JPH0345339A - 金属複合積層板の製法 - Google Patents
金属複合積層板の製法Info
- Publication number
- JPH0345339A JPH0345339A JP1181482A JP18148289A JPH0345339A JP H0345339 A JPH0345339 A JP H0345339A JP 1181482 A JP1181482 A JP 1181482A JP 18148289 A JP18148289 A JP 18148289A JP H0345339 A JPH0345339 A JP H0345339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- metal
- insulating prepreg
- electrical insulating
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- -1 for example Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリント配線板等に用いられる金属複合積層
板を簡単にして強度的に優れ、しかも、寸法精度良好に
製造する方法に関するものである。
板を簡単にして強度的に優れ、しかも、寸法精度良好に
製造する方法に関するものである。
金属板を使用したプリント配線板用の金属複合積層板を
製造する方法としては、第４図の分解側面図で示す如く
、金属板１の表裏両面に、該金属板】よりもやや大きい
絶縁用プリプレグＦ：２を配し、更に接着剤３を設けで
ある銅箔４を介装して、熱板５により加熱加圧すること
によって、上記金属板１．絶縁用プリプレグ層２及び銅
箔４を積層一体化する方法が、従来から知られている。
製造する方法としては、第４図の分解側面図で示す如く
、金属板１の表裏両面に、該金属板】よりもやや大きい
絶縁用プリプレグＦ：２を配し、更に接着剤３を設けで
ある銅箔４を介装して、熱板５により加熱加圧すること
によって、上記金属板１．絶縁用プリプレグ層２及び銅
箔４を積層一体化する方法が、従来から知られている。
」―記従来の方法においては、第５図に断面図で示す如
く、製造された金属複合積層板の周辺部が薄肉テーパー
状に変形する欠点があった。また、金属板ｌの周辺部に
は両面の絶縁用プリプレグから流動した樹脂成分を主体
とする樹脂リッチ層６ができるが、この部分には内在す
る空気が集合した気泡を生じ易く、エツチング処理の際
にその液が気泡部分から浸透して茶褐色に変色する他、
樹脂硬化層の剥離や破損が生ずるという問題点を有して
いた。
く、製造された金属複合積層板の周辺部が薄肉テーパー
状に変形する欠点があった。また、金属板ｌの周辺部に
は両面の絶縁用プリプレグから流動した樹脂成分を主体
とする樹脂リッチ層６ができるが、この部分には内在す
る空気が集合した気泡を生じ易く、エツチング処理の際
にその液が気泡部分から浸透して茶褐色に変色する他、
樹脂硬化層の剥離や破損が生ずるという問題点を有して
いた。
本発明は」二連のような問題点に鑑みなされたものであ
り、金属板の外周辺部に絶縁用プリプレグ層を介装する
ことによって、寸法精度良好な、しかも、周辺部に気泡
を有する樹脂リッチ層ができず強度的に優れた金属複合
積層板の製法を提供するものである。
り、金属板の外周辺部に絶縁用プリプレグ層を介装する
ことによって、寸法精度良好な、しかも、周辺部に気泡
を有する樹脂リッチ層ができず強度的に優れた金属複合
積層板の製法を提供するものである。
本発明に係る金属複合積層板の製法は、金属板の表裏両
面及びその外周辺部に、予め絶縁用プリプレグ層を設け
るとともに、少なくとも片側の最外面に金属箔を配する
。しかる後、熱板により加熱加圧して金属板及び絶縁用
プリプレグ層を積層−・体化することを特徴としている
。
面及びその外周辺部に、予め絶縁用プリプレグ層を設け
るとともに、少なくとも片側の最外面に金属箔を配する
。しかる後、熱板により加熱加圧して金属板及び絶縁用
プリプレグ層を積層−・体化することを特徴としている
。
本発明の方法においては、加熱加圧すると、金属板の外
周縁部がそこに配しである絶縁用プリプレグ歴で覆われ
、この絶縁用プリプレグ治と金属板の両面に配した絶縁
用プリプレグ層とが一体化するので、金属板の周辺部に
は気泡を有する樹脂リッチ層ができない。換言すれば、
金属板の外周縁部を含むそれの全体が同質の絶縁層で被
覆されるようになる。
周縁部がそこに配しである絶縁用プリプレグ歴で覆われ
、この絶縁用プリプレグ治と金属板の両面に配した絶縁
用プリプレグ層とが一体化するので、金属板の周辺部に
は気泡を有する樹脂リッチ層ができない。換言すれば、
金属板の外周縁部を含むそれの全体が同質の絶縁層で被
覆されるようになる。
そこで本発明の実施例を添附の第１図乃至第３図におい
て説明する。
て説明する。
第１図は分解側面図、第２図は絶縁用プリプレグ層を配
した状態の一部切欠平面図、第３図は本発明の方法によ
り製造された金属複合積層板の断面図である。
した状態の一部切欠平面図、第３図は本発明の方法によ
り製造された金属複合積層板の断面図である。
本発明は、第１図及び第２図に示す如く、金属板１の表
裏両面に絶縁用プリプレグ層２を金属板ｌを挟むように
配置する。金属板１としてはアルミニウム板、鋼板、銅
板、ケイ大鋼板、インバー板等がある。また、この金属
板１の外周辺部にはその両面に配した−に配給縁用プリ
プレグ層２の間に介装するようにして絶縁用プリプレグ
層２１を配置する。これら絶縁用プリプレグ層２及び２
１はガラス繊維や紙等を基材とし、それにエポキシ樹脂
やポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸してなるもの
である。このような絶縁用プリプレグ層２を金属板ｌの
両面に、また絶縁用プリプレグ層２１を金属板１の４周
辺部にそれぞれ予め設けるとともに、少なくとも片側の
最外面に金属箔を配する。金属箔としては、例えば接着
剤３が設けられている銅箔４が使用できる。上記構成の
ものを熱板５の間に装入し、該熱板５により加熱加圧す
る。この加熱加圧により金属板１の外周辺部が絶縁用プ
リプレグ層２１で被覆された状態になると共に、金属板
１の両面の絶縁用プリプレグ層２と一体になる。絶縁用
プリプレグ層２及び２１は樹脂が未硬化状態で流動性が
あるため、加熱加圧により完全に一体となるとともに、
積層板の厚さも均一になる。これに対しプリプレグｆｉ
２１のかわりに硬化した板を使用すると厚み調整がやり
ずらいことや層間の接着性が悪い等の問題がある。上記
加熱加圧状態のまま、絶縁用プリプレグ層２及び２１の
樹脂が硬化するまで放置した後、第３図に示す如く、脱
型する。このようにして製造した金属複合積層板は、そ
れ全体が同じ厚みを有し、金属板１の周辺部には気泡を
有する樹脂リッチ層ができない。上記金属複合積層板を
用いて、エツチング処理による影響を見るため、塩化第
二鉄液中において１５〜２０分間エツチング処理を行い
、銅箔４を除去したところ周辺部へのエツチング液の浸
透や変色はみられなかった。
裏両面に絶縁用プリプレグ層２を金属板ｌを挟むように
配置する。金属板１としてはアルミニウム板、鋼板、銅
板、ケイ大鋼板、インバー板等がある。また、この金属
板１の外周辺部にはその両面に配した−に配給縁用プリ
プレグ層２の間に介装するようにして絶縁用プリプレグ
層２１を配置する。これら絶縁用プリプレグ層２及び２
１はガラス繊維や紙等を基材とし、それにエポキシ樹脂
やポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸してなるもの
である。このような絶縁用プリプレグ層２を金属板ｌの
両面に、また絶縁用プリプレグ層２１を金属板１の４周
辺部にそれぞれ予め設けるとともに、少なくとも片側の
最外面に金属箔を配する。金属箔としては、例えば接着
剤３が設けられている銅箔４が使用できる。上記構成の
ものを熱板５の間に装入し、該熱板５により加熱加圧す
る。この加熱加圧により金属板１の外周辺部が絶縁用プ
リプレグ層２１で被覆された状態になると共に、金属板
１の両面の絶縁用プリプレグ層２と一体になる。絶縁用
プリプレグ層２及び２１は樹脂が未硬化状態で流動性が
あるため、加熱加圧により完全に一体となるとともに、
積層板の厚さも均一になる。これに対しプリプレグｆｉ
２１のかわりに硬化した板を使用すると厚み調整がやり
ずらいことや層間の接着性が悪い等の問題がある。上記
加熱加圧状態のまま、絶縁用プリプレグ層２及び２１の
樹脂が硬化するまで放置した後、第３図に示す如く、脱
型する。このようにして製造した金属複合積層板は、そ
れ全体が同じ厚みを有し、金属板１の周辺部には気泡を
有する樹脂リッチ層ができない。上記金属複合積層板を
用いて、エツチング処理による影響を見るため、塩化第
二鉄液中において１５〜２０分間エツチング処理を行い
、銅箔４を除去したところ周辺部へのエツチング液の浸
透や変色はみられなかった。
以上のように本発明によれば、金属板の外周辺部がそこ
に配しである絶縁用プリプレグ層により被覆され、この
絶縁用プリプレグ層と金属板の両面の絶縁用プリプレグ
層が一体になるので、変形のない寸法精度良好な金属複
合積層板が得られる。また、金属板の周辺部に気泡を有
する樹脂リッチ層ができないので、更に金属箔にエツチ
ング処理を行う場合エツチング液の浸透による変色がな
く、樹脂硬化層の剥離や破損を防ぎ、強度的にも優れた
金属複合積層板となる等、それを製造する方法として極
めて有用なものである。
に配しである絶縁用プリプレグ層により被覆され、この
絶縁用プリプレグ層と金属板の両面の絶縁用プリプレグ
層が一体になるので、変形のない寸法精度良好な金属複
合積層板が得られる。また、金属板の周辺部に気泡を有
する樹脂リッチ層ができないので、更に金属箔にエツチ
ング処理を行う場合エツチング液の浸透による変色がな
く、樹脂硬化層の剥離や破損を防ぎ、強度的にも優れた
金属複合積層板となる等、それを製造する方法として極
めて有用なものである。
第１図は分解側面図、第２図は絶縁用プリプレグ層を配
した状態の一部切欠平面図、第３図は本発明の方法によ
り製造された金属複合積層板の断面図、第４図は従来方
法の分解側面図、第５図はｉ４図の方法により製造され
た金属複合積層板の断面図である。 図中１は金属板、２及び２１は絶縁用ブリプレグ漕、 ４は金属箔、 ５は熱板を示す。 特 許 出 願 人 三菱樹脂株式会社
した状態の一部切欠平面図、第３図は本発明の方法によ
り製造された金属複合積層板の断面図、第４図は従来方
法の分解側面図、第５図はｉ４図の方法により製造され
た金属複合積層板の断面図である。 図中１は金属板、２及び２１は絶縁用ブリプレグ漕、 ４は金属箔、 ５は熱板を示す。 特 許 出 願 人 三菱樹脂株式会社
Claims (1)
- 金属板の表裏両面及びその外周辺部に、予め絶縁用プリ
プレグ層を設けるとともに、少なくとも片側の最外面に
金属箔を配し、加熱加圧してそれらを積層一体化するこ
とを特徴とする金属複合積層板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181482A JPH0345339A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 金属複合積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181482A JPH0345339A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 金属複合積層板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345339A true JPH0345339A (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=16101530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181482A Pending JPH0345339A (ja) | 1989-07-13 | 1989-07-13 | 金属複合積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0345339A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0595156U (ja) * | 1992-05-18 | 1993-12-24 | 株式会社三協精機製作所 | コイル基板 |
| JP2015058509A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 株式会社村田製作所 | 積層構造金型およびそれを用いた部材切断装置 |
-
1989
- 1989-07-13 JP JP1181482A patent/JPH0345339A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0595156U (ja) * | 1992-05-18 | 1993-12-24 | 株式会社三協精機製作所 | コイル基板 |
| JP2015058509A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 株式会社村田製作所 | 積層構造金型およびそれを用いた部材切断装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5175047A (en) | Rigid-flex printed circuit | |
| JPH0460818B2 (ja) | ||
| JPH0345339A (ja) | 金属複合積層板の製法 | |
| AU7970691A (en) | Process for the production of a multilayer printed circuit board | |
| JPS59104296A (ja) | ホツトプレス | |
| JPS6154580B2 (ja) | ||
| JPH0463769B2 (ja) | ||
| JP3915260B2 (ja) | 多層板の製造方法 | |
| JP2000013024A (ja) | 多層板の製造方法、及び多層板製造用平板 | |
| JPH036093A (ja) | 多層プリント配線板用プリプレグシート | |
| JPH04158593A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3234543B2 (ja) | 金属箔張り積層板成形用プレート、金属箔張り積層板の製造方法、金属箔張り多層積層板の製造方法 | |
| JPH10303553A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JP2931069B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH06244555A (ja) | 多層積層板の製造方法 | |
| JPH08298377A (ja) | 多層積層板の製造方法 | |
| JP2773344B2 (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
| JP2507238B2 (ja) | 多層プリント回路用基板の製造法 | |
| JPH04279344A (ja) | 金属複合積層板の製造方法 | |
| JPS5828384Y2 (ja) | 多層プリント板積層装置 | |
| JPH0496288A (ja) | 凹部を有する銅張積層板の製造法 | |
| JPH0466180B2 (ja) | ||
| JPH08118385A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH09123345A (ja) | 銅張積層板 | |
| JPH01286811A (ja) | 金属張り積層板の製造方法 |