JPH0338065A - 薄膜トランジスタアレイ - Google Patents

薄膜トランジスタアレイ

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JPH0338065A
JPH0338065A JP1173783A JP17378389A JPH0338065A JP H0338065 A JPH0338065 A JP H0338065A JP 1173783 A JP1173783 A JP 1173783A JP 17378389 A JP17378389 A JP 17378389A JP H0338065 A JPH0338065 A JP H0338065A
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Akihiko Imaya
今矢 明彦
Hiroaki Kato
博章 加藤
Takayoshi Nagayasu
孝好 永安
Toshihiko Hirobe
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、大画面のアクティブマトリクス表示装置等に
用いられる薄膜トランジスタアレイに関する。
(従来の技術) 絶縁性基板上に薄膜トランジスタ(以下では「TFTJ
と称する)アレイを形成し、TPTを介して絵素電極を
駆動するアクティブマトリクス方式は、液晶などを用い
た表示装置に用いられている。アクティブマトリクス方
式は、特に大型で高密度の表示を行う表示装置にしばし
ば用いられ、反射型及び透過型の何れの表示装置にも用
いることができるという利点を有している。
TFTアレイにはアモルファスシリコン(以下ではra
−SIJと称する)、或いは多結晶シリコンが、半導体
材料として用いられる。第4図に従来のTFTアレイの
部分平面図を示す。尚、第4図では重畳形成された膜、
電極等のハツチングを周囲のみに施し、内部にはハツチ
ングを施していない。第5図に第4図のv−v線に沿っ
た断面図を示す。
このTPTアレイは以下のようにして製造される。ガラ
ス基板21上にスッパタリング法により、層厚3000
〜4000ÅのTa金属が堆積され、フォトリングラフ
ィ法及びエツチングにより、ゲート配線23がパターン
形成される。ゲート配線23は他の例えばリフトオフ等
の方法によっても形成され得る。ゲート電極22はゲー
ト配線23の一部として形成され、ゲート配線23より
幅が大きくされている。ゲート電極22及びゲート配線
23の表面が陽極酸化され、ゲート絶縁膜として機能す
る陽極酸化膜24が形成される。
更に基板21の全面にプラズマCVD法により、層厚2
000〜4000λの窒化シリコン(以下ではrsiN
xJと称する)から成るゲート絶縁膜25が形成される
。更に基板全面に、後に半導体層26となるa−34(
1)層(層厚150〜1000λ)、及び後に絶縁層2
7となる5iNX層(層厚100〜2000λ)が順次
堆積される。
次に、上記S I Nx層が所定の形状にパターニング
され、ゲート電極22の上方のみを残して絶縁層27が
形成される。
絶縁層27を覆って全面に、後にコンタクト層28とな
るP(リン)をドープしたa−81(no)層(層厚3
00〜2000A)が、プラズマCVD法により堆積さ
れる。次に、上述のa−8l(I)層及びa−9l(n
”)層が所定の形状にパターニングされ、半導体層26
及びコンタクト層28が形成される。この時点ではコン
タクト層28は、絶縁層27上ではつながっている。
この基板の全面にMo、TI、A1等の金属が2000
〜10000Åの厚さに堆積され、この金属層がエツチ
ングによりパターニングされて、ソース電極29、及び
ドレイン電極31が形成される。このとき、絶縁層27
上ではコンタクト層28も同時にエツチング除去され、
ソース電極29の下方の部分と、ドレイン電極31の下
方の部分とに分割される。次に、スッパッタリングによ
り基板全面に、ITO膜が堆積される。このITO膜が
所定の形状にパターニングされ、絵素電極32が形成さ
れる。
多数のこのようなTPTが、ゲート配線23上に形成さ
れ、TFTアレイが構成されている。ソース配線30は
ゲート配線23に直交して設けられ、ゲート配線23の
方向に対して直角方向に並ぶそれぞれのTPTのソー 
スミ極29に接続されている。
このTFTアレイを用いたアクティブマトリクス表示装
置では、走査信号がゲート配線23に順次入力され、こ
れに対応するソース配線3oに画像信号が入力され、絵
素電極32が駆動される。
ゲート配線23及びソース配[30の交点は、例えば4
80X640の絵素を有する表示装置では、30720
0にも達する。この多数の交点のうち、一箇所にでもゲ
ート配線23及びソース配線3゜の間のリークが生じる
と、該リーク箇所を交点とする十字型のライン欠陥が生
じる。このようなライン欠陥は画像品位を著しく低下さ
せ、表示装置の歩留りを低下させる。
上述の表示装置では、ゲート配線23及びソース配線3
0の間を確実に絶縁するため、陽極酸化膜24の形成が
可能なTa金属がゲート配!lI23に用いられている
。しかも、Ta金属でゲート配線23を形成すると、ゲ
ート配l123の側面はなだらかな傾斜を持ったテーパ
状に形成される。そのため、ゲート配線23上に交差す
るソース配線30が段切れを起こし難いという利点があ
る。
(発明が解決しよ−うとする課題) ところが、Ta金属は比抵抗が大きいため、長いゲート
配線23を有する大型の精細な表示を行う表示装置では
、走査信号が減衰してしまう。そのため、ゲート配線2
3の走査信号の入力部の近くに接続される絵素では充分
な輝度が得られるが、該入力部から遠くに接続される絵
素では充分な輝度が得られなくなる。従って、同一のゲ
ート配線23に接続された絵素の列に、走査信号の入力
部に近い方から遠い方にかけて、絵素の輝度傾斜が生じ
ることとなる。
このような欠点を解消するために、第6図に示すように
、ゲート配線及びゲート電極を2層構造とすることが考
えられる。第6図のゲート配!I23は、AI、Al−
5IS Al−31−Cu等から成る比抵抗の小さい下
部ゲート配線33と、Ta金属から成る上部ゲート配線
34とを有している。
このような構成によれば比抵抗の小さい下部ゲート配線
33によって、上述の輝度傾斜の発生が防止される。
このような2層構造を有するゲート配線23を用いて、
前述の交点に於けるリークを完全に防止するには、上部
ゲート配置i34は下部ゲート配線33を完全に被覆し
て形成されることが必要である。なぜなら、Ta金属の
上部ゲート配線34をパターン形成する工程では、Ta
のエツチング速度よりも上記A1等のエツチング速度の
方が大きいからである。ところが、上述のAI、Al−
3i、Al−5i−Cu等から戊る下部ゲート配線33
の側面はなだらかな傾斜を持つように形成され得ない。
そのため、その上に形成される上部ゲート配線34は段
切れを起こし易く、下部ゲート配線33を完全に被覆す
ることが困難である。更に、下部ゲート配線33を形成
した後のレジスト剥離工程に於いて、下部ゲート配線3
3にヒロック或いはボイドが発生し易い。このような下
部ゲート配線33上に形成されるTa金属の上部ゲート
配線34は下部ゲート配線33を完全に被覆することが
できなくなる。そのため、ゲート絶縁膜25が介在して
もゲート配線23とソース配ll30との間のリークが
発生するという新たな問題点が生じることとなる。
本発明は上述の問題点を解決するものであり、本発明の
目的は、陽極酸化膜を形成し得る、比抵抗の小さいゲー
ト配線を有する薄膜トランジスタアレイを提供すること
である。
(課題を解決するための手段) 本発明の薄膜トランジスタアレイは、絶縁性基板上にゲ
ート配線を有する薄膜トランジスタアレイであって、該
ゲート配線が、該絶縁性基板上の第1の金属層と、該第
1の金属層よりエツチング速度の大きい第2の金属層と
が順に積層された下部ゲート配線、及び該下部ゲート配
線を被覆する金属層の上部ゲート配線、を有しており、
そのことによって上記目的が達成される。
(作用) 本発明の薄膜トランジスタアレイでは、ゲート配線は、
絶縁性基板上の第1の金属層と、第1の金属層よりエツ
チング速度が大きい第2の金F!4層とが順に積層され
た下部ゲート配線、及び該下部ゲート配線を被覆する金
属の上部ゲート配線を有している。第1の金属層及び第
2の金属層を比抵抗の小さい金属で形成すれば、同一の
ゲート配線に接続された絵素電極によって表示される絵
素の、輝度傾斜の発生が防止される。
下部ゲート配線は、絶縁性基板上に第1の金属層と第2
の金属層とが順に積層された後、1つのマスクを用い1
回のエツチングによってパターン形成°され得る。第2
の金属層のエツチング速度は第1の金属層のそれよりも
大きいので、下部ゲート配線の断面は、基板側から上に
向かって次第に幅が小さくなったテーパ状となる。
このような下部ゲート配線上に形成される金属層の上部
ゲート配線は、下部ゲート配線を完全に被覆して形成さ
れ得る。また、上部ゲート配線の幅は、下部ゲート配線
の幅より大きくされる。そのため、上部ゲート配線をパ
ターン形成するエツチングの際に、下部ゲート配線がエ
ツチング液に晒されることはない。上部ゲート配線が形
成され、更に上部ゲート配線の表面に陽極酸化膜が形成
された後のゲート配線の側面もテーパ状なので、このゲ
ート配線に交差して設けられるソース配線に段切れが発
生することはない。
(実施例) 本発明を実施例について以下に説明する。第1図に本発
明の薄膜トランジスタアレイの一実施例の平面図を示す
。尚、第1図では重畳形成された膜、電極等のハツチン
グを周囲のみに施し、内部にはハツチングを施していな
い。第2図に第1図の■−■線に沿った断面図を示す。
第3A図〜第3F図に第1図の薄膜トランジスタアレイ
の製造工程を示す。
本実施例を製造工程に従って説明する。ガラス基板l上
にAI金属層4a(層厚1000A)及びMo金属層4
b(層厚500^)をスッパタリング方により連続して
堆積した。このMO金属層上に所定の形状のフォトレジ
スト膜からなるマスクを形成した。このマスクを用いて
エツチングを行い、第1図に示す形状の下部ゲート配線
12及び下部ゲート電極4を形成した。下部ゲート電極
4は下部ゲート配線12の一部として形成される。
下部ゲート配線12及び下部ゲート電極4の幅は15μ
mである。
次に、Ta金属層(層厚aoooλ)を全面に堆積し、
下部ゲート配線12及び下部ゲート電極4よりも幅が1
μm以上大きい上部ゲート配線3及び上部ゲート電極5
を、エツチングによりパターン形成したく第3A図〉。
上部ゲート電極5は上部ゲート配置13の一部として形
成され、上部ゲート電極5の幅は上部ゲート配線3の幅
より大きくされている。本実施例では下部ゲート配線1
2及び上部ゲート配8!3によってゲート配置i16が
構成される。同様に、下部ゲート電極4及び上部ゲート
電極5によってゲート電極2が構成される。
上部ゲート電極5及び上部ゲート配線3の表面を陽極酸
化し、ゲート絶縁膜として機能するTa2os膜から成
る陽極酸化膜6を形成した(第3B図)。Ta206膜
は耐エツチング性に優れているので、後のエツチング工
程で下部ゲート配線12及び下部ゲート電極4を保護す
る役割も果たすことができる。
更に基板lの全面にプラズマCVD法により、SムNX
から成るゲート絶縁膜7(層厚4000Å)を形成した
。次に、基板1の全面に、後に半導体層8となるa−8
1(1)層(層厚300大)、及び後に絶縁層9となる
5INx層(層厚2000A)を順次堆積させた。上記
S I NX層を所定の形状にパターニングし、ゲート
電極2の上方のみを残して絶縁層9を形成したく第3C
図)。
絶縁層9を覆って全面に、後にコンタクト層10となる
P(リン〉をドープしたa−3i(n”)層(層厚10
00Å〉を、プラズマCVD法により堆積した。次に、
上述のa−3j(j)層及びa−3i(nゝ〉層を所定
の形状にパターニングし、半導体層8及びコンタクト層
10を形成したく第3D図)。コンタクト層lOは半導
体層8と、ソース電極11及びドレイン電極13とのオ
ーミックコンタクトのために設けられる。この時点では
コンタクト層lOは、絶縁層9上ではつながっている。
この基板の全面にT1金属層(層厚3000Å〉を堆積
し、この金属層をエツチングによりパターニングして、
ソース電極11.及びドレイン電極13を形成した。こ
の時、絶縁層9上ではコンタクト層10も同時にエツチ
ング除去され、ソース電極11の下方の部分と、ドレイ
ン電極13の下方の部分とに分割される(第3E図)。
また、ソース配$912もこの時Iこ同時に形成される
。従って、ソース配線12はゲート絶縁膜7及び陽極酸
化膜6を介して、ゲート配線16と交差することになる
。このようにして、本実施例の薄膜トランジスタアレイ
が作製される。
次に、スフバッタリングにより基板lの全面に、ITO
膜を堆積させた。このITO膜が所定の形状にパターニ
ングされ、絵素電極14が形成されて(第3F図〉、ア
クティブマトリクス基板が作製される。
本実施例の薄膜トランジスタアレイでは、ゲート配線1
6は、AII属層4a及びMo金属層4bが順に積層さ
れた下部ゲート配線12と、該下部ゲート配線12を被
覆するTa金属の上部ゲート配線3とを有している。A
II属層4a及びMo金属層4bを有するゲート配線1
6は比抵抗が小さいので、同一のゲート配線16上に接
続された絵素電極14によって表示される絵素の、輝度
傾斜の発生が防止される。
下部ゲート配線12は、AII属層4a上にMo金属層
4bが積層された構成を有しているので、AII属層4
aにヒロック或いはボイドが発生しない。また、Mo金
属層4bはAII属層4aよりもエツチング速度が大き
いので、下層ゲート配線12の断面は基板l側から徐々
に幅が小さくなったテーパ状となる。
上部ゲート配線3は下部ゲート配線12よりも幅が大き
いので、テーパ状の下部ゲート配線12を完全に被覆し
て形成される。そのため、下部ゲート配線12は後のエ
ツチング工程でエツチング液に晒されることがない。上
部ゲート配線3が形成され、更に上部ゲート配線3の表
面に陽極酸化膜6が形成された後のゲート配線16の側
面はテーパ状なので、このゲート配線16に交差して設
けられるソース配4915に、段切れが発生することは
ない。
本実施例ではゲート配線16と同様になだらかな側面及
び上面を有するゲート電極2に、ゲート絶縁膜を介して
TPTの半導体層8が形成される。
そのため、半導体層8にも段切れ等の発生がなく、半導
体層8を薄く形成しても本来の機能を発揮することがで
きる。半導体層8を薄く形成することができれば、ゲー
トオフ時の半導体層8の抵抗を大きくすることができる
。ゲートオフ抵抗が大きいと、ゲート配線16に走査信
号が入力された後、次の走査信号が入力されるまでの間
、絵素電極14の電位を高いレベルで維持することがで
きる。
(発明の効果) 本発明によれば、陽極酸化膜を形成し得る、比抵抗の小
さいゲート配線を有する薄膜トランジスタアレイが提供
される。本発明の薄膜トランジスタアレイを大型の表示
装置に用いれば、画像品位が向上し、表示装置の歩留り
が向上する。従って、本発明は表示装置のコスト低減に
寄与するものである。
4     の   な! a 第1図は本発明の薄膜トランジスタアレイの一実施例の
平面図、第2図は第1図の■−■線に沿った断面図、第
3A図〜第3F図は第1図の薄膜トランジスタアレイの
製造工程を示す図、第4図は従来の薄膜トランジスタア
レイの平面図、第5図は第4図のV−V線に沿った断面
図、第6図はゲート配線の改良例を示す断面図である。
l・・・ガラス基板、2・・・ゲート電極、3・・・上
部ゲート配線、4・・・下部ゲート電極、4a・・・A
I金属層、4b・・・Mo金属層、5・・・上部ゲート
電極、6・・・陽極酸化膜、7・・・ゲート絶縁膜、8
・・・半導体層、9・・・絶縁層、10・・・コンタク
ト層、11・・・ソース電極、12・・・下部ゲート配
線、13・・・ドレイン電極、14・・・絵素電極、1
5・・・ソース配線、16・・・ゲート配線。
以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、絶縁性基板上にゲート配線を有する薄膜トランジス
    タアレイであって、 該ゲート配線が、該絶縁性基板上の第1の金属層と、該
    第1の金属層よりエッチング速度の大きい第2の金属層
    とが順に積層された下部ゲート配線、及び該下部ゲート
    配線を被覆する金属層の上部ゲート配線、を有する薄膜
    トランジスタアレイ。
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