DE3435822C2 - Klinkensteckbuchse mit eingebetteten Kontaktelementen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Klinkensteckbuchse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie vielseitig in elektrische und elektronische Ge­ brauchsgeräte, wie z. B. Radio- und Fernsehgeräte, eingebaut ist.

Bei derartigen Klinkensteckbuchsen ist der Klinkensteckkörper mit Aus­ nehmungen versehen, in welche die Kontaktelemente eingesetzt und darin fixiert werden. Aus diesem Grund ist es schwierig, die Ausbildung der einzelnen Kontaktelemente sowie die Formgebung der Kontakthalterung und die Einbringung jedes einzelnen Kontaktelementes in die zugehörige Ausnehmung an der Kontakthalterung für die Fertigung zu automatisieren, insbesondere wenn eine Vielzahl von Kontaktelementen in der Klinken­ steckbuchse benötigt werden.

Aus diesem Grund ist es immer noch üblich, die Montage der Kontaktele­ mente in der Kontakthalterung von Hand vorzunehmen. Diese Handmontage führt zu Ungenauigkeiten infolge ungleicher Ausbildung der Kontaktelemente je nach der Qualifikation des Bearbeiters. Ferner beschlagen die Kontaktbe­ reiche häufig infolge einer Berührung bei der Handhabung, so daß die Qualität der Kontakte beeinträchtigt wird.

Da ferner die Kontaktelemente nur einfach in Ausnehmungen der Kontakt­ halterungen fixiert sind, können sie sich lösen oder durch Toleranzen ein nicht erwartetes Spiel erhalten, so daß sich eine Verschlechterung der Eigenschaften oder eine vorzeitige Abnutzung einstellen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorausstehend erwähnten Schwierigkeiten zu überwinden und eine Klinkensteckbuchse zu schaffen, bei der die Kontaktelemente in der Kontakthalterung unverrückbar fixiert sind und welche leicht vollautomatisch hergestellt und montiert werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

Eine nach den Merkmalen der Erfindung aufgebaute Klinkensteckbuchse er­ weist sich als vorteilhaft in mehrfacher Hinsicht, da einerseits die Herstel­ lung mit hoher Gleichförmigkeit und Genauigkeit erfolgen kann, ohne daß Verunreinigungen durch die Handhabung entstehen. Andererseits werden die Kontaktelemente in der Kontakthalterung exakt und unverrückbar festgehalten, so daß sich auch über lange Benutzungsdauer kein Spiel oder sich Lösen für die Kontaktelemente ergibt. Die Merkmale der Erfindung wirken sich besonders günstig aus, wenn Klinkensteckbuchsen sehr kleiner Abmessungen hergestellt werden sollen.

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfol­ genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Klinkenstecker mit Klinkensteck­ buchse;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Kontakthalterung;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Kontaktanschlußplatte;

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Kontakthalterung der Ebene der Kontaktanschlußplatte;

Fig. 5 eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit unterschiedlich ausgebildeten Kontaktbereichen;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Kontakthalterungen;

Fig. 7 einen Teillängsschnitt durch die Kontakthalterungen mit einer anderen Ausführungsform der Kontaktbereiche;

Fig. 8 eine perspektivische Explosionsansicht einer vierten Ausführungs­ form der Erfindung mit einer mehrteiligen Kontakthalterung;

Fig. 9 eine perspektivische Draufsicht auf die aufgeklappte Kontakt­ halterung;

Fig. 10 einen Querschnitt durch die Kontakthalterung der vierten Aus­ führungsform in der Ebene der Kontaktanschlußplatte;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht einer fünften Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 11 in aufgeklapptem Zustand;

Fig. 13 eine perspektivische Teilansicht der Rastelemente an der Kon­ takthalterung gemäß Fig. 11;

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines Klinkensteckkörpers nach einer sechsten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 15 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Klinkensteck­ buchse nach einer siebten Ausführungsform der Erfindung mit Gleitkontakten;

Fig. 16 eine teilweise geschnittene Draufsicht der Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 15;

Fig. 17 einen Längsschnitt durch die Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 15;

Fig. 18 einen Querschnitt durch die Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 15;

Fig. 19 eine Frontansicht der Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 15;

Fig. 20 eine Unteransicht der Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 15;

Fig. 21 eine Seitenansicht der Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 15;

Fig. 22 eine Draufsicht auf die Kontaktanschlußplatte der Klinkensteck­ buchse gemäß Fig. 15;

Fig. 23 einen Querschnitt durch die Kontakthalterung in der Ebene der Kontaktanschlußplatte für die Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 15;

Fig. 24 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer achten Ausfüh­ rungsform der Erfindung mit einer Motivikation der Klinkensteck­ buchse gemäß Fig. 15;

Fig. 25 eine teilgeschnittene Draufsicht auf die Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 24;

Fig. 26 einen Längsschnitt durch die Klinkensteckbuchse gemäß Fig. 24.

In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform einer Klinkensteckbuchse mit zwei Arbeitskontakten beschrieben. Die Klinkensteckbuchse besteht aus einem kastenförmigen, nach oben offenen Klinkensteckkörper 1 einer im Klinkensteckkörper fixierten Kontakthalterung 3 mit einer Vielzahl von Kontaktelementen und einer zylindrischen Steckerführung 1a in der Stirnseite der Buchse. Die Kontakthalterung 3 enthält zwei stationäre Kontaktelemente 4 und 5 sowie drei bewegliche Kontaktelemente 6, 7 und 8.

Beim Einstecken eines Klinkensteckers 10 in die Buchse werden die beiden aus den Kontaktelementen 3 und 5 bzw. 6 und 4 gebildeten Arbeitskontakte geöffnet und ferner eine Kontaktverbindung zwischen dem Kontaktelement 8 und dem Klinkenstecker direkt hergestellt. Sowohl der Klinkensteckkörper 1 als auch die Kontakthalterung 3 sind aus einem elektrisch isolierenden Kunstharzmaterial hergestellt.

Die Kontakthalterung 3 wird gemäß einem nachfolgend erläuterten Verfah­ ren hergestellt, wobei die stationären Kontaktelemente 4 und 5 sowie die beweglichen Kontaktelemente 6, 7 und 8 in die Kontakthalterung eingebettet werden. Zunächst wird jedoch in einem vorausgehenden Verfahrensschritt aus einer Metallplatte eine Kontaktanschlußplatte 9 gemäß Fig. 3 herausge­ stanzt, welche Teile 4′ bis 8′ umfaßt, die später die Kontaktelemente 4 bis 8 bilden und alle ohne Überlappung in der Ebene der Metallplatte verlaufen. Beim Ausstanzen der Kontaktanschlußplatte 9 können bereits leichte Verbiegungen und vorspringende Teile in einem solchen Umfang ausgebildet werden, daß dadurch der plane Verlauf der Kontaktanschluß­ platte nicht beeinträchtigt wird. Z.B. können bei dieser ersten Ausführungs­ form die vorstehenden Teile am Ende der Kontaktbereiche 6a, 7a der ersten und zweiten beweglichen Kontaktelemente 6 und 7 ausgebildet sein.

Nach dem Ausstanzen der Kontaktanschlußplatte 9 kann diese z. B. beidsei­ tig mit Silber plattiert werden, um die elektrische Leitfähigkeit der Kon­ taktelemente zu verbessern. Je nach der Ausformung der Kontaktbereiche ist es auch möglich, mit einer einseitigen Plattierung auszukommen. Als Ausgangsmaterial für die Kontaktanschlußplatte 9 kann auch ein Verbund­ metall Verwendung finden, so daß ein Plattieren entfallen kann.

Die Kontakthalterung 3 kann durch Spritzgießen hergestellt werden, wobei eine nicht dargestellte zweiteilige Form Verwendung findet. In dieser Form wird die Kontaktanschlußplatte 9 horizontal festgehalten und im Bereich der Verbindungsstege 4c bis 8c zwischen den Kontaktbereichen 4a bis 8a und den Kontaktanschlüssen 4b bis 8b umgossen. Ferner sind später aufzutrennende Verbindungsbereiche 9c vorgesehen, welche die Kontaktbe­ reiche 4′ und 6′ des ersten Kontaktpaares mit den Kontaktelementen 4 und 6 sowie Kontaktbereiche 5′, 7′ des zweiten Kontaktpaares mit den Elementen 5 und 7 verbinden.

Im nächsten Bearbeitungsschritt werden die nicht benötigten Stege 9b, welche gestrichelt gekennzeichnet sind, von der Kontaktanschlußplatte 9 entfernt und die Verbindungsbereiche 9a und 9c aufgetrennt. Damit erhält man die Kontakthalterung 3, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, bei der die Teile 4′ bis 8′ der Kontaktelemente 4 bis 8 im Kunststoff gehalten wer­ den. Zum Auftrennen der Verbindungsbereiche 9a sind in der Kontakt­ halterung Öffnungen 3a und 3b auf der Oberseite und der Unterseite der Kontakthalterung vorgesehen, durch welche das Stanzwerkzeug eingeführt wird.

Anschließend an diesen Arbeitsschritt werden die nicht eingebetteten Teile 4′ bis 8′ der Kontaktelemente 4 bis 8 derart verformt, daß sie mit dem Klinkenstecker in der gewünschten Weise zusammenwirken. Zu diesem Zweck werden die Kontaktbereiche 6a, 7a und 8a der Kontaktelemente 6, 7 und 8 etwa c-förmig nach unten durchgebogen und die stationären Kon­ taktelemente 4 und 5 derart nach unten verformt, daß sie mit den Kon­ taktbereichen 6a und 7a der beweglichen Kontaktelemente 6 und 7 zusam­ menarbeiten können. Anschließend werden die Kontaktelemente 6, 7 und 8 nach unten aus der Kontakthalterung herausgebogen, so daß die Kon­ taktbereiche 6a und 7a der beweglichen Kontaktelemente 6 und 7 federnd an den Kontaktbereichen 4a und 5a der stationären Kontaktelemente 4 und 5 anliegen.

Ferner werden die Kontaktanschlüsse 4b bis 8b beiderseits der Kontakthal­ terungen nach unten abgebogen, womit man die in Fig. 2 dargestellte fertige Kontakthalterung 3 erhält.

Die auf diese Weise fertiggestellte Kontakthalterung 3 wird in die obere Öffnung des Klinkensteckkörpers 1 eingesetzt und darin befestigt, so daß die mit dem Klinkenstecker 10 in Berührung kommenden Kontaktelemente in das Innere des Klinkensteckkörpers ragen. Die an dem Klinkensteck­ körper 1 vorgesehenen Vorsprünge 1b und 1c greifen dabei in entsprechen­ de Ausnehmungen der Kontakthalterung ein. Durch das Einrasten der an den Kontaktanschlüssen 4b bis 8b vorgesehenen Ausnehmungen 4e bis 8e in nicht dargestellte Vorsprünge an beiden Seiten des Klinkensteckkörpers 1 wird die Kontakthalterung am Klinkensteckkörper fixiert. Die Kontaktbe­ reiche 4a und 5a der stationären Kontakte 4 und 5 stützen sich nach der Montage an Stützflächen 1d und 1e am Klinkensteckkörper 1 ab.

Eine gemäß der vorausstehenden Beschreibung aufgebauten Klinkensteck­ buchse bewirkt beim Einsetzen eines Klinkensteckers 10 durch die zylind­ rische Steckerführung 1a eine Kontaktgabe der Kontaktbereiche 6a, 7a, 8a, dem Kontaktring 10b und dem Masseanschluß 10c. Dabei werden die Kon­ taktbereiche 6a und 7a von dem stationären Kontaktbereich 4a und 5a ab­ gehoben, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht.

Bei der vorausstehend beschriebenen Konstruktion lassen sich die einzelnen Bearbeitungsschritte wie das Ausstanzen der Kontaktanschlußplatte 9, das Eingießen der Kontaktanschlußplatte in die Kontakthalterung sowie das Abtrennen der Kontaktelemente im Bereich der Verbindungsbereiche 9a, 9c, sowie die Verformung der Kontaktelemente in die endgültig erforderliche Form innerhalb eines kontinuierlich ablaufenden automatischen Fertigungsver­ fahrens leicht ausführen. Das anschließende Einsetzen der Kontakthalterung in den Klinkensteckkörper 1 ist ebenfalls im Rahmen der Automatisation leicht durchführbar, so daß die Herstellung der Klinkensteckbuchse sehr einfach und effizient möglich ist. Die Handarbeit, wie sie bei bekanntem Stand der Technik notwendig ist, entfällt völlig, wodurch sich auch die Herstellungskosten entsprechend verringern. Ferner entfallen die mit der Handmontage verbundenen Nachteile.

Da außerdem die Kontaktelemente 4 bis 8 in die Kontakthalterung 3 fest eingegossen sind, werden sie sicher festgehalten, so daß keine Schwie­ rigkeiten durch Spiel oder sich Lösen entstehen. Durch das Verbiegen der Kontaktelemente nach dem Eingießen kann sichergestellt werden, daß die gewünschten Positionen, welche die Kontaktelemente einnehmen sollen, sehr genau eingenommen und eingehalten werden.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß die Notwendigkeit entfällt, für den Befestigungsbereich der Kontaktelemente verhältnismäßig dicke Kunstharzhalterungen vorzusehen, in welchen die Kontaktelemente veran­ kert bzw. fixiert werden. Die eingegossenen Kontaktverbindungen der Kontakthalterung gemäß der Erfindung tragen ferner zur Versteifung bei, so daß die Kontakthalterung mit einer dünneren Kunstharzschicht hergestellt werden kann und damit kleinere Abmessungen für die Klinken­ steckbuchse möglich sind. Dabei dient die Kontakthalterung 3 als obere Begrenzungswand für den Klinkensteckkörper, was zu einer Verringerung der notwendigen Komponenten führt.

Da die Kontaktanschlüsse 4b bis 8b von der Kontakthalterung 3 nach unten hängend ausgebildet sind, ergibt sich der Vorteil einer Abschirmung des Eingangs gegen ein von außen wirksames Feld.

Die Maßnahmen der Erfindung sind nicht nur auf die Ausführungsform gemäß Fig. 1 beschränkt. Sie können vielmehr bei auf unterschiedlichste Anwendungsfälle angepaßten Klinkensteckbuchsen Verwendung finden, wie aus der nachfolgenden Beschreibung von weiteren Ausführungsbeispielen hervorgeht.

Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 5 und 6 darge­ stellt, bei welcher die Kontaktbereiche 4a und 5a der stationären Kontakt­ elemente 4 und 5 C-förmig nach unten abgebogen sind. Im übrigen ist die Kontakthalterung wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 aufgebaut.

Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, die Kontaktbereiche 4a und 5a der stationären Kontaktelemente 4 und 5 sowie die Kontaktbereiche 6a und 7a der beweglichen Kontaktelemente 6 und 7 und auch den Kontakt­ bereich des Kontaktelementes 8 derart auszugestalten, daß die Kontakt machenden Oberflächen alle auf derselben Seite der Kontaktanschlußplatte 9 gemäß Fig. 3 liegen, womit es möglich ist, eine Metallplatte für deren Herstellung zu benutzen, die nur einseitig mit einer gut elektrisch leiten­ den Schicht versehen ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 muß die Kontaktanschlußplatte dagegen beidseitig gut leitend sein. Durch das Ein­ sparen einer Plattierung auf einer Seite der Kontaktanschlußplatte 9 läßt sich der Kostenaufwand insbesondere für das hierfür benutzte Silber we­ sentlich reduzieren und damit eine Kosteneinsparung erzielen.

Obwohl bei beiden beschriebenen Ausführungsformen die Kontaktbereiche 4a und 5a durch Stützflächen 1b, 1e am Klinkensteckkörper 1 abgestützt wer­ den und damit Schwierigkeiten vermieden werden, die durch eine Ver­ schiebung der Kontaktbereiche nach unten im Betrieb auftreten könnten, sind derartige Stützflächen nicht notgedrungenerweise am Klinkensteckkör­ per 1 anzubringen, vielmehr können diese auch Teil der Kontakthalterung 3 sein.

In Fig. 7 ist eine Modifikation als dritte Ausführungsform für die Kontakt­ halterung 3 dargestellt, bei der der Kontaktbereich 4a und entsprechend der nicht dargestellte Kontaktbereich 5a der stationären Kontaktelemente 4 und 5 L-förmig nach unten gebogen sind, so daß der Kontaktbereich 6a und entsprechend 7a der beweglichen Kontaktelemente 6 und 7 orthogonal bezogen auf die Ebene der Kontakthalterung mit dem stationären Kontakt­ bereich in Berührung kommen. Durch diese konstruktive Ausgestaltung wird die Steifigkeit der Kontaktbereiche 4a und 5a im Vergleich zu dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel wesentlich verstärkt, so daß auf die Verwendung von Stützflächen verzichtet werden kann, wodurch sich die Ausgestaltung des Klinkensteckkörpers 1 bzw. der Kontakthalterung 3 vereinfacht.

Bei der in Fig. 8 bis 10 dargestellten vierten Ausführungsform ist die Kontakthalterung 13 U-förmig ausgebildet und besteht aus einer Teilhalte­ rung 13a mit einem ersten stationären Kontaktelement 14 und einem ersten beweglichen Kontaktelement 16 einer Teilhalterung 13b mit einem zweiten stationären Kontaktelement 15 und einem zweiten beweglichen Kontaktelement 17 sowie einer dritten Teilhalterung 13e, welche mit den Teilhalterungen 13a und 13b über Verbindungsstreifen 20 verbunden ist. Die Kontakthalterung 13 wird in den kastenförmigen und in der Dar­ stellung nach oben offenen Klinkensteckkörper 11 derart eingesetzt, daß die Teilhalterungen 13a und 13b längs den inneren Seitenwänden 11e und 11c des Klinkensteckkörpers 11 verlaufen und an diesen anliegen. Bei dieser Ausführungsform sind die Verbindungsstreifen einstückig mit einem Teil eines Kontaktelementes ausgebildet und von den übrigen Kontaktele­ menten abgetrennt. Durch diesen Aufbau wird die Kontakthalterung 13 sehr stabil und starr im Klinkensteckkörper gehalten, womit man eine Klinkensteckbuchse besonders hochwertiger Ausführung erhält. Obwohl die Kontakthalterung U-förmig gebogen ist, läßt sie sich sehr einfach als flachliegendes Element automatisch als dreiteiliges Element herstellen und in einem letzten Arbeitsschritt leicht durch Verbiegen der Verbindungs­ streifen 20 in die gewünschte Form bringen. Die Ausgestaltung der Kontakt­ anschlußplatte 19 für die vierte Ausführungsform ist aus Fig. 10 entnehmbar. Nachdem die einzelnen Teilhalterungen 13a, 13b und 13c durch Spritzgießen hergestellt sind, wobei die Kontaktanschlußplatte 19 in diese eingespritzt wird, können alle unbenötigten Teile, welche in der Darstellung gemäß Fig. 10 gestrichelt sind, entfernt werden. Es handelt sich dabei um die Verbindungsbereiche 19a und die nicht benötigten Teile 19b. Ferner werden durch Auftrennen der Bereiche 19c die beim Ausstanzen der Kontaktan­ schlußplatte 19 miteinander verbundenen einzelnen Kontaktelemente sepa­ riert. In einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt werden die Teile 14′ bis 18′ der Kontaktelemente 14 bis 18 in die gewünschte Form in voraus­ stehend beschriebener Weise verbogen, so daß die gewünschten Kontakt­ kombinationen entstehen. Im vorliegenden Fall sind die Verbindungsstreifen 20 zwischen den Teilhalterungen einstückig mit der Kontaktanschluß­ platte 19 ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, für die Verbindungs­ streifen 20 separate Metallstreifen oder Kunststoffstreifen in die Kontakt­ halterung einzuspritzen, wenn dies aus Gründen des gewünschten Kontakt­ aufbaus für zweckmäßig angesehen wird.

Bei der beschriebenen Ausführungsform wird der Klinkensteckkörper 11 und die Kontakthalterung 13 separat hergestellt und beide Teile am Ende des Herstellungsverfahrens zusammenmontiert. Bei der in den Fig. 11 bis 13 beschriebenen vierten Ausführungsform sind der Klinkensteckkörper 11 und die Kontakthalterung 13 nicht mehr als separate Montageteile hergestellt. Aus Fig. 12 geht hervor, daß die Kontakthalterung 13 eine frontseitige Stirnwand 21 hat, in welche eine zylindrische Steckerführung 21a eingesetzt ist und welche einstückig mit der Teilhalterung 13c in einem Spritzvorgang hergestellt wird. Damit kann die Kontakthalterung mit den Teilhalterungen 13a, 13b und 13c in einem Arbeitsschritt gespritzt werden, indem die Kontaktanschlußplatte 19, wie sie in Fig. 10 dargestellt ist, entsprechend umspritzt wird. Nach dem Fertigstellen der Kontakthalterung werden die beiden Teilhalterungen 13a und 13b nach unten abgebogen und mittels Ra­ sten 13d zusammengehalten, welche von der einen Teilhalterung ausgehen und in entsprechende Ausnehmungen 13e der anderen Teilhalterung eingrei­ fen. Nach der Fertigmontage erhält man eine Klinkensteckbuchse, wie sie in Fig. 11 perspektivisch dargestellt ist. Diese Klinkensteckbuchse kann sehr leicht auf einem Automat produziert werden und ist sehr stabil in ihrem Aufbau. Die Kontaktgabe zwischen den Kontaktelementen einerseits und dem Klinkenstecker andererseits ist dieselbe wie bei der ersten und zweiten Ausführungsform, indem die Steckerspitze 10a mit dem Kontakt­ element 16, der Kontaktring 10b mit dem Kontaktelement 17, und der Masseanschluß 10c mit dem Kontaktelement 18 in Berührung kommt.

Es ist für die fünfte Ausführungsform auch möglich, daß die dritte Teil­ halterung 13c und die frontseitige Stirnwand 21 separat hergestellt und über Verbindungselemente, welche nicht dargestellt sind, zusammengehal­ ten werden. Bei dieser Ausführungsform kann die frontseitige Stirnwand aus einem von der Kontakthalterung verschiedenen Material hergestellt sein, wenn dies aus Anwendungsüberlegungen heraus zweckmäßig erscheint. Um zu verhindern, daß der Klinkenstecker beim Einstecken und Heraus­ ziehen sich an der Steckerführung abnützt, kann insbesondere diese Stecker­ führung aus einem abriebfesten Material hergestellt sein, wogegen die Teilhalterungen 13a, 13b und 13c im Interesse einer höheren Temperatur­ festigkeit aus einem sehr temperaturstabilen Material hergestellt sind.

Die nachfolgend anhand der Fig. 14 beschriebenen sechsten Ausführungs­ form besteht aus einer sehr einfachen Anordnung, und zwar aus einer einteiligen Kontakthalterung 53 mit einer einstückig daran angebrachten frontseitigen Stirnwand 51, in welcher eine zylindrische Steckerführung 51a angeordnet ist. Der Kontaktfederaufbau 52 ist in die Kontakthalterung 53 eingeformt und besteht aus einem ersten, zweiten und dritten beweglichen Kontaktelement 65, 67 und 68, von welchen die Elemente 56 und 57 mit Gegenkontakten 54 und 55 zusammenarbeiten. Nach dem Eingießen der Kontaktanschlußplatte in die Kontakthalterung werden die einzelnen Kontaktelemente ihrer Bestimmung gemäß wie bereits erläutert verbogen. Diese Klinkensteckbuchse ist sehr einfach aufgebaut und ermöglicht eine sehr billige automatische Herstellung.

Bei jeder der vorausstehend beschriebenen Ausführungsformen ist die Erfindung an einem Klinkensteckkörper verwirklicht, wobei die Schaltfunk­ tion vom Klinkenstecker ausgeführt wird. Es gibt jedoch auch weitere Anwendungsmöglichkeiten, wie die nachfolgenden Ausführungsformen erläu­ tern.

In den Fig. 15 bis 23 ist eine Klinkensteckbuchse dargestellt, die einen Schiebeschalter mitumfaßt. Mit dem Klinkensteckkörper 100 arbeitet ein Cliphalter 120, eine Kontakthalterung 130 und eine Abschirmplatte 240 zusammen. Der Klinkensteckkörper 100 ist ebenfalls kastenförmig aufge­ baut und nach oben offen. An der frontseitigen Stirnwand ist eine zylind­ rische Steckerführung 101 im Mittelbereich angeordnet. Die Seitenwände tragen auf ihrer Außenseite L-förmige Steckrippen 112, in welche Kon­ taktanschlüsse 134a bis 134i einsetzbar sind, die von der Kontakthalte­ rung 130 aus nach unten verlaufen. Damit werden diese Kontaktanschlüsse sicher festgehalten. Der Klinkensteckkörper 100 ist auf der Seite der zylindrischen Steckerführung mit einer Führung 113 für den Klinkenstecker ver­ sehen. In dem übrigen Teil des Klinkensteckkörpers ist die Schieberführung 114 für den Schiebeschalter angebracht. Die Führung 113 für den Klinkenstecker hat einen Innendurchmesser, welcher mit dem Innendurchmesser der zylindri­ schen Steckerführung 101 übereinstimmt und in die zylindrische Steckerfüh­ rung mündet. Außerdem sind an einer vorgegebenen Stelle der Oberseite Ausnehmungen 115 vorgesehen, welche der Positionierung der Kontakthalte­ rung 130 dienen.

Die Schieberführung 114 ist im Zentrumsbereich halbkreisförmig konkav ausgebildet und hat beiderseits davon Führungsrillen 116, in welchen der Cliphalter 120 eingreift. An bestimmten Stellen auf der Innenwandung des Klinkensteckkörpers 100 sind ferner Vertiefungen 117 angebracht, die dazu dienen, den Cliphalter 120 in bestimmten Positionen festzuhalten. Auf der äußeren Oberfläche der zylindrischen Steckführung 101 ist vor­ zugsweise ein Schraubgewinde angebracht.

Der Cliphalter 120 hat eine Breite, die ein Einsetzen in die Schieberfüh­ rung 114 ohne Spiel zuläßt. Nach unten ragende Rippen 121 greifen in die Führungsrillen 116 ein und gewährleisten eine sichere Positionierung. Der Cliphalter trägt auf der Oberseite Vertiefungen 122, in welche Kontakt­ clips 123 einsetzbar sind, mit welchen sich eine Umschaltfunktion aus­ führen läßt. An der Seite der zylindrischen Steckerführung sind am Clip­ halter 120 Nockenflächen 124 angeordnet, die in den Klinkensteckerhals 161 eingreifen, wenn der Klinkenstecker angesetzt ist. Anschließend an die Nockenflächen ist ein durchmessergrößerer der Klinkensteckerspitze nachge­ formter Bereich ausgebildet, welcher die Steckerspitze 125 aufnehmen kann. Ferner sind an der Außenseite des Cliphalters 120 Rastnocken 126 ausgebildet, die mit den Vertiefungen 117 zusammenwirken, um den Cliphalter in bestimmten dafür vorgesehenen Positionen festzuhalten.

Die Nockenflächen 124 sind aus einem synthetischen Kunstharz hergestellt und elastisch verformbar, so daß beim Ein- und Ausstecken eines Klinken­ steckers das Passieren der Steckerspitze möglich ist.

Die Kontakthalterung 130 ist aus einem elektrisch isolierenden Material, z. B. in Form von Kunstharz hergestellt und hat zwei nach unten ragende Ansätze 131, welche in die Ausnehmungen 115 eingreifen. Direkt über der Führung 113 für den Klinkenstecker und über den Kontaktclips 123 sind in der Kontakthalterung Durchbrüche 132 angebracht. Die Kontakt­ anschlüsse 134a bis 134i verlaufen durch die seitlichen Stirnkanten der Kontakthalterung 130 nach außen und sind rechtwinkelig nach unten abge­ bogen. Von den Kontaktanschlüssen 134a bis 134i ist der Kontaktanschluß 134a mit dem Massekontakt 135, der Kontaktanschluß 134b mit dem Ringkontakt 136, der Kontaktanschluß 134c mit dem an der Klinkenspitze anliegenden Federkontakt 137 sowie die Kontaktanschlüsse 134d, 134e, 134f, 134g, 134h und 134i mit den stationären Schieberkontakten 144a, 144b, 144c, 145a, 145b und 145c verbunden. Der Massekontakt 135 und der Ringkontakt 136 überbrücken den Ausschnitt 132 parallel verlaufend zueinander, wobei der Mittelbereich der beiden Kontakte nach unten durch­ gebogen ist. Der Federkontakt 137 ragt durch den Durchbruch 133 nach innen in den Steckerraum und ist derart ausgeformt, daß er in den Stecker­ hals 161 des Klinkensteckers eingreift. Die Schieberkontakte 144a bis 144c und 145a bis 145c ragen durch die seitlich liegenden Durchbrüche 133 nach unten, wobei sie in die entsprechend zugeordneten Kontaktclips 123 eingreifen und beim Verschieben des Cliphalters 120 eine Umschaltfunktion ermöglichen.

Die Abschirmplatte 240 ist mit Montagelaschen 241 versehen, die von der Außenkante der Platte aus nach unten verlaufen. Die Montageplatte greift über die Oberfläche der Kontakthalterung 130 und kann durch An­ pressen der Montagelaschen 240 an den Klinkensteckkörper 100 an diesem befestigt werden, um die Kontakthalterung 130 am Klinkensteckkörper zu fixieren.

Dies geht im Detail aus den Fig. 18 bis Fig. 21 hervor.

Die Herstellung der Kontakthalterung 130 wird anhand der Fig. 22 und 23 beschrieben. Zunächst wird eine Kontaktanschlußplatte 200 aus einer Metallplatte ausgestanzt, wobei die Teile 135′ und 137′ sowie 144′a bis 145′c für die Kontakte 135 bis 137 und die Kontaktanschlüsse 144a bis 145c aneinanderhängend in einer Ebene ausgebildet werden, ohne daß sie sich überlappen. Bei diesem Ausstanzen kann bereits ein geringes Verformen der einzelnen Teile vorgesehen sein, so daß sie aus der Ebene der Metallplatte herausragen. Insgesamt wird dadurch jedoch die grundsätz­ liche Ausbildung der Kontaktanschlußplatte als ebenes Element nicht beeinflußt. Derartige Vorsprünge sind insbesondere an den Teilen 135′ und 136′ für den Massekontakt 135 und den Ringkontakt 136 vorgesehen.

Nach dem Ausstanzen wird zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit die Kontaktanschlußplatte 200 auf beiden Seiten mit einer gut leitenden Beschichtung versehen. Diese Beschichtung kann in Form von aufplattier­ tem Silber ausgeführt sein, jedoch ist auch vorgesehen, Verbundmaterialien für die Metallplatte zu benutzen, aus der die Kontaktanschlußplatte ausge­ stanzt wird.

Die Kontakthalterung 130 wird durch Spritzgießen hergestellt, wobei eine Form Verwendung findet, in welche die Kontaktanschlußplatte 200 derart einsetzbar ist, daß die Verbindungsbereiche der Kontaktelemente und der Schiebekontakte von der Spritzmasse umschlossen werden.

Nach dem Spritzen der Kontakthalterung werden die nicht benötigten Teile 142 bis 145, 150, 151, 151a und 151b, welche gestrichelt angedeutet sind, aus der Kontakthalterung ausgestanzt. Das Ausstanzen der Teile 142 bis 145 und 150, um bei der Herstellung der Kontaktanschlußplatte beibehaltene Verbindungsbereiche aufzutrennen, erfolgt durch Öffnungen 146, die in der Kontakthalterung auf der Oberseite und der Unterseite mit den Teilen 142 bis 145 und 150 fluchtend ausgebildet wurden. Zum Auftrennen der Verbindungsbereiche werden die Stanzwerkzeuge durch diese Öffnung eingeführt.

Anschließend werden die nicht eingegossenen Teile 135′ bis 137′, 144a′ bis 144c′, 145a′ bis 145c′ derart verbogen, daß die gewünschten Kontakt­ bereiche in den dafür vorgesehenen Positionen entstehen. Ferner werden die Kontaktanschlüsse 134a bis 134i beiderseits der Kontakthalterung nach unten gebogen, womit die in Fig. 15 perspektivisch dargestellte Kontakthalterung 130 fertiggestellt ist.

Die Wirkungsweise der Klinkensteckbuchse mit Schiebeschalter ist wie folgt:

Wenn der Klinkenstecker 160 in die zylindrische Steckerführung 101 einge­ führt wird, kommt die Steckerspitze 125 mit den Nockenflächen 124 in Berührung und verschiebt den Cliphalter 120 in Längsrichtung. Bei weiterer Einführung des Klinkensteckers greifen die Nockenflächen 124 in der Endlage in den Steckerhals 161 nach einer elastischen Verformung ein. Damit steht der Massekontakt 135 des Klinkensteckers mit dessen Masseanschluß und der Ringkontakt des Klinkensteckers mit dessen Ring in Berührung. Ferner liegt der Federkontakt 137 an der Steckerspitze an. Ferner wurden beim Einstecken durch Verschieben des Cliphalters 120 die Kontaktclips 123 derart verschoben, daß korrespondierende Paare der stationären Kontakte 144b und 144c, bzw. 145b und 145c überbrückt werden und der Schalter in EIN-Stellung gebracht wird. Dabei wird die Überbrückung der stationären Kontaktpaare 144a und 144b bzw. 145a und 145b beseitigt und die Kontaktverbindung geöffnet.

Wenn der Klinkenstecker 160 aus der Steckerführung 101 herausgezogen wird, verschiebt sich der Cliphalter 120 zunächst durch das Zusammen­ wirken der Nockenflächen 124 und der Steckerspitze nach hinten, bevor der Stecker aus dem Cliphalter nach einer elastischen Verformung heraus­ rutscht. Durch diese Verschiebung ergibt sich eine Umschaltung bezüglich der dem Cliphalter zugeordneten Kontaktpaare.

Da die Vertiefungen 117 mit den Rastnocken 126 zur Positionierung des Cliphalters 120 zusammenwirken, wird dafür gesorgt, daß der Cliphalter 120 immer die richtige Position einnimmt, wobei durch Vorsehen weiterer Ausnehmungen 118 zusätzlich zu den Vertiefungen 117 dafür gesorgt werden kann, daß diese Position auch immer dann eingenommen wird, wenn der Klinkenstecker 116 Toleranzfehler bezüglich seiner Länge hat. Diese Vertie­ fungen 118 sind nicht notwendig, wenn sichergestellt ist, daß keine Kriech­ verformungen bezüglich der Rastnocken 126 auftreten.

Bei der vorausstehend beschriebenen siebten Ausführungsform der Erfin­ dung verschiebt sich der Klinkenhalter 120 beim Herausziehen des Klinken­ steckers 160 aufgrund des Eingriffs der Nockenflächen 124 in den Stecker­ hals 161. Es kann jedoch wünschenswert sein, für bestimmte Anwendungs­ fälle eine solche Verrastung mit Hilfe von Nockenflächen zu vermeiden. In einer weiteren Ausgestaltung, wie sie als achte Ausführungsform anhand der Fig. 24 bis 26 beschrieben ist, wird eine Druckfeder 260 in den Klin­ kensteckkörper 100 eingesetzt, welche den Cliphalter 120 in Richtung zur Steckerführung 101 verschiebt. Bei der Verwendung dieser Druckfeder 260 wird diese bezüglich ihrer Federkraft derart dimensioniert, daß sie eine Kraft aufbringt, die dem Einstecken des Klinkensteckers entgegenwirkt und kleiner als die Haltekraft ist, welche von dem Massekontakt 135, dem Ringkontakt 136 und dem Federkontakt 137 auf den Klinkenstecker 160 einwirken und dessen Verschiebung einen Widerstand entgegensetzen.

Bei der Herstellung der vorausstehend beschriebenen siebten und achten Ausführungsform können die einzelnen Herstellungsschritte, wie sie bereits erläutert wurden, kontinuierlich und automatisch längs einer Produktionslinie ausgeführt werden. Dadurch wird die Herstellung einer Klinkensteckbuchse bzw. einer Klinkensteckbuchse mit Schiebekontakt wesentlich vereinfacht und insbesondere verbilligt, selbst wenn Elemente wie Schiebeschalter integriert werden.

Die einzelnen Kontaktelemente und die Kontaktanschlüsse werden aufgrund der festen Einbindung in die Kontakthalterung sicher und problemlos gehal­ ten, wobei insbesondere jegliches Spiel vermieden werden kann. Bei der Verbiegung der einzelnen Kontaktbereiche nach dem Spritzvorgang läßt sich eine sehr genaue Justierung erzielen, wie sie bezüglich hoher Toleranz­ anforderungen mit einer Handmontage nicht erzielbar ist. Außerdem können die Abmessungen und damit der Raumbedarf in den Schaltungen verringert werden.

Claims (11)

1. Herstellungsverfahren für eine Klinkenbuchse mit einem Schiebe­ schalter, bei dem ein Klinkensteckkörper (100) aus isolierendem Material mit einem relativ zum Klinkensteckkörper verschiebbaren Verbindungselement (120) und eine in den Klinkensteckkörper (100) einsetzbare isolierenden Kontakthalterung (130) vorgesehen sind, welches die folgenden Schritte enthält:
Ausstanzen von Kontaktanschlüssen (134a-f, 135, 137, 144a-c) aus einer ebenen metallischen Kontaktanschlußplatte (200), wobei die Kontaktanschlüsse (134a-f, 135, 137, 144a-c) durch Verbindungsstücke (142-145, 150, 151, 151a, 151b) in der Ebene festgehalten werden,
teilweises Einbetten der Kontaktanschlußplatte (200) in das isolierende Material der Kontakthalterung (130) zur Befestigung der Kontaktanschlußplatte (200) an dem Klinkensteckkörper (100),
Entfernen der Verbindungsstücke (124-145, 150, 151, 151a, 151b),
Formbiegen der Kontaktanschlüsse (134a-f, 135, 137, 144a-c), so daß eine Anzahl der Kontaktanschlüsse als stationäre Schiebeschalterkontakte (144a-c) ausgebil­ det sind, die mit dem verschiebbaren Verbindungselement (120) als stationäre Kontakte eines Schiebeschalters zusammenwirken,
Zusammenbau von Klinkensteckkörper (100), Verbindungselement (120) und Kontakthalterung (130).

2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Formbiegeschritt einige Kontaktanschlüsse als Federkontakt (137) zur Betätigung von einem in den Klinkensteckkörper (100) einführbaren Klinken­ stecker ausgebildet sind.

3. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsstücke (142-145, 150, 151, 151a, 151b) so ausgebildet werden,
daß diese durch Bohren eines Loches entfernt werden können.

4. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakthalterung (130) so ausgebildet wird, daß sie eine Seitenwand der Klinkenbuchse bildet.

5. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Kontaktanschlüsse im Formbiegeschritt (134a-f, 135, 137, 144a-c) an einem Teil konvex geformt wird.

6. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Kontaktanschlüsse (137) aus der Ebene der Kontakt­ anschlußplatte (200) herausgebogen wird und mit einen gekrümmten Teil zum Eingriff in einen gekrümmten Teil eines Klinkensteckers ausgebildet wird.

7. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die als stationäre Schiebeschalter (144a-c) ausgebildeten Kontaktanschlüsse in die Normalrichtung der Kontakthalterung (130) umgebogen werden.

8. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß einige Kontaktanschlüsse (134a-f) als Anschlußkontakte aus der Klinken­ buchse herausragen.

9. Klinkenbuchse mit einem Schiebeschalter, bei dem ein verschiebbares Verbindungselement (120) mit stationären Schiebeschaltern (144a-c) in Eingriff bringbar ist und je nach Stellung des verschiebbaren Verbindungselementes (120) verschiedene stationäre Schiebeschalter (144a-c) über das Verbindungselement (120) elektrisch leitend miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß an dem verschiebbaren Verbindungselement (120) Nockenflächen (124) vorgesehen sind, die in einen Klinkensteckerhals (161) eingreifbar ausgestaltet sind, so daß das verschiebbare Verbindungselement (120) nach Einstecken eines Klinkensteckers von diesem geführt wird.

10. Klinkenbuchse mit einer Einstecköffnung (101) für einen Klinken­ stecker, bei dem ein verschiebbares Verbindungselement (120) mit stationären Schiebeschaltern (144a-c) in Eingriff bringbar ist und je nach Stellung des verschiebbaren Verbindungselementes (120) verschiedene stationäre Schiebe­ schalter (144a-c) über das Verbindungselement (120) elektrisch leitend miteinan­ der verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder (260) vorgesehen ist, die das verschiebbare Verbindungselement (120) gegen die Eingriffseinstecköffnung (101) drückt und daß das Verbindungs­ element (120) einen der Klinkensteckerspitze nachgeformten Bereich hat, der in Richtung zur Einstecköffnung (101) zeigt.

11. Verwendung eines Verfahrens, bei dem bei Herstellung von Schalt­ kontakten in eine Kontakthalterung eine Kontaktanschlußplatte (200) mit zusammenhängenden Leiterbahnen zumindestens teilweise eingebettet wird, sowie anschließend Verbindungsstücke (142-145, 150, 151, 151a, 151b) aus der Kontaktanschlußplatte (200) entfernt werden und danach durch einen Form­ biegeschritt die zum Schalten benötigten Kontaktstücke übereinandergebogen werden, zur Herstellung einer Klinkenbuchse mit einem Schiebeschalter.