JPH03292352A - 非水系樹脂分散液及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は非水溶媒を重合溶媒に用いた樹脂分散液及びそ
の製造方法に関し、詳しくは、繊維、紙、プラスチック
表面、金属表面などの処理剤、印刷インキ、電子写真用
トナー、塗料、ゴムローラー材料、ゴムローラー塗布材
等に有用な樹脂、及び、その製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

非水系樹脂（非水系樹脂分散液）及びその製造法に関し
ては多くが知られており、代表的なものとしては、特公
昭４０−１９１８６号、特公昭４５−１４５４５号、特
公昭５６−９１８９号などの公報があげられる。

ところで、これら文献に記載されている重合溶媒には、
トルエン、キシレン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素、
エステル、アルコール、ｎ−ヘキサン、イソドデカン、
エフリンケミカル社のアイソパーＨ，Ｇ、Ｌ、Ｖ等の脂
肪族炭化水素などが用いられている。これらの重合溶媒
は、安価で樹脂の溶解性がすぐれ、揮発性も良いなどの
利点はある。しかし、毒性が強く、引火性があり、沸点
が低いため重合時の温度が制限されるといった不利な点
も持ちあわせている。また、脂肪族炭化水素溶媒の如く
加熱重合すると、溶媒が酸化され臭気が強くなることも
ある。更に、従来の重合溶媒は、樹脂の溶解性が高いた
め、樹脂を重合溶媒から分離するのには、加熱乾燥法、
真空乾燥法、貧溶媒に樹脂を析出させる法によっている
が、いずれも手間のかかるものが多い。

加えて、モノマーの重合率が低いことから重合された樹
脂が撥水・撥油、高電気抵抗を高めるなど特性向上が多
くは期待できないのが実情である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、無臭で安全性が高く、撥水・撥油性、
電気絶縁性にすぐれ、重合溶媒との分離が容易に行なえ
る樹脂組成物を提供するものである。本発明の他の目的
は、製造工程が簡単で、反応時間が短かく、生産性が高
く、しかも高収率でバラツキの少ない非水系樹脂分散液
の製造方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の第１は、シリコーンオイルを少なくとも含む非
水溶媒、該溶媒に難溶或いは不溶な少なくとも１種の樹
脂及び該樹脂が可溶な少なくとも１１種のモノマーから
得られるポリマーを含むことを特徴とする非水系樹脂分
散液である。

本発明の第２は、少なくとも１種のモノマーと。

シリコーンオイルを含む非水溶媒に難溶或いは不溶で且
つ該モノマーに可溶な少なくとも１種の樹脂とを含む混
合物を調製し１次いで、該非水溶媒の存在下或いは不存
在下で重合する工程を含むことを特徴とする非水系樹脂
分散液の製造方法である。

即ち、本発明方法は、目的物である樹脂分散液を構成す
る「シリコーンオイルを少なくとも含む非水溶媒」に難
溶又は不溶性の樹脂をモノマーに溶解しておいてから、
該モノマーを重合する点に特徴を有するものである。

このような主旨であればその他の条件は種々変化させる
ことができる。例えば樹脂を溶解した七ツマー溶液を上
記非水溶媒（シリコーンオイルを少なくとも含む非水溶
媒）に滴下しながらモノマーを重合させることもできる
し、モノマー溶媒に樹脂が析出しない程度の量の非水溶
媒を加えてから、あるいはまったく加えずに、直接重合
した後、この重合混合物をシリコーンオイルを少なくと
も含む非水溶媒に分散させ、目的物を得ることも可能で
ある。

さらに本発明の分散液には、必要であれば、ワックス状
物質あるいは軟化点が約６０℃乃至１３０℃のポリオレ
フィンを含有することもでき、この場合は、これらの物
質を重合前のモノマー溶液中に又は重合中あるいは重合
後に得られた分散液中に添加し、分散性を高めることが
できる。

重合方法としては種々選択可能であるが、加熱重合を行
うには例えば過酸化ベンゾイル又はアゾビスイソブチロ
ニトリルのような通常の重合開始剤をシリコーンオイル
を少なくとも含むモノマー溶液又は非水溶媒中に存在さ
せ、約７０〜１１０℃の温度で行うことが好ましい。

原材料である樹脂及びモノマーは単一でも複数種でも選
択可能であるが、樹脂は非水溶媒（シリコーンオイルを
少なくとも含む非水溶媒）に溶解しないのでモノマーが
重合した後、分散液中では析呂している。

シリコーンオイルは耐熱性、耐酸性がよく、小さい粘度
・温度変化、低い表面張力、すぐれた電気絶縁性、撥水
・撥油性、消泡性、離型性を有することが知られている
。そのため各種溶剤や天然の鉱物油、動植物油とは異な
った特徴を有する。

このような特性から、シリコーンオイルは変圧器、コン
デンサー、電子機器部品、トランジスターの防湿充填剤
、伝熱媒体、撥水・撥油剤、離型剤。

消泡剤など多くの応用例がある。

それにもかかわらず、これまでシリコーンオイルを重合
溶媒に応用する例の報告はなされなかった。これはシリ
コーンオイル自体が樹脂であること、シリコーンオイル
の価格が一般の有機溶媒に比較して高価であること、及
び、シリコーンオイルを用いた重合体の特性が測定され
ていなかったこと１等のためと思われる。

本発明者らは、シリコーンオイルの重合溶媒としての研
究を進めてきたところ以下の特徴、効果を発見するに至
った。特に重合率の向上、撥水性、撥油性、電気絶縁性
の向上がみられた。これは−般有機溶媒に比較し、シリ
コーンオイルは純度が高いため、ラジカルが重合溶媒に
トラップされにくいためと考えられる。また、得られた
樹脂に撥油・撥水性、電気絶縁性の向上がみられるのは
、重合溶媒としてのシリコーンオイルがモノマーを重合
時に一部反応に関与する（シリコーンオイルのメチル基
から水素引き抜き反応による重合など）ことも考えられ
る。

更に、重合溶媒としてのシリコーンオイルは一般に溶解
性が低い。そのため、シリコーン溶媒中で重合された樹
脂の溶解性が悪いため、樹脂と重合溶媒との分離が容易
である。例えば、トルエン中で重合したポリラウリルメ
タクリレートは、トルエンを除去した後でもベトベトす
るに反し、シリコーンオイル溶媒中で重合したポリラウ
リルメタクリレートは、シリコーンオイルを除去後もベ
トベトせず可塑性のある樹脂を得ることが出来る。

勿論、シリコーンオイル以外に他の重合溶媒を混合使用
してもよい。

シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル
、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、メチル塩素化フェ
ニールシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイ
ル、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、メチルフ
ェニールシリコーンオイル、環状ポリジメチルシロキサ
ン、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコ
ーンオイル等が挙げられる。

ここでジアルキルシリコーンオイルの粘度（ＣＳ　：セ
ンチストークス）の幾つかを例示しておけば次のとおり
である。

なお、こうしたシリコーンオイルの市販品としては、下
記のごときがあげられる。

信越化学工業■製の Ｆ−９６Ｌ ０．６５（ａｓ）、１．０（ａｓ）、１．５（Ｃｓ）、
２．０（ａｓ）Ｋ　Ｆ　−９６’ １０（ｃｓ）、２０（ｃｓ）、３０（ａｓ）、５０（ａ
ｓ）、５００（Ｃｓ）、１０００（ｃｓ）、３０００（
ｃｓ） Ｆ−５６ Ｆ−５８ Ｆ−５４ など。

東芝シリコーン■製の ＴＳＦ　４５１シリーズ ＴＳＦ　４５６シリーズ ＴＳＦ　４１０，４１１，４４０，４４２０，４８４，
４８３，４３１，４３３ＴＨＦ　４５０シリーズ、ＴＳ
Ｆ４０４，４０５，４０６，４５１−５Ａ、４５１−１
ＯＡ、４３７ ＴＳＦ　４４４０，４００，４０１，４３００，４４４
５，４７００，４４５０，４７０２゜７３０ ＴＳＦ　４３４，４６００ など。

東しシリコーン■製の Ｓ−２００ など。

重合によりポリマーを生成させるには重合開始剤が用い
られるが、これには過酸化ベンゾイル、ラウリルパーオ
キサイド、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、クメ
ンヒドロパーオキサイド、過酸化水素、過硫酸アンモン
、過硫酸カリ、アゾビスイソブチロニトルなどが例示で
きる。また、必要により、促進剤としてジメチルアニリ
ン、ピリジン、Ｃ〇−又はＭｎ−ナフチネートなどが用
いられる。

更にまた、シリコーンオイル以外に、必要により加えら
れる混合重合溶媒としては、トルエン、キシレン、ベン
ゼン等の芳香族系溶剤、エーテル、エステル、アルコー
ル系溶剤、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタン及び１ｓｏ−オ
クタン、１ｓｏ−ドデカン、エクソンケミカル社製アイ
ソパーＨ，Ｇ、Ｌ、Ｖ等の脂肪族炭化水素、水などを挙
げることができる。溶媒／モノマー／重合開始剤は１０
〜９０／１０〜９０１０．００１−５の重合割合で用い
られる。

こうして非水溶媒（少なくともシリコーンオイルを含む
非水溶媒）に実質的に不溶な樹脂と非水溶媒に対し溶媒
和する重合体とを含む分散液が得られる。そして、この
分散液中に含まれる非水溶媒に実質的に不溶な樹脂は分
散安定剤としても作用し、また、非水溶媒に対し溶媒和
する樹脂は、使用素材の種類、量、重合条件（温度、撹
拌、冷却等）にもよるが、一般に粒径が小さく、比重が
分散媒に近似するため分散安定性がよく、凝集し難く、
例えば固形分１５％の分散液中で３年以上安定である。

またこの溶媒和する樹脂は分散安定作用、極性制御作用
及び定着性を有するため、ＴｉＯ□。

ＣａＣ０，，５ｉｎ２．カーボン等の各種顔料によく吸
着され、また非水溶媒中で顔料の極性を明瞭に維持する
と共に顔料を安定に分散させ、また紙、プラスチック板
、金属板等に強固に接着するので、電子写真用トナー或
いは塗料用として最適である。

また、このような溶媒和する樹脂の性質は前述のような
ワックス状物質又はポリオレフィン、或いは後述するよ
うな他のモノマーとの併用により変化させることができ
る。なおワックス状物質又はポリオレフィンを併用した
場合、これらの物質は急冷により重合系中に微粒子状に
析出し、析出の際、前記重合体（又は共重合体）中に分
散されることが見出され、分散液の分散性をさらに効果
的に高めることができる。

非水溶媒に実質的に不溶な樹脂としてはエステルガム、
硬化ロジン等の天然樹脂や、天然樹脂変性マレイン酸樹
脂、天然樹脂変性フェノール樹脂。

天然樹脂変性ポリエステル樹脂、天然樹脂変性ペンタエ
リストール樹脂等の天然樹脂変性熱硬化性樹脂が適当で
ある。これらの樹脂は１種以上使用される。市販品とし
て下記のものが挙げられる。

天　　　　　マレイン　　　の ＭＲＧ、阿ＲＧ−４１１、ＭＲＧ−５，ＭＲＧ−Ｅ、Ｍ
ＲＰ、ＭＲＡ−Ｌ、　　ＭＲＭ−４２、ＭＲＭ−５３（
以上徳島精油社製）、ベラカサイト１１１０、同１１１
１、同Ｆ２３１、同Ｊ８１１、同１１２０、同Ｐ−７２
０、同Ｊ−８９８Ｃ以上大日本インキ化学社製）天　　
　　　フェノール　　の ＰＲＧ、ＰＲＰ、５ＰＲ−Ｎ、５ＰＲ−Ａ、５ＰＲ−Ｈ
（以上徳島精油社製）、ベラカサイト１１００、同１１
２３、同１１２６．同Ｆ−１７１（以上大日本インキ化
学社製） 天然　　　性ペンタエリスリトール樹脂の例ペンタサイ
トＰ−４０６、同Ｐ−４２３（以上大日本インキ化学社
製） 天　樹　　性ポリエステル樹脂の ＲＭ−１０００、ＲＭ−１３００、ＲＭ−４０９０、Ｒ
Ｍ−４１００（以上徳島精油社製） 盃五元玄九人災桝 ＥＧ−１３０００，ＥＧ−９０００，）ＩＧ−Ｈ，ＰＥ
、ＰＥ−１（（以上徳島精油社・製） 鳳」ＪＬ２２１と吐 ＴＬＲ−２１，ＴＬＲ−３７（以上徳島精油社製）また
、非水溶媒に溶媒和可能な重合体（又は共重合体）を構
成するモノマーとしては一般式％式％ 一０ＣｎＨｚ　ｎ＋ｚ基（ｎは６〜２０の整数）を表わ
す〕で示されるビニルモノマー（例えばアクリル酸又は
メタクリル酸のステアリル、ラウリル、２−エチルへキ
シル又はヘキシルエステル；ｔ−ブチルメタクリレート
；セチルメタクリレート；オクチルメタクリレート；ビ
ニルステアレート）（以降「モノマーＡＪという）が挙
げられる。このモノマーＡにはグリシジルメタクリレー
ト、グリシジルアクリレート、プロピレングリコールモ
ノアクリレート、プロピレングリコールメタクリレート
、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリロニトリル
及びメタアクリロニトリル（以降「モノマーＢ」という
）の１種以上を混合使用することができる。また、モノ
マーＡの重合後、モノマーＢを加えて共重合させてもよ
い。

これらのモノマーＢは前記非水溶媒に実質的に不溶な樹
脂を溶解し、また重合開始剤の存在下でモノマーＡと共
重合するが、単独ではポリマー化した場合、非水溶媒に
溶媒和することはできない。

なお、モノマーＡとモノマーＢとの割合は７０〜９９：
３０〜１程度（重量比）が適当である。

更に、本発明ではモノマーＡとモノマーＢとの混合物に
アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの低級アルキルエ
ステル（炭素数１〜４）、スチレン、メチルスチレン、
ビニルトルエン及び酢酸ビニル（以降「モノマーＣ」と
いう）の１種以上を混合使用することができる。またモ
ノマーＡ及びＢの重合後、モノマーＣを加えて共重合さ
せてもよいにのモノマーＣはモノマーＢと同様、非水溶
媒に実質的に不溶な樹脂を溶解し、重合開始剤の存在下
にモノマーＡ及びモノマーＢと共重合し得る。なおモノ
マーＡ、モノマーＢ及びモノマーＣの割合は６０〜９０
：２０〜１：２０〜１程度（重量比）が適当である。

非水溶媒に実質的に不溶な樹脂とモノマーＡ（又はモノ
マーＡとモノマーＢ及び／又はモノマーＣとの混合物）
との割合は５〜５０：５０〜９５程度（重量比）が適当
であるが、最終製品の使用目的により種々変化しうる。

即ち、モノマーＡは重合後非水溶媒に溶媒和するため非
水溶媒に不溶な樹脂は安定に分散することが出来る。更
にモノマーＢはモノマーＡと共重合するが、極性基（グ
リシジル基、水酸基等）を有するため、その共重合体と
、非水溶媒に不溶の前記樹脂またはモノマーＣとが架橋
、エステル化等共重合以外の反応をするため、溶媒和成
分と非溶媒和成分との化学結合にも役立ち更に安定な分
散液を作成することが可能になると考えられる。

またモノマーＣはモノマーＡ、モノマーＢと実質的に共
重合するが、モノマーＣの重合体は非水溶媒に不溶なた
め、非水溶媒に不溶な前記樹脂に相溶しながら重合しさ
らに溶媒和可能な樹脂と共重合して溶媒和可能な樹脂の
核成分の役割を果すものと考えられる。

以上により、モノマーＡに必ず用いなければならないが
、モノマーＢ及びモノマーＣは適宜選択でき、モノマー
Ａ、モノマーＢ、モノマーＣを同時に用いることも可能
である。

さらに、ワックス状物質又は軟化点６０〜１３０℃のポ
リオレフィンを添加し溶解し反応終了後に急冷却するこ
とにより、（１）分散液の安定性、（２）分散液の再分
散性、（３）分散液の粘度、（４）粒径のコントロール
が可能になり、塗料、顔料を分散させる場合にも、それ
らの分散性が良好となる。

ワックス状物質又はポリオレフィンのうちポリエチレン
の市販品は下記の通りである。

ユニオンカーバイド（米） モンサンド（米） フィリップス（米） デュポン（米） ＹＮＩ ＹＮＦ ＤＹＮ）！ ＹＮＪ ＹＮＫ ＯＲＬＩＺＯＮ８０５ 〃　　７０５ ＩＩ　　　　５０ ＭＡＲＬＥＸ１００５ ＡＬＡＴＩ（ＯＮ−３ 〃１０ 〃１２ Ｉｆ　　　　１４ 〃１６ 〃２０ 〃２２ 〃２５ アライドケミカル（米） 三洋化成 ＡＣ−ポリエチレン１７０２　　　　　９８”　　　　
６＆６Ａ　　　　１０２ ６１５　　　１０５ サンワックス１３１−Ｐ　　　　　　　１（１８ＩＩ　
　１５１−Ｐ　　　　　　　１０７ＩＩ　　１６１−Ｐ
　　　　　　　１１１１Ｉ　　１６５−Ｐ　　　　　　
　１０７！ｌ　　１７１−Ｐ　　　　　　　１０５＃　
　Ｅ−２００９５ 純正化学　　パラフィンワックス　　　６０〜９８小林
化工　　さらし蜜ろう　　　　　　　６５セタノール　
　　　　　　　　８０ 永井化工　　さらし蜜ろう　　　　　　　６５製鹸化学
　　フローセン　　　　　　　１１０なお、これらのワ
ックス又はポリエチレンは前記重合体又は共重合体を構
成するモノマ−１ｏｏ重量部に対し通常１０〜５０重量
部程度使用されるが、最終製品の用途により種々変化し
得る。

本発明の特長を列挙すれば下記の通りである。

１）分散樹脂又は樹脂分散液の製造工程が簡単であり、
且つ均一な分散樹脂又は樹脂分散液の製造を安定に行な
うことができる。

２）分散樹脂は一般に粒径が小さく、分散安定性、極性
制御性、接着性（又は定着性）にすぐれている。

〔実施例〕

次に実施例及び比較例を示す。

実施例１ 撹拌機、温度計、還流冷却器を備えた１、し入りの３つ
口容器にジメチルシリコーンオイル（粘度１．５ｃｓｓ
）１００ｇをとり、３５０℃に加熱した。この中に２−
エチルへキシルメタクリレート１５０ｇ、グリシジルメ
タクリレート５０ｇ、ベラカサイトＦ２３１５０ｇ、過
酸化ベンゾイル３ｇの混合物を１時間かけて溶解し、更
に、９５℃で４時間反応させた。続いて、ピリジン０．
１ｇを加え８０℃で２００時間反応せた。更にメチルメ
タアクリレート５０ｇとアゾビスイソブチロニトリル４
ｇとを加え８０℃で５時間重合した。

比較のために、ジメチルシリコーンオイルの代りにトル
エンを重合溶媒に用い同様に重合した。

これらの樹脂の精製はメタノールで再沈させ、トルエン
に溶解させ３回くり返し精製したものを接触角、電気抵
抗測定用とした。

１重合率：樹脂の固形分÷理論仕込み固形分Ｘ１００＝
重合率０２撥水性：協和化学社製の接触角測定器を使用
し、樹脂表面にイオン交換水を滴下して測定した。

１撥油性：協和化学社製の接触角測定器を使用し、樹脂
表面に１ｓｏ−ドデカンを滴下して測定した。

６４電気抵抗：横河電気社製の振動容量型微小電流計を
用し）て測定した。

実施例２ 撹拌機、温度計、還流冷却器を備えた１、し入りの３つ
口容器に、ＫＦ９６Ｌ（１，Ｏｃｓ）５００ｇを採り、
９０℃に加熱した。一方、２−エチルへキシルメタクリ
レート２００ｇにベラカサイトＦ−１７１を８０ｇ溶解
し、更にアゾビスイソブチロニトリル２ｇを混合した。

この混合物を前記容器中に４時間に亘って滴下重合した
後、更に１時間撹拌し、樹脂分散液を調製した。

実施例３ 実施例２で用いた容器にＫＦ９６　（１、５ｃｓ）３０
０ｇを採り、９０℃に加熱した。一方、ステアリルメタ
クリレート２００ｇ及びグリシジルメタクリレート５ｇ
にベラカサイトＪＢ１１１を５０ｇ溶解し、更にラウリ
ルジメチルアミン２ｇ、ハイドロキノン０．２ｇ及び過
酸化ベンゾイル２ｇを混合した。次に、この混合液を２
５時間にわたって前記容器中に滴下して重合した後、９
０℃で約１１時間加熱し、樹脂分散液を調製した。

実施例４ 実施例２で用いた容器にシリコーンオイルＴＳＦ４００
４００ｇを入れ、９０℃に加熱した。一方、グリシジル
メタクリレート１８ｇ及びアクリル酸１０ｇの混合上ツ
マ−にペンタサイトＰ−４０６を８０ｇ溶解し、更に過
酸化ベンゾイル２ｇ及びラウリルジメチルアミン２５ｇ
を混合した。次に、この溶液を４時間に亘って前記容器
中に滴下して重合し、樹脂分散液を調製した。

実施例５ 実施例２におイテ、ＴＳＦ４００３００ｇＬ：０ＲＬＩ
ＺＯＮ　７０５を２５ｇ溶解し、且つ重合終了時に容器
（９０℃）を冷却水により急冷した他は同様にしてポリ
エチレン含有樹脂分散液を調製した。

実施例６ 実施例４において、重合終了時にニュークレクＮ−５９
９を重合系に加え、９０℃に加熱溶解し、充分撹拌後、
容器を水道水で急冷し樹脂分散液を調製した。

実施例７ 実施例１で用いた容器にジメチルシリコーン（３゜Ｏｃ
ｓ）３００ｇを採り、９０℃に加熱した。一方、２−エ
チルへキシルメタクリレート２００ｇ及びグリシジルメ
タクリレートＬｏｇの混合子ツマ−にベラカサイトＪ８
９６を１００ｇ溶解し、更に過酸化ベンゾイル２ｇを混
合した。この混合液を前記容器に３時間に亘つて滴下重
合し、更に反応を完結させるために前記温度に３時間維
持した後、ラウリルジメチルアミン１ｇ、メタクリル酸
３ｇ及びハイドロキノン０．１ｇを加え、９０℃で１８
時間反応させた。次にこの反応系にイソオクタン５００
ｇを加えた後、メチルメタクリレート５０ｇ及び過酸化
ベンゾイル５ｇの混合物を５時間に亘って滴下し、引続
き５時間反応を行ない、樹脂分散液を調製した。

実施例８ 実施例７において、ＫＦ９６Ｌ（０，６５ｃｓ）５００
ｇに更にサンワックス１３１−Ｐを３０ｇ加え、且つ反
応後、容器（９０℃）を水道水で急冷した他は同様にし
てポリエチレン含有樹脂分散液を調製した。

実施例９ 実施例１で用いた容器にＫＦ９６Ｌ　（１、５ｃｓ）　
３００ｇを採り、９０℃に加熱した。一方、ステアリル
メタクリレート２００ｇ及びグリシジルメタクリレート
５ｇの混合モノマーにペンタサイトＦ２３１を５０ｇ溶
解し９０℃で４時間重合後、ハイドロキノン０．１ｇ及
びピリジン１ｇを混合した。この混合液を更に９０℃で
１５時間反応させた後、アイソパーＧ５００ｇを加え、
９０℃でメタクリル酸メチル５０ｇ及びアゾビスイソブ
チロニトリル６ｇの混合物を３時間に亘って滴下して反
応を完結し、樹脂分散液を調製した。

実施例１゜ 実施例９において、ＫＦ９６Ｌ（１，５ｃｓ）３００ｇ
にサンワックス１６５−Ｐを３０ｇ加えた他は同様にし
てポリエチレン含有樹脂分散液を調製した。

実施例１１ 実施例９において、メタクリル酸メチル５０ｇを反応さ
せなかった他は同様にして樹脂分散液を調製した。

実施例１２ 実施例２で用いた容器にラウリルメタクリレート７０ｇ
、グリシジルメタクリレート１０ｇを採すベッカサイト
Ｐ−２３１２０ｇを溶解した。９０℃に加熱して過酸化
ベンゾイル１．５ｇを加え８時間重合後、アイソパーＨ
１００ｇを加えて固形分５０％の樹脂分散液を調製した
。

実施例１３ 実施例１０の樹脂２００ｇにメタアクリル酸１５ｇ、ピ
リジン１．２ｇを加えて１５時間９０℃で重合し樹脂分
散を調製した。

〔発明の効果〕

本発明の散脂分散液及びその製造方法によれば、■）無
臭で安定性の高い樹脂が得られる、２）樹脂の重合率が
高まり、 ３）樹脂の特性（撥水性、撥油性、電気抵抗性）の向上
がみられ。

４）重合溶媒と樹脂との分離性が容易となる等の効果が
認められる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリコーンオイルを少なくとも含む非水溶媒、該
   溶媒に難溶或いは不溶な少なくとも１種の樹脂及び該樹
   脂が可溶な少なくとも１種のモノマーから得られたポリ
   マーを含むことを特徴とする非水系樹脂分散液。
2. （２）少なくとも１種のモノマーと、シリコーンオイル
   を少なくとも含む非水溶媒に難溶或いは不溶で且つ該モ
   ノマーに可溶な少なくとも１種の樹脂とを含む混合物を
   調製し、次いで、該非水溶媒の存在下或いは不存在下で
   重合する工程を含むことを特徴とする非水系樹脂分散液
   の製造方法。