JPH03290365A - 炭素/炭素複合材料の製造法 - Google Patents
炭素/炭素複合材料の製造法Info
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- JPH03290365A JPH03290365A JP2090175A JP9017590A JPH03290365A JP H03290365 A JPH03290365 A JP H03290365A JP 2090175 A JP2090175 A JP 2090175A JP 9017590 A JP9017590 A JP 9017590A JP H03290365 A JPH03290365 A JP H03290365A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、炭素/炭素複合材料の製造法に関する。
(従来の技術および発明が解決しようとする課!lり炭
素/炭素複合材料は、不活性雰囲気下では1000℃以
上の高温においても高強度、高弾性率を維持し、かつ熱
膨張率が小さい等の性質を有する材料であり、航空宇宙
機器の部品、ブレーキ、炉材等への利用が期待されてい
る。
素/炭素複合材料は、不活性雰囲気下では1000℃以
上の高温においても高強度、高弾性率を維持し、かつ熱
膨張率が小さい等の性質を有する材料であり、航空宇宙
機器の部品、ブレーキ、炉材等への利用が期待されてい
る。
しかしながら、炭素/炭素複合材料の補強maとして一
方向積層物、二次元織物積層体、マット状成形物積層体
、フェルト状成形物積層体等を用いる場合、炭素質マト
リックスとして従来用いられているものを用いると、強
い曲げ応力を受けた際に眉間剥離を生し、複合材料の破
壊強度が低下するという欠点がある。
方向積層物、二次元織物積層体、マット状成形物積層体
、フェルト状成形物積層体等を用いる場合、炭素質マト
リックスとして従来用いられているものを用いると、強
い曲げ応力を受けた際に眉間剥離を生し、複合材料の破
壊強度が低下するという欠点がある。
このため炭素/炭素複合材料の補強繊維に三次元織物を
用いる等の試みがなされているが、N1.雑かつ製作時
間の長いプロセスを要しているのが現状である。
用いる等の試みがなされているが、N1.雑かつ製作時
間の長いプロセスを要しているのが現状である。
本発明者らは、これらの問題点を解決し、眉間剥離を起
こさず高い強度を有する炭素/炭素複合材料を簡便なプ
ロセスで製造する方法について鋭意研究を重ねた結果、
本発明の完成に至った。
こさず高い強度を有する炭素/炭素複合材料を簡便なプ
ロセスで製造する方法について鋭意研究を重ねた結果、
本発明の完成に至った。
(課題を解決する手段)
すなわち本発明は炭素質ピッチ1oo重量部に対しニト
ロ基および/または水酸基を含有する芳香族化合物の少
なくとも一種を1〜45重量部混合し、この混合物を炭
素m雑書に含浸した後、加圧下あるいはプレス下で炭化
し、必要に応じて常圧下でさらに炭化することを特徴と
する炭素/炭素複合材料の製造法に関する。
ロ基および/または水酸基を含有する芳香族化合物の少
なくとも一種を1〜45重量部混合し、この混合物を炭
素m雑書に含浸した後、加圧下あるいはプレス下で炭化
し、必要に応じて常圧下でさらに炭化することを特徴と
する炭素/炭素複合材料の製造法に関する。
現下に本発明を詳述する。
本発明でいう炭素/炭素複合材料とは、炭素繊維と炭素
質マトリックス等から構成されろ材料をいう。
質マトリックス等から構成されろ材料をいう。
上記炭素繊維としては、ピッチ系、ポリアクリロニトリ
ル系あるいはレーヨン系等の種々の炭素繊維を用いるこ
とができるが、特にピッチ系炭素wA維が好ましく、さ
らに光学異方性ピッチから製造したピッチ系炭素1sn
が最も好ましい。
ル系あるいはレーヨン系等の種々の炭素繊維を用いるこ
とができるが、特にピッチ系炭素wA維が好ましく、さ
らに光学異方性ピッチから製造したピッチ系炭素1sn
が最も好ましい。
該ピッチ系炭素繊維を製造する方法としては、例えば軟
化点100〜400℃、好ましくは150〜350℃を
有する石炭系あるいは石油系のピッチのうち、光学的に
等方性なピッチあるいは異方性のピッチ、特に好ましく
は光学異方性相の含有量が60〜100vo1%、最も
好ましくは80〜100va1%である光学異方性ピッ
チを用い、まず上記ピッチを公知の方法で溶融紡糸して
ピッチ繊維としたのち、酸化性ガス雰囲気下、通常50
〜400℃、特に好ましくは100〜350℃で不融化
処理を行い、次いで不活性ガス雰囲気下、通常800〜
3000℃で炭化処理を行い炭素繊維とすることができ
る。該酸化性ガスとしては例えば空気、酸素、酸化窒素
、酸化硫黄、ハロゲンあるいはこれらの混合物が挙げら
れる。
化点100〜400℃、好ましくは150〜350℃を
有する石炭系あるいは石油系のピッチのうち、光学的に
等方性なピッチあるいは異方性のピッチ、特に好ましく
は光学異方性相の含有量が60〜100vo1%、最も
好ましくは80〜100va1%である光学異方性ピッ
チを用い、まず上記ピッチを公知の方法で溶融紡糸して
ピッチ繊維としたのち、酸化性ガス雰囲気下、通常50
〜400℃、特に好ましくは100〜350℃で不融化
処理を行い、次いで不活性ガス雰囲気下、通常800〜
3000℃で炭化処理を行い炭素繊維とすることができ
る。該酸化性ガスとしては例えば空気、酸素、酸化窒素
、酸化硫黄、ハロゲンあるいはこれらの混合物が挙げら
れる。
本発明において炭素繊維は通常500〜25.000本
の繊維束として用いられる。該繊維束は1方向積層物、
二次元織物、三次元織物、マット状成形物、フェルト状
成形物、あろいは該成形物や織物を積層した形態て用い
られる。
の繊維束として用いられる。該繊維束は1方向積層物、
二次元織物、三次元織物、マット状成形物、フェルト状
成形物、あろいは該成形物や織物を積層した形態て用い
られる。
本発明において用いられる炭素質マトリックスとしては
、ニトロ基および/または水酸基を含有する芳香族化合
物を炭素質ピッチに混合した前駆体を炭化処理したもの
を用いろ。
、ニトロ基および/または水酸基を含有する芳香族化合
物を炭素質ピッチに混合した前駆体を炭化処理したもの
を用いろ。
該ニトロ基および/または水酸基を含有する芳香族化合
物としては通常下記一般式(1)または(2)で示され
る化合物が用いられろ。
物としては通常下記一般式(1)または(2)で示され
る化合物が用いられろ。
(11f21
式中、Zは炭素数1〜4の置換又は非置換アルキル基等
の有機残基、C0OH,CHOを示す。j、m、p、q
はそれぞれ0〜3の整数であって、式(1)では1≦j
+m≦32式(2)では1≦l + m +p + q
≦3である。またn、rはそれぞれ0〜2の整数である
。
の有機残基、C0OH,CHOを示す。j、m、p、q
はそれぞれ0〜3の整数であって、式(1)では1≦j
+m≦32式(2)では1≦l + m +p + q
≦3である。またn、rはそれぞれ0〜2の整数である
。
本発明で用いろニトロ基および/または水酸基を含有す
る芳香族化合物としては、例えばニトロベンゼン、ジニ
トロベンゼン、ジニトロナフタレン、トリニトロナフタ
レン、ジニトロ安息香1m、ジニトロナフトアルデヒド
類、カテコール、ターシャリブチルカテコール、ノ)イ
ドロオキシキノン、ナフトール、ジオキシナフタレン、
メチルナフトール類等が挙げられろ。
る芳香族化合物としては、例えばニトロベンゼン、ジニ
トロベンゼン、ジニトロナフタレン、トリニトロナフタ
レン、ジニトロ安息香1m、ジニトロナフトアルデヒド
類、カテコール、ターシャリブチルカテコール、ノ)イ
ドロオキシキノン、ナフトール、ジオキシナフタレン、
メチルナフトール類等が挙げられろ。
上記ニトロ基および/または水酸基を含有する芳香族化
合物は、単独でも、2種以上混合して使用してもよい。
合物は、単独でも、2種以上混合して使用してもよい。
炭素数ピッチとしては、石炭系あるいは石油系のピッチ
が使用でき、特に軟化点が100〜400℃、好ましく
は150〜350℃であるピッチが望ましい。
が使用でき、特に軟化点が100〜400℃、好ましく
は150〜350℃であるピッチが望ましい。
さらに、上記の炭素数ピッチとしては、光学的に等方性
のピッチあるいは異方性のピッチを、単独または混合し
て使用でき、特に好ましくは光学異方性相の含有量が6
0〜100vo1%、最も好ましくは80〜100vo
1%である光学異方性ピッチの使用が望ましい。
のピッチあるいは異方性のピッチを、単独または混合し
て使用でき、特に好ましくは光学異方性相の含有量が6
0〜100vo1%、最も好ましくは80〜100vo
1%である光学異方性ピッチの使用が望ましい。
炭素質ピッチ100重量部に対し、ニトロ基および/ま
たは水酸基を含有する芳香族化合物を1〜45重量部、
好ましくは5〜35重量部混合したものを炭素質マトリ
ックスの前駆体として用いる。
たは水酸基を含有する芳香族化合物を1〜45重量部、
好ましくは5〜35重量部混合したものを炭素質マトリ
ックスの前駆体として用いる。
ニトロ基および/または水酸基を含有する芳香族化合物
の混合割合が上記範囲から外れる場合には、眉間剥離を
防止し、曲げ強度を向上する効果が得られない。
の混合割合が上記範囲から外れる場合には、眉間剥離を
防止し、曲げ強度を向上する効果が得られない。
本発明において、炭素繊維束と炭素質マトリックスの前
駆体から炭素/炭素複合材料を製造する方法を以下に述
べる。
駆体から炭素/炭素複合材料を製造する方法を以下に述
べる。
まず、炭素繊維束に前述の炭素質マトリックスの前駆体
を含浸する。該含浸は、上記炭素質マトリックスの前駆
体を減圧下で加熱、溶融することにより行われる。含浸
の条件は、使用する炭素質マトリックスの性質に応じて
適宜選択できるが、好ましくは減圧下で含浸した後にN
2等の不活性ガス雰囲気下で加圧することが望ましい。
を含浸する。該含浸は、上記炭素質マトリックスの前駆
体を減圧下で加熱、溶融することにより行われる。含浸
の条件は、使用する炭素質マトリックスの性質に応じて
適宜選択できるが、好ましくは減圧下で含浸した後にN
2等の不活性ガス雰囲気下で加圧することが望ましい。
また、含浸時の粘度を下げて含浸を容易にする目的で、
例えば芳香族炭化水素、ピリジン、キノリン等の溶剤で
希釈することもできる。
例えば芳香族炭化水素、ピリジン、キノリン等の溶剤で
希釈することもできる。
次いで加圧下またはプレス下で次化し、必要に応じてさ
らに常圧下で炭化することにより、炭素/炭素複合材料
が得られる。
らに常圧下で炭化することにより、炭素/炭素複合材料
が得られる。
加圧下の炭化は、不活性ガスにより50〜10.000
kg/dにて等方加圧し、400〜2000℃に加熱す
ることにより実施することが好ましい。
kg/dにて等方加圧し、400〜2000℃に加熱す
ることにより実施することが好ましい。
また、プレス下の炭化は、ホットプレスなどによる10
〜500kg/e+/の一軸加圧下において400〜2
.000℃に加熱することにより実施することが好まし
い。
〜500kg/e+/の一軸加圧下において400〜2
.000℃に加熱することにより実施することが好まし
い。
また、HIP (熱間静水圧加圧)装置を用いて炭化を
行うこともできる。
行うこともできる。
HIP装置における加圧熱処理の条件は、不活性ガスに
より50〜10.000kg/cd、好ましくは200
〜2.000kg/dに加圧し、100〜3.000℃
、好ましくは400〜2.000℃において実施するこ
とが出来る。知謀ガスとしては、アルゴン、窒素、ヘリ
ウムなどの不活性ガスが使用出来る。加圧下またはプレ
ス下による炭化の後、必要に応じて行われる常圧下の炭
化は、不活性ガス雰囲気下400〜3000℃において
実施することが出来る。
より50〜10.000kg/cd、好ましくは200
〜2.000kg/dに加圧し、100〜3.000℃
、好ましくは400〜2.000℃において実施するこ
とが出来る。知謀ガスとしては、アルゴン、窒素、ヘリ
ウムなどの不活性ガスが使用出来る。加圧下またはプレ
ス下による炭化の後、必要に応じて行われる常圧下の炭
化は、不活性ガス雰囲気下400〜3000℃において
実施することが出来る。
以上の方法で製造される炭素/炭素複合材料中の炭素繊
維の体積含有率は、目的によって任意に決定できるが、
通常は5〜70%程度であることが望ましい。
維の体積含有率は、目的によって任意に決定できるが、
通常は5〜70%程度であることが望ましい。
(発明の効果)
本発明の方法により、眉間剥離による破壊を起こさず高
い強度を有する炭素/炭素複合材料を製造することがで
きる。
い強度を有する炭素/炭素複合材料を製造することがで
きる。
(実施例)
以下に実施例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらに制限されるものではない。
発明はこれらに制限されるものではない。
実施例1
まず軟化点260℃、光学異方性相の含有量が実質的に
100%である光学異方性ピッチ95重量部に、ターシ
ャリブチルカテコールを5重量部混合した。
100%である光学異方性ピッチ95重量部に、ターシ
ャリブチルカテコールを5重量部混合した。
この混合物を、弾性率40 X 10 ’kgf/ w
m2、直径10μ−のピッチ系炭素繊維束の2次元織物
(平織)の積層物に350℃で含浸した。含浸方法は、
上記混合物を51IIlllHgの減圧下で350℃に
加熱して2時間保持し、さらにN2ガスで5.5kg/
dに加圧して1時間保持した後、徐冷して常圧に戻す方
法を用い、含浸物を得た。
m2、直径10μ−のピッチ系炭素繊維束の2次元織物
(平織)の積層物に350℃で含浸した。含浸方法は、
上記混合物を51IIlllHgの減圧下で350℃に
加熱して2時間保持し、さらにN2ガスで5.5kg/
dに加圧して1時間保持した後、徐冷して常圧に戻す方
法を用い、含浸物を得た。
上記含浸物を130kg/cjの圧力下600℃におい
てホットプレスし、さらにアルゴンガスにより1000
kg/cIlに加圧しながら、800℃で12時間炭化
処理して炭素/炭素複合材料を得た。
てホットプレスし、さらにアルゴンガスにより1000
kg/cIlに加圧しながら、800℃で12時間炭化
処理して炭素/炭素複合材料を得た。
得られた炭素/炭素複合材料にASTM D790に
準拠する3点曲げ試験を行ったところ、40 kgf/
m2の曲げ強度を有し、破壊は引っ張り側から起こり、
眉間剥離は見られなかった。
準拠する3点曲げ試験を行ったところ、40 kgf/
m2の曲げ強度を有し、破壊は引っ張り側から起こり、
眉間剥離は見られなかった。
比較例1
実施例1で用いた光学異方性ピッチのみを、実施例1と
同じ積層物に、含浸し、実施例1と同様にしてホットプ
レス、加圧炭化を行って炭素/炭素複合材料を得た。得
られた炭素/炭素複合材料の曲げ試験を実施例1と同様
に行ったところ、27kgf/llll112の曲げ強
度を示し、層間剥離による破壊を起こした。
同じ積層物に、含浸し、実施例1と同様にしてホットプ
レス、加圧炭化を行って炭素/炭素複合材料を得た。得
られた炭素/炭素複合材料の曲げ試験を実施例1と同様
に行ったところ、27kgf/llll112の曲げ強
度を示し、層間剥離による破壊を起こした。
比較例2
実施例1で用いた光学異方性ピッチ95重量部に対し、
メチルナフタレンを5重量部混合した。この混合物を実
施例1と同じ積層物に含浸し、ホットプレス、加圧炭化
を行って炭素/炭素複合材料を得た。得られた炭素/炭
素複合材料の曲げ試験を実施例1と同様に行ったところ
、23kgf/am2の曲げ強度を示し、層間剥離によ
る破壊を起こした。
メチルナフタレンを5重量部混合した。この混合物を実
施例1と同じ積層物に含浸し、ホットプレス、加圧炭化
を行って炭素/炭素複合材料を得た。得られた炭素/炭
素複合材料の曲げ試験を実施例1と同様に行ったところ
、23kgf/am2の曲げ強度を示し、層間剥離によ
る破壊を起こした。
実施例2
実施例1で用いた光学異方性ピッチ85重量部に対し、
ジニトロナフタレンを155重量部混した。この混合物
をベンゼンで希釈して実施例1と同じ積層物に含浸した
。得られた含浸物を200kg/c+/の圧力下、60
0℃においてホットプレスし、さらに実施例1と同様に
して加圧炭化を行って炭素/炭素複合材料を得た。
ジニトロナフタレンを155重量部混した。この混合物
をベンゼンで希釈して実施例1と同じ積層物に含浸した
。得られた含浸物を200kg/c+/の圧力下、60
0℃においてホットプレスし、さらに実施例1と同様に
して加圧炭化を行って炭素/炭素複合材料を得た。
得られた炭素/炭素複合材料の曲げ試験を実施例1と同
様に行ったところ、38kgf/m2の曲げ強度を有し
、破壊は引っ張り側から起こり、層間剥離は見られなか
った。
様に行ったところ、38kgf/m2の曲げ強度を有し
、破壊は引っ張り側から起こり、層間剥離は見られなか
った。
実施例3
実施例1で用いた光学異方性ピッチsog1部に対し、
ジニトロ安息香酸を200重量部混した。この混合物を
ベンゼンで希釈して実施例1と同じ積層物に含浸した。
ジニトロ安息香酸を200重量部混した。この混合物を
ベンゼンで希釈して実施例1と同じ積層物に含浸した。
得られた含浸物を200kg/cdの圧力下、600℃
においてホットプレスし、実施例1と同様にして加圧炭
化を行って炭素/炭素複合材料を得た。
においてホットプレスし、実施例1と同様にして加圧炭
化を行って炭素/炭素複合材料を得た。
得られた炭素/炭素複合材料の曲げ試験を実施例1と同
様に行ったところ、36kgf/mm2の曲げ強度を有
し、破壊は引っ張り側から起こり、層間剥離は見られな
かった。
様に行ったところ、36kgf/mm2の曲げ強度を有
し、破壊は引っ張り側から起こり、層間剥離は見られな
かった。
Claims (1)
- 炭素質ピッチ100重量部に対しニトロ基および/ま
たは水酸基を含有する芳香族化合物の少なくとも一種を
1〜45重量部混合し、この混合物を炭素繊維束に含浸
した後、加圧下あるいはプレス下で炭化し、必要に応じ
て常圧下でさらに炭化することを特徴とする炭素/炭素
複合材料の製造法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2090175A JPH03290365A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 炭素/炭素複合材料の製造法 |
DE69103313T DE69103313T2 (de) | 1990-04-06 | 1991-04-05 | Verfahren zur Herstellung eines Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundmaterials. |
EP91303020A EP0452048B1 (en) | 1990-04-06 | 1991-04-05 | Process for preparing carbon/carbon composite |
US07/682,030 US5181979A (en) | 1990-04-06 | 1991-04-08 | Process for preparing carbon/carbon composite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2090175A JPH03290365A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 炭素/炭素複合材料の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03290365A true JPH03290365A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=13991153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2090175A Pending JPH03290365A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 炭素/炭素複合材料の製造法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5181979A (ja) |
EP (1) | EP0452048B1 (ja) |
JP (1) | JPH03290365A (ja) |
DE (1) | DE69103313T2 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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US5587203A (en) * | 1993-11-29 | 1996-12-24 | Nippon Oil Co. | Method for preparing a carbon/carbon composite material |
JPH09290474A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Nippon Oil Co Ltd | 炭素質成形体の製造方法 |
CN1167807A (zh) * | 1996-05-31 | 1997-12-17 | 丸善石油化学株式会社 | 携带超细分散金属的含碳材料的制备方法 |
US6667127B2 (en) * | 2000-09-15 | 2003-12-23 | Ballard Power Systems Inc. | Fluid diffusion layers for fuel cells |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3462289A (en) * | 1965-08-05 | 1969-08-19 | Carborundum Co | Process for producing reinforced carbon and graphite bodies |
CA1064658A (en) * | 1974-02-12 | 1979-10-23 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing solid carbon material having high bulk density and flexural strength |
JPS57188464A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-19 | Mitsubishi Pencil Co | Carbon spring and manufacture |
JPS6479073A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Petoca Ltd | Porous isotropic carbon-carbon composite material and its production |
JPH01252577A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-09 | Nippon Oil Co Ltd | 炭素/炭素複合材料の製造法 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2090175A patent/JPH03290365A/ja active Pending
-
1991
- 1991-04-05 EP EP91303020A patent/EP0452048B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-05 DE DE69103313T patent/DE69103313T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-08 US US07/682,030 patent/US5181979A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69103313D1 (de) | 1994-09-15 |
US5181979A (en) | 1993-01-26 |
DE69103313T2 (de) | 1994-12-01 |
EP0452048A1 (en) | 1991-10-16 |
EP0452048B1 (en) | 1994-08-10 |
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