JPH0350136B2 - - Google Patents

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JPH0350136B2
JPH0350136B2 JP61036034A JP3603486A JPH0350136B2 JP H0350136 B2 JPH0350136 B2 JP H0350136B2 JP 61036034 A JP61036034 A JP 61036034A JP 3603486 A JP3603486 A JP 3603486A JP H0350136 B2 JPH0350136 B2 JP H0350136B2
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JP
Japan
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lever
clutch
release
protrusion
retainer
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JP61036034A
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English (en)
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JPS62194036A (ja
Inventor
Seiichi Kitano
Yasunobu Fukaya
Masaaki Asada
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Exedy Corp
Original Assignee
Daikin Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE19873730361 priority patent/DE3730361A1/de
Priority to GB8704041A priority patent/GB2187241B/en
Publication of JPS62194036A publication Critical patent/JPS62194036A/ja
Priority to US07/147,589 priority patent/US4848550A/en
Publication of JPH0350136B2 publication Critical patent/JPH0350136B2/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/70Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D13/38Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs
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    • F16D13/48Friction clutches with axially-movable clutching members with flat clutching surfaces, e.g. discs in which two axially-movable members, of which one is attached to the driving side and the other to the driven side, are pressed from one side towards an axially-located member with means for increasing the effective force between the actuating sleeve or equivalent member and the pressure member
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    • F16D13/757Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters the adjusting device being located on or inside the clutch cover, e.g. acting on the diaphragm or on the pressure plate
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    • F16D13/70Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
    • F16D2013/706Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members the axially movable pressure plate is supported by leaf springs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、クラツチペダルに連結したレリーズ
用のレバーでレリーズベアリングを変速機側に引
張つてレリーズ動作を行なう所謂プルタイプのク
ラツチに関するものである。
(従来技術及びその問題点) この種の従来例では第6図に示すように、荷重
発生部材として傾斜状態で配置されたコイルスプ
リング100を使用し、リテーナー102にばね
力を伝え、リテーナー102からレバー104を
介してプレツシヤープレート106にクラツチデ
イスク108への圧接力を働かせる構造になつて
いる(特公昭46−15046号)。
しかしながら、この従来例ではレバー104の
基端部が平板状に形成されているので、リテーナ
ー102の環状溝110との間に、レリーズ動作
時およびクラツチデイスク摩耗時の調整のために
比較的大きな隙間δが設ける必要があり、レリー
ズ効率が低下するという問題点がある。
(発明の目的) 本発明は、所謂プルタイプのクラツチにおい
て、レリーズ効率を向上させ得るプルタイプクラ
ツチの荷重伝達用レバーを提供することを目的と
している。
(発明の構成) (1) 技術的手段 本発明は、クラツチペダルの連結したレリーズ
用レバーでレリーズベアリングをフライホイール
から遠ざけるように引張り、レリーズベアリング
に固定されたスリーブのフライホイール側端部に
荷重伝達用リテーナーを設け、このリテーナーと
プレツシヤープレートの間に配置された荷重伝達
用レバーを介してレリーズ動作を行なうプルタイ
プクラツチにおいて、前記リテーナーの環状溝に
係合する荷重伝達用レバーの基端部に、環状溝の
圧接面に向かつて張り出すような突起部を設けた
ことを特徴とするプルタイプクラツチの荷重伝達
用レバーである。
(2) 作用 リテーナーに形成された環状溝の圧接面に、荷
重伝達用レバーの突起部が圧接するので、レリー
ズ動作時やクラツチデイスク摩耗時に該レバーの
姿勢が変化する場合でも、前記圧接面と突起部の
間の隙間を小さくしても、該レバーの作動は正常
に維持される。
(実施例) 本発明によるクラツチの縦断面図を示す第1図
は(第2図のA−O−A断面図)において、10
はフライホイールである。フライホイール10の
後面にはクラツチデイスク12、中間プレート1
4、クラツチデイスク16が順次に圧接してお
り、これらを押圧するプレツシヤープレート18
が設けられている。中間プレート14の半径方向
外方にはフライホイール10に固定されたピン1
5が設けられており、このピン15でフライホイ
ール10と中間プレート14が一体に回転するよ
うになつている。
プレツシヤープレート18の後方にはクラツチ
カバー20がプレツシヤープレート18を覆うよ
うに設けられており、クラツチカバー20は例え
ば鋳造で肉厚に形成されている。クラツチデイス
ク12,16は後段の変速機の入力軸22にスプ
ライン嵌合している。
入力軸22の半径方向外周には、筒状のスリー
ブ24が軸方向に摺動自在な状態で嵌合してい
る。スリーブ24の後端部すなわち変速機側端部
には、レリーズベアリング26がスナツプリング
26aで固定されている。レリーズベアリング2
6の外方には、レリーズベアリング26を覆うベ
アリングホルダ28が設けらており、ベアリング
ホルダ28の後端面には圧接板28aが固定され
ている。圧接板28aには前記入力軸22を貫通
させる貫通孔28bが開口している。
なお図中27はクラツチペダルに連結したレリ
ーズレバーであり、このレリーズレバー27でレ
リーズベアリング26を軸方向に移動させるよう
になつている。
スリーブ24のレリーズベアリング26が設け
られている部分以外には、スプライン外歯30が
形成されており、スプライン外歯30にはリテー
ナ32がスプライン嵌合している。リテーナー3
2はスナツプリング32aで抜け止めされてお
り、前方へのリテーナー32の摺動範囲が規制さ
れている。
リテーナー32は例えば鋳造品であり、略環状
に形成されている。リテーナー32の後面側端面
には圧接部34が全周にわたつて形成されてお
り、前面側端部には環状溝36が形成されてい
る。リテーナー32の半径方向外周部には円周方
向に等間隔を隔てて例えば3箇所に突起38が一
体に形成されている。
突起38に対応してクラツチカバー20の内面
には、係合突起40が一体に形成されている。係
合突起40は第2図に示すように、突起38の両
側面に沿つて2本形成されており、この係合突起
40でクラツチカバー20とリテーナー32は一
体に回転するように連結されている。
クラツチカバー20と突起38の間には第1図
に示すように、略円板状のダイヤフラムスプリン
グ42が設けられている。ダイヤフラムスプリン
グ42の外周部は2本のワイヤーリング44を介
してスタツドピン46でクラツチカバー20に固
定されている。ダイヤフラムスプリング42の内
周部はリテーナー32の圧接部34の圧接してい
る。ダイヤフラムスプリング42の係合突起40
に対応した部分には、第2図に示すように、係合
突起40を貫通させる角形窓孔42aが形成され
ている。
第1図に示すように、ダイヤフラムスプリング
42の半径方向外方のクラツチカバー20の内周
面にはねじ部20aが形成されており、ねじ部2
0aには略環状をなすアジヤスターリング48の
ねじ部48aが螺合している。
アジヤスターリング48の後端部には円周方向
の等間隔を隔てて例えば24箇所に突起50が形成
されている。突起50はアジヤスターリング48
の半径方向外周部に形成されており、突起50の
内方にはダイヤフラムスプリング42の外周部の
レリーズ動作による移動を許容する空間51が形
成されている。
突起50に対応してクラツチカバー20には窓
孔52が形成されており、窓孔52にはロツクプ
レート54がボルト56で固定されている。ロツ
クプレート54の図中の下端部は突起50に嵌合
しており、アジヤスターリング48の軸方向での
位置調整を許容した状態でロツクプレート54に
よつてアジヤスターリング48とクラツチカバー
20が一体に連結されている。
プレツシヤープレート18とリテーナー32の
間には、円周方向に等間隔を隔てて6個所にレリ
ーズ操作時にダイヤフラムスプリング42のばね
力を伝えるレバー60(荷重伝達用カバー)が設
けられている。レバー60の内周側支点62は環
状溝36に嵌合し、外周側支点64はアジヤスタ
ーリング48の前端面に圧接し、中間支点66は
プレツシヤープレート18のフアルクラムランド
部18aに圧接している。これらの内周側支点6
2、外周側支点64、中間支点66間のレバー比
はL1:L2に設定されている。
前記内周側支点62は、第1図の要部拡大図で
ある第1a図および更に大きく拡大した第1b図
に示すように、前方に向かつて張り出した前側突
起部63aと、後方に向かつて張り出した後側突
起部63b(いずれも突起部)とで形成されてい
る。この前側突起部63a、後側突起部63b
は、詳しくは後述するように例えばプレス加工で
断面形状が略円弧状に湾曲した略アーチ形に形成
されている。
以上の前側突起部63a、後側突起部63bが
圧接する環状溝36の圧接面37a,37bと、
前側突起部63a、後側突起部63bとの間には
隙間δa,δbがそれぞれ隔てられており、隙間δa,
δbは従来例の隙間δ(第6図)の略半分程度に短
縮されている。更に隙間δbは隙間δaより若干小
さく設定されている。
したがつて圧接面37bで後側突起部63bが
前方に押されるクラツチ接続時(第1a図、第1
b図中の実線で示す状態)では接触部65bから
ダイヤフラムスプリング42のばね力が伝わり、
圧接面37aで前側突起部63aが後方に押され
るレリーズ時(2点鎖線で示すRの状態)では接
触部65aでレバー60が持ち上げられるように
なつている。
以上のレバー60は例えば板金製の部品で、第
2図に示すように、レバー60の先端部(クラツ
チ半径方向外周部)に2本の切断線68を形成
し、外側の外側片70を屈曲して前記外周側支点
64、中間支点66(第1図)を形成し、半径方
向外方に伸びた中央部の中央片72がアジヤスタ
ーリング48の凹部48bの内部に入り込んでい
る。
第2図の要部拡大図である第2a図に示すよう
に、中央片72の先端部は保持突起部73aにな
つており、保持突起部73aが凹部48bに嵌合
して、レバー60をクラツチ円周方向に保持する
ようになつている。また保持突起部73aの両側
部には、凹部48bの縁部に嵌合する段部73b
が形成されている。この段部73bはアジヤスタ
ーリング48の内周面49に沿う円弧状に形成さ
れており、段部73bでレバー60をクラツチ半
径方向に位置決めしている。
更に第4図に示すように、レバー60の基端部
(クラツチ半径方向内方)には前記前側突起部6
3a、後側突起部63bが形成されている。レバ
ー60の幅方向両端部に形成された前側突起部6
3aは矢印Pp方向(第1図のプレツシヤープレ
ート18方向)に張り出しており、レバー60の
幅方向中央部に後側突起部63bは矢印C方向
(第1図のクラツチカバー20方向)に張り出し
ている。前側突起部63a、後側突起部63bは
レバー60の長手方向に直交する直接上に配列さ
れている。したがつて、接触部65a,65b
(第1b図)は線接触するようになつている。
なお、前側突起部63a、後側突起部63bは
前述のように断面形状が略円弧状をなすようにプ
レス加工される場合に限らず、例えば断面形状が
略V形をなすようにしてもよい。
第1図に示すように、プレツシヤープレート1
8の外周部とクラツチカバー20との間には、円
周方向に延びる周知のストラツププレート74を
円周方向に等間隔を隔てて4箇所に配置してあ
る。
また第1図の圧接板28aと変速機側端面76
の間にはイナーシヤブレーキ78が、入力軸22
にスプライン嵌合した状態で介装されている。イ
ナーシヤブレーキ78は両端面にフエーシング8
0,82を有しており、フエーシング82と圧接
板28aの間にはレリーズ代Rrが隔てられてい
る。
次に作用を説明する。第1b図に示すように、
レバー60の前側突起部63a、後側突起部63
bと環状溝36の圧接面37a,37bの間の隙
間δa,隙間δbは従来の隙間δ(第6図)と比較し
て、略半分程度に短縮されているので、レリーズ
効率がよい。すなわち、レリーズレバー27(第
1図)のストロークSとプレツシヤープレート1
8(第1図)のリフト量Yの関係を表す第5図に
示すように、従来の特性86と比較して第1図の
場合の特性88になり、レリーズロスL01がレリ
ーズロスL02に減少し、増加量△yだけリフト量
Yが増える。
第1図の実線で示す初期状態でのセツト時に
は、ダイヤフラムスプリング42のばね力Pはリ
テーナー32の圧接部34を前方に押圧する。こ
のばね力Pは環状溝36の内周側支点62からレ
バー60に伝わり、L1:L2のレバー比で例えば
3倍程度に倍力比して中間支点66からフアルク
ラムランド部18aにクラツチデイスク12,1
6の圧接力として伝達される。
この状態ではダイヤフラムスプリング42が略
平坦な姿勢で配置されているので、たとえ高速で
回転した場合でもダイヤフラムスプリング42に
作用する遠心力の影響は少なく、クラツチデイス
ク12,16への圧接力が遠心力で減少する恐れ
はない。
やがて長期にわたる使用でクラツチデイスク1
2,16が摩耗した場合には、プレツシヤープレ
ート18は前方に移動し、リテーナー32も同様
に移動する。このウエアイン時にはダイヤフラム
スプリング42は第1図中の破線で示すWの姿勢
になる。この状態ではレバー60の外周部は後方
に倒れた姿勢になるので、ロツクプレート54を
取外した後に、アジヤスターリング48を前方に
ねじ込んでレバー60を所定の姿勢に維持する。
ところでダイヤフラムスプリング42のばね特
性は、撓み量Dとばね力Pの関係を表す第3図の
特性90に示すように、クラツチデイスク12,
16の摩耗量に相当するウエアイン代Wrの範囲
で上方に凸状をなすので、ダイヤフラムスプリン
グ42からのばね力Pは従来のコイルスプリング
100(第6図)の場合の特性92より大きくな
り、プレツシヤープレート18のクラツチデイス
ク12,16への圧接力が従来より増加する。
またクラツチデイスク12,16が摩耗する
と、特性92ではセツト時荷重P1からウエアイ
ン時荷重P2にばね力Pが減少するが、特性90
ではセツト時荷重P1からウエアイン荷重P3迄
にしか減少せず、クラツチデイスク12,16が
摩耗した時の所謂ウエアイン荷重が大きくなる。
しかし以上のような特性90によりリレーズ時に
必要なレリーズ力も軽減されるので、クラツチペ
ダルの踏力も軽くなる。
更に、以上のウエアイン時には第1b図に示す
ように、レバー60の前側突起部63aがWの状
態にまで前方に移動するが、この状態でも前側突
起部63aと圧接面37aの間には隙間δaが隔
てられており、レバー60の作動を阻害すること
がない。
次にクラツチペダルが踏込まれるレリーズ時に
は、レリーズレバー27でレリーズベアリング2
6が後方に移動し、レリーズベアリング26とと
もにスリーブ24も摺動する。スリーブ24が後
方に摺動するとスナツプリング32aで保持され
ているリテーナ32はダイヤフラムスプリング4
2のばね力Pに抗して後方に引張られて、ダイヤ
フラムスプリング42は第1図中のRの状態にな
る。このときレバー60の内周側支点62は外周
側支点64を中心として後方に移動し、中間支点
66も後方に移動するので、プレツシヤープレー
ト18はストラツププレート74のばね力で後方
に移動し、クラツチデイスク12,16の圧接が
解除される。
このレリーズ時にもレバー60の後側突起部6
3bと圧接面37bの間には隙間δbが隔てられ
ているので、レバー60の作動が阻害されること
がない。
(発明の効果) 以上説明したように本発明によるプルタイプク
ラツチの荷重伝達用レバーでは、第1b図に示す
ように、レバー60の基端部に前側突起部63
a、後側突起部63bを形成し、環状溝36の圧
接面37a,37bとの間に従来の隙間δ(第6
図)より小さな隙間δa,δbを隔てるようにした
ので、第5図に示すように、レリーズロスL01を
レリーズロスL02に短縮し、増加量△yだけプレ
ツシヤープレート18(第1図)のリフト量Yを
増加することができ、レリーズ効率を向上させる
ことができる。
しかも、ウエアイン時には第1b図に示すよう
に、レバー60の前側突起部63aがWの状態に
まで前方に移動するが、この状態でも前側突起部
63aと圧接面37aの間には隙間δaが隔てら
れており、レバー60の作動を阻害することがな
く、レバー60の作動を正常に維持することがで
きる。同様にレリーズ時にもレバー60の後側突
起部63bと圧接面37bの間には隙間δbが隔
てられているので、レバー60の作動を正常に維
持できる。
更に接触部65a,65bが圧接面37a,3
7bに線接触するように形成されているので、両
突起部63a,63bおよび圧接面37a,37
bの摩耗を減少させることができる。
特にレバー60の先端部に中央片72を設け、
この中央片72に保持突起部73aを形成して凹
部48bに嵌合させ、段部73bを凹部48bの
縁部に嵌合させた場合には、保持突起部73aで
レバー60全体をクラツチ円周方向に保持し、か
つ段部73bでレバー60をクラツチ半径方向に
位置決めすることができる。
(別の実施例) (1) 本発明は、以上のような1実施例に限定され
ず、例えば第5a図に示すように、ダイヤフラ
ムスプリング42の代りにコーンスプリング9
4を使用し、このコーンスプリング94を環状
の突起96で保持するようにしたプルタイプの
クラツチにも適用できる。なお、第5a図中
で、第1図と同一符号を付した部分は同一ある
いは相当部分を示す。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明を適用したクラツチの縦断面
図、第1a図は第1図の要部拡大図、第1b図は
更に大きく拡大した第1図の要部拡大図、第2図
は第1図の矢視図、第2a図は第2図の要部拡
大図、第3図はダイヤフラムスプリングのばね力
と撓み量の関係を示すグラフ、第4図はレバーの
斜視図、第5図はレリーズレバーのストロークと
プレツシヤープレートリフト量の関係を示すグラ
フ、第5a図は別の実施例を示す縦断面図、第6
図は従来例を示す縦断面図である。10……フラ
イホイール、12,16……クラツチデイスク、
18……プレツシヤープレート、20……クラツ
チカバー、22……入力軸、24……スリーブ、
26……レリーズベアリング、32……リテーナ
ー、42……ダイヤフラムスプリング、48……
アジヤスターリング、60……レバー、63a…
…前側突起部、63b……後側突起部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 クラツチペダルに連結したレリーズ用レバー
    でレリーズベアリングをフライホイールから遠ざ
    けるように引張り、レリーズベアリングに固定さ
    れたスリーブのフライホイール側端部に荷重伝達
    用のリテーナーを設け、このリテーナーとプレツ
    シヤープレートの間に配置された荷重伝達用レバ
    ーを介してレリーズ動作を行なうプルタイプクラ
    ツチにおいて、前記リテーナーの環状溝に係合す
    る荷重伝達用レバーの基端部に、環状溝の圧接面
    に向かつて張り出すような突起部を設けたことを
    特徴とするプルタイプクラツチの荷重伝達用レバ
    ー。 2 前記荷重伝達用レバーの先端部に該レバーの
    保持用の保持突起部を形成し、レバーのクラツチ
    半径方向外方に配置された摩耗代調整用のアジヤ
    スターリングに保持突起部が嵌合する凹部を形成
    し、更に保持突起部の側部に凹部の縁部と嵌合し
    て荷重伝達用レバーのクラツチ半径方向への位置
    決めをなす段部が形成されている特許請求の範囲
    第1項記載のプルタイプクラツチの荷重伝達用レ
    バー。
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