JPH0343051B2 - - Google Patents

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JPH0343051B2
JPH0343051B2 JP58181757A JP18175783A JPH0343051B2 JP H0343051 B2 JPH0343051 B2 JP H0343051B2 JP 58181757 A JP58181757 A JP 58181757A JP 18175783 A JP18175783 A JP 18175783A JP H0343051 B2 JPH0343051 B2 JP H0343051B2
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JP
Japan
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sheet
embossing
film
cooling
heating
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JP58181757A
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Emu Puraikon Robaato
Ei Hiinan Shidonii
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Amerace Corp
Original Assignee
Amerace Corp
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Publication date
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Publication of JPH0343051B2 publication Critical patent/JPH0343051B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 開示の要約 ここには精密き細部の繰り返しパターン、特に
キユーブコーナ型の反射性要素を透明な熱可塑性
樹脂材料のシートの一面に連続的にエンボス（浮
出し）するための方法及び装置が開示されてい
る。柔軟な薄い金属ベルトまたはシリンダー（円
筒）状の連続エンボス工具はその外側の面にエン
ボスすべきパターンと相補助関係のエンボスパタ
ーンを有する。エンボス工具の一部の温度がシー
トのガラス転移温度以上に上昇する加熱ステーシ
ヨン及びエンボス工具の加熱された部分がガラス
転移温度以下に冷却される冷却ステーシヨンを通
る閉じた経路に沿つて、エンボス工具は予め定め
られた速さで連続的に移動する。シートはその供
給源から予め定められた速さで連続的に工具上の
エンボスパターンと係合するように移動され、加
熱ステーシヨンに沿つて順次間隔を置いて配置さ
れた複数の加圧点で、シートがそのガラス転移温
度以上となり当接する面がエンボスパターンに順
応するまで、シートの一面がエンボスパターンに
当接し係合するように連続的に加圧される。シー
トは、工具が冷却ステーシヨンを通過してガラス
転移温度以下に下がりパターンが固化するまで工
具と係合した状態で維持される。その後、シート
は工具から剥離される。
発明の背景 この発明は、正確な平面、角度、及び一様な細
部を有するフレネルレンズのような光学的目的
で、平坦性及び角度の精密が重要な精密なパター
ンを備えたシートを製造するための方法及び装
置、特に、透明な熱可塑性樹脂材料からなるシー
トの一面に微細で精密な細部に繰り返し再帰反射
性パターンを連続的にエンボスし、そのようなシ
ートの面上に所望のパターンを形成する方法及び
装置に関する。特に、この技術はキユーブコーナ
型の再帰反射性シートの製造に応用できる。
キユーブコーナ型反射器は古くから良く知られ
ており、多くのものが市販されている。“キユー
ブコーナ”又は“三面体”又は“四面体”は各面
の大きさ、かたち、又は与えられた要素の光軸に
関係なく、互いに垂直な三面からなる構造に対す
る技術用語である。所望の角反射特性、及び採用
されるモールド技術に応じて、それぞれの面は他
の２つに対して異なる大きさ及び形にできる。キ
ユーブコーナ型反射器の一例としてStimsonのU.
S.Pat.No.1906655（1933、５、２発行）があり、こ
れには、観察面及び観察面から入射する光を内部
で全反射する互いに垂直な三面からなるキユーブ
コーナ反射要素を複数備えた光反射面を有する再
帰性反射器が開示されている。Stimsonの反射器
は、それぞれモールドされ、大変厚く、そして堅
いものである。Stimsonの反射器のための好まし
い材料は、今まで長い間、メチルメタクリレート
であつた。キユーブコーナ型反射器の他の例は
HeasleyのU.S.Pat.No.4073568に開示された直角
の平行六面体である。
路面表示又は自動車用の柔軟なシート状のキユ
ーブコーナ反射器として有効なものが長く望まれ
てきた。この発明は、他の事項と共に、キユーブ
コーナ要素の大きさを画期的に減少する。
反射光を、全体として光源に向けて反射すると
いう機能を確保するために、３つの反射面は平坦
に、かつ、相互に90゜から数分以内に保たれなけ
ればならず、これを越え、又は面の不均は大きな
光の散乱を招き、所望の場所における強度が低下
する。
キユーブコーナ型の反射性要素を用いた反射性
シートを製造することが試みられている。長年の
間、キユーブコーナシートはエンボス（浮出し）
技術によつて製造することができないとされてい
た（例えば、Rowland3684348col.5li.30−42）。
より最近のエンボスによるキユーブコーナシー
トの試みとして1981年１月13日に発行された
RowlandのUS Pat.No.4244683がある。しかし、
RowlandのUS Pat.4244683の方法及び装置は比
較的に複雑であり、本質的に半連続又は半自動的
である。従つてRowlandの技術は実施し、維持
し、そして操作するのに多くの費用がかかる。そ
の作動が遅く、得られる反射性シートは高価なも
のとなる。さらに、48の幅のシートを経済的に可
能に製造することは、Rowlandの連続モールド
技術によつては絶望的に高価で複雑なものとなろ
う。
また、熱可塑性樹脂シート上に繰り返しパター
ンをエンボスするための他の先行技術が知られて
おり、その中には以下のものがある。
Swallow USPat.No.2442443、1948.6.1 Hochberg USPat.No.3157723、1964.11.17 Kloender USPat.No.3246365、1966.4.19 Bergh USPat.No.4097634、1978.6.27 Nyfeler他USPat.No.4223050、1980.9.16 これらの他の先行技術は再帰反射性シート又は
光学的目的のために要求される高精度パターンの
製造に関係していない。良好なキユーブコーナ反
射性シートを得るためには、エンボスされたキユ
ーブコーナ要素は極めて正確に形成されねばなら
ず、“他の先行技術”のエンボスされた要素以上
の精度が要求されるので、それぞれの目的物の製
造に十分であつてもキユーブコーナ反射性シート
の製造には適さない。
従つて、この発明の重要な目的は、透明な熱可
塑性樹脂材料のシートの一面にキユーブコーナ反
射要素の繰り返しの再帰反射性パターンをエンボ
スするための方法及び装置を提供することであつ
て、この方法及び装置は、連続的に作動し、先行
技術に比べて大幅に単純化されている。
他の重要な目的は、実施及び作動において先行
技術よりも低コストの方法及び装置を提供するこ
とである。
次に重要な目的は、低コストのキユーブコーナ
反射性シートを連続的に製造できるような方法及
び装置を提供することである。
他の目的及び利点は、続く発明の実施例の説明
から明らかとなろう。
発明の概要 前述のように、この発明はシートを再帰反射性
シートにするために熱可塑性樹脂材料のシートの
面上にキユーブコーナ反射器要素の繰り返し再帰
反射性パターンを連続的にエンボスするための方
法及び装置に関する。薄い金属要素の形態の連続
エンボス工具は、再帰反射性パターンの逆のエン
ボスパターンをその外面に有している。工具は、
エンボス工具の一部及びパターンの温度をシート
のガラス転移温度以上に上昇する加熱ステーシヨ
ン、及びエンボス工具のその部分の温度をガラス
転移温度以下に下げる冷却ステーシヨンを通る閉
じた通路に沿つて予め定められた速さで連続的に
移動せしめられる。シートは、その供給側から予
め定められた速さで要素との係合部へ連続的に移
動せしめられ、連続的に又は前記加熱ステーシヨ
ンに沿つて順次間隔を置いた複数の加圧点におい
て該要素に対して押圧され、シートが軟化し一面
がエンボスパターンと一致するまでシートの一面
がエンボスパターンに対向し係合する。シート
は、工具が冷却ステーシヨンを通過しシートが固
化するまで工具との係合が維持される。シートは
その後、工具から剥される。
好ましいシートの材料はアクリルである。エン
ボス工具は、連続的なベルト、又は変形として外
周面にエンボスパターンを備えた中心のないドラ
ムとすることができる。
エンボス工具が連続的なベルト又は柔軟な円筒
である場合、加熱ステーシヨンは内部で加熱され
た加熱ローラからなり、冷却ステーシヨンは内部
から冷却される冷却ローラからなり、ベルトは加
熱ローラ及び冷却ローラ上を通過する。これらの
ローラはベルトを移動するように回転する。
エンボス工具が中心のないドラムである場合、
ドラムは軸の回りに回転し、１回転中に、赤外線
ヒータ又は他の放射線加熱装置によつてシートの
ガラス転移温度以上に加熱する位置、エンボスパ
ターンがガラス転移温度以上に維持されている間
にシートがエンボスパターンに対して連続的又は
複数の加圧点において押圧される位置、及びエン
ボスパターン及びシートを液体を満たした液だめ
に浸漬することによりガラス転移温度以下に冷却
する位置を通過する。そしてシートは液だめと赤
外線ヒータとの間のドラムの周辺でドラムから剥
がされる。
シートはエンボス工具と係合するに先立つて、
一面から離れた面上にシートよりもガラス転移温
度が高く、加熱ステーシヨンでのエンボスパター
ンの温度よりもガラス転移温度が高いポリエステ
ル（マイラ）のような熱可塑性樹脂材料のフイル
ムと結合され、加圧点はこのフイルムを介してシ
ートに圧力を及ぼし、シートの一面にエンボスパ
ターンを形成する。このフイルムは、溶融した弱
い状態においてシートの担持体として作用し、冷
却した後、シートが裂けるのを防ぐ。このフイル
ムは、またシートと、好ましくはデユロメータで
A60から90のシヨアー硬度を有するシリコーンゴ
ムの加圧ローラであるような加圧点との間のイン
ターリーフとして作用し、これがなければ加圧点
がシートに粘着する傾向がある。
好ましくは、再帰反射性製品として用いられる
場合は、このフイルムもまた透明でありシートか
ら剥がすことなく再帰反射性シートの光学的特性
を連続的にモニターすることができる。
キユーブコーナシートを作成する発明の実施に
おいて、シートがそのガラス転移温度以上に加熱
されること、シートが加熱されている間にそれが
加圧され圧縮され工具パターンに対して一定の係
合関係に保たれエンボスパターンに完全に順応す
るように流動すること、及びそれがエンボス工具
から剥がされる前にそれがガラス転移温度以下に
十分冷却されるまでそのような係合関係を保つこ
とが好ましい。
特開昭51−135962号、特開昭54−108865号、及
び特開昭51−114463号には、本発明に関係する別
の発明が開示されている。これらの発明（以下、
従来発明という）と本発明とを比較すると、本発
明はその加熱ステーシヨンの構成に顕著な特徴を
有すること、更に詳細には、加熱ステーシヨンに
おいてシート状材料にエンボスを形成するための
構成に顕著な特徴を有することが解る。
すなわち、これらの従来発明は、ローラによつ
て支承された一対の無端ベルト状の押型の間にエ
ンボスを形成するためのシート状材料を導入し、
このシート状材料をこれら一対の無端ベルト状の
押型の平坦部間で狭圧してエンボスを形成するも
のである。
これに対し、本発明は、加熱ローラの外周面に
沿つて複数の加圧ローラを配置し、これらの加圧
ローラによつてシート状材料を連続的に加熱ロー
ラ方向へ押圧して、シート状材料にエンボスを形
成するものである。
すなわち、本願の第４図の実施例では、エンボ
スパターンが形成されたエンドレス金属ベルト４
８を加熱ローラ５０と冷却ローラ５２に巻回し
て、同図中、矢印方向へ回転可能に構成し、加熱
ローラの外周面にはエンドレス金属ベルト４８の
回転方向に複数の加圧ローラ５８，５８ａを配置
する。そして、加熱ローラ５０と加圧ローラ５
０，５８ａの間にシート状材料１３とフイルム４
２を通すことにより、シート状材料１３をエンド
レス金属ベルト４８に対して複数の加圧点で連続
的に押圧し、シート状材料１３にエンボスパター
ンを形成するのである。本願の第７図の実施例
は、加熱シート１５０と冷却ローラ１５２を同径
のローラとし、加圧ローラ１５８，１５８ａの数
を４個とした点で、第４図の実施例と相異する
が、その他の構成は第４図の実施例と同じであ
る。
また、本願の第８図の実施例は、加圧ローラ２
５８，２５８ａにステンレススチールの帯２８２
を巻回し、この帯２８２を補助駆動ローラ２８４
によつて加熱ローラ２５０と同じ方向に回転させ
るように構成した点で、前述の二つの実施例とは
異なる。帯２８２を介してシート状材料２を加圧
することにより、シート状材料２をより均一に加
圧することができるのである。
そして、本願の第９図の実施例は、外周面にエ
ンボスパターンが形成された金属製のドラム３３
６に加熱ステーシヨン部分と冷却ステーシヨン部
分を形成し、この加熱ステーシヨン部分に複数の
加圧シート３５８，３５８ａを配置して、シート
状材料１２にエンボスパターンを形成するもので
ある。この実施例を前述の三つの実施例と比較す
ると、この実施例の特徴は、加熱ローラと冷却ロ
ーラの代わりに一つのドラム３３６を使用し、か
つ、エンドレス金属ベルトを使用しないことにあ
る。
本発明のエンボス手段は、上述のような構成の
加熱ステーシヨンを有することにより、次のよう
な作用、効果を生じるのである。
すなわち、前述の従来発明に使用されている一
対の無端ベルトや、これらの無端ベルトを支持す
る二対のローラ、そして、一対の無端ベルトの平
坦部に互いに対応するように配置されたバツクア
ツプロールや押圧ローラは、本発明装置には不要
である。したがつて、本発明装置は前述の従来発
明いずれの装置よりも遥かに構成が簡単であり、
装置の小形化を図ることが可能である。
また、本発明のエンボス手段は、シート状材料
を加熱ローラやドラムの外周面に沿う湾曲した通
路に沿つて搬送する間にエンボスパターンを形成
するものであるから、装置が小形化されているに
も拘わらず、シート状材料をエンボス工具に対し
て押圧しそのエンボスパターンを転写するための
距離を十分に長くとることができる。したがつ
て、エンボス工具のエンボスパターンをシート状
材料に正確に転写することができる。
図示された実施例の説明 第１図は、一面にキユーブコーナ型の反射器要
素１４の繰り返しの再帰反射パターンをエンボス
した透明な熱可塑性材料の柔軟な反射性シート１
２の一部の裏面の平面図を示す。熱可塑性材料は
好ましくはアクリルである。シート１２は、当
初、平行な前面及び裏面を備えており、0.006イ
ンチ程度の厚さを有している。
要素１４の再帰反射パターンは、エンボス工具
及びその製造方法と題した関連参照発明に従つて
製造された型式の薄い柔軟なベルトまたはシリン
ダーのエンボス工具によつて形成される。第２図
に示すように、エンボス工具は一面に長さＡで示
される深さのエンボスパターン１６を有する。１
例として深さＡは0.00338インチである。第１図
のＢは平行な溝の間隔を示し、前記“Ａ”の値に
対しては、0.0072インチとなる。
シート１２が適切な光学特性を持つために、エ
ンボスパターン１６は極めて精密に形成され、キ
ユーブコーナ要素１４の再帰反射性パターンはエ
ンボスパターン１６の極めて精密な相補的な複製
でなければならない。このように、シート１２の
エンボスされた面は極めて高い精度でエンボスパ
ターンに順応しなければならない。
第３図は、この発明によつて製造されたシート
１２の一形態を示し、次の工程の後、使用に供さ
れる。より特別に、キユーブコーナ要素１４の再
帰反射パターンは金属化された層１８で被覆さ
れ、次に適当な支持材料２０で被覆され、次に適
当な（マウントのための）接着剤２２で被覆さ
れ、さらに剥離紙２４で被覆される。金属化層１
８の厚さは測定できない程度である。支持材料２
０は約0.001インチの厚さＣを有し、接着剤２２
の厚さは0.0015インチである。完全な構造２５の
全厚さは約0.010インチであり、十分柔軟である
ので容易に巻き取つて供給リール２６に蓄えるこ
とができる。シート１２は所望の色にすることが
でき、再帰反射光を着色することができる。支持
被覆及び接着剤を被覆する詳細は当技術分野にお
いて良く知られており、“ガラスビーズ”型のシ
ート製造において用いられる技術と同様である。
キユーブコーナシート１２の製造のための好ま
しい装置２８は床３０上に適切に載置された状態
でその正面が第４図に示されている。装置２８は
エンボス手段３４を中心に配置した枠３２を含
む。
処理されていないアクリルウエブ１３の供給リ
ール３６は、マイラーフイルム４２のような透明
なプラスチツクフイルムの供給リール４０と同様
に、枠３２の右側にマウントされている。ウエブ
１３は0.006インチの厚さであり、フイルム４２
は0.002インチの厚さとすることができる。平坦
なウエブ１３及びフイルム４２はリール３６及び
４０から、案内ローラ４４上を矢印方向にエンボ
ス手段３４へそれぞれ供給される。
エンボス手段３４は、約0.020インチの厚さで
周囲54インチで22インチの幅のエンドレス金属ベ
ルト４８の形態のエンボス工具４６を含んでい
る。ベルト４８の幅及び周囲の長さは、エンボス
される材料の幅及び所望のエンボスの速さ、及び
ベルト４８の厚さに部分的に依存するであろう。
ベルト４８は、平行な軸を有する加熱ローラ５０
及び冷却ローラ５２にマウントされ搬送される。
ローラ５０及び５２はベルト４８を矢印の方向へ
予め定められた線速度で搬送するためにチエーン
５４及び５５によりそれぞれ駆動される。ベルト
４８は、連続した雌型のエンボスパターン１６
（第２図）を外側の面上に有する。
加熱ローラ５０の周囲１８０に亘つてベルトの
回りに等間隔で順次、３個以上の（図において５
個示された）、デユロメータでシヨア硬度A20か
ら90、好ましくはシヨア硬度A60から90の好まし
くはシリコーンゴムからなる弾性材料の加圧ロー
ラ５８ａ，５８，…が配置されている。
ローラ５０及び５２は同じ大きさとすることが
できるが、構成された装置２８において、加熱ロ
ーラ５０の直径は約10 1/2インチであり、冷却ロ
ーラ５２の直径は約８インチである。ローラ５８
はそれぞれ約６インチである。
冷却期間に工具及びシートに付加的な圧力を加
えることが好ましく、その場合、冷却ローラ５２
は加熱ローラよりも径を大きくし、複数の加圧ロ
ーラ（図示されていない）を冷却ローラの回りに
配置することができる。
第６図は、加熱ローラ５０の場合、ライン５５
を介して高温のオイルを、また、冷却ローラ５２
の場合、ライン６８を介して他の媒体を循環させ
るための内部の螺旋管に結合された軸方向のイン
レト及びアウトレツト通路６０及び６２を有する
加熱ローラ５０、又は冷却ローラ５２となるロー
ラＲを示している。
前述のウエブ１３及びフイルム４２はエンボス
手段３４に供給され、そこで、重ね合されラミネ
ート６９を形成し、ベルト４８と導入加圧ローラ
５８ａとの間に、ウエブ１３がフイルム４２とベ
ルト４８との間に位置するようにして導入され
る。その後、ラミネート６９はベルト４８と共に
残りの加圧ローラ５８と加熱ローラ５０のの間を
通過し、その後、冷却ローラ５２の周囲をベルト
４８に沿つて通過するように搬送される。このよ
うに、ウエブ１３の一面は、エンボスパターン１
６に直接、当接及び係合し、フイルム４２の一面
は、加圧ローラ５８に直接、当接及び係合する。
フイルム４２はこの工程中でいくつかの機能を
有す。第１に、これは、加熱及び冷却ローラ５０
及び５２の回りを移動しこれらの間を横断する
間、ベルト４８に対する圧力下のウエブ１３を保
持し、ウエブ（エンボスされたシート）が材料の
ガラス転移温度以下に下るときの温度勾配の変化
中に工具の精密なパターン１６にウエブ１３を確
実に順応させる。第二に、フイルムは、シートの
外側の面を光透過のために、平坦で、かつ高度に
仕上げられた面として維持する。最後に、このフ
イルムは、弱くなつて溶融した状態のウエブの担
持体として作用し、ウエブはガラス転移温度以上
に加熱されているのでウエブが加圧ローラ５８に
くつつくのを防ぐ。
エンボス手段３４は、最後に剥離ローラ７０を
有し、その回りをラミネート６９が通過し、ベル
ト４８が冷却ローラ５２を離れ加熱ローラ５０へ
の帰路に入つた直後にベルト４８から剥離され
る。
ラミネート６９は、剥離ローラ７０から案内ロ
ーラ４４を通過し、最後に左下隅で枠３２から外
に出る。ラミネート６９は、次に枠３２の外側の
左端上部にマウントされた蓄積巻取り器７２に巻
き取られる。枠３２の左下隅から巻取り器７２へ
の行路で、ラミネート６９は付加案内ローラ４４
によりフイルム４２が外側に向き、反射性シート
の光学的特性を連続的に監視するモニター装置７
４を通過するように案内される。これを以下で説
明する。
加熱ローラ５０は、前述したように内部から加
熱されており、ベルト４８が加熱ステーシヨンを
通りそこを通過すると工具のそこでのエンボスパ
ターン１６の温度はウエブ１３でそのガラス転移
温度以上でフイルム４２のガラス転移温度を越え
ないように十分上昇される。アクリルウエブ１３
及びポリエステルフイルム４２の場合、加熱ステ
ーシヨンの加熱ローラ５０の加熱のための適切な
温度は425〓から425〓で好ましくは約450〓であ
る。
冷却ローラ５２は前述したように内部から冷却
され、ベルト４８が冷却ラミネートを通りそこを
通過するとき、工具のそこでのエンボスパターン
１６は、ウエブ１３がガラス転移温度以下に冷却
されるように十分低くされ、ラミネート６９が工
具４６から剥離されるに先立ちウエブ１３が完全
に固化する。アクリルウエブ１３に対して冷却ス
テーシヨンの冷却ローラ５０の適切な温度は200
〓又はそれ以下、好ましくは約180〓である。
ラミネート６９は、毎分３から４フイートの速
さで処理され、最終的な反射性シートの光学的特
性及び他の関係する特性に関して満足な結果が得
られる。
モニター装置７４は第４図及び第５図に示され
る。これは、基本的に矩形の窓７６及び調整可能
なシヤツター７８からなる。ラミネート６９は窓
７６を横断し、そのとき、図示されていない光源
からの光では矢印Ａで示すようにその上に基本的
に入射角Ｏで入射しし、反射性シート１２上のエ
ンボスされた再帰反射性キユーブコーナパターン
により反射される。矢印Ｂで示される再帰反射光
は、図示されていない光センサーにより連続的に
測定される。
普通、装置２８が起動したとき、反射性シート
１２は適切な光学的特性を有さない。従つて、枠
３２の外側の左端の蓄積巻取り器７２の下側でモ
ニター装置７４の上側にスクラツプ巻取り器８０
がマウントされている。ラミネート６９は、適切
な光学特性が得られるまでスクラツプ巻取り器に
巻き取られ、その時点でラミネート６９は切断さ
れ蓄積巻取り器７２に供給される。
蓄積巻取り器７２及びスクラツプ巻取り器８０
はベルト４８の予め定められた線速度で基本的に
ラミネートを巻き取るように駆動される。
反射性シート１２を出荷する前に、フイルム４
２がそこから剥離される。
第７図は、エンボス手段３４において加熱ロー
ラ５０及び冷却ローラ５２が異なる大きさであり
エンボス手段３４が５個の加圧ローラ５８を有す
るのに対して、エンボス手段１３４において加熱
ローラ１５０及び冷却ローラ１５２がほぼ同じ大
きさで、かつエンボス手段１３４が４個の加圧ロ
ーラ１５８を有する点で、エンボス手段３４と異
なる第１の変形したエンボス手段１３４を示す。
第８図は、エンボス手段２３４に加圧ローラ２
５８とベルト４８との間に隣接する加圧ローラの
間でラミネート６９に付加的な成形圧力を印加す
るステンレススチールの帯２８２を有する点でエ
ンボス手段１３４と異なる第２の変形したエンボ
ス手段２３４を示す。エンボス手段２３４はさら
に補助駆動ローラ２８４を有し、帯２８２は加圧
ローラ２５８に加えて補助ローラ２８４の回りを
通過する。この帯２８２は、（ウエブまたはシー
ト１３、すなわち）ラミネート６９上に、より均
一な圧力を保持するよう意図されたものである。
第９図は、外側の面にエンボスパターンを有す
る金属の中心のないドラム３３６の形態のエンボ
ス工具、３個の加圧ローラ３５８、剥離ローラ３
７０、加圧ローラ３５８（及び剥離ローラ７０）
によるドラム３３６の変形を防ぐ補強ローラ３４
０、ドラム３３６の上方近傍の赤外線加熱手段３
３８、及びドラム３３６とラミネート６９が浸漬
される冷却液３４４を収容する液だめ３４２から
なる第３の変形したエンボス手段３３４を示す。
ドラム３３６は、エンボスパターンをウエブ１３
の温度に加熱する赤外線ヒータ３３８を通過して
予め定められた速さで移動させるように時計方向
に回転せしめられる。ドラム３３６は加圧ローラ
３５８を通過し、液だめ３４２の冷却液に入る。
ドラム３３６は、ベルト３４のように長円経路に
おいてたわまないので第４図の実施例で用いられ
るベルトよりかなり厚くすることができる。
ヒータ３３８から冷却液３３４へのドラム３３
６の経路の一部はこの変形例における加熱ステー
シヨンとなり、液３４４からのドラム３３６の経
路の一部は冷却ステーシヨンとなり、液３３４か
ら出るとき、エンボスパターンはウエブ１３のガ
ラス転移温度以下の温度となつている。
第９図の変形において、ウエブ１３及びフイル
ム４２はエンボス手段３３４に供給され、そこで
重ね合わされ、加熱ステーシヨンにおいて、ウエ
ブ１３がフイルム４２とドラム３３６との間にな
るようにドラム３３６と導入加圧ローラ３５８ａ
との間に導入される。
参照番号１３は、ここでは区別することなく最
初の状態のエンボスされるシート又はウエブ、処
理中の状態のもの、又は最終的な反射性のものを
適宜示していることに注意されたい。
“ガラス転移温度”なる用語は当該技術におい
て良く知られており、ガラスと共に熱可塑性樹脂
材料にも適用される。これは、加熱されたとき材
料が流動し始める温度である。アクリルの各種の
拡張できるタイプにおいて、ガラス転移温度は約
200〓で始まる。ポリエステル（マイラ）におい
て、それは約480〓から490〓で始まる。
ここで開示されたエンボス工具の好ましい材料
はニツケルである。（約0.010″から約0.030″）の極
く薄い工具は、圧力が加圧ローラ及び担持フイル
ムによつて加わつている間、必要な温度勾配を経
て工具及びシートを急速に加熱及び冷却すること
を可能にする。平坦度及び角精度が重要な精密パ
ターンの連続製造及び光学特性の変形が最小であ
るような鋭いコーナの形成が結果として可能であ
り、これにより最終的なシートは高い光学的効率
を与える。
この発明は、各種の観点及び開示された形態か
ら、前述の目的及び利点並びにその他の事項を達
成するのに十分適合している。
特許請求の範囲に含まれる事項を除いて、開示
された細部はこの発明を制限するものと解釈され
るべきでない。
以上説明したように、本発明によれば、シート
状材料は加熱ステーシヨンにおいてそのガラス転
移温度以上に加熱されると共に加圧ローラによつ
て十分に加圧され、また、冷却ステーシヨンにお
いてこのシート状材料はエンボス工具に接触した
ままの状態でそのガラス転移温度以下に冷却され
るから、加熱ステーシヨンから冷却ステーシヨン
に至る間にシート状材料がエンボス工具に対して
十分に長い時間にわたつて係合することとも相ま
つて、極めて正確な光学的パターンをシート状材
料に連続的に形成することができる。
また、本発明では、シート状材料に樹脂材料製
フイルムを重ね合わせた状態でエンボシングを行
い、この樹脂材料製フイルムはシート状材料より
もガラス転移温度が高い材料で形成されているか
ら、加熱ステーシヨンでシート状材料が加熱され
た後においても樹脂材料製フイルムは所定の張力
を維持する。したがつて、エンボス工具がシート
状材料を加熱ステーシヨンから冷却ステーシヨン
に搬送する間にも、シート状材料は樹脂材料製フ
イルムの張力によつてエンボス工具に対し押圧さ
れ続けることになる。更に、このフイルムはシー
ト状材料の内面がエンボス加工されている間、シ
ート状材料の外面を滑らかに維持するという機能
を果たすばかりでなく、シート状材料を半ば熔融
した状態で保持しておくという機能を果たす。し
たがつて、シート状材料に樹脂材料製フイルムを
重ね合わせてエンボシングする本発明によれば、
精密な光学的パターンを連続的にエンボスした光
反射性シートを確実に提供することができる。
そして、樹脂材料製フイルムはシート状材料と
共にエンボス工具から剥離された時、シート状材
料を担持するキヤリアとして機能し、このキヤリ
ア機能はシート状材料がエンボス工具と接触して
いる間にも発揮されるから、シート状材料に樹脂
材料製フイルムを重ね合わせてエンボシングする
本発明によれば、精密な光学的パターンを連続的
にエンボスした光反射性シートを連続的に提供す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
この発明は添付した以下の図面を参照して説明
される。第１図は、この発明によつて製造された
反射性シートの一形態のエンボスされた面の（部
分的に）大きく拡大した平面図である。第２図
は、第１図における矢印２−２の方向にみた第１
図のシートの再帰反射性パターンをエンボスする
ための工具のエンボスパターンの側面を、部分的
に、模式的に、大きく拡大した側面図であり、工
具は雌型キユーブからなり、シートは雄型キユー
ブからなつている。第３図は、この発明により製
造された反射性シートの一形態の模式的な透視図
であり、次の工程が施された後、直ちに使用に供
される。第４図は、連続した柔軟なシリンダーま
たはベルト形態のエンボス工具からなるエンボス
手段、及び反射性シートの光学特性を連続的にモ
ニターするために左下隅に設けたエンボスされた
シートの制御された領域を露出するための装置を
含む、第１図及び第３図の反射性シートを製造す
るための、この発明に従つて構成された装置の正
面を示す。第５図は第４図の左下隅に示された装
置の拡大透視図を示す。第６図は、加熱ローラ、
又は冷却ローラの軸に沿つた断面を示す。第７図
は、エンボス手段の第１の変形例を示す。第８図
は、エンボス手段の第２の変形例を示す。そし
て、第９図はエンボス手段の第３の変形例を示
す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 全体として円筒形状を成す無端の金属製エン
    ボス要素を用いて、連続的な樹脂製のシート状材
    料の一面に、かなり精密に鋭角と面の平面度とを
    必要とする精密な光学的パターンを連続的にエン
    ボスする方法であつて、前記エンボス要素は内面
    と外面とを有し、該外面には、前記シート状材料
    の一面に形成される前記光学的パターンの反転パ
    ターンが形成されている、前記方法において、 ａ 前記エンボス要素が加熱ステーシヨンにおい
    て加熱され、次いで冷却ステーシヨンにおいて
    冷却されるように、前記エンボス要素を加熱ス
    テーシヨンと冷却ステーシヨンを含む閉じた経
    路に沿つて連続的に移動させる工程と、 ｂ 前記シート状材料よりも高いガラス転移温度
    を有する樹脂材料製フイルムを前記シート状材
    料に重ね合わせ、重ね合わせた前記シート状材
    料と前記フイルムとを、前記シート状材料が前
    記エンボス要素の前記外面に直接接触しつつ前
    記加熱ステーシヨンを通過するように、前記エ
    ンボス要素上に連続的に供給する工程と、 ｃ 前記加熱ステーシヨンにおいて、前記エンボ
    ス要素を、前記シート状材料のガラス転移温度
    よりも高く且つ前記フイルムのガラス転移温度
    よりも低い予め定められた温度で、連続的に加
    熱する工程と、 ｄ 前記重ね合わされたフイルムとシート状材料
    が、前記加熱ステーシヨンにおいて、前記エン
    ボス要素の前記外面に沿つて形成された湾曲し
    た通路を通過する間に、該湾曲した通路に沿つ
    て前記フイルムと前記シート状材料の進行方向
    に連続的に間隔をおいて位置する複数の加圧点
    で、前記重ね合わされたフイルムとシート状材
    料を前記エンボス要素の外方から前記エンボス
    要素に押圧し、前記シート状材料の一面が前記
    光学的パターンに適合するまで前記シート状材
    料の一面を前記エンボス要素の前記光学的パタ
    ーンに向かい合わせて係合させておく工程と、 ｅ 前記エンボス要素と前記重ね合わされたフイ
    ルムとシート状材料とを前記冷却ステーシヨン
    を連続的に通過させ、該冷却ステーシヨンにお
    いて前記エンボス要素と前記シート状材料の温
    度を前記シート状材料のガラス転移温度より低
    くする工程と、 ｆ 前記シート状材料の一面に形成された前記光
    学的パターンを破壊することなく前記シート状
    材料から前記フイルムを剥離しうるように、前
    記フイルムと前記光学的パターンが形成された
    前記シート状材料とを重ね合わせたままの状態
    で前記エンボス要素から連続的に剥離する工程
    と、 を有することを特徴とする、精密な光学的パター
    ンを連続的にエンボスする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記経路は前記加熱ステーシヨンを通る円筒形状
    をなし、前記加圧点には少なくとも３つの間隔を
    おいた加圧ローラが設けられている、前記方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記エンボス工具は継ぎ目がなく、可撓性の、薄
    い金属ベルトであり、前記加熱ステーシヨンには
    内部を加熱された加熱ローラが設けられ、前記冷
    却ステーシヨンには内部を冷却された冷却ローラ
    が設けられ、前記ベルトの内面は前記加熱ローラ
    上と前記冷却ローラ上を通過する、前記方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記シート状材料は補助ベルトによつて前記隣接
    する加圧点の間においても連続的に加圧される、
    前記方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記光学的パターンが雌のキユーブコーナ型要素
    を配列することにより形成され、これによつて前
    記光学的パターンによつて前記シート状材料の一
    面に形成される雄のキユーブコーナ要素は前記雌
    のキユーブコーナ要素と対象をなし、こうして完
    成された前記シート状材料には逆反射性キユーブ
    コーナ要素が配列されている、前記方法。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記シート状材料はアクリル樹脂であり、前記フ
    イルムはポリエステル樹脂であり、前記加熱ステ
    ーシヨンでの前記光学的パターンの温度は前記シ
    ート状材料の温度を約425〓ないし475〓に上昇さ
    せるのに十分な高さであり、前記冷却ステーシヨ
    ンでの前記光学的パターンの温度は前記シート状
    材料の温度を約200〓以下に低下させるのに十分
    な低さである、前記方法。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の方法において、
    前記シート状材料の温度は約450〓に上昇され、
    約180〓まで下降される、前記方法。 ８ 特許請求の範囲第６項記載の方法において、
    前記フイルムは透明であり、前記シート状材料か
    ら前記フイルムを剥離させることなく、前記シー
    ト状材料の光学的特性を連続的に検査することが
    できる、前記方法。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記加熱ステーシヨンには赤外線ヒータが設けら
    れ、前記冷却ステーシヨンには冷却液が配設さ
    れ、前記エンボス工具を構成するドラムが前記冷
    却液に浸され、前記ドラムの経路の内、前記ヒー
    タから前記冷却液までの部分が加熱ステーシヨン
    である、前記方法。 １０ 全体として円筒形状を成す無端の金属製エ
    ンボス手段を用いて、連続的な樹脂製のシート状
    材料の一面に、かなり精密に鋭角と面の平面度と
    を必要とする精密な光学的パターンを連続的にエ
    ンボスする装置であつて、 前記エンボス手段は、内面と外面を有する薄い
    金属要素の形態の、連続的な、継ぎ目のないエン
    ボス工具を有し、前記外面には前記シート状材料
    の一面に形成される前記光学的パターンの反転パ
    ターンが形成されており、 前記エンボス手段は、更に、 前記エンボス工具を閉じた経路に沿つて連続的
    に移動させる装置と、 前記エンボス工具の前記反転パターンに前記シ
    ート状材料の一面が直接接触するように、前記シ
    ート状材料と樹脂材料製フイルムとを重ね合わせ
    たものを連続的に前記エンボス工具上に導入する
    装置と、 前記エンボス工具が前記経路の湾曲した第一の
    部分にある間に、前記反転パターンの温度を前記
    シート状材料のガラス転移温度以上で且つ前記フ
    イルムのガラス転移温度以下に昇温させる加熱装
    置と、 前記エンボス工具が前記経路の第二の部分にあ
    る間に、前記反転パターンの温度を前記ガラス転
    移温度以下に低下させる冷却装置と、 前記重ね合わせたシート状材料とフイルムとを
    前記エンボス工具の外方から前記エンボス工具に
    押圧するため、前記経路の前記湾曲した第一の部
    分に沿つて、前記シート状材料とフイルムの進行
    方向に連続的に間隔をおいて配置され、且つ、前
    記シート状材料の前記一面が前記反転パターンに
    適合するまで前記シート状材料の前記一面を前記
    反転パターンに向き合わせて係合させておく、複
    数の加圧装置と、 前記重ね合わされたシート状材料とフイルムと
    を前記エンボス工具から剥離させる装置と、 を有することを特徴とする、精密な光学的パター
    ンを連続的にエンボスする装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の装置におい
    て、前記光学的パターンがキユーブコーナ型の反
    射要素の配列体で構成されている、前記装置。 １２ 特許請求の範囲第１０項記載の装置におい
    て、更に、製造された前記シート状材料の光学的
    特性を連続的にモニターする装置を有する、前記
    装置。 １３ 特許請求の範囲第１０項記載の装置におい
    て、前記エンボス工具が、継ぎ目のない、可撓性
    の、薄い金属ベルトで構成された、前記装置。 １４ 特許請求の範囲第１０項記載の装置におい
    て、前記エンボス工具が、継ぎ目のない、センタ
    ーレスの、円筒状ドラムである、前記装置。 １５ 特許請求の範囲第１０項記載の装置におい
    て、前記加圧装置が間隔をおいた少なくとも３つ
    の加圧ローラで構成されている、前記装置。 １６ 特許請求の範囲第１５項記載の装置におい
    て、前記加圧ローラが弾性材料で構成され、その
    硬度はデユロメータでシヨア硬度がA20から90で
    ある、前記装置。 １７ 特許請求の範囲第１６項記載の装置におい
    て、前記加圧ローラがシリコンゴムで構成され、
    その硬度はデユロメータでシヨア硬度A60から90
    である、前記装置。 １８ 特許請求の範囲第１３項記載の装置におい
    て、前記加熱装置が内部から加熱される加熱ロー
    ラで構成され、前記冷却装置は内部から冷却され
    る冷却ローラで構成され、前記エンボス工具の内
    面はこれらのローラに直接接触しつつこれらのロ
    ーラ上を通過するように構成された、前記装置。 １９ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
    て、前記加熱装置が赤外線ヒータであり、前記冷
    却装置が前記ドラムの底部に浸された冷却液であ
    る、前記装置。 ２０ 特許請求の範囲第１０項記載の装置におい
    て、前記エンボス手段が、更に、隣接する前記加
    圧ローラの間で前記シート状材料を前記エンボス
    工具に対して押圧する補助手段を有する、前記装
    置。 ２１ 特許請求の範囲第１９項記載の装置におい
    て、前記加圧装置が間隔をおいた少なくとも３つ
    の加圧ローラで構成され、前記補助手段が、前記
    シート状材料が前記加熱ローラ上を通過するとき
    一定の均一な圧力を維持するように前記加圧ロー
    ラに係合する補助金属帯で構成されている、前記
    装置。
JP58181757A 1982-09-30 1983-09-29 精密な繰返しパタ−ンを連続的にエンボスする方法および装置 Granted JPS59140021A (ja)

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