JPH0350756A - 半導体集積回路の製造方法 - Google Patents
半導体集積回路の製造方法Info
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- JPH0350756A JPH0350756A JP1186721A JP18672189A JPH0350756A JP H0350756 A JPH0350756 A JP H0350756A JP 1186721 A JP1186721 A JP 1186721A JP 18672189 A JP18672189 A JP 18672189A JP H0350756 A JPH0350756 A JP H0350756A
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- film
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- barrier metal
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Landscapes
- Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冗長回路を有する半導体集積回路の製造方法に
関する。
関する。
近年ますます半導体集積回路の微細化、高集積化が進み
歩留りに与える欠陥密度の影響が無視できなくなってき
ている。
歩留りに与える欠陥密度の影響が無視できなくなってき
ている。
そのためＬＭ−ＤＲＡＭなどで、メモリセルの行列にス
ペアの行や列を準備して置き替える冗長回路が搭載され
ている。
ペアの行や列を準備して置き替える冗長回路が搭載され
ている。
スペアの行や列の置き替えは、ポリシリコン膜などで形
成したヒユーズをレーザーで切断する方法が一最的であ
る。
成したヒユーズをレーザーで切断する方法が一最的であ
る。
従来技術における冗長回路用ヒユーズの製造方法につい
て、第３図（ａ）〜（０）を参照して説明する。
て、第３図（ａ）〜（０）を参照して説明する。
はじめに第３図（ａ＞に示すように、半導体基板１の表
面に素子領域２を形成し、全面に第１の絶縁膜３を堆積
してから、第１の開口窓を形成して素子領域２の一部を
露出させる。
面に素子領域２を形成し、全面に第１の絶縁膜３を堆積
してから、第１の開口窓を形成して素子領域２の一部を
露出させる。
つぎに第３図（ｂ）に示すように、選択的にポリシリコ
ン膜を堆積してから全面に第゛２の絶縁膜６を堆積し、
選択的に第２の開口窓を設け、ポリシリコン電極４とポ
リシリコンヒユーズ５の両端部の表面を露出させる。
ン膜を堆積してから全面に第゛２の絶縁膜６を堆積し、
選択的に第２の開口窓を設け、ポリシリコン電極４とポ
リシリコンヒユーズ５の両端部の表面を露出させる。
さらに白金などの金属を被着させてから、約５００℃で
熱処理して第２の開口窓のポリシリコン表面に白金シリ
サイド層７を形成する。
熱処理して第２の開口窓のポリシリコン表面に白金シリ
サイド層７を形成する。
そのあと第３図（ｃ）に示すように、第２の開口窓を覆
うようにチタンなどの高融点金属を選択的に形成して、
バリア金属膜８とする。
うようにチタンなどの高融点金属を選択的に形成して、
バリア金属膜８とする。
つぎにアルミニウムからなる電極または配線９を形成し
てから全面に第３の絶縁膜１０を形成する。
てから全面に第３の絶縁膜１０を形成する。
最後に第３の絶縁膜１０に第３の開口窓を設けて完成す
る。
る。
従来の半導体集積回路では、第３図（ｃ）に示すように
、ポリシリコンヒユーズ５の直上には第２の絶縁膜６と
第３の絶縁膜１０とが堆積されている。
、ポリシリコンヒユーズ５の直上には第２の絶縁膜６と
第３の絶縁膜１０とが堆積されている。
第２の絶縁膜の膜厚は１．０μｍ、第３の絶縁膜の膜圧
は１．５μｍあるので、ポリシリコンヒユーズ直上には
合せて２．５μｍの絶縁膜が堆積されていることになる
。
は１．５μｍあるので、ポリシリコンヒユーズ直上には
合せて２．５μｍの絶縁膜が堆積されていることになる
。
冗長回路を使用するときはレーザービームにより、選択
的に第３の絶縁膜１０、第２の絶縁膜６およびポリシリ
コンヒユーズ５を溶断して冗長回路を動作させる。
的に第３の絶縁膜１０、第２の絶縁膜６およびポリシリ
コンヒユーズ５を溶断して冗長回路を動作させる。
このときポリシリコンヒユーズ直上の絶縁膜の膜厚が厚
いため、溶断てきないで冗長回路が動作しないことが多
く、半導体集積回路の歩留り低下の原因となっていた。
いため、溶断てきないで冗長回路が動作しないことが多
く、半導体集積回路の歩留り低下の原因となっていた。
その対策として第４図に示すように、ポリシリコンヒユ
ーズ直上の絶縁膜の一部を除去して薄くする方法がある
。
ーズ直上の絶縁膜の一部を除去して薄くする方法がある
。
こうすればレーザービームで正確に溶断てきるようにな
るが、ポリシリコンヒユーズ直上の絶縁膜のエツチング
の制御が困難で、ポリシリコンヒユーズ表面が露出して
破損することがあった。
るが、ポリシリコンヒユーズ直上の絶縁膜のエツチング
の制御が困難で、ポリシリコンヒユーズ表面が露出して
破損することがあった。
いずれにしても冗長回路が半導体集積回路の歩留り低下
の大きな原因となっていた。
の大きな原因となっていた。
本発明の半導体集積回路の製造方法は、半導体基板表面
に第１の絶縁膜を形成したのち、冗長回路のヒユーズと
して半導体または金属からなる導電体膜を選択的に形成
する工程、前記ヒユーズを含む前記半導体基板全面に第
２の絶縁膜を形成してから選択的に第１の開口窓を設け
、前記ヒユーズの一部を露出させる工程、前記開口窓お
よびその近傍を被覆するバリア金属膜を形成する工程、
半導体基板全面を覆う第３の絶縁膜を設けてから選択的
に第２の開口窓を設ける工程を有する半導体集積回路の
製造方法において、 前記バリア金属がヒユーズの両端の開口窓を覆う第１の
パターンとヒユーズ切断個所直上の第２の絶縁膜上を選
択的に覆う第２のパターンとを有していて、第３の絶縁
膜に第２の開口窓を形成する際に、前記第２のパターン
上にも開口窓を形成してバリア金属膜からなる第２のパ
ターンを除去するものである。
に第１の絶縁膜を形成したのち、冗長回路のヒユーズと
して半導体または金属からなる導電体膜を選択的に形成
する工程、前記ヒユーズを含む前記半導体基板全面に第
２の絶縁膜を形成してから選択的に第１の開口窓を設け
、前記ヒユーズの一部を露出させる工程、前記開口窓お
よびその近傍を被覆するバリア金属膜を形成する工程、
半導体基板全面を覆う第３の絶縁膜を設けてから選択的
に第２の開口窓を設ける工程を有する半導体集積回路の
製造方法において、 前記バリア金属がヒユーズの両端の開口窓を覆う第１の
パターンとヒユーズ切断個所直上の第２の絶縁膜上を選
択的に覆う第２のパターンとを有していて、第３の絶縁
膜に第２の開口窓を形成する際に、前記第２のパターン
上にも開口窓を形成してバリア金属膜からなる第２のパ
ターンを除去するものである。
本発明の第１の実施例について、第１図（ａ）〜（ｃ）
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第３図（ｂ）のところまでは、従来の製造方法と同様で
ある。
ある。
そのあと第１図（ａ＞に示すように、第２の絶縁膜６の
第２の開口窓近傍とポリシリコンヒユーズ５の直上の第
２の絶縁膜６の上にバリア金属膜８を形成する。
第２の開口窓近傍とポリシリコンヒユーズ５の直上の第
２の絶縁膜６の上にバリア金属膜８を形成する。
バリア金属膜８はチタンなどの高融点金属を用い、膜厚
は５００〜２０００μｍとした。
は５００〜２０００μｍとした。
つぎにアルミニウムなどの高導電率の金属膜を被着して
、電極または配線９を形成する。
、電極または配線９を形成する。
そのあと第１図（ｂ）に示すように、全面に第３の絶縁
膜１０を形成して、アルミニウム配線９の終端部および
ポリシリコンヒユーズ直上に設けたバリア金属上に開口
窓を設ける。
膜１０を形成して、アルミニウム配線９の終端部および
ポリシリコンヒユーズ直上に設けたバリア金属上に開口
窓を設ける。
つぎに第１図（ｃ）に示すように、第３の絶縁膜をマス
クとして、過酸化水素水などを用いて、ポリシリコンヒ
ユーズ直上のチタンからなるバリア金属膜８を除去する
。
クとして、過酸化水素水などを用いて、ポリシリコンヒ
ユーズ直上のチタンからなるバリア金属膜８を除去する
。
つぎに本発明の第２の実施例について、第２図（ａ）〜
（ｃ）を参照して説明する。
（ｃ）を参照して説明する。
第３図（ｂ）のところまでは、従来の製造方法と同様で
ある。
ある。
そのあと第２図（ａ＞に示すように、第２の絶縁膜６の
第２の開口窓とポリシリコンヒユーズ５直上の第２の絶
縁膜上に、バリア金属膜８とアルミニウムからなる電極
または配線を形成する。
第２の開口窓とポリシリコンヒユーズ５直上の第２の絶
縁膜上に、バリア金属膜８とアルミニウムからなる電極
または配線を形成する。
そのあと第２図（ｂ）に示すように、第３の絶縁膜１０
を堆積し、配線コンタクトおよびポリシリコンヒユーズ
直上に開口窓を設けてから、全面にアルミニウムなどの
高導電率の金属膜を被着して、選択エツチングすること
により、第２のアルミニウム配線１１を形成する。
を堆積し、配線コンタクトおよびポリシリコンヒユーズ
直上に開口窓を設けてから、全面にアルミニウムなどの
高導電率の金属膜を被着して、選択エツチングすること
により、第２のアルミニウム配線１１を形成する。
このときポリシリコンヒユーズ５直上のアルミニウム膜
９も同時に除去でき、チタンからなるバリア金属ｙｌＡ
８が露出する。
９も同時に除去でき、チタンからなるバリア金属ｙｌＡ
８が露出する。
最後に第２図（ｃ）に示すように、表面保護膜１２を形
成してから、表面保護膜１２をマスクとして過酸化水素
水に浸し、ポリシリコンヒユーズ直上のバリア金属膜８
を除去して完成する。
成してから、表面保護膜１２をマスクとして過酸化水素
水に浸し、ポリシリコンヒユーズ直上のバリア金属膜８
を除去して完成する。
（発明の効果〕
本発明においては、ポリシリコンヒユーズ直上の絶縁膜
の上のチタンなどの高融点金属膜をエツチングのストッ
パーとしている。
の上のチタンなどの高融点金属膜をエツチングのストッ
パーとしている。
そのためポリシリコンヒユーズ直上の絶縁膜の膜厚を均
一に保つことができ、レーザービームによるヒユーズ切
断の制御が容易になり、半導体集積回路の歩留りの向上
が可能になった。
一に保つことができ、レーザービームによるヒユーズ切
断の制御が容易になり、半導体集積回路の歩留りの向上
が可能になった。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の第１の実施例の製造方
法を工程順に示す断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）は本発
明の第２の実施例の製造方法を工程順に示す断面図、第
３図（ａ）〜（ｃ）は従来の製造方法を工程順に説明す
る断面図、第４図は従来の製造方法の他の例を示す断面
図である。 １・・・半導体基板、２・・・素子領域、３・・・第１
の絶縁膜、４・・・ポリシリコン電極、５・・・ポリシ
リコンヒユーズ、６・・・第２の絶縁膜、７・・・白金
シリサイド層、８・・・バリア金属膜、９・・・アルミ
ニウムからなる電極または配線、１０・・・第３の絶縁
膜、１１・・・第２のアルミニウム配線、１２・・・表
面保護膜。
法を工程順に示す断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）は本発
明の第２の実施例の製造方法を工程順に示す断面図、第
３図（ａ）〜（ｃ）は従来の製造方法を工程順に説明す
る断面図、第４図は従来の製造方法の他の例を示す断面
図である。 １・・・半導体基板、２・・・素子領域、３・・・第１
の絶縁膜、４・・・ポリシリコン電極、５・・・ポリシ
リコンヒユーズ、６・・・第２の絶縁膜、７・・・白金
シリサイド層、８・・・バリア金属膜、９・・・アルミ
ニウムからなる電極または配線、１０・・・第３の絶縁
膜、１１・・・第２のアルミニウム配線、１２・・・表
面保護膜。
Claims (1)
- 半導体基板表面に第１の絶縁膜を形成したのち、冗長回
路のヒューズとして半導体または金属からなる導電体膜
を選択的に形成する工程、前記ヒューズを含む前記半導
体基板全面に第２の絶縁膜を形成してから選択的に第１
の開口窓を設け、前記ヒューズの一部を露出させる工程
、前記開口窓およびその近傍を被覆するバリア金属膜を
形成する工程、半導体基板全面を覆う第３の絶縁膜を設
けてから選択的に第２の開口窓を設ける工程を有する半
導体集積回路の製造方法において、前記バリア金属がヒ
ューズの両端の開口窓を覆う第１のパターンとヒューズ
切断個所直上の第２の絶縁膜上を選択的に覆う第２のパ
ターンとを有していて、第３の絶縁膜に第２の開口窓を
形成する際に、前記第２のパターン上にも開口窓を形成
してバリア金属膜からなる第２のパターンを除去するこ
とを特徴とする半導体集積回路の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186721A JPH0350756A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 半導体集積回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186721A JPH0350756A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 半導体集積回路の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0350756A true JPH0350756A (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=16193475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1186721A Pending JPH0350756A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 半導体集積回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0350756A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581867A1 (en) * | 1991-04-23 | 1994-02-09 | Harris Corporation | Method of laser trimming and resulting ic |
| WO1999019905A1 (fr) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | Fujitsu Limited | Dispositif semi-conducteur pourvu d'un fusible et son procede de fabrication |
| JP2011086863A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084838A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-14 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1186721A patent/JPH0350756A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084838A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-14 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581867A1 (en) * | 1991-04-23 | 1994-02-09 | Harris Corporation | Method of laser trimming and resulting ic |
| EP0581867A4 (ja) * | 1991-04-23 | 1994-03-09 | Harris Corporation | |
| WO1999019905A1 (fr) * | 1997-10-13 | 1999-04-22 | Fujitsu Limited | Dispositif semi-conducteur pourvu d'un fusible et son procede de fabrication |
| US6399472B1 (en) | 1997-10-13 | 2002-06-04 | Fujitsu Limited | Semiconductor device having a fuse and a fabrication method thereof |
| US6617664B2 (en) | 1997-10-13 | 2003-09-09 | Fujitsu Limited | Semiconductor device having a fuse and a fabrication process thereof |
| JP2011086863A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
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