補助ループから向こう側の補助ループへ直接移
る場合であつても、センサー160はバーコード
150を読み取ることができる。このセンサー
は、また、トロリー14eが対になつた補助ルー
プを過ぎて主レール12に沿つて下流側に移動す
るといつた場合にも、バーコード150を読み取
ることができる。1つのセンサーでもつて2つの
補助ループに対処できるということは、追跡情報
を常に更新しているということに加え、経済的で
あるということを留意すべきである。
トロリーがまず補助ループ16を通過しそれか
ら補助ループ32を通過するように定められてい
る場合における追跡装置17の動作を説明する。
トロリー14eが主レール12から転送レール部
分24に移動してきたとき、センサー160はバ
ーコード150を読みとる。それから、トロリー
14eが補助ループ16を回り、そして転送レー
ル部分24上に載つた後に、センサー160は再
びバーコード150を読み取る。次に、このトロ
リー14eが補助ループ32を回り、そして再び
転送レール部分24上に載つた後、センサー16
0は再びバーコード150を読み取る。それか
ら、トロリー14eは上記の補助ループ16及び
32の下流側へと移動する。
第8図は別のコンベヤ輸送システムを示したも
ので、このシステムは本発明の別の実施の形態を
構成するものである。このコンベヤ輸送システム
は主レール212と補助ループ216とを含み、
その補助ループ216は補助ループレール228
とワークステーシヨン233とを含む。被加工物
キヤリヤー242は、矢印240,240が示す
ように、第8図の方向に従つて主レール212に
沿つて左から右に移動する。キヤリヤー242は
矢印246が示すように補助ループ216を時計
方向に回る。
このコンベヤ輸送システムは、枢動切換装置2
48、レール部分213及び枢動切換装置250
から成る切換手段200を備えている。この枢動
切換装置248,250はキヤリヤー242,2
42を主レール212に沿つて移動させるか、ま
たは主レールから補助ループレール228へ移動
させるかもしくは補助ループレール212から主
レール212の方で移動させるかを選択する。駆
動手段(図示せず)がキヤリヤー242,242
を、上記の方向に、主レールに沿つて移動するよ
うにまたは補助ループを回るように駆動する。追
跡センサー260はレール部分213の近接した
位置に設置されている。このレール部分213は
切換装置248と切換装置250との間にある。
センサー260は、上に述べた光学タイプのもの
でも機械式タイプのものでもよく、キヤリヤー2
42,242に付されたコードを読むことができ
ればよい。センサー260が2つの切換装置24
8及び250の間にあることにより、また、キヤ
リヤー242,242は補助ループ216を時計
方向に回ることにより、センサー260は各キヤ
リヤーのコードをそのキヤリヤーが補助ループ2
16に進入したすぐ前に、また、キヤリヤーが補
助ループ216から出たすぐ後に、読み取ること
ができる。これは、キヤリヤーが同一の補助ルー
プを循環するよう予め定められているか、或いは
キヤリヤーが別の補助ループに向けて下流側に移
動するよう予め定められているかにかかわらな
い。
上に説明したように、キヤリヤー追跡ネツトワ
ークをもつたコンベヤ輸送装置を提供したが、本
発明の範囲を逸脱しない限り、多くの修正乃至代
替が可能である。例えば、望むなら、センサー6
0または260はRFまたはIFタイプとし、キヤ
リヤーはRFまたはIFビームによつて読み取り可
能なコードを備えたものとしてもよい。また、望
むなら、バーコード150,150に代えてコー
ド化した鑚孔を用い、そして鑚孔コードを読みと
るために光学センサー160,160のかわりに
機械的フインガーセンサーを用いてもよい。した
がつて、本発明は図面を用いて説明したが、だか
らといつてそのもののみに限定されるものではな
い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明にかかるコンベヤ輸送装置につ
いての概略上面図である。第2図は第1図のコン
ベヤ輸送装置の1部分についての斜視図であり、
主レールの一部分、推進トラツク、2つの対向す
る位置に配置された補助ループ、関連するワーク
ステーシヨン、関連する転送用切換装置などを示
している。第3図は第2図のコンベヤ輸送装置の
一部についての上面図であつて、1つの転送用切
換装置と1つの追跡用センサーとが3つの位置に
移動するところを示している。第4図は第3図の
4−4線でとらえた転送用切換装置及び追跡用セ
ンサーについての拡大前面図である。第5図は第
4図の5−5線でとらえた転送用切換装置及びセ
ンサーについての拡大側面図である。第6図は第
1図の装置のトロリーについての側面図で、トロ
リーにバーコードが付してあるのを示している。
第7図は第4図の7−7線でとらえた上面図であ
る。第8図は本発明の他の実施例にかかるコンベ
ヤ輸送装置についての概略図である。 4……ワークステーシヨン、8……マスターコ
ンピユータ、12,212……主レール、14…
…キヤリヤー(トロリー)、16,216;32
……補助ループ、17……追跡装置、18……ア
クチユエータ装置(切換装置)、24……転送レ
ール部分、25……3位置切換手段、27……2
位置切換手段、102……ピストン・シリンダ組
み合わせ体、150……コード、160,260
……センサー(感知手段)、169……案内体、
242……キヤリヤー、248:250……切換
装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 被加工物を複数のワークステーシヨンへ輸送
    するコンベヤ輸送装置にして、 主レール12,212、主レールに沿つて移動
    可能な複数個の被加工物のキヤリヤー14、主レ
    ールに近接した位置にある補助ループ16,21
    6、切換手段24,200、及び感知手段16
    0,260を含み、 キヤリヤーの各々はキヤリヤーと一緒に移動す
    る機械読み取り可能なコード150を備え、補助
    ループは搬入端部及び排出端部を有し、補助ルー
    プの搬入端部は主レールに沿うキヤリヤーの移動
    方向に関し補助ループの排出端部の下流側にあ
    り、切換手段24,200は主レールからの第1
    のキヤリヤーを補助ループの搬入端部に切換える
    か又は補助ループの排出端部からの第1のキヤリ
    ヤーを主レールへ切換え、感知手段160,26
    0はキヤリヤーが切換手段24,200上にある
    ときキヤリヤー上のコード150を読み取ること
    を特徴とするコンベヤ輸送装置。 2 特許請求の範囲第1項に記載のコンベヤ輸送
    装置にして、前記切換手段は、キヤリヤーを主レ
    ール12と補助ループ16の間を移送させる転送
    レール部分24及び転送レール部分を運動させる
    駆動手段18を有し、主レール12と補助ループ
    16はそれぞれ転送レール部分を受け入れるギヤ
    ツプを有し、駆動手段102は主レールのギヤツ
    プを架橋する第1位置と補助ループのギヤツプを
    架橋する第2位置の間で転送レール部分を運動さ
    せることを特徴とするコンベヤ輸送装置。 3 特許請求の範囲第1項に記載のコンベヤ輸送
    装置にして、前記切換手段200は、キヤリヤー
    242を主レール212から補助ループ216へ
    移送する第1切換装置250及び補助ループから
    主レールへ移送する第2切換装置248を有し、
    第1切換装置は第2切換装置の下流側に位置され
    ることを特徴とするコンベヤ輸送装置。 4 特許請求の範囲第1項に記載のコンベヤ輸送
    装置にして、前記感知手段160,260は光学
    スキヤナーを含むことを特徴とするコンベヤ輸送
    装置。 5 特許請求の範囲第1項に記載のコンベヤ輸送
    装置にして、前記感知手段は、キヤリヤー上のコ
    ード150を読み取るセンサー160及び該セン
    サーを転送レール部分に対し固定する手段161
    を含むことを特徴とするコンベヤ輸送装置。 6 特許請求の範囲第5項に記載のコンベヤ輸送
    装置にして、キヤリヤーはトロリー14であり、
    センサー160がトロリーに備えた前記コード1
    50を読み取る間トロリーを揺れないようにする
    案内体169を有することを特徴とするコンベヤ
    輸送装置。 7 特許請求の範囲第1項に記載のコンベヤ輸送
    装置にして、感知手段160は、前記コード15
    0を読み取つて得られるデータをコンベヤ輸送装
    置制御用のコンピユータ8へ供給することを特徴
    とするコンベヤ輸送装置。 8 被加工物を複数のワークステーシヨンへ輸送
    するコンベヤ輸送装置にして、 主レール12、主レールに沿つて移動可能な複
    数個の被加工物のキヤリヤー14、主レールの両
    側にほぼ対称的に配置される第1補助ループ16
    及び第2補助ループ32、切換手段24及び感知
    手段160,260を含み、 各キヤリヤーはキヤリヤーと一緒に移動する機
    械読み取り可能なコード150を備え、第1補助
    ループ及び第2補助ループはそれぞれ搬入端部及
    び排出端部を有し、第1補助ループの搬入端部は
    主レールに沿うキヤリヤーの移動方向に関し第1
    補助ループの排出端部の下流側にあり、同様に第
    2補助ループの搬入端部は第2補助ループの排出
    端部の下流側にあり、切換手段24は、主レー
    ル、第1補助ループの排出端部又は第2補助ルー
    プの排出端部からの第1のキヤリヤーを、主レー
    ル、第1補助ループの搬入端部又は第2補助ルー
    プの搬入端部へ移送することが可能であり、感知
    手段160はキヤリヤーが切換手段24上にある
    ときキヤリヤー上のコード150を読み取ること
    を特徴とするコンベヤ輸送装置。 9 特許請求の範囲第8項に記載のコンベヤ輸送
    装置にして、前記切換手段は、キヤリヤーを移送
    させる転送レール部分24及び転送レール部分を
    運動させる駆動手段18を有し、主レール、第1
    補助ループ16及び第2補助ループ32は、それ
    ぞれ転送レール部分を受け入れるギヤツプを有
    し、駆動手段102は、主レールのギヤツプを架
    橋する第1位置、第1補助ループのギヤツプを架
    橋する第2位置、及び第2補助ループのギヤツプ
    を架橋する第3位置の間で転送レール部分を運動
    させることを特徴とするコンベヤ輸送装置。
JP62002565A 1986-01-21 1987-01-08 コンベヤ輸送装置における追跡装置 Granted JPS62171817A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/821,164 US4700633A (en) 1986-01-21 1986-01-21 Tracking apparatus in conveyorized transport system
US821164 1997-03-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62171817A JPS62171817A (ja) 1987-07-28
JPH0353206B2 true JPH0353206B2 (ja) 1991-08-14

Family

ID=25232685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62002565A Granted JPS62171817A (ja) 1986-01-21 1987-01-08 コンベヤ輸送装置における追跡装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4700633A (ja)
JP (1) JPS62171817A (ja)
DE (1) DE3701931A1 (ja)
FR (1) FR2593155A1 (ja)
GB (1) GB2185610B (ja)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2636750B1 (fr) * 1988-08-26 1995-07-21 Sgn Soc Gen Tech Nouvelle Systeme de signalisation et de communication pour la gestion de la circulation d'objets mobiles autonomes
US4936223A (en) * 1988-09-26 1990-06-26 Gerber Garment Technology, Inc. Segmented rail assembly for closed loop work station conveyor system
US4884510A (en) * 1988-09-26 1989-12-05 Gerber Garment Technology, Inc. Transfer slide assembly and system
FR2643620B1 (fr) * 1989-02-27 1991-06-07 Jice Automat Soc Transporteur pour moyens de suspension de pieces
DE3914763A1 (de) * 1989-05-05 1990-12-06 Duerkopp Adler Ag Stationaere antriebsvorrichtung in einem schleppkreisfoerderer
JPH0776052B2 (ja) * 1989-07-21 1995-08-16 ブラザー工業株式会社 コンベアシステム
JP2501366Y2 (ja) * 1990-11-27 1996-06-19 三菱重工業株式会社 洗濯物のスリングバッグ搬送装置
DE4114476C2 (de) * 1991-05-03 1994-12-08 Martin Neumeyr Vorrichtung zum Leiten von individuell zu klassifizierenden Schlachtkörpern
US5233534A (en) * 1991-05-24 1993-08-03 Gerber Garment Technology, Inc. Production system for garments or other products
DE9406061U1 (de) * 1994-04-12 1995-08-10 Mts Modulare Transp Sys Gmbh Sortieranlage zum Sortieren von einzeln geförderten Gegenständen
DE4421287A1 (de) * 1994-06-17 1995-12-21 Aft Gmbh Schüttgutförderanlage mit einer schienengeführten Förderbahn
GB9608088D0 (en) * 1996-04-18 1996-06-19 Scootabout Int Ltd A method and apparatus for transferring drive
DE19913062A1 (de) 1999-03-17 2000-09-21 Stein & Partner Gmbh Prof Dr I Verfahren zum asynchronen Transport stückiger Gegenstände in einem Transportsystem
US6959229B2 (en) * 2003-03-07 2005-10-25 Sdi Industries, Inc. RFID control system
ITPR20070019A1 (it) * 2007-03-29 2008-09-30 Tecsal Srl Sistema e dispositivo automatico per la movimentazione di telai per la lavorazione e la conservazione di carni e/o salumi
JP5332473B2 (ja) * 2008-10-02 2013-11-06 山里産業株式会社 ヒータ生産システム
AT518878B1 (de) * 2016-09-09 2018-02-15 Knapp Ag Automatisiertes Lagersystem zum Transport von in Fahrtrichtung gedrehten Ladungsträgern
CN114132705B (zh) * 2021-12-21 2024-03-26 常州市钱璟康复股份有限公司 天轨换向转盘及其控制方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943713A (ja) * 1982-07-22 1984-03-10 マツツ・イングバ−・ダビツドソン 被加工材分配装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3048123A (en) * 1957-06-20 1962-08-07 Richards Wilcox Mfg Co Automatic dispatch conveyor systems
AT292562B (de) * 1966-03-29 1971-09-10 Buero Patent Ag Gleisgebundene automatische Förderanlage
US3610159A (en) * 1968-06-06 1971-10-05 Bendix Corp Automatic baggage-handling system
US3734027A (en) * 1971-02-18 1973-05-22 Amerel Co Inc Intra-factory system and method for utilizing powered and free conveyor systems
DE2130783B2 (de) * 1971-06-22 1975-01-16 Pfalzstahlbau Gmbh, 6780 Pirmasens Kreisförderer
US3796163A (en) * 1972-07-12 1974-03-12 Kearney & Trecker Corp Manufacturing system
GB1432274A (en) * 1973-05-01 1976-04-14 Unisearch Ltd Automatic article sorting system
US3935820A (en) * 1974-08-05 1976-02-03 Control Electronics Corporation Apparatus for the identification of moving units
US4208765A (en) * 1978-01-12 1980-06-24 Denefe John C Two rail overhead conveyor device
GB2110448B (en) * 1981-09-04 1986-01-22 Plessey Co Plc Material handling and sorting system
JPS60178555U (ja) * 1984-05-04 1985-11-27 株式会社アシックス 加工済被搬送物の検出装置
US4630216A (en) * 1984-06-05 1986-12-16 Translogic Corporation Method and apparatus for controlling and monitoring movement of material-transporting carriages
US4615273A (en) * 1984-12-19 1986-10-07 Gerber Garment Technology, Inc. Conveyorized transport system
US4597495A (en) * 1985-04-25 1986-07-01 Knosby Austin T Livestock identification system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943713A (ja) * 1982-07-22 1984-03-10 マツツ・イングバ−・ダビツドソン 被加工材分配装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62171817A (ja) 1987-07-28
DE3701931C2 (ja) 1991-05-08
FR2593155A1 (fr) 1987-07-24
DE3701931A1 (de) 1987-07-23
GB2185610A (en) 1987-07-22
US4700633A (en) 1987-10-20
FR2593155B1 (ja) 1994-04-22
GB2185610B (en) 1989-11-01
GB8627619D0 (en) 1986-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0353206B2 (ja)
US4615273A (en) Conveyorized transport system
EP0929485B1 (en) Belt-carried tilt tray sorter
CA2288620C (en) High speed automated cog sorter
CN1315586C (zh) 具有桨片的分捡装置和分捡物品的方法
US6466828B1 (en) Device controller with intracontroller communication capability, conveying system using such controllers for controlling conveying sections and methods related thereto
NL1010594C2 (nl) Inrichting voor het overdragen van voorwerpen.
US20070225857A1 (en) Specimen carrier transfer apparatus
EP0093863B2 (en) A microprocessor-controlled system of aerial transport for industrial installations
AU615683B2 (en) Process and plant for sorting items in an open path system
WO1998008759A9 (en) Belt-carried tilt tray sorter
CN1146188A (zh) 用于将单个运输的物体进行分类的装置
JPH08104422A (ja) コンベヤシステム
US5325972A (en) Method of controlling sorting systems, and a sorting system thus controlled
CN110758974A (zh) 货物拣选传输装置、货物拣选系统及方法
JP3560129B2 (ja) 物品保管設備
JPH0338627B2 (ja)
JP3596259B2 (ja) 荷合流装置
EP0302878B1 (en) Switch in a conveyor system with overhead carriages
JP2002193437A (ja) 仕分け設備
JP2722479B2 (ja) 無人搬送車の運行方法
JPS61273408A (ja) 自動搬送設備
GB2342745A (en) Sorting scannable articles
JPS6156133B2 (ja)
JP2001519303A (ja) 包装パックを選択的に旋回させるための装置