JPH03294307A - 光学的に優れたメタクリル樹脂 - Google Patents
光学的に優れたメタクリル樹脂Info
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- JPH03294307A JPH03294307A JP2095567A JP9556790A JPH03294307A JP H03294307 A JPH03294307 A JP H03294307A JP 2095567 A JP2095567 A JP 2095567A JP 9556790 A JP9556790 A JP 9556790A JP H03294307 A JPH03294307 A JP H03294307A
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Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高度に光学的に優れたメタクリル樹脂に関す
るものである。
るものである。
メタクリル樹脂は、本来の透明性、耐候性を生かして光
学レンズ、ディスク基板、自動車部品、看板、銘板、照
明カバー等遣々の用途に使用されており、その製造方1
去としては懸濁重合、塊状重合、溶液重合法が知られて
いる。しかしながら市場においては更に光学的に純度の
高いメタクリル樹脂が要望されており、bず九の方法で
製造したポリマーも満足するものではなかった。
学レンズ、ディスク基板、自動車部品、看板、銘板、照
明カバー等遣々の用途に使用されており、その製造方1
去としては懸濁重合、塊状重合、溶液重合法が知られて
いる。しかしながら市場においては更に光学的に純度の
高いメタクリル樹脂が要望されており、bず九の方法で
製造したポリマーも満足するものではなかった。
即ち、懸濁重合法で製造したポリマーは懸濁分散剤及び
その助剤、水相を使用するために異物の混入を避けるこ
とができず微小異物が多く問題であった。また、ポリマ
ーの耐熱分解性も悪く成形加工性が劣り、光学的にも問
題があった。塊状重合法で得られたポリマーは重合によ
る副生成物が発生し成形加工性の面で劣シ光学的純度の
面でも問題があった。溶液重合法で得られたポリマーは
残存ggのため光学的な耐久性即ち耐候性が劣ったシ、
耐熱分解性が劣夛成形時のシルバーが発生し光学的機能
を発現させることができず問題であった。
その助剤、水相を使用するために異物の混入を避けるこ
とができず微小異物が多く問題であった。また、ポリマ
ーの耐熱分解性も悪く成形加工性が劣り、光学的にも問
題があった。塊状重合法で得られたポリマーは重合によ
る副生成物が発生し成形加工性の面で劣シ光学的純度の
面でも問題があった。溶液重合法で得られたポリマーは
残存ggのため光学的な耐久性即ち耐候性が劣ったシ、
耐熱分解性が劣夛成形時のシルバーが発生し光学的機能
を発現させることができず問題であった。
本発明者らはこのような現状に鑑み、鋭意検討を重ねた
結果、メタクリル醗メ千ルt−主成分とする単量体混合
物を11μm以下のフィルターで濾過後、溶存醗素12
ppm以下とし100〜150℃の温度範囲で不活性
ガス存在下、連続塊状重合1で得られ九〇、 P、Oと
n[で測定した重合体末端二重結合の比率が254以下
となしたメタクリル樹脂が光学的に優れることを見出し
、本発明を完成するに至った。
結果、メタクリル醗メ千ルt−主成分とする単量体混合
物を11μm以下のフィルターで濾過後、溶存醗素12
ppm以下とし100〜150℃の温度範囲で不活性
ガス存在下、連続塊状重合1で得られ九〇、 P、Oと
n[で測定した重合体末端二重結合の比率が254以下
となしたメタクリル樹脂が光学的に優れることを見出し
、本発明を完成するに至った。
本発明の単量体混合物はメタクリル酸メチル85〜99
.5重量嗟、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチルのうち少なくとも1種α5〜15重量幅
であることが好ましい。メタクリル酸メチルが85重重
量上シ未満であるとメタクリル樹脂本来の基礎物性が失
なわれ、また99.5重量鴫を超えると耐熱分解性の点
で問題となることがある。よシ好ましくは88〜99重
量僑である。
.5重量嗟、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチルのうち少なくとも1種α5〜15重量幅
であることが好ましい。メタクリル酸メチルが85重重
量上シ未満であるとメタクリル樹脂本来の基礎物性が失
なわれ、また99.5重量鴫を超えると耐熱分解性の点
で問題となることがある。よシ好ましくは88〜99重
量僑である。
単量体混合物をα1. am以下のフィルターで濾過す
るのは原材料よシ混入する異物を除去するためである。
るのは原材料よシ混入する異物を除去するためである。
α1μm以下とするのu (L 1 #mを超える大き
さの異物は光学的に問題を生じるためである。溶存酸素
量を2 ppm以下とするのは重合の安定性を向上させ
かつポリマーの熱劣化を少なくするためのものである。
さの異物は光学的に問題を生じるためである。溶存酸素
量を2 ppm以下とするのは重合の安定性を向上させ
かつポリマーの熱劣化を少なくするためのものである。
2ppmを超えるとポリマーが着色し光学的に好ましく
なく、よシ好ましくは1 ppm以下である。
なく、よシ好ましくは1 ppm以下である。
重合温度を100〜150℃とするのは重合による副生
成物を少なくシ、かつ重合体の末端二重結合の比率を2
5%以下とするためのものである。100℃未満である
と重合速度が遅く生産性が劣シ好ましくない。150℃
を超えると副生成物の発生が多く、重合体中に残存し、
純度が劣り光学的に問題を生じるので好ましくない。よ
り好ましくは120〜140℃である。
成物を少なくシ、かつ重合体の末端二重結合の比率を2
5%以下とするためのものである。100℃未満である
と重合速度が遅く生産性が劣シ好ましくない。150℃
を超えると副生成物の発生が多く、重合体中に残存し、
純度が劣り光学的に問題を生じるので好ましくない。よ
り好ましくは120〜140℃である。
重合体の末端二重結合の比率を25%以下とするのけ重
合体の耐熱分解性、耐候性を向上させるためのものであ
シ、2.5%を超えると耐熱分解性が劣プ、成形加工時
に銀条が発生するなど問題を生じる。より好ましくは2
.24以下である。
合体の耐熱分解性、耐候性を向上させるためのものであ
シ、2.5%を超えると耐熱分解性が劣プ、成形加工時
に銀条が発生するなど問題を生じる。より好ましくは2
.24以下である。
即ち、本発明の特徴とするところは原料からくる異物を
最大限に除去し、重合により発生する副生成物を最小限
に押さえ組成分布がより均一となる連続塊状重合の特徴
を生かし、更に重合体の熱安定性を向上させたところに
ある。
最大限に除去し、重合により発生する副生成物を最小限
に押さえ組成分布がより均一となる連続塊状重合の特徴
を生かし、更に重合体の熱安定性を向上させたところに
ある。
このようにして得られた高純度のメタクリル樹脂に離型
剤としてメチルフェニルシリコーン、セタノール、ステ
アリルアルコール、ステアリン酸モノグリセライドのう
ち少なくとも1種を50 ppm〜5000 ppm添
加してディスク用に使用することができる。この量が5
0 ppm未満であると成形加工時の離型性が低下し、
3000ppmを超えると金型に付着し、成形品の外観
不良となる。
剤としてメチルフェニルシリコーン、セタノール、ステ
アリルアルコール、ステアリン酸モノグリセライドのう
ち少なくとも1種を50 ppm〜5000 ppm添
加してディスク用に使用することができる。この量が5
0 ppm未満であると成形加工時の離型性が低下し、
3000ppmを超えると金型に付着し、成形品の外観
不良となる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、実施例中の評価は下記の方法によつた。
、実施例中の評価は下記の方法によつた。
11)[L5u*以上の異物数は、ポリマー1tを塩化
メチレン100ccJc#解した溶g110cc中のα
5μm以上の異物数をハイヤクロイコ微粒子カウンター
(ハイヤクロイコ社製)テ測定した値を示す。
メチレン100ccJc#解した溶g110cc中のα
5μm以上の異物数をハイヤクロイコ微粒子カウンター
(ハイヤクロイコ社製)テ測定した値を示す。
(2)副生成物量(ダイマーii:)は、ガスクロマト
グラフィー法により分析して求めた。
グラフィー法により分析して求めた。
(3)末端二重結合量は、下記に示す条件でGPCによ
り測定した分子量とNMRで測定した結合臭素の数から
求めた。
り測定した分子量とNMRで測定した結合臭素の数から
求めた。
■GPCICよる分子量測定法
・高速液体クロヤトグラフ(東ソー@製)HLC−80
2ム型 ・溶媒・・・テトラヒドロフラン ・カラA −= TSKgolG7000HXL+40
00HXL十2000HXL ・流 量・・・α8 d / min ・注入量・・・500μt ・カラム温度・・・38℃ ・検量用標準サンプル・・・東ソー製、標準ポリスチレ
ン ■NMRでの測定法 ポリマーを再沈し、純ポリマーを採取し、とのポリマー
を溶媒クロロホルムに溶解後臭素と反応させた後、過剰
の臭素を分離し、NMRで結合臭素を測定した。
2ム型 ・溶媒・・・テトラヒドロフラン ・カラA −= TSKgolG7000HXL+40
00HXL十2000HXL ・流 量・・・α8 d / min ・注入量・・・500μt ・カラム温度・・・38℃ ・検量用標準サンプル・・・東ソー製、標準ポリスチレ
ン ■NMRでの測定法 ポリマーを再沈し、純ポリマーを採取し、とのポリマー
を溶媒クロロホルムに溶解後臭素と反応させた後、過剰
の臭素を分離し、NMRで結合臭素を測定した。
耐熱分解温度は、空気中で5℃/ minの昇温速度で
400℃まで昇温したときの屈曲温度を示す。
400℃まで昇温したときの屈曲温度を示す。
帯色性は、ベレットを射出成形して得られた板の外観を
目視判断した。
目視判断した。
(6) 溶存酸素量は、下記に示すA、f、Mの値か
ら溶存酸素量を計算により求めた。
ら溶存酸素量を計算により求めた。
(4)
(5)
(Mは単1体の比重を示す。)
実施例1
メタクリル酸メチル99重量弧、アクリル酸メチル1重
量憾とからなる単量体混合物100を置部に対し、n−
オクチルメルカプタン127重量s、t−ブチルパーオ
キシ4翫5トリメチルヘキサノニー)[10053重量
部と全混合し200を調合釜で50 Torrまで減圧
し、その後α5 kg/ls!までN3ガスでバブリン
グさせながら加圧し、更に50 Torrまで減圧し、
その後α5kg/c−”までN3ガスで加圧し、更にも
う1度同様のサイクルを実施し、溶存酸素を115 p
pmとした。この単量体混合物を[15μmのフィルタ
ーで濾過後N3ガスで5ゆ/α2に加圧コントロールさ
れた10DAの完全混合攪拌機付重合釜へ連続して供給
し、釜内の液を751一定として、15klil/Hr
一定量で連続して供給、徘品を行なった。重合を温度1
55℃で行ない重合率46憾の部分重合体を得た。この
部分重合体を薄膜蒸発器へ供給し、回転数250rpm
、ジャケット温度270℃、真空度30 Torrで重
合体と未反応単量体と副生成分を分離後添加剤混練機へ
供給した。離型剤ステアリルアルコールを重合体100
重量部に対しα2重量部供給混練しダイスより押出し、
賦形し、約3銅φX3m長さのベレット状に切断したメ
タクリル樹脂を得た。
量憾とからなる単量体混合物100を置部に対し、n−
オクチルメルカプタン127重量s、t−ブチルパーオ
キシ4翫5トリメチルヘキサノニー)[10053重量
部と全混合し200を調合釜で50 Torrまで減圧
し、その後α5 kg/ls!までN3ガスでバブリン
グさせながら加圧し、更に50 Torrまで減圧し、
その後α5kg/c−”までN3ガスで加圧し、更にも
う1度同様のサイクルを実施し、溶存酸素を115 p
pmとした。この単量体混合物を[15μmのフィルタ
ーで濾過後N3ガスで5ゆ/α2に加圧コントロールさ
れた10DAの完全混合攪拌機付重合釜へ連続して供給
し、釜内の液を751一定として、15klil/Hr
一定量で連続して供給、徘品を行なった。重合を温度1
55℃で行ない重合率46憾の部分重合体を得た。この
部分重合体を薄膜蒸発器へ供給し、回転数250rpm
、ジャケット温度270℃、真空度30 Torrで重
合体と未反応単量体と副生成分を分離後添加剤混練機へ
供給した。離型剤ステアリルアルコールを重合体100
重量部に対しα2重量部供給混練しダイスより押出し、
賦形し、約3銅φX3m長さのベレット状に切断したメ
タクリル樹脂を得た。
この重合体の物性を評価したところ表−1に示す結果が
得られた。この表から明らかなように実施例1の結果は
異物が少なく帯色がなく、不純物の副生成物もなく、耐
熱分解性の良好な光学的に純度の高いメタクリル樹脂が
得られたことがわかる。
得られた。この表から明らかなように実施例1の結果は
異物が少なく帯色がなく、不純物の副生成物もなく、耐
熱分解性の良好な光学的に純度の高いメタクリル樹脂が
得られたことがわかる。
実施例2
メタクリル酸メチル92重I14、アクリル酸エチル8
重11%、n−オクチルメルカプタン(137重量部、
t−ブチルパーオキシzs、s トリメチルヘキサノエ
ート(10039重量部とする以外は実施例1と全く同
様にしてポリマーを得た。その結果は表−1に示した。
重11%、n−オクチルメルカプタン(137重量部、
t−ブチルパーオキシzs、s トリメチルヘキサノエ
ート(10039重量部とする以外は実施例1と全く同
様にしてポリマーを得た。その結果は表−1に示した。
比較例1
重合温度を160℃とし、開始剤をジ−t−ブチルパー
オキサイドα0015重量部とし、実施例1と同一の単
量体混合物を8 kg/ex”にN。
オキサイドα0015重量部とし、実施例1と同一の単
量体混合物を8 kg/ex”にN。
ガスでコントロールされた100Lの完全混合重合釜へ
15 kit/Hrで供給し、重合率59憾の部分重合
体を得た。これを特公昭52−32665号や特公昭5
5−50485号に示される方法で未反応単量体を分離
しベレット化した。その結果を表−1に示した。
15 kit/Hrで供給し、重合率59憾の部分重合
体を得た。これを特公昭52−32665号や特公昭5
5−50485号に示される方法で未反応単量体を分離
しベレット化した。その結果を表−1に示した。
比較例2
単量体混合物をメタクリル酸メチル92重量鳴、アクリ
ル酸エチル8重量憾とし、開始剤をジーも一ブチルパー
オキサイド(10018重量部、フィルターを1μへ重
合温度を160℃とした以外は比較例1と全く同様にし
てポリマーを製造した。結果を表−1に示した。
ル酸エチル8重量憾とし、開始剤をジーも一ブチルパー
オキサイド(10018重量部、フィルターを1μへ重
合温度を160℃とした以外は比較例1と全く同様にし
てポリマーを製造した。結果を表−1に示した。
比較例3
単量体混合物の溶存酸素量を10 ppmとした以外は
実施例2と全く同様にしてポリマーを製造した。結果を
表−1に示した。
実施例2と全く同様にしてポリマーを製造した。結果を
表−1に示した。
表
1
実施例3
実施例2で得られたベレットを使って、クリーンルーム
にて異物レベルを管理さ几た室内でスクリュー式射出成
形機を用いて、30国直径の透明なディスク基板を成形
した。このディスク板の半径113地点における1周中
でのノイズ発生数をみるとディスク板1#J枚中に11
5個であり、光学式ディスク材料として最適であること
がわかる。
にて異物レベルを管理さ几た室内でスクリュー式射出成
形機を用いて、30国直径の透明なディスク基板を成形
した。このディスク板の半径113地点における1周中
でのノイズ発生数をみるとディスク板1#J枚中に11
5個であり、光学式ディスク材料として最適であること
がわかる。
上述した如く、重態発明のメタクリル樹脂は光学的に優
れているため、光学式ディスク材料等として有用であプ
、工業上優れた効果を奏する。
れているため、光学式ディスク材料等として有用であプ
、工業上優れた効果を奏する。
手続補正書
平成2年り月初日
Claims (1)
- (1)メタクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物
を0.1μm以下のフィルターで濾過後、溶存酸素量を
2ppm以下とし100〜150℃の温度範囲で不活性
ガス存在下、連続塊状重合して得られたものであり、か
つゲルバーミエーシヨンクロマトグラフイー(G、P、
C)とニユークリアマグネテイツクレゾナンス(NMR
)で測定した重合体末端二重結合の比率が25%以下と
なした光学的に優れたメタクリル樹脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2095567A JPH0819193B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 光学的に優れたメタクリル樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2095567A JPH0819193B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 光学的に優れたメタクリル樹脂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03294307A true JPH03294307A (ja) | 1991-12-25 |
JPH0819193B2 JPH0819193B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14141174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2095567A Expired - Lifetime JPH0819193B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 光学的に優れたメタクリル樹脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0819193B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015067769A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社日本触媒 | 熱可塑性樹脂体の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232665A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-12 | Toshiba Corp | Manufacturing process of fluorescent display tube |
JPS5342261A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing thermally molded article from rolled sheet |
JPS6357613A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 光学材料 |
JPS6391601A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-22 | Hitachi Ltd | 光学式情報記録担体 |
JPH03111408A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-13 | Kuraray Co Ltd | メタクリル系ポリマーの製造方法 |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP2095567A patent/JPH0819193B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232665A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-12 | Toshiba Corp | Manufacturing process of fluorescent display tube |
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JPS6391601A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-22 | Hitachi Ltd | 光学式情報記録担体 |
JPH03111408A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-13 | Kuraray Co Ltd | メタクリル系ポリマーの製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015067769A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社日本触媒 | 熱可塑性樹脂体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0819193B2 (ja) | 1996-02-28 |
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