JPH0334195B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも一個の可動接片を含む複
数個のジヤツク接片を備えたジヤツクの製造方法
に関するものである。

従来のこの種ジヤツクにあつては、各接片を、
ジヤツクボデーの一部たる絶縁材製の接片保持部
材に形成した各係合部に素材の弾性を利用して係
合固定させることによつて、接片保持部材に保持
させているのが普通である。

したがつて、各接片の成形、接片保持部材の成
形及び各接片の接片保持部材への組込みを同一ラ
イン上で連続的に行うことが困難であり、複数の
接片を保持させた接片保持部材の製造の自動化
は、これを容易には実現させ得なかつた。このた
め、一般には、少なくとも各接片の接片保持部材
への組込みを手作業で行つているが、このような
手作業によるときは、作業者の熟練度如何によつ
て例えば接片に変形を生じさせて精度にバラツキ
を生じさせたり、接片取扱い時の汚れによる接片
メツキ面の変色、更には接片障害等の不都合な事
態が生ずる虞れがある。

また、接片を接片保持部材に係合固定させてい
るにすぎないため、製作誤差や組立誤差によつて
或いは長期使用のうちに、接片にガタツキを生じ
たりする虞れがあり、精度上問題があつた。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、
複数の接片を備えた接片保持部材の製造の自動化
を可能ならしめ、常に一定の精度が確保された安
価なジヤツクの製造方法を提供しようとするもの
であつて、その要旨とするところは、少なくとも
一個の可動接片を含む複数個のジヤツク接片を同
一の金属板を打ち抜くことによつて前記可動接片
の可動方向において互いに重なることのないよう
横方向にずらした状態で形成し、かつ、それらの
接片をその一部で連結してなる接片集合板を用
い、接片集合板の各接片に形成された埋込部をプ
ラグ挿入路の側方に配される絶縁材製の接片保持
部材の成形と同時にその接片保持部材に埋込保持
させ、前記接片の非埋込部の一部のジヤツクの回
路形成のための接点部を折曲形成し、接片集合板
の不要部分と接片相互間の連結部とを接片保持部
材の成形後に切除する、点にある。

以下、その一実施例を第１図〜第４図について
説明する。

この実施例で製造されるジヤツクは、第１図に
示す如く、前壁にプラグ挿入筒２を備えた筐状の
ジヤツクボデー本体１と、ボデー本体１の上面開
口部に係合固定された平板状の接片保持部材３と
からなる。なお、ジヤツクボデー本体１及び接片
保持部材３は、何れも絶縁性を有する樹脂材でも
つて成形されている。

前記接片保持部材３は、第１及び第２固定接片
４，５及び第１、第２及び第３可動接片６，７，
８をインサートした状態で一体樹脂成形されたも
のであるが、次のような工程により製造される。

すなわち、まず第３図に示す如く、一枚の金属
板を打抜いて、前記各接片４〜８がその一部で互
に連結された状態で同一平面上に重合することな
く齟齬して配された形状の接片集合板９を得る。
この場合、接片集合板９の平面性を損わない程度
で、必要に応じて、比較的浅い曲げ若しくは突出
し加工を施しておく。例えば、この実施例では、
第１及び第２可動接片６，７の接点部分６ａ，７
ａの先端部に突出し加工を施して、下方へ若干突
出状の接点部６ｄ，７ｄを形成してある。

次いで、接片集合板９の両面に、銀等の良導電
材をフープメツキする。たゞし、前記金属板とし
てメツキ材若しくはクラツド材を用いる場合に
は、かゝるメツキ工程は不要である。

そして、接片集合板９を埋込部、つまり各接片
４〜８における接点部分４ａ〜８ａと端子部分４
ｂ〜８ｂとの間の各導通部４ｃ〜８ｃ及び第１接
片４，６と第２接片５，７との接点部分基端間の
各連結部９ａを各々上下型（図示せず）間のキヤ
ビテイ内に位置させた状態で、水平状に保持させ
た上、前記キヤビテイ内に樹脂材を射出して、接
片保持部材３を成形する。

しかる後、接片集合板９の不要部分（第３図に
鎖線でハツチングを施した部分）９ｂ，９ｂ…を
切除すると共に、第１接片４，６と第２接片５，
７との接点部分先端間の各連結部９ｃ及び前記各
連結部９ａを各々切除することによつて、各接片
４〜８が各々独立状に分離された状態で埋込保持
された接片保持部材３を得る（第４図参照）。な
お、前記各連結部９ａは樹脂層内に埋込まれてい
るが、その切断分離は、各連結部９ａの上下面側
の樹脂層に形成した打抜工具導入用の貫通孔３
ａ，３ｂを利用して、打抜加工により行われる。

そして、各接片４〜８の非埋込部の一部を折曲
して、ジヤツク回路形成のための接点部を構成す
る。すなわち、各可動接片６，７，８の接点部分
６ａ，７ａ，８ａを下方へく字状に折曲させると
共に、各固定接片４，５の接点部分４ａ，５ａを
これに対応する各可動接片６，７の接点部６ｄ，
７ｄ下へＳ字状に折曲させて、各可動接片６，
７，８の屈曲部を接片保持部材３の下面より所定
量下方に突出せしめると共に、各可動接片６，７
の接点部６ｄ，７ｄを各固定接片４，５の接点部
分４ａ，５ａの先端部たる接点部４ｄ，５ｄに弾
性接触せしめておくのである。

さらに、各接片４〜８の端子部分４ｂ〜８ｂ
を、各々接片保持部材３の左右側面から下方へ垂
下状に折曲させる。

このようにして、第２図に示す如き各接片４〜
８を埋込保持させた接片保持部材３を製造するの
である。

この接片保持部材３は、それ自体をボデー本体
１の上面部に形成した係合部１ａ，１ｂに係合さ
せると共に、各接片４〜８の端子部分４ｂ〜８ｂ
に形成した係合凹部４ｅ〜８ｅを各々ボデー本体
１の左右側面に形成した各係合部（図示せず）に
係合させることによつて、各可動接片の接点部分
６ａ，７ａ，８ａの屈曲部たるプラグ接触部がプ
ラグ挿入路内に突出した状態でボデー本体１の上
面開口部に係合固定される。なお、各固定接片
４，５の接点部４ｄ，５ｄは、ボデー本体に形成
された各受止支持部１ｃ，１ｄに受止支持されて
いる。

このような構成のジヤツクにあつては、プラグ
挿入筒２からプラグ１０を挿入させると、プラグ
１０のチツプ部１０ａ，リング部１０ｂ及びアー
ス部１０ｃに夫々第１，第２及び第３可動接片
６，７，８の接点部分６ａ，７ａ，８ａが接触
し、第１及び第２可動接片６，７の接点部６ｄ，
７ｄが第１及び第２固定接片４，５の接点部４
ｄ，５ｄから上方へ離間せしめられるようになつ
ている（第１図参照）。

上記実施例の方法によれば、一枚の金属板から
接片集合板９を得る工程、接片集合板９をインサ
ートさせた状態で接片保持部材３を射出成形する
工程及び接片集合板９から所定形状に折曲、分離
された各接片４〜８を得る工程を同一ライン上で
連続的に行うことができるから、各接片４〜８を
保持させて接片保持部材３の製造の自動化を容易
に実現することができる。したがつて、従来にお
いては必要とされていた手作業を必要とせず、接
片保持部材３の製造延いてはジヤツク全体の製造
を極めて能率良く行うことができ、安価なジヤツ
クを提供することができる。しかも、冒頭で述べ
た如き手作業を行うことによる種々の不都合を生
じることもない。

また、各接片４〜８の接片保持部材３に埋込保
持されているから、従来における如く各接片を係
合固定させた場合に比して、各接片４〜８が極め
て強固に保持されることとなり、各接片４〜８が
不測にガタツキを生じるような虞れはない。また
反面、接片保持部材３に各接片４〜８が埋込保持
されていることにより、今度はその各接片４〜８
が接片保持部材３の補強的役割を果すので、接片
保持部材３の剛性度を増加させることができる。
また、上述した如く、各接片４〜７を接片保持部
材３に埋込保持させた後に折曲させるようにすれ
ば、各接片４〜８の相対位置精度を大幅に向上さ
せることができる。

さらに、従来における如く各接片を係合させる
ための係合部を形成しておく必要がないから、つ
まり係合部を確保するために樹脂層を必要以上に
厚肉のものにしておく必要がないから、ジヤツク
をより小形化し、薄形化することができる。ま
た、接片保持部材３はジヤツクボデーの側壁つま
り上壁としても機能し、これによつて部品点数の
削減を図ることができる。

また、各接片４〜８の端子部分４ｂ〜８ｂが、
ボデー本体１の上面部に取付けた接片保持部材３
から垂下されているから、フラツクスの侵入を防
止するに十分な空間が確保できる利点もある。

なお、本発明により製造されるジヤツクの構成
は第１図のものの実施例に限定されるものではな
く、例えば次のように構成することもできる。

すなわち、第５図に示すジヤツクでは、各固定
接片４，５の接点部分４ａ，５ａをコ字状に折曲
させている（第２固定接片５については図示せ
ず）。このようにすれば、各固定接片４，５と可
動接片６，７との接触面及び各可動接片６，７，
８のプラグ１０への接触面が何れも第３図に示す
接片集合板９の一方の面つまり下面となることか
ら、銀等の高価な良導電材をメツキしておく場
合、接片集合板９（若しくは金属板）の一方の面
にのみメツキすれば足り、メツキ費を大幅に削減
できる。

また、第６図〜第８図に示すジヤツクでは、接
片保持部材１３が、各々平板状とされた、第１固
定接片１４及び第１可動接片１６を埋込保持させ
た第１接片保持部材片１３ａと、第２固定接片１
５及び第２可動接片１７を埋込保持させた第２接
片保持部材片１３ｂと、両接片保持部材片１３
ａ，１３ｂに金属製の連結片２０，２０…を介し
て連結されており、第３可動接片１８を埋込保持
させた第３接片保持部材片１３ｃとでもつて、コ
字状に構成されていて、プラグ挿入筒１２を備え
た上面開放筐状のジヤツクボデー本体１１に、ボ
デー本体１１の左右側壁１１ａ，１１ｂの内面に
第１及び第２接片保持部材片１３ａ，１３ｂを
夫々重合接触させた状態で組込まれている。な
お、各連結片２０は接片の一部でもつて構成して
ある。このような構成であれば、ボデー本体１１
の左右側壁１１ａ，１１ｂと第１及び第２接片保
持部材片１３ａ，１３ｂとが重合されているか
ら、ジヤツクボデーの剛性が大幅に向上する。ま
た、接片保持部材１３はコ字状とされてはいる
が、第７図に示す如き平板状に成形した後、各連
結片２０を折曲げることによつて、容易にコ字状
に組立てることができるものであるから、前記各
ジヤツクと同様に、その製造の自動化を図ること
ができる。この実施例では、接片集合板１９を第
８図に示す如き形状に打抜き成形し、この接片集
合板１９の埋込部を各キヤビテイ内に位置させた
状態で、各接片保持部材片１３ａ，１３ｂ，１３
ｃを射出成形し、その後、各不要部分（第８図に
鎖線でハツチングを施した部分）１９ｂ，１９ｂ
…を切除すると共に、接片間の各連結部１９ａ，
１９ｂを各々切離した上、各接片１４〜１８の接
点部分１４ａ〜１８ａ及び端子部分１４ｂ〜１８
ｂを所定形状に折曲して、第７図に示す如き展開
形状の接片保持部材１３を製造するようにしてい
る。この場合、各連結片２０を各接片の一部でも
つて構成したが、この連結片２０は、接片とは別
の金属片としても或いは樹脂膜としてもよいこと
勿論である。

上記第６図のジヤツクでは、ボデー本体１１と
接片保持部材１３とを別体に構成したが、第９図
〜第１１図に示すジヤツクでは、ボデー本体と接
片保持部材とを一体的に構成している。すなわ
ち、第１０図に示す如く、第３接片保持部材片１
３ｃの前端にプラグ挿入筒２２を備えた前壁体２
１を垂下状に一体連設した展開形状に、接片保持
部材１３及び前壁体２１を各接片１４〜１８をイ
ンサートした状態で、射出成形し、第１及び第２
接片保持部材１３ａ，１３ｂを各連結片２０を介
して下方へ折畳み、第２接片保持部材片１３ｂに
形成した各係合爪１３ｄを第１接片保持部材片１
３ａに形成した各係合凹部１３ｅに係合させるこ
とによつて、第９図に示す如きジヤツクに組立て
うるようになされている。このような構成であれ
ば、ジヤツク全体の製造の自動化をも容易に実現
させることができ、しかもジヤツクの組立を折畳
みによつて極めて容易に行うことができる。な
お、第６図及び第９図のジヤツクにおいて、第
１，第２及び第３可動接片１６，１７，１８は
夫々プラグ１０のチツプ部１０ａ、リング部１０
ｂ及びアース部１０ｃに接触動作されるものであ
る。

また、上記第９図のジヤツクにおいて、第３接
片保持部材片１３ｃと前壁体２１とを別体に構成
して、両者１３ｃ，２１間を連結片でもつて連結
させるようにしておくこともできる（図示せず）。
このようにしておけば、各部材１３，２１をその
機能に最適な材質のものに成形しておくことがで
きる。例えば、プラグ１０の挿脱による摩耗を防
止するために、前壁体２１を耐摩耗性に優れた材
質のもので成形し、一方、接片を備えた各接片保
持部材片１３ａ，１３ｂ，１３ｃはこれらを耐熱
性に優れた材質のもので成形しておくが如くであ
る。

さらに、第１２図に示すジヤツクでは、第１及
び第２固定接片２４，２５及び第１，第２及び第
３可動接片２６，２７，２８を埋込保持させた接
片保持部材２３の前端部に、プラグ挿入筒２２を
備えた前壁体２１を一体的に立設して、ジヤツク
を構成してある。かゝる構成とすれば、ジヤツク
を完成状態で製造することができ、極めて安価な
ジヤツクを提供できる。

以上説明した各実施例においては、プラグ１０
のチツプ部１０ａ、リング部１０ｂ及びアース部
１０ｃに夫々接触動作される第１，第２及び第３
可動接片６，１６，２６、７，１７，２７及び
８，１８，２８と、プラグ１０が挿入されない常
態では第１及び第２可動接片６，１６及び７，１
７が夫々接触せしめられる第１及び第２固定接片
４，１４，２４及び５，１５，２５とを備えたジ
ヤツクを示したが、各接片の種類及び数並びに常
態において互に接触しているか否かは、ジヤツク
の種類によつて異なるものであり、これらすべて
のジヤツクに本発明を適用できること勿論であ
る。

本発明のジヤツクの製造方法は、複数個の接片
を互いに重なることのないよう横方向にずらした
状態で形成し、それらの接片をその一部で連結し
てなる接片集合板を用いるものであり、接片集合
板の各接片に形成された埋込部をプラグ挿入路の
側方に配される絶縁材製の接片保持部材の成形と
同時に埋込保持するものであり、前記接片の非埋
込部の一部に接点部を折曲形成し、接片集合板の
不要部分と接片相互間の連結部とを接片保持部材
の成形後に切除するものであるから、接片の形成
や接片を具備する接片保持部材の成形を同一ライ
ン上で連続的に行うことができ、したがつて複数
個の接片を埋込保持させて接片保持部材の製造の
自動化を容易に実現することができる。

したがつて、従来における如き手作素に伴う不
都合を生じることなく、接片保持部材延いてはジ
ヤツク全体の製造を能率良く行い得て、安価なジ
ヤツクを提供することができる。

しかも、各接片が接片保持部材に埋込保持され
ていることから、各接片を手作業により接片保持
部材に組込む必要がないこととも相俟つて、極め
て精度の優れたジヤツクを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第１の実施例を示し
たもので、第１図はプラグが挿入された状態を示
すジヤツクの縦断側面図、第２図は接片保持部材
の縦断側面図、第３図は接片集合板の平面図、第
４図は各接片が展開された状態を示す接片保持部
材の横断平面図であり、第５図は第２図の実施例
による接片保持部材の要部の縦断側面図であり、
第６図〜第８図は第３の実施例を示したもので、
第６図はジヤツクの分解斜視図、第７図は展開状
態を示す接片保持部材の斜視図、第８図は接片集
合板を埋込保持させた状態を示す接片保持部材の
横断平面図であり、第９図〜第１１図は第４の実
施例を示したもので、第９図はジヤツクの組立状
態を示す斜視図、第１０図はジヤツクの組立前の
状態を示す斜視図、第１１図は第１０図とは角度
を変えて視た要部の斜視図であり、第１２図は第
５の実施例によるジヤツクの斜視図である。 １，１１…ジヤツクボデー本体、２，１２，２
２…プラグ挿入筒、３，１３，２３…接片保持部
材、４，５，１４，１５，２４，２５…固定接
片、４ａ，５ａ，６ａ，７ａ，８ａ…接点部分
（非埋込部）、４ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂ，８ｂ…端
子部分（非埋込部）、４ｃ，５ｃ，６ｃ，７ｃ，
８ｃ…導通部（埋込部）、４ｄ，５ｄ，６ｄ，７
ｄ…接点部、６，７，８，１６，１７，１８，２
６，２７，２８…可動接片、９，１９…接片集合
板、９ａ，９ｃ…連結部、１０…プラグ、１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ…接片保持部材片、２１…前
壁体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも一個の可動接片を含む複数個のジ
   ヤツク接片を同一の金属板を打ち抜くことによつ
   て前記可動接片の可動方向において互いに重なる
   ことのないよう横方向にずらした状態で形成し、
   かつ、それらの接片をその一部で連結してなる接
   片集合板を用い、 接片集合板の各接片に形成された埋込部をプラ
   グ挿入路の側方に配される絶縁材製の接片保持部
   材の成形と同時にその接片保持部材に埋込保持さ
   せ、前記接片の非埋込部の一部にジヤツクの回路
   形成のための接点部を折曲形成し、接片集合板の
   不要部分と接片相互間の連結部とを接片保持部材
   の成形後に切除することを特徴とするジヤツクの
   製造方法。 ２ 前記複数個の接片が、プラグによつて動作さ
   れる可動接片と、該可動接片と接離する固定接片
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のジヤツクの製造方法。 ３ 前記複数個の接片が、プラグによつて動作さ
   れる複数の可動接片であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のジヤツクの製造方法。 ４ 前記複数個の接片が、複数の可動接片と複数
   の固定接片であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のジヤツクの製造方法。 ５ 前記接片保持部材が、ジヤツクボデーの側壁
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項、第４項又は第５項に記載のジヤ
   ツクの製造方法。 ６ 前記複数個の接片がジヤツクボデーの内体と
   され、これがジヤツクボデーの外体に組込まれて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第
   ２項、第３項、第４項又は第５項に記載のジヤツ
   クの製造方法。 ７ 前記接片保持部材が、金属製連結片により互
   いに連結された複数の接片保持部材片からなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第６項又
   は第７項に記載のジヤツクの製造方法。 ８ 前記ジヤツクボデーの側壁の前部に、プラグ
   挿入孔を有した前壁が一体に形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のジヤ
   ツクの製造方法。 ９ 前記ジヤツクボデーの側壁の前部に、プラグ
   挿入孔を有した前壁が金属製連結片でもつて互い
   に連結されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項に記載のジヤツクの製造方法。 １０ 前記前壁が耐磨耗性を有する絶縁材で形成
   されていると共に、前記側壁が耐熱性を有する絶
   縁材で形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項又は第１０項に記載のジヤツクの製
   造方法。 １１ 前記金属連結片が、前記接片の一部でもつ
   て構成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第８項又は第１０項に記載のジヤツクの製造方
   法。