JPH03277259A - ゼリー入り飲料およびそのゼリーの製造方法 - Google Patents
ゼリー入り飲料およびそのゼリーの製造方法Info
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- JPH03277259A JPH03277259A JP2074543A JP7454390A JPH03277259A JP H03277259 A JPH03277259 A JP H03277259A JP 2074543 A JP2074543 A JP 2074543A JP 7454390 A JP7454390 A JP 7454390A JP H03277259 A JPH03277259 A JP H03277259A
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は飲料、さらに詳しくは、繊維状に成形したゼリ
ーを安定配合した飲料およびそれに用いるゼリーの製造
方法に関する。
ーを安定配合した飲料およびそれに用いるゼリーの製造
方法に関する。
従来の技術および課題
近年、心臓病、糖尿病、大腸ガン、胆石、高脂質血症、
便秘等の疾病が増加の一途をたどっており、これらの疾
病の予防など健康面からも、日常の食生活において食物
繊維を積極的に摂取することが重要視されるようになっ
てきている。この食物繊維は便秘防止、血中コレステロ
ールの低下、血糖値の抑制、大、F!IJ疾患の予防、
肥満防止等の効能があることが報告されており、現在、
食物繊維を配合した種々の繊維高含有加工食品が市販さ
れている。その中でも摂取の容易さから食物繊維入り飲
料が最も消費者に受は入れられているが、それらのほと
んどは食物繊維素材としてポリデキストロース、グアー
ガム、難消化性デキストリン等の水溶性食物繊維を配合
したものであり、従来から考えられている繊維のイメτ
ジとは一致せず、食物繊維を摂取したという十分な実感
が得られないという問題がある。
便秘等の疾病が増加の一途をたどっており、これらの疾
病の予防など健康面からも、日常の食生活において食物
繊維を積極的に摂取することが重要視されるようになっ
てきている。この食物繊維は便秘防止、血中コレステロ
ールの低下、血糖値の抑制、大、F!IJ疾患の予防、
肥満防止等の効能があることが報告されており、現在、
食物繊維を配合した種々の繊維高含有加工食品が市販さ
れている。その中でも摂取の容易さから食物繊維入り飲
料が最も消費者に受は入れられているが、それらのほと
んどは食物繊維素材としてポリデキストロース、グアー
ガム、難消化性デキストリン等の水溶性食物繊維を配合
したものであり、従来から考えられている繊維のイメτ
ジとは一致せず、食物繊維を摂取したという十分な実感
が得られないという問題がある。
そこで、本発明者らは、ゲル化性コロイドを繊維状に成
形したゼリーを飲料に配合すれば、セリ−の食感を楽し
みつつ、食物繊維摂取の実感も味わえる飲料が得られる
と考え、検討を重ねた。
形したゼリーを飲料に配合すれば、セリ−の食感を楽し
みつつ、食物繊維摂取の実感も味わえる飲料が得られる
と考え、検討を重ねた。
一般に、ゲル化性に優れたハイドロコロイドとしては、
寒天、カラギーナン、アルギン酸ソーダ、ペクチン、牛
サンタンガム等が挙げられるが、その中でも繊維状に成
形可能なものについて検討したところ、金属イオン、特
にカルシウムイオンと反応し、急激にゲルを形成するエ
ステル化度の低いペクチン、すなわち、ローメトキシル
ペクチンがその条件を満足することが判明した。
寒天、カラギーナン、アルギン酸ソーダ、ペクチン、牛
サンタンガム等が挙げられるが、その中でも繊維状に成
形可能なものについて検討したところ、金属イオン、特
にカルシウムイオンと反応し、急激にゲルを形成するエ
ステル化度の低いペクチン、すなわち、ローメトキシル
ペクチンがその条件を満足することが判明した。
しかしながら、ローメトキシルペクチンをゲル化剤とす
るペクチンゼリーは、pH3,8を越える飲料において
は問題のないものの、味覚の面から清涼飲料として嗜好
性の高いpH3,8以下、例えば、pH3,0〜3.8
程度の低pH域の水溶液中で安定性が非常に悪く、特に
加熱殺菌時にローメトキシルペクチンの構成単位である
D−ガラクチュロン酸のグリコシド結合に加水分解が起
こって分子の主鎖が開裂するため、ゲルが溶融するとい
う間眩がある。
るペクチンゼリーは、pH3,8を越える飲料において
は問題のないものの、味覚の面から清涼飲料として嗜好
性の高いpH3,8以下、例えば、pH3,0〜3.8
程度の低pH域の水溶液中で安定性が非常に悪く、特に
加熱殺菌時にローメトキシルペクチンの構成単位である
D−ガラクチュロン酸のグリコシド結合に加水分解が起
こって分子の主鎖が開裂するため、ゲルが溶融するとい
う間眩がある。
本発明者らは、かかる問題点を解決すべくさらに検討を
重ねた。その結果、ローメトキシルペクチンと同様に金
属イオン、特にカルシウムイオンと反応してゲルを形成
するゲル化性コロイドの一種であるジェランガムをロー
メトキシルペクチンと特定の割合で併用してゲルを形成
することにより、低pH域の水溶液中でも安定であり、
食感にも優れたゼリーが得られることを見出した。
重ねた。その結果、ローメトキシルペクチンと同様に金
属イオン、特にカルシウムイオンと反応してゲルを形成
するゲル化性コロイドの一種であるジェランガムをロー
メトキシルペクチンと特定の割合で併用してゲルを形成
することにより、低pH域の水溶液中でも安定であり、
食感にも優れたゼリーが得られることを見出した。
tJ、題を解決するための手段
本発明は、繊維状に成形したローメトキンルベクンチン
ゼリーを配合してなることを特徴とする飲料を提供する
。特に、飲料のPHか38以下の場合は、本発明におい
ては、ローメトキシルペクチンに、シェラ/カムを併用
する。また、本発明は、ローメトキシルペクチンおよび
シェラ/ガムの水溶液を撹拌中のカルシウム塩水溶?夜
に滴下し、繊維状に成形する該ローメトキシルペクチン
とジェランガムを併用したゼリーの製造方法を提供する
。
ゼリーを配合してなることを特徴とする飲料を提供する
。特に、飲料のPHか38以下の場合は、本発明におい
ては、ローメトキシルペクチンに、シェラ/カムを併用
する。また、本発明は、ローメトキシルペクチンおよび
シェラ/ガムの水溶液を撹拌中のカルシウム塩水溶?夜
に滴下し、繊維状に成形する該ローメトキシルペクチン
とジェランガムを併用したゼリーの製造方法を提供する
。
本発明におけるゼリーを配合すべき飲料自体は特に限定
するものではなく、通常の清涼飲料、果汁飲料、ジュー
ス、乳酸菌飲料、ガス入り飲料、乳飲料等いずれでもよ
い。
するものではなく、通常の清涼飲料、果汁飲料、ジュー
ス、乳酸菌飲料、ガス入り飲料、乳飲料等いずれでもよ
い。
ゼリーに用いるローメトキシルペクチンは、エステル化
度が20〜50%程度の通常入手しうるちのでよい。ま
た、シェラ/ガムは水草から採取された微生物(Pse
udomonas elodea)が澱粉加水分解物か
ら作り出す粘性多糖類で、これも商業的に入手できるも
のが用いられる。
度が20〜50%程度の通常入手しうるちのでよい。ま
た、シェラ/ガムは水草から採取された微生物(Pse
udomonas elodea)が澱粉加水分解物か
ら作り出す粘性多糖類で、これも商業的に入手できるも
のが用いられる。
使用するカル/ラム塩については、塩化カルシウム、乳
化力ルンウム、グルコン酸カルンウム、第二リン酸カル
/ウム等が好ましく、それぞれのイオン濃度に換算して
0.2重量%以上の水溶液が用いられる。
化力ルンウム、グルコン酸カルンウム、第二リン酸カル
/ウム等が好ましく、それぞれのイオン濃度に換算して
0.2重量%以上の水溶液が用いられる。
本願発明においては、セ1ノーを配合する飲料のpHか
38以下と低い場合はローメトキ/ルベクチ/とジェラ
ンガムを併用する。この際、ゼリー固形分全量中のジェ
ランガム配合量は0.1〜08重量%か好ましく、また
、ゼリー固形分全量中のローメトキシルペクチンとジェ
ラノカムの合計配合量は16〜31重量%か好ましい。
38以下と低い場合はローメトキ/ルベクチ/とジェラ
ンガムを併用する。この際、ゼリー固形分全量中のジェ
ランガム配合量は0.1〜08重量%か好ましく、また
、ゼリー固形分全量中のローメトキシルペクチンとジェ
ラノカムの合計配合量は16〜31重量%か好ましい。
/エランガムの配合量か0.1重量%より少ないと、飲
料中てのゼリーの安定性が十分てなく、0,8重量%よ
り多いと、ジェランガムのゲル化速度か遅いために繊維
状に成形できない。また、ローメトキシルペクチンとシ
ェラ/ガムの合計配合量が1.61!1%より少ないと
、ゼリーが軟かすぎて食感をほとんど感じず、31重量
%より多いと、ゼリーが固すぎて、摂食時、喉にひっか
かる等の問題が生ずる。
料中てのゼリーの安定性が十分てなく、0,8重量%よ
り多いと、ジェランガムのゲル化速度か遅いために繊維
状に成形できない。また、ローメトキシルペクチンとシ
ェラ/ガムの合計配合量が1.61!1%より少ないと
、ゼリーが軟かすぎて食感をほとんど感じず、31重量
%より多いと、ゼリーが固すぎて、摂食時、喉にひっか
かる等の問題が生ずる。
また、ゼリーを配合する飲料のpHが38以上の場合は
ローメトキ7ベクチンを単独で用いればよく、ゼリー固
形分全量に対するローメトキシルペクチンの配合量は1
5〜3.0重量%か好ましい。配合量が1.5重量%よ
り少ないとゼリーか軟かすぎて食感をほとんど感じず、
3.0重量%より多いと、ゼリーが固すぎて、摂食時、
喉にひっかかる等の問題が生ずる。
ローメトキ7ベクチンを単独で用いればよく、ゼリー固
形分全量に対するローメトキシルペクチンの配合量は1
5〜3.0重量%か好ましい。配合量が1.5重量%よ
り少ないとゼリーか軟かすぎて食感をほとんど感じず、
3.0重量%より多いと、ゼリーが固すぎて、摂食時、
喉にひっかかる等の問題が生ずる。
さらに、本発明においては、前記ゲル化性コロイドの他
に、キサンタンガム、カラギーナン等の天然のガム類を
ゲル化コロイド溶液中に適量配合してもよく、それによ
り、該溶液の粘度を制御してゼリーの性状や食感を調整
できる。
に、キサンタンガム、カラギーナン等の天然のガム類を
ゲル化コロイド溶液中に適量配合してもよく、それによ
り、該溶液の粘度を制御してゼリーの性状や食感を調整
できる。
本発明の繊維状ゼリーは、例えば、つぎに示す製造方法
によって製造できる。
によって製造できる。
まず、糖質、通常、ショ糖とゲル化性コロイドを分散混
合し、これに温水を加え、適宜手段により85〜95°
Cに加熱するとともに撹拌溶解させる。糖質の配合量は
、ゼリーの成形性の点から5重量%以上が好ましく、ま
た、ゼリーを飲料中に均一に分散させるため、Bx糖度
は5°〜20°、好ましくは通常の飲料のBX糖度であ
る8°〜18°に調整する。
合し、これに温水を加え、適宜手段により85〜95°
Cに加熱するとともに撹拌溶解させる。糖質の配合量は
、ゼリーの成形性の点から5重量%以上が好ましく、ま
た、ゼリーを飲料中に均一に分散させるため、Bx糖度
は5°〜20°、好ましくは通常の飲料のBX糖度であ
る8°〜18°に調整する。
つぎに、この溶液に所望により、酸味料、香料、果汁、
着色料等を加え、均一に混合するまで十分撹拌した後、
60’C〜70°Cに冷却してケル化性コロイド溶液を
得る。つぎに、予め調整したカルシウム塩の、例えば、
02〜0.6重量%水溶液を撹拌器によって撹拌し、そ
の上に一定の内径を有する孔を通して該コロイド溶液を
徐々に滴下することにより、ゲル化性コロイドとカル/
ラム塩を反応させ、ゼリーを所定の繊維状に成形する。
着色料等を加え、均一に混合するまで十分撹拌した後、
60’C〜70°Cに冷却してケル化性コロイド溶液を
得る。つぎに、予め調整したカルシウム塩の、例えば、
02〜0.6重量%水溶液を撹拌器によって撹拌し、そ
の上に一定の内径を有する孔を通して該コロイド溶液を
徐々に滴下することにより、ゲル化性コロイドとカル/
ラム塩を反応させ、ゼリーを所定の繊維状に成形する。
ゲル化性コロイド溶液とカルシウム塩水溶液の重量比は
、その流動性および歩留りの点から7・3〜4:6が好
ましい。また、得られるゼリーの大きさは、ゲル化性コ
ロイド溶液の滴下時に孔の内径および撹拌器の回転数を
変えることによって容易に調整できるが、好ましくは直
径065〜20xm、長さ1.0〜5、Octである。
、その流動性および歩留りの点から7・3〜4:6が好
ましい。また、得られるゼリーの大きさは、ゲル化性コ
ロイド溶液の滴下時に孔の内径および撹拌器の回転数を
変えることによって容易に調整できるが、好ましくは直
径065〜20xm、長さ1.0〜5、Octである。
か(して得られたゼリーを常法に従って調製した前記の
ような飲料に、通常、1.0〜30.0重量%配合する
ことにより本発明のゼリー入り飲料を製造することがで
きる。ゼリーの配合量か1.0重量%より少ないと飲料
摂食時にゼリーの食感をほとんど感じないため当初の目
的を達せず、30.0重量%より多いと飲料摂食時にゼ
リーが喉につかえ、逆に嗜好性を損なうことになる。
ような飲料に、通常、1.0〜30.0重量%配合する
ことにより本発明のゼリー入り飲料を製造することがで
きる。ゼリーの配合量か1.0重量%より少ないと飲料
摂食時にゼリーの食感をほとんど感じないため当初の目
的を達せず、30.0重量%より多いと飲料摂食時にゼ
リーが喉につかえ、逆に嗜好性を損なうことになる。
実施例
つぎに実験例および実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
実験例1
第1表に示す処方により、本発明の方法に従ってゼリー
を得た。
を得た。
得られた各ゼリーについて、その性状および水溶液中で
の安定性を以下に示す方法により評価した。結果を第1
表に示す。なお、表中、LMペクチンはローメトキシル
ペクチンを示す。
の安定性を以下に示す方法により評価した。結果を第1
表に示す。なお、表中、LMペクチンはローメトキシル
ペクチンを示す。
[ゼリーの性状]
カルンウム塩水溶液中で成形直後のゼリーの性状を目視
により評価した。評価基準はつぎのとおりである。
により評価した。評価基準はつぎのとおりである。
◎・繊維状ゼリーが均一に成形されている。
○、繊維状ゼリーが略均〜に成形されている。
△・ゼリーの性状が不安定であり、大きさにもばらつき
がある。
がある。
×・全く繊維状に成形されない。
[水溶液中での安定性〕
成形したゼリーを水に20重量%配合し、10%クエン
酸水溶液を用いて各試籾のpHを30〜40の範囲内で
調整した。その後、85°Cで30分間加熱殺菌し、4
0″Cの恒温室で1ケ月放置し、放置後の水溶液中のゼ
リーの安定性を目視により評価した。評価基準はつぎの
とおりである。
酸水溶液を用いて各試籾のpHを30〜40の範囲内で
調整した。その後、85°Cで30分間加熱殺菌し、4
0″Cの恒温室で1ケ月放置し、放置後の水溶液中のゼ
リーの安定性を目視により評価した。評価基準はつぎの
とおりである。
○、初期に比べて全く変化が認、められす、安定である
。
。
△・僅かに溶出等の型崩れが認められる。
X:明らかに溶出および型崩れが認められる。
[総合評価]
最後に、つぎの評価基準に従ってゼリーの総合評価を行
った。
った。
○ ゼリーの性状の評価が○または◎てあり、かつ、水
溶液中の安定性の評価が○である。
溶液中の安定性の評価が○である。
×・前記条件を満たさないもの
実験例2
第2表に示す処方により、本発明の方法に従ってゼリー
を得た。
を得た。
得られた各ゼリーについて、その性状およびテクスチュ
ア(食感)を以下に示す方法により評価した。結果を第
2表に示す。
ア(食感)を以下に示す方法により評価した。結果を第
2表に示す。
ロゼリーの性状]
カルシウム塩水溶液中で成形直後のゼリーの性状を目視
により評価した。評価基準は実験例1と同様である。
により評価した。評価基準は実験例1と同様である。
[テクスチュア]
カルシウム塩水溶液中で成形直後のゼリーの食感を官能
評価した。判定基準はつぎのとおりである。
評価した。判定基準はつぎのとおりである。
−3ゼリーがひどく軟かく全く食感がない。
2、ゼリーが軟かく食感に乏しい。
1:僅かに軟かいが良好な食感である。
0:非常に良好な食感である。
+1=僅かに固いが良好な食感である。
+2=ゼリーが固く喉にひっかかる。
+3:ゼリーがひど(固く喉を通らない。
[総合評価]
最後に、つぎの評価に従ってゼリーの総合評価を行った
。
。
O:性状の評価が○または◎であり、かつ、テクスチュ
アの評価が−1〜+1の範囲であ△:性状の評価が△で
あるか、または、テクスチュアの評価が−1〜+1の範
囲外である。
アの評価が−1〜+1の範囲であ△:性状の評価が△で
あるか、または、テクスチュアの評価が−1〜+1の範
囲外である。
X:性状の評価が△であり、かつテクスチュアの評価が
−1〜+1の範囲外である。
−1〜+1の範囲外である。
実験例3
第3表に示す処方により、本発明の方法に従ってゼリー
を得た。
を得た。
実験例2と同様に、得られた各ゼリーの性状およびテク
スチュアの評価並びに総合評価を行った。
スチュアの評価並びに総合評価を行った。
結果を第3表に示す。
実験例4
第4表に示す処方により、本発明の方法に従ってセリ−
を得た。
を得た。
実験例2同様に、得られた各ゼリーの性状およびテクス
チュアの評価益ひに総合評価を行った。
チュアの評価益ひに総合評価を行った。
結果を第4表に示す。
実施例1
以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ、撹拌し
なから93°Cで加熱溶解した後、冷却して60℃のゲ
ル化性コロイド溶液を調製した。
なから93°Cで加熱溶解した後、冷却して60℃のゲ
ル化性コロイド溶液を調製した。
成 分 配合量(kg)ローメト
牛ンルペクチン 1.5ジエランガム
0.1クエン酸
03着色料 0.2香料
0.2砂糖
42水 残
部合計60.0kg つぎに、以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ
、60’Cで加熱溶解した後、冷却して35℃のカル/
ラム水塩溶液を調製した。
牛ンルペクチン 1.5ジエランガム
0.1クエン酸
03着色料 0.2香料
0.2砂糖
42水 残
部合計60.0kg つぎに、以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ
、60’Cで加熱溶解した後、冷却して35℃のカル/
ラム水塩溶液を調製した。
成 分 配合量(kg)砂糖
2.5乳酸カルンウム
1.2水
残部合計40.0ky このカルンウム塩水溶液40に9を1007!gのタン
クに入れ、アンカー型の撹拌器により350rpmで撹
拌しながらゲル化性コロイド溶液を内径l 5uの孔を
通して糸状に滴下して繊維状ゼリーを得た。その後、該
ゼリーをシロップ部と共に母畜閉容器に移し、85°C
で30分間殺菌し、繊維状ゼリーのシロップ漬を製造し
た。殺菌したゼリーは直径1.0〜1 、5 zz、長
さ1〜4C肩の繊維状に均一に成形されており、テクス
チュアーもソフトで嗜好性豊かなものであった。また、
セリ−の糖度は1O16°、pHは3,95であった。
2.5乳酸カルンウム
1.2水
残部合計40.0ky このカルンウム塩水溶液40に9を1007!gのタン
クに入れ、アンカー型の撹拌器により350rpmで撹
拌しながらゲル化性コロイド溶液を内径l 5uの孔を
通して糸状に滴下して繊維状ゼリーを得た。その後、該
ゼリーをシロップ部と共に母畜閉容器に移し、85°C
で30分間殺菌し、繊維状ゼリーのシロップ漬を製造し
た。殺菌したゼリーは直径1.0〜1 、5 zz、長
さ1〜4C肩の繊維状に均一に成形されており、テクス
チュアーもソフトで嗜好性豊かなものであった。また、
セリ−の糖度は1O16°、pHは3,95であった。
つぎに、以下に示す処方に従って原料を85°Cで加熱
分散させ、飲料用ガラス瓶に充填、密封した後、85℃
で30分間加熱殺菌し、常温まで冷却してゼリー入り飲
料を得た。
分散させ、飲料用ガラス瓶に充填、密封した後、85℃
で30分間加熱殺菌し、常温まで冷却してゼリー入り飲
料を得た。
成 分 配合量(ky)砂糖
8.5アツプル濃縮果汁
4.0(115濃縮品) 3 01 0.2 00 残部 合計100kg 得られたゼリー入り飲料のBX糖度は11,4°、pH
は309であり、飲料中のゼリーは殺菌後も変形、溶出
することなく安定に存在しており、40″Cの恒温室に
おいて1ケ月間放置した後も初期と同様に全く安定であ
った。該ゼリー入り飲料は、視覚的にも繊維状ゼリーが
均一に分散して食物繊維を飲むという感覚を有し、また
、のどごしも非常に良好であり、ゼリーの食感を楽しめ
る嗜好性豊かなものであった。
8.5アツプル濃縮果汁
4.0(115濃縮品) 3 01 0.2 00 残部 合計100kg 得られたゼリー入り飲料のBX糖度は11,4°、pH
は309であり、飲料中のゼリーは殺菌後も変形、溶出
することなく安定に存在しており、40″Cの恒温室に
おいて1ケ月間放置した後も初期と同様に全く安定であ
った。該ゼリー入り飲料は、視覚的にも繊維状ゼリーが
均一に分散して食物繊維を飲むという感覚を有し、また
、のどごしも非常に良好であり、ゼリーの食感を楽しめ
る嗜好性豊かなものであった。
実施例2
以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ、撹拌し
なから93°Cで加熱溶解した後、冷却して65°Cの
ゲル化性コロイド溶液を調製した。
なから93°Cで加熱溶解した後、冷却して65°Cの
ゲル化性コロイド溶液を調製した。
成 分 配合量(kg)クエン酸
着色料
香料
繊維状ゼリー
水
ローメトキシルペクチン 07ジエランガム
02キサンタンガム
0.07クエン酸 02グ
レープフルーツ濃縮果汁 16(115濃縮品) 着色料 0.12香料
0.12砂糖
50水
残部合計40.0にり つぎに、以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ
、60℃で加熱溶解した後、冷却して30’Cのカルン
ウム塩水溶液を調製した。
02キサンタンガム
0.07クエン酸 02グ
レープフルーツ濃縮果汁 16(115濃縮品) 着色料 0.12香料
0.12砂糖
50水
残部合計40.0にり つぎに、以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ
、60℃で加熱溶解した後、冷却して30’Cのカルン
ウム塩水溶液を調製した。
成 分 配合量(kg)砂糖
95乳酸カル7ウム
12水
残部合計60.0kg このカルンウム塩水溶液60に9を100(容(7)タ
ンクに入れ、アンカー型の撹拌器により300rpmで
撹拌しながらゲル化性コロイド溶液を内径181の孔を
通して糸状に滴下して繊維状ゼリーを得た。その後、該
ゼリーをシロップ部と共に倍密閉容器に移し、85°C
で30分間殺菌し、繊維状ゼリーのンロ、ブ漬を製造し
た。殺菌したゼリーは直径1.0〜1.81肩、長さ2
〜5czの繊維状に均一に成形されており、テクスチ二
アーもソフトで嗜好性豊かなものであった。また、ゼリ
ーの糖度は17.6°、pHは3.94であった。
95乳酸カル7ウム
12水
残部合計60.0kg このカルンウム塩水溶液60に9を100(容(7)タ
ンクに入れ、アンカー型の撹拌器により300rpmで
撹拌しながらゲル化性コロイド溶液を内径181の孔を
通して糸状に滴下して繊維状ゼリーを得た。その後、該
ゼリーをシロップ部と共に倍密閉容器に移し、85°C
で30分間殺菌し、繊維状ゼリーのンロ、ブ漬を製造し
た。殺菌したゼリーは直径1.0〜1.81肩、長さ2
〜5czの繊維状に均一に成形されており、テクスチ二
アーもソフトで嗜好性豊かなものであった。また、ゼリ
ーの糖度は17.6°、pHは3.94であった。
つぎに、以下に示す処方に従って原料を85℃で加熱分
散させ、飲料用ガラス瓶に充填、密封した後、85°C
で30分間加熱殺菌し、常温まで冷却してゼリー入り飲
料を得た。
散させ、飲料用ガラス瓶に充填、密封した後、85°C
で30分間加熱殺菌し、常温まで冷却してゼリー入り飲
料を得た。
成 分
砂糖
ポリデキストロース
グレープフルーツ濃縮果汁
(115濃縮品)
クエン酸 0.2配合量(kg
) 7.5 0 4.0 着色料 O〕香料
02繊維状ゼ1ノー
15.0水 残部
合計10]? 得られたゼリー入り飲料のBX糖度は】75°、pHは
3.19てあlバ飲料中のゼリーは殺菌後も変形、溶出
することなく安定に存在しており、40’Cの恒温室に
おいてlケ月間放置した後も初期と同様に全く安定であ
った。該ゼリー入り飲料は、視覚的にも繊維状ゼリーが
均一に分散して繊維を飲むという感覚を有し、また、の
どごしも非常に良好であり、ゼリーの食感を楽しめる嗜
好性豊かなものであった。
) 7.5 0 4.0 着色料 O〕香料
02繊維状ゼ1ノー
15.0水 残部
合計10]? 得られたゼリー入り飲料のBX糖度は】75°、pHは
3.19てあlバ飲料中のゼリーは殺菌後も変形、溶出
することなく安定に存在しており、40’Cの恒温室に
おいてlケ月間放置した後も初期と同様に全く安定であ
った。該ゼリー入り飲料は、視覚的にも繊維状ゼリーが
均一に分散して繊維を飲むという感覚を有し、また、の
どごしも非常に良好であり、ゼリーの食感を楽しめる嗜
好性豊かなものであった。
実施例3
以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ、撹拌し
なから93°Cて加熱溶解した後、冷却して70°Cの
ゲル化性コロイド溶e’tmvした。
なから93°Cて加熱溶解した後、冷却して70°Cの
ゲル化性コロイド溶e’tmvした。
成 分 配合量(kg)ロー
メトキシルペクチン 10ジェランガム
0,08キサンタンガム
0.05クエン酸 0
.2アツプル濃縮果汁 2.0(115
濃縮品) 着色料 0.15香料
0.15還元麦芽糖水飴(BX
75°)7.5 水 残部合計50.0k
g つぎに、以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ
、60℃で加熱溶鯉した後、冷却して20℃のカルシウ
ム塩水溶液を調製した。
メトキシルペクチン 10ジェランガム
0,08キサンタンガム
0.05クエン酸 0
.2アツプル濃縮果汁 2.0(115
濃縮品) 着色料 0.15香料
0.15還元麦芽糖水飴(BX
75°)7.5 水 残部合計50.0k
g つぎに、以下に示す処方に従って原料を水中に分散させ
、60℃で加熱溶鯉した後、冷却して20℃のカルシウ
ム塩水溶液を調製した。
成 分 配合量(kg)還元麦芽
糖水飴 10.0乳酸カルシウム
15水 残
部合計50.0kg このカルシウム塩水溶液50に9’E: 100(容ノ
タンクに入れ、アンカー型の撹拌器により4002.5
■の孔を通して糸状に滴下して繊維状ゼリーを得た。そ
の後、該ゼリーをシロップ部と共に母畜閉容器に移し、
85℃で30分間殺回し、繊維状ゼリーのシロップ漬を
製造した。殺菌したゼリーは直径1.5〜2 、5 w
z、長さ2〜5cmの繊維状に均一に成形されており、
テクスチェアーもソフトで嗜好性豊かなものであった。
糖水飴 10.0乳酸カルシウム
15水 残
部合計50.0kg このカルシウム塩水溶液50に9’E: 100(容ノ
タンクに入れ、アンカー型の撹拌器により4002.5
■の孔を通して糸状に滴下して繊維状ゼリーを得た。そ
の後、該ゼリーをシロップ部と共に母畜閉容器に移し、
85℃で30分間殺回し、繊維状ゼリーのシロップ漬を
製造した。殺菌したゼリーは直径1.5〜2 、5 w
z、長さ2〜5cmの繊維状に均一に成形されており、
テクスチェアーもソフトで嗜好性豊かなものであった。
また、ゼリーの糖度は16.7@、pHは4.12であ
った。
った。
つぎに、以下に示す処方に従って原料を85℃で加熱分
散させ、飲料用ガラス瓶に充填、密封した後、85℃で
30分間加熱殺回し、常温まで冷却してゼリー入り飲料
を得た。
散させ、飲料用ガラス瓶に充填、密封した後、85℃で
30分間加熱殺回し、常温まで冷却してゼリー入り飲料
を得た。
成 分
還元麦芽糖水飴(Bx75°)
ポリデキストロース
アップル濃縮果汁
(115濃縮品)
クエン酸 0.25着色料
0.1配合量(kg) 11.5 3.0 4.0 香料 02繊維状セリ−2
0,0 水 残部合計100kg 得られたゼリー入り飲料のBX糖度は17.ビ、pHは
343てあり、飲料中のゼリーは殺菌後も変形、溶出す
ることなく安定に存在しており、40℃の恒温室におい
て1ケ月間放置した後も初期と同様に全く安定であった
。該ゼリー入り飲料は、視覚的にも繊維状ゼリーが均一
に分散して繊維を飲むという感覚を有し、また、のどご
しも非常に良好であり、ゼリーの食感を楽しめる嗜好性
豊かなものであった。
0.1配合量(kg) 11.5 3.0 4.0 香料 02繊維状セリ−2
0,0 水 残部合計100kg 得られたゼリー入り飲料のBX糖度は17.ビ、pHは
343てあり、飲料中のゼリーは殺菌後も変形、溶出す
ることなく安定に存在しており、40℃の恒温室におい
て1ケ月間放置した後も初期と同様に全く安定であった
。該ゼリー入り飲料は、視覚的にも繊維状ゼリーが均一
に分散して繊維を飲むという感覚を有し、また、のどご
しも非常に良好であり、ゼリーの食感を楽しめる嗜好性
豊かなものであった。
発明の効果
本発明によれば、耐熱性、耐酸性、食感に優れた飲料用
の繊維状ゼリー、およびかかるゼリーを安定配合した食
物繊維摂取の実感を有するゼリー入り飲料が提供される
。
の繊維状ゼリー、およびかかるゼリーを安定配合した食
物繊維摂取の実感を有するゼリー入り飲料が提供される
。
Claims (6)
- (1)繊維状に成形したローメトキシルペクチンゼリー
を配合してなることを特徴とする飲料。 - (2)pHが3.8以下である請求項(1)記載の飲料
。 - (3)ゼリー固形分全量に基づいて0.1〜0.8重量
%のジェランガムを含有し、ジェランガムとローメトキ
シルペクチンの合計量がゼリー固形分全量に基づいて1
.6〜3.1重量%であるゼリーを配合してなる請求項
(2)記載の飲料。 - (4)pHが3.8を越える請求項(1)記載の飲料。
- (5)ゼリー固形分全量に基づいて1.5〜3.0重量
%のローメトキシルペクチンを含有し、ジェランガムを
含まないゼリーを配合してなる請求項(4)記載の飲料
。 - (6)ローメトキシルペクチンおよびジェランガムの水
溶液を撹拌中のカルシウム塩水溶液に滴下し、繊維状に
成形することを特徴とする飲料添加用ゼリーの製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2074543A JP2798475B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | ゼリー入り飲料およびそのゼリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2074543A JP2798475B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | ゼリー入り飲料およびそのゼリーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03277259A true JPH03277259A (ja) | 1991-12-09 |
JP2798475B2 JP2798475B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=13550282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2798475B2 (ja) |
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- 1990-03-23 JP JP2074543A patent/JP2798475B2/ja not_active Expired - Lifetime
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