JPH03275747A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、芳香族ビニル化合物Ｏ〜６０重量％と共役ジ
エン１００〜４０重量％からなるジエン系重合体の存在
下に、特定の単量体成分をグラフト共重合させたゴム強
化樹脂と、ポリオレイン、ならびに特定のエラストマー
を主成分として配合することにより得られる、耐衝撃性
、塗装性、耐薬品性、および耐候性に優れた熱可塑性樹
脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

近年、バンパーなどの自動車外装部品に、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）系の樹脂材料を使用することが増加しており
、特開昭５８−２１３０４３号公報、特開昭６０−１８
８４．５３号公報および特開昭６１−４３６５０号公報
に見られるように、塗装性の向上および剛性向上の改良
も図られている。

しかしながら、このようなＰＰ系の樹脂材料は低極性で
あり、プラスチックの中でも表面エネルギーが低いので
、塗料の付着性が悪い素材の代表例ともいえる。従って
、塗料の付着性向上対策として、１，１．１−１リクロ
ルエタンやトリクロロトリフルオロエタンなどの溶剤に
よるエツチング、および密着性プライマーの下塗工程が
必要である。ところが、最近の環境汚染の問題や工程簡
略化の要求により、このような付着性向上対策では充分
に対処できない。

〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので
、塗装性、耐衝撃性、耐薬品性および耐候性のすべてに
おいて良好な熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、（イ）芳香族ビニル化合物０〜６０重量％と
共役ジエン１００〜４０重量％とからなるジエン系重合
体（以下「ジエン系重合体」という）を水素添加した水
添ジエン系重合体（１）（以下「水添ジエン系重合体（
Ｉ）」という）５〜６０重量部の存在下に、（メタ）ア
クリル酸エステル（ａ）および／または芳香族ビニル化
合物（ｂ）からなる単量体３０〜１００重置％、共重合
可能な他のビニル系単量体（Ｃ）７０〜０重量％〔ただ
し、（ａ）＋（ｂ）＋（Ｃ）＝　１００重量％〕からな
る単量体成分（■）（以下「単量体成分（■）」という
）９５〜４０重量部をグラフト共重合させたゴム強化樹
脂（以下「（イ）ゴム強化樹脂」あるいは「（イ）成分
」という）１〜９８重量部、 （ｈ）ポリオレフィン（以下「（ｈ）ｒｔｉ、分」とい
うことがある）ｌ〜９８重量部、ならびに（ハ）前記水
添ジエン系重合体（Ｉ）、エチレンα−オレフィン系ゴ
ムおよび芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体から
選ばれた少なくとも１種のエラストマー（以下「（ハ）
エラストマー」あるいは（ハ）成分」という）１〜６０
重量部（ただし、（イ）＋（ｈ）＋（ハ）−１００重量
部）を配合してなる熱可塑性樹脂組成物（以下「第１組
成物」という）を提供するものである。

また、本発明は、第１組成物１００重量部に対して、に
）エポキシ基含有単量体（ｄ）、カルボキシル基含有単
量体（ｅ）、アミノ基含有単量体（ｆｌ、ヒドロキシル
基含有単量体（ｇ）およびジカルボン酸無水物基含有単
量体（ｈ）の群から選ばれた少なくとも１種の官能基含
有単量体成分（■）（以下「官能基含有単量体成分（■
）」という）を共重合した相溶化剤（以下「に）相溶化
剤Ｊあるいは「に）成分」という）０．５〜２０重量部
を配合してなる熱可塑性樹脂組成物（以下「第２組成物
」といい、第１＆［１威物と第２組成物を総称して、「
熱可塑性樹脂組成物」という）を提供するものである。

まず、本発明の第１組成物について説明すると、この第
１組成物は、（イ）ゴム強化樹脂と（ｈ）ポリオレフィ
ンと（ハ）エラストマーを主成分とする。

第１ｍ酸物の（イ）成分を構成する水添ジエン系重合体
（１）とは、芳香族ビニル化合物０〜６０重量％と共役
ジエン１００〜４０重量％とからなるジエン系重合体を
水素添加してなるものである。

ここで、水添ジエン系重合体（１）に用いられる芳香族
ビニル化合物としては、スチレン、ｔブチルスチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシ
レン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブ
ロムスチレン、シフロムスチレン、フルオロスチレン、
ｐ−ｔ−メチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフ
タレン、ジビニルベンゼン、１　ｌ−ジフェニルスチレ
ン、Ｎ、Ｎ−ジエチル−Ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ
、Ｎ−ジエチル−Ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピ
リジンなどが挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチ
レンが好ましい。

また、共役ジエンとしては、１．３−ブタジェン、イソ
プレン、２．３−ジメチル−１，３−ブタジェン、１．
３−ペンタジェン、２−メチル−１３−ペンタジェン、
１，３−へキサジエン、４．５−ジエチル−１，３−オ
クタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロ
ロブレンなどが挙げられるが、工業的に利用でき、また
物性の優れた水添ジエン系重合体（Ｉ）を得るには、１
．３−７’タジエン、イソプレン、１，３−ペンタジェ
ンが好ましく、より好ましくは１．３−ブタジェンであ
る。

本発明で使用される前記ジエン系重合体とは、具体的に
は少なくとも１個の下記ブロックＡまたは下記ブロック
Ｃと、少なくとも１個の下記ブロックＢまたはブロック
Ａ／Ｂとを含んでなる共重合体、あるいはブロックＢも
しくはＡ／Ｂによるジエン系重合体である。その具体的
構成は、Ａ；ビニル芳香族化合物重合体ブロック、Ｂ；
共役ジエン重合体ブロック、 Ａ／Ｂ　；ビニル芳香族化合物／共役ジエンのランダム
共重合体ブロック、 Ｃ；共役ジエンとビニル芳香族化合物の共重合体からな
り、かつビニル芳香族化合物が漸増するテーパーブロッ
ク、とそれぞれ定義すると、次のような構造のものが挙
げられる。

■Ａ−Ｂ、 ■Ａ−Ｂ−Ａ。

■Ａ−Ｂ−Ｃ。

■Ａ−Ｂ、−Ｂ、（ここで、Ｂ１のビニル結合金量は好
ましくは２０％以上、Ｂ２のビニル結合金量は２０％未
満）、 ■Ｂ、 ■Ａ／Ｂ、 ■Ａ−Ａ／Ｂ。

■Ａ−Ａ／Ｂ−Ｃ。

■Ａ−Ａ／Ｂ−Ａ。

［相］８２　　ＢＩ　　　ＢＺ　　（ここで、Ｂ、　、
Ｂ２は前記に同じ）、 ■Ｃ−Ｂ、 ＠Ｃ−Ｂ−Ｃ。

＠Ｃ−Ａ、／Ｂ−Ｃ１ ＠Ｃ−Ａ−Ｂ。

また、これらの基本骨格を繰り返し有する共重合体を挙
げることができ、さらにそれらをカップリングして得ら
れるジエン系重合体であってもよい。

前記■Ａ−Ｂ、−ＢＺの構造のものについては、特願昭
６３−２８５７７４号明細書、前記■のＢおよび■のＡ
／Ｂの構造のものについては、特開昭６３−１２７４０
０号公報に示されている。

また、前記■のＡ−Ａ／Ｂおよび■のＡ−Ａ／Ｂ−Ｃの
構造のものについては、特願平１−１２４４２９号明細
書、特願平１−１２４４３０号明細書に示されている。

ジエン系重合体中のビニル芳香族化合物／共役ジエンの
割合は、重量比でＯ〜６０／１００〜４０、好ましくは
Ｏ〜５０／１００〜５０であり、ビニル芳香族化合物を
必須とする場合、好ましくは１０〜５０／９０〜５０で
ある。ここで、ビニル芳香族化合物の含有量が６０重量
％を超えると樹脂状となり、得られる組成物の耐衝撃性
が低下する。

さらに、ジエン系重合体中の共役ジエン部分のビニル結
合金量は、好ましくはＩＯ重景％以上、さらに好ましく
は２０〜８０重量％、特に好ましくは３０〜６０重景％
であり、１０重量％未満では水添後の構造がポリエチレ
ンに近くなり、樹脂組成物とした場合に衝撃強度が低下
することになり、一方６０重量％を超えると水添後はゴ
ム的性質を失うためやはり衝撃強度が低下して好ましく
ない。

前記ジエン系重合体としては、好ましくは下記（ｒ）、
（ＩＩ）であり、この水添ジエン系重合体を用いると、
−段と優れた本発明の目的とする効果かつ着色性などの
成形外観、低温特性、疲労特性に優れた本発明の樹脂ｌ
＆ＩＩＦｌｉ、物が得られる。

さらに好ましいジエン系重合体は、ＣＩ）である。

（Ｉ）前記■〜■で示されたビニル芳香族化合物重合体
ブロックＡ、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとのラン
ダム共重合体ブロックＡ／ＢとからなるＡ−Ａ／Ｂブロ
ック共重合体、またはビニル芳香族化合物を主体とする
重合体ブロックＣが前記Ａ−Ａ／Ｂブロック共重合体に
結合したＡＡ／Ｂ−Ｃブロック共重合体であって、（１
）ビニル芳香族化合物／共役ジエンの割合が重量比で５
〜５０／９５〜５０、 （ＩＩ）ブロックＡとブロックＣのビニル芳香族化合物
の合計量は、全共重合体中の３〜４０重量％、（ＩＩＩ
）ブロックＡ／Ｂの共役ジエン部分のビニル結合金量が
１５〜８０重量％、 であるブロック共重合体。

（■）前記■で示された分子中に重合体ブロックＡ、Ｂ
、およびＢ、（ただし、Ａはビニル芳香族化合物が９０
重量％以上のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブ
ロック、Ｂ、は（，２−ビニル結合金量が３０〜７０％
のポリブタジェン重合体ブロック、Ｂ２は１，２−ビニ
ル結合金量が３０％未満のポリブタジェン重合体ブロッ
クである）をそれぞれ１個以上有するブロック共重合体
であって、該ブロック共重合体中の重合体ブロックへの
含量が１０〜５０重量％、重合体Ｂ１の含量が３０〜８
０重量％、重合体ブロックＢ、の含量が５〜３０重量％
であるブロック共重合体、または該ブロック共重合体単
位がカンブリング剤残基を介して前記重合体ブロックＡ
、Ｂ、およびＢ２のうち少なくとも１つの重合体ブロッ
クと結合したブロック共重合体である。

また、本発明で使用される水添ジエン系重合体（１）は
、共役ジエン部分の二重結合の少なくと７０％、好まし
くは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上が水添さ
れて飽和されていることが必要であり、７０％未満では
耐熱性、耐候性が低下するので好ましくない。

さらに、本発明の水添ジエン系重合体（Ｉ）は、数平均
分子量が好ましくは５，０００〜ｉ、ｏｏｏ、ｏｏｏ、
好ましくは３０．０００〜３００．０００であり、５，
０００未満では該重合体がゴム状とならず液状となり、
一方１．０００，０００を超えると加工性が低下する傾
向を示し好ましくない。

さらに、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／
Ｍｎ）は、好ましくは１０位かである。

本発明で使用される水添ジエン系重合体（１）は、ブロ
ックＡ、ブロックＢ、ブロックＡ／Ｂ、またはテーパー
フロックＣを、有機溶媒中で有機アルカリ金属化合物を
開始剤としてリビングアニオン重合し、ブロック共重合
体またはランダム共重合体を得たのち、さらにこのブロ
ック共重合体および／またはランダム共重合体に水素添
加を行って得られる。

前記有機溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン
、オクタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、
ベンゼン、キシレンなどの炭化水素溶媒が用いられる。

重合開始剤である有機アルカリ金属化合物としては、有
機リチウム化合物が好ましい。

この有機リチウム化合物としては、有機モノリチウム化
合物、有機ジリチウム化合物、有機ポリリチウム化合物
が用いられる。これらの具体例としては、エチルリチウ
ム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ
−ブチルリチウム、５ｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチ
ルリチウム、ヘキサメチレンジリチウム、ブタジェニル
リチウム、イソプレニルジリチウムなどが挙げられ、単
量体１００重量部当たり０．０２〜０．２重量部の量で
用いられる。

また、この際、ミクロ構造、すなわち共役ジエン部分の
ビニル結合金量の調節剤としてルイス塩基、例えばエー
テル、７兆ンなど、具体的にはジエチルエーテル、テト
ラヒドロフラン、プロピルエーテル、ブチルエーテル、
高級エーテル、またエチレングリコールジブチルエーテ
ル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコー
ルジメチルエーテルなどのポリエチレングリコールのエ
ーテル誘導体、アミンとしてはテトラメチルエチレンジ
アミン、ピリジン、トリブチルアミンなどの第３級アミ
ンなどが挙げられ、前記有機溶媒とともに用いられる。

さらに、重合反応は、通常、−３０°Ｃ〜１５０°Ｃで
実施される。

また、重合は、一定温度にコントロールして実施しても
、また熱除去をしないで上昇温度下にて実施してもよい
。

ブロック共重合体にする方法は、いかなる方法でもよい
が、例えば一般に前記有機溶媒中で、前記アルカリ金属
化合物などの重合開始剤を用いて、まずブロックＡまた
はブロックＢを重合し、続いてブロックＢまたはブロッ
クＡを重合する。

ブロックＡあるいはブロックＢのどちらを先に重合する
かは限定されない。また、ブロックＡとブロックＢとの
境界は、必ずしも明瞭に区別される必要はない。さらに
、Ａ−Ｂ−Ｃブロック共重合体、あるいはＡ、　−Ｂ　
−Ａブロック共重合体を得るには、有機溶媒中で有機リ
チウム開始剤を用いて芳香族ビニル化合物を添加してブ
ロックＡを重合し、次に共役ジエンもしくは共役ジエン
と芳香ビニル化合物とを添加してブロックＢを作り、さ
らに共役ジエンと芳香族ビニル化合物あるいは芳香族ビ
ニル化合物を添加することによりテーパーブロックＣま
たはブロックＡを重合すればよい。

この場合、まずテーパーブロックＣ１あるいはブロック
Ａを最初に重合し、次いでブロックＢ、さらにブロック
Ａを重合する方法でもよい。

また、ランダム共重合体を得るには、有機溶媒中で有機
リチウム開始剤を用いて、芳香族ビニル化合物および共
役ジエン化合物を同時に重合すればよい。

このようにして得られるブロック共重合体あるいはラン
ダム共重合体は、カップリング剤を添加することにより
、重合体分子鎖が延長または分岐された共重合体であっ
てもよい。

この際のカップリング剤としては、例えばアジピン酸ジ
エチル、ジビニルベンゼン、テトラクロロケイ素、ブチ
ルトリクロロケイ素、テトラクロロスズ、ブチルトリク
ロロスズ、ジメチルクロロケイ素、テトラクロロゲルマ
ニウム、１．２−ジブロムエタン、１．４−クロルメチ
ルベンゼン、ビス（トリクロルシリル）エタン、エポキ
シ化アマニ油、トリレンジイソシアネート、ｉ、２．４
ベンゼントリイソシアネートなどが挙げられる。

なお、前記ブロック共重合体あるいはランダム共重合体
中のビニル芳香族化合物の結合金量は、各段階における
重合時のモノマーの供給量で調節され、共役ジエンのビ
ニル結合金量は、前記ミクロ調整剤の成分を変量するこ
とにより調節される。

また、数平均分子量、メルトフローレートは、重合開始
剤、例えばｎ−ブチルリチウムの添加量で調節される。

本発明の水添ジエン系重合体（１）は、このようにして
得られるジエン系重合体を、不活性溶媒中に溶解し、２
０〜１５０°Ｃ１１〜１００　）Ｃｇ／ｃｆｆｌの加圧
水素下で水素化触媒の存在下で行われる。

水素化に使用される不活性溶媒としては、ヘキサン、ヘ
プタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、エチル
ベンゼンなどの炭化水素溶媒、またはメチルエチルケト
ン、酢酸エチル、エチルエーテル、テトラヒドロフラン
などの極性溶媒が挙げられる。

また、水素化触媒としては、ジシクロペンタジェニルチ
タンハライド、有機カルボン酸ニッケル、有機カルボン
酸ニッケルと周期律表第■〜■族の有機金属化合物から
なる水素化触媒、カーボン、シリカ、ケイソウ土などで
担持されたニッケル、白金、パラジウム、ルテニウム、
レニウム、ロジウム金属触媒やコバルト、ニッケル、ロ
ジウム、ルテニウム錯体、あるいはリチウムアルミニウ
ムハイドライド、ｐ−）ルエンスルホニルヒドラジド、
さらにはＺｒ−Ｔｉ−Ｆｅ−Ｖ−Ｃｒ合金、Ｚｒ−Ｔｉ
−Ｎｂ−Ｆｅ−Ｖ−Ｃｒ合金、ＬａＮｉ、合金などの水
素貯蔵合金などが挙げられる。

本発明の水添ジエン系重合体（１）の共役ジエン部分の
二重結合の水添率は、水素化触媒、水素化化合物の添加
量、または水素添加反応時における水素圧力、反応時間
を変えることにより調節される。

水素化された重合体溶液からは、触媒の残渣を除去し、
フェノール系またはアミン系の老化防止剤を添加し、重
合体溶液から水添ジエン系重合体（１）を容易に単離す
ることができる。水添ジエン系重合体（１）の単離は、
例えば重合体溶液に、アセトンまたはアルコールなどを
加えて沈澱させる方法、重合体溶液を熱湯中に攪拌下、
投入し溶媒を薫留除去する方法などで行うことができる
。

この水添ジエン系重合体（１）にグラフト共重合させる
単量体成分（■）中の（メタ）アクリル酸エステル（ｂ
）としては、単独で重合体としたとき、その重合体のガ
ラス転移温度〔示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定〕が５
０°Ｃ以上のものであり、アルキルとして炭素数１〜１
０のものが好ましく、さらに好ましくは１〜６、特に好
ましくは１〜４のものである。メタクリル酸アルキルエ
ステルとアクリル酸アルキルエステルの中では、メタク
リル酸アルキルエステルの方が好ましい。

これらの例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メ
タクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシ
プロピル、メタクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、次式で表さ
れる（メタ）アクリル酸エステル； （式中、ｎは０〜３の整数、Ｒは水素原子または炭素数
１〜６のアルキル基、ｍは３〜４の整数を示す）などが
挙げられ、これらの１種以上が使用できる。これらのな
かでは、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが好
ましく、さらに好ましくはメタクリル酸メチルである。

また、水添ジエン系重合体（１）にグラフト共重合させ
る単量体成分（ＩＩ）中の芳香族ビニル化合物（ｂ）と
しては、該水添ジエン系重合体（Ｉ）の製造に用いられ
る芳香族ビニル化合物と同様のものが挙げられる。

さらに、水添ジエン系重合体（１）にグラフト共重合さ
せる単量体成分（ＩＩ）中の前記（ａ）〜（ｂ）と共重
合可能な他のビニル系単量体（Ｃ）としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化
合物、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチル
マレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミド、
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ドなどのα、β不飽和ジカルボン酸のイミド化合物など
が挙げられる。

このビニル系単量体（Ｃ）としては、シアン化ビニル化
合物が好ましい。シアン化ビニル化合物を使用すると、
耐衝撃性、耐薬品性および塗装性がさらに優れた組成物
が得られる。

以上の単量体成分（Ｉｔ）の割合は、（メタ）アクリル
酸エステル（ａ）および／または芳香族ビニル化合物（
ｂ）からなる単量体３０〜１００重量％、好ましくは５
０〜１００重量％、他の単量体（ｃ）　７０〜０重量％
、好ましくは５０−０重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）
＋（ｃ）−１００重量％）であり、（ａ）および／また
は（ｂ）からなる単量体が３０重量％未満では、充分な
成形加工性を有するものが得られない。

特に好ましい単量体成分（ＩＩ）を、以下に列挙する。

■芳香族ビニル化合物（ｂ）／（メタ）アクリル酸エス
テル（ａ）　／シアン化ビニル化合’１１１７１＝１〜
９０／ｌ〜９０１０〜６０重量％、 ■芳香族ビニル化合物（ｂ）／（メタ）アクリル酸エス
テル（ａ）　／シアン化ビニル化合Ｔｈ＝４０〜９５１
０〜５５１５〜６０重量％。

なお、本発明における（イ）ゴム強化樹脂を製造する際
の水添ジエン系重合体（１）の含有量は、目的に応じて
任意に選ぶことができるが、得られる組成物の耐衝撃性
、成形性を満足するために、その範囲は５〜６０重量％
、好ましくは１０〜６０重量％である。この水添ジエン
系重合体（１）が５重量％未満では、耐衝撃性の不充分
な組成物しか得られず、一方６０重景％を超えると酸形
性が低下するために好ましくない。従って、マトリック
ス樹脂となるグラフト単量体成分は、残部の含有量とな
る。

また、（イ）ゴム強化樹脂のグラフト率は、好ましくは
２０〜９０％、さらに好ましくは２５〜８５％、特に好
ましくは３０〜８０％のものである。ここで、グラフト
率とは、グラフト重合体のゴム量に対し、ゴムに直接グ
ラフト結合している共重合体成分の割合をいう。このグ
ラフト率は、重合開始剤量、重合温度などによって制御
することができル。前記（イ）成分のグラフト率が２０
％未満では、例えば特開昭５１−９１８３号公報に例示
されているように、実質的にグラフトしていなくとも衝
撃強度は充分ではあるが、耐薬品性が著しく低下し、ま
た成形外観も悪くなる。

さらに、本発明の（イ）ゴム強化樹脂の樹脂部分のメチ
ルエチルケトン可溶分の固有粘度〔η〕（３０°Ｃで測
定）は、０．２ａ／ｇ以上、好ましくは０．２２〜１．
５ｄ／ｇ、さらに好ましくは０．２４〜１．２ｄｌ／ｇ
である。

（イ）ゴム強化樹脂は、水添ジエン系重合体（Ｉ）の存
在下に、単量体成分（ＩＩ）を重合して得られるグラフ
ト共重合体あるいは水添ジエン系重合体重合体ＣＩ）の
存在下で単量体成分に一部〔好ましくは単量体成分（Ｉ
ｔ）の５〜９５重量％〕を重合して得られたグラフト体
と残りの単量体成分（ＩＩ）を別途重合して得られた重
合体のブレンドであってもよい。

本発明に使用される（イ）ゴム強化樹脂は、乳化重合、
溶液重合、懸濁重合などによって製造される。

また、この際、重合に用いられる重合開始剤、分子量調
節剤、乳化剤、分散剤、溶媒などとしては、通常、これ
らの重合法で用いられるものをそのまま用いることが可
能である。

（イ）ゴム強化樹脂の製造方法の好ましい方法としては
、水添ジエン系重合体（１）の存在下に、単量体および
追加の乳化剤、単量体、重合開始剤を用い、一般に重合
温度３０〜１５０″Ｃ１重合時間１−１５時間、重合圧
カー１．０〜５．０ｋｇ／−の条件下でグラフト共重合
してグラフト共重合体（ただし、未グラフトの重合体を
含む）を得るか、あるいは水添ジエン系重合体（１）と
、乳化重合もしくは溶液重合により得られる単量体成分
（ＩＩ）の（共）重合体とを混合することによって製造
する。

また、本発明で使用される（口）ポリオレフィンとして
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなとの単独重
合体や、エチレン、プロピレン、その他のα−オレフィ
ンの共重合体が挙げられる。

これらのうちで好ましいものは、ポリプロピレンであり
、特に好ましいものは、結晶性のポリプロピレンチ密度
が０．８９〜０．９３ｇ／ｃｄ、メルトフローレート（
ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８Ｌ）がｏ、ｉ〜７０ｇ／１０分
のものである。

この（ｈ）ポリオレフィンとしては、前述のようなプロ
ピレンの単独重合体のほか、プロピレンと２０モル％以
下のエチレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン
なとのα−オレフィンとのブロックもしくはランダム共
重合体、あるいはポリプロピレンを主成分とし、それに
ポリエチレンを混合した組成物などを用いることもでき
る。

さらに、本発明で使用される（ハ）エラストマーとして
は、前記水添ジエン系重合体（Ｉ）、エチレン−α−オ
レフィン系共重合体ゴム、芳香族ビニル化合物−共役ジ
エン系共重合体から選ばれた少なくとも１種のものが挙
げらる。このうち、エチレン−α−オレフィン系共重合
体ゴムとしてはエチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｅ
ＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（
ＥＰＤＭ）などが、また芳香族ビニル化合物−共役ジエ
ン系共重合体としては水添ジエン系重合体（１）を水添
により製造する前段階の前記ブロック共重合体あるいは
ランダム共重合体が挙げられる。これらの（ハ）エラス
トマーのうち、好ましくは水添ジエン系重合体（１）で
ある。

水添ジエン系重°合体（１）中で、特に好ましくは先の
（イ）ゴム強化樹脂での水添ジエン系重合体（Ｉ）と同
じである。

本発明の第１組成物は、前記（イ）ゴム強化樹脂、−（
ｈ）ポリオレフィンおよび（ハ）エラストマーを主成分
とするが、（イ）〜（ハ）成分の配合割合は、（イ）成
分が１〜９８重量部、好ましくは２〜９５重量部、さら
に好ましくは５〜９０重量部、（ｈ）成分が１〜９８重
量部、好ましく２〜９５重量部、さらに好ましくは５〜
９０重量部、（ハ）成分が１〜６０重量部、好ましくは
２〜４０重量部、さらに好ましくは５〜４０重量部〔た
だし、（イ）＋（ｈ）＋（ハ）＝１００重量部］である
。

ここで、（イ）ｒＩｉ、分が１重量部未満では、得られ
る組成物の耐衝撃性および塗装性が低く、一方９８重量
部を超える耐薬品性および耐候性が悪くなる。

また、（ｈ）成分が１重量部未満では、耐薬品性および
耐候性が悪く、一方９８重量部を超えると耐衝撃性およ
び塗装性が低くなる。

さらに、（ハ）成分が１重量部未満では、得られる組成
物の耐衝撃性が低く、一方６０重量部を超えると得られ
る組成物が柔らかくなり、その結果、成形品が変形し易
くなり、かつ傷付きやすくなり好ましくない。

本発明の第１組成物は、前記（イ）ゴム強化樹脂、（ｈ
）ポリオレフィンおよび（ハ）エラストマーを、通常の
混合方法を用いて混合することにより得られる。

例えば、ミキサーで各成分を混合したのち、押し出し機
で１８０〜３００°Ｃで溶融混練りして造粒する。

さらに、簡単には各成分を直接、成形機内で溶融混練り
して成形することができる。

次に、本発明の第２組成物は、第１組成物の（イ）〜（
ハ）成分のほかに、に）相溶化剤を配合してなるもので
ある。

ここで、第２組成物に使用される（二）相溶化剤は、前
記（イ〉ゴム強化樹脂と汎用エンジニアリングプラスチ
ックである（口）ポリオレフィンおよび（ハ）エラスト
マーとの相溶化の役目を果たして耐衝撃性を改善すると
ともに、耐薬品性を向上させるためのものである。

このに）相溶化剤は、エポキシ基含有単量体（ｄ）、カ
ルボキシル基含有単量体（ｅ）、アミノ基含有単量体（
ｆ）、ヒドロキシル基含有単量体（ｇ）およびジカルボ
ン酸無水物基含有単量体（５）の群から選ばれた少なく
とも１種の官能基含有単量体成分（Ｉ［Ｉ）を共重合し
てなる変性ビニル系重合体および／またはゴム質変性ビ
ニル系重合体である。

ここで、エポキシ基含有単量体（ｄ）としては、分子中
にオレフィンおよびエチレン系不飽和化合物と共重合可
能な不飽和基と、エポキシ基をそれぞれ有する化合物で
ある。このエポキシ基含有単量体（ｄ）としては、グリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタ
コン酸グリシジルエステル類、ブテンカルボン酸エステ
ル類、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグ
リシジルエーテル、スチレン−Ｐ−グリシジルエーテル
、３．４−エポキシブテン、３．４−エポキシ−３−メ
チル−１−ブテン、３，４−エポキシ−１ペンテン、３
４−エポキシ−３−メチルペンテン、５．６−エボキシ
ー１−ヘキセン、ビニルシクロヘキセンモノオキシド、
Ｐ−グリシジルスチレンなどが挙げられる。これらのエ
ポキシ基含有単量体は、１種単独でもあるいは２種以上
で使用される。

また、カルボキシル基含有単量体（ｅ）としては、アク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコ
ン酸、マレイン酸などが挙げられ、好ましくはアクリル
酸、メタクリル酸である。

これらの単量体は、１種単独または２種以上を併用する
ことができる。

さらに、アミノ基含有単量体（ｆ）としては、下記一般
式 （式中、Ｒ１は水素原子、メチル基またはエチル基、Ｒ
２は水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数２
〜１２のアルカノイル基、炭素数６〜１２のフェニル基
、炭素数６〜１２のシクロアルキル基、またはそれらの
誘導体を示す）で表されるアミノ基または置換アミノ基
の少なくとも１種を有するビニル系単量体である。

このア果ノ基含有単量体（ｆ）の具体例としては、アリ
ルアミン、メタクリル酸ア稟ノエチル、メタクリル酸ア
ミノプロピルおよびアミノスチレンなどが、工業的規模
で経済的に入手できることから、特に好ましく用いられ
る。これらの単量体は、１種単独または２種以上を併用
することができる。

さらに、ヒドロキシル基含有単量体（のとしては、少な
くとも１個の不飽和結合（二重結合、三重結合）を有し
、かつヒドロキシル基を含有する化合物である。この代
表的なものとしては、二重結合を有するアルコール、三
重結合を有するアルコール、−価または二価の不飽和カ
ルボン酸と非置換二価アルコールとのエステル、該不飽
和カルボン酸の非置換三価アルコールとのエステル、非
置換四価アルコールとのエステル、および非置換五価以
上のアルコールとのエステルが挙げられる。

これらのヒドロキシル基含有単量体（８）の具体例とし
ては、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを用いるこ
とが好ましい。このヒドロキシル基含有不飽和化合物は
、１種単独で、あるいは２種以上を併用することができ
る。

さらに、ジカルボン酸無水物基含有単量体（ｈ）として
は、無水マレイン酸、無水イタコン酸、クロロ無水マレ
イン酸、無水シトラコン酸、ブテニル無水コハク酸、テ
トラヒドロ無水フタル酸などが挙げられ、好ましくは無
水マレイン酸である。

これらの単量体は、１種単独または２種以上を併用する
ことができる。

に）相溶化剤を製造する際の基材としては、■ゴム質重
合体、■グラフト共重合体のグラフト層、あるいは■非
グラフトビニル系重合体などが挙げられるが、これらの
なかでも好ましくは■である。

このようにして得られる（二）成分を具体的に示せば、
従来のアクリロニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂（
ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン・プロピレ
ン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、メタクリル酸メチル
−ブタジェン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−メタクリル酸メチル−スチレン
樹脂、アクリロニトリル−ｎ−ブチルアクリレート−ス
チレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）、ゴム変性ポリスチレン（ハ
イインパクトポリスチレン；ＨＩＰＳ）、アクリロニト
リル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、メチルメタクリレー
ト−スチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、メチルメタクリレート
−スチレン−アクリロニトリル樹脂などの共重合体樹脂
を製造する際に、前記共重合体樹脂中もしくは前記共重
合体樹脂に混合するビニル系重合体中の単量体の一部を
前記官能基含有単量体成分（Ｉ［［）に代えて重合する
ことにより得られる。

この際、に）成分中の官能基含有単量体成分（Ｉ［ｌ）
の含有量は、好ましくは０．０１〜８０重量％、さらに
好ましくは０．１〜５０重量％である。

本発明に使用される（二）成分は、乳化重合、溶液重合
、懸濁重合などによって製造される。

また、この際、重合に用いられる重合開始剤、分子！調
節剤、乳化剤、分散剤、溶媒などとしては、通常、これ
らの重合法で用いられるものをそのまま用いることが可
能である。

に）ｔｃ分の製造方法の好ましい方法としては、乳化重
合により得られるゴム質重合体の存在下に、単量体成分
（■）、乳化剤、重合開始剤を用い、一般に重合温度３
０〜１５０°Ｃ１重合時間ｌ〜１５時間、重合圧カー１
．０〜５．０ｋｇ／ｃｔ！の条件下でグラフト共重合し
て得られるグラフト共重合体（ただし、未グラフトのビ
ニル系重合体を含む）、ゴム質重合体と単量体成分（Ｉ
［［）を乳化重合もしくは溶液重合により得られるビニ
ル系重合体とを混合するか、あるいは単量体成分（ＩＩ
Ｉ）の混合物を乳化重合もしくは溶液重合することによ
って製造する。

に）相溶化剤は、前記第１組成物１００重量部に対して
、０．゛５〜２０重量部、好ましくは１〜６重量部配配
合ることにより、耐衝撃性および耐薬品性がさらに優れ
た組ｒｆｉ、ｌ＃Ｊが得られる。

に）成分の配合量が０．５重量部未満あるいは２０重量
部を超えると、耐衝撃性が劣るので好ましくない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記（イ）〜（ハ）Ｉ
ｆｉ分、あるいは（イ）〜に）成分を主成分とするが、
そのほか他の熱可塑性重合体、例えば塩化ビニル樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート
、ポリフェニレンエーテル、ポリグルタルイミドなどの
通常の各種の合成樹脂、あるいは他のエラストマーを５
０重量％以下程度含有させることができる。

また、本発明の組ｒｆ？、物には、各種の配合剤を添加
することができる。

これらの配合剤としては、例えば２．６−ジーｔ−ブチ
ル−４−メチルフェノール、２−　（１−メチルシクロ
ヘキシル）−４，６−シメチルフエノール、２．２−メ
チレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４．４’−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メ
チルフェノール）、ジラウリルチオジプロピオネート、
トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、ワ・ノクス
などの酸化防止剤；ｐ−ｔ−プチルフェニルサリシレー
ト、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェ
ノン、２−　（２’−ヒドロキシ−４′−ｎオクトキシ
フェニル）ベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収剤：パ
ラフィンワックス、ステアリン酸、硬化油、ステアロア
ミド、メチレンビスステアロアミド、ｎ−ブチルステア
レート、ケトンワックス、オクチルアルコール、ラウリ
ルアルコール、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド
などの滑剤；酸化アンチモン、水酸化アンモニウム、ホ
ウ酸亜鉛、トリクレジルホスフェート、トリス（ジクロ
ロプロピル）ホスフェート、塩素化ハラフィン、テトラ
ブロモブタン、ヘキサブロモベンゼン、テトラブロモビ
スフェノールＡなどの難燃剤；ステアロアごドブロビル
ジメチルーβ−ヒドロキシエチルアンモニウムニトレー
トなどのｔｉＥ防止剤；酸化チタン、カーボンブラック
などの着色剤：炭酸カルシウム、クレー、シリカ、ガラ
ス繊維、ガラス球、カーボン繊維などの充填剤；顔料な
どを挙げることができる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例中、部および％は、特に断らない限り重
量基準である。

なお、実施例中の重合体の分析および各種物性試験法は
、下記要領に従って測定したものである。

すなわち、重合体の分析は、次のようにして測定した。

結合スチレン含量は、６９９Ｃ１１−’のフェニル基の
吸収に基づいた赤外法による検量線から求めた。

ビニル結合金量は、赤外法（モレロ法）によって求めた
。

分子量は、ゲルパーミェーションクロマトグラフィー（
ＧＰＣ）から求めた。

水添率は、四塩化エチレンを溶媒といて用い、１５％濃
度で測定した１００ＨｚのＩＨ−ＮＭＲスペクトルの不
飽和結合部のスペクトル減少から算出した。

一方、実施例、比較例の熱可塑性樹脂組成物を２２０°
Ｃで混練りしてペレットを作製し、射出成形機（東芝■
製、１５−８０Ａ）を用いて２２０°Ｃでテストピース
を作製し、物性を評価した。

このうち、アイゾツト衝撃強度は、ＡＳＴＭＤ２５６　
（断面１／４Ｘ１／２インチ、ノツチ付き）に準して測
定した。

耐候性は、カーボンアークを光源とするサンシャインウ
ェザ−メーターに１，０００時間暴露し、アイゾツト衝
撃強度を測定した。ブランクパネル温度６３±３°Ｃ１
水のシャワリングは２時間ごとに１８分間とした。

耐薬品性は、試験片（１／８“×５″）に歪み率１％の
定歪みを与え、たわみの部分にジオクチルフタレート（
ＤＯＰ）またはブレーキフルードを塗布し、２３°Ｃで
放置して破断（ソルヘントクラック）に至るまでの時間
を測定し、耐薬品性の指標とした。なお、１００時間以
上耐えるものを◎、５０時間以上耐えるものをＯで評価
した。

塗装性は、射出成形品（８３ｘ６０ｘ３＋ｍ）をエチル
アルコールで洗浄したのち、２液硬化型ウレタン塗料（
日本油脂■製、ハイウレタン砧５０００）を膜厚薬品２
５μｍになるように吹き付は塗装し、８０°Ｃで３０分
間乾燥したのち、室温に２４時間放置して塗装性試験片
を得た。

この試験片の塗膜に、カッターにより縦ＩＷ１横１ｌｌ
１１１の基盤目を１００個刻み、セロハンテープを粘着
させたのち、急激に該セロハンテープを引き剥がし残っ
た塗膜の基盤目の割合を％で求め、これにより塗膜密着
性を評価した。

参考例 ジエン　−ン　ムｆ−Ａ−Ｒ−１〜３の遣 （Ｒ−１） 内容積５１のオートクレーブに、脱気、脱水したシクロ
ヘキサン２，５００ｇ、スチレン１００ｇを仕込んだの
ち、テトラヒドロフラン９．８ｇおよびｎ−ブチルリチ
ウム０．２ｇを加えて重合温度５０℃で等温重合した。

重合転化率がほぼ１００％となったのち、引き続き１．
３−ブタジェン４３７．５ｇ、スチレン６２．５ｇの混
合物を１０分間あたり７５ｇの速度で連続的に添加しな
がら、７０℃の温度で重合を行った。

重合途中で５分間毎にサンプリングを行い、随時発生し
た重合体中のスチレン含量と１．３−ブタジェンのミク
ロ構造を測定した。

重合転化率がほぼ１００％に達したのち、反応液を７０
″Ｃに冷却し、ｎ−ブチルリチウム０．６ｇ、２．６−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．６ｇ１ビス（シクロペ
ンタジェニル）チタニウムジクロライド１．１ｇを加え
、水素ガスで１０ｋｇ／−の圧力に保ちながら１時間反
応させた。

反応液を室温まで冷却し、スチームストリッピングによ
り脱溶媒したのち、１２０°Ｃロールで乾燥させ、水添
ジエン系重合体Ｒ−１を得た。

得られた水添ジエン系重合体Ｒ−］の分子特性を第１表
に示す。

（Ｒ−２） 第１表に示すポリマー構造特性になるように、モノマー
組成、重合助剤、重合条件を適宜変更することにより、
第１表の水添ジエン系重合体Ｒ−２を得た。分子特性を
第１表に示す。

（Ｒ−３） 内容積５１のオートクレーブに、脱気、脱水したシクロ
ヘキサン２，５００ｇ、１．３−ブタジェン３５０ｇを
仕込んだのち、ｎ−ブチルリチウム０．５０ｇを加えて
、重合温度が５０　’Ｃの等温重合を行った。重合転化
率が３１％となったのち、テトラヒドロフラン１２．５
ｇを添加し、５０　”Ｃから８０″Ｃの昇温重合を行っ
た。

重合転化率がほぼ１００％となったのち、スチレン１５
０ｇを加え、１５分間重合を行い、ブロック共重合体を
得た。

次いで、前記Ｒ−１と同様の方法で水素添加を行い、水
添ジエン系重合体Ｒ−３を得た。分子特性を第１表に示
す。

第１表 （以下余白） イ　ゴム　　　　イー１〜１０の ［製造例イー１］ パドル型攪拌装置を備えた内容積１０ｆのステンレス製
オートクレーブに、あらかじめ均一溶液にした屈折率１
．５０７の水添ジエン系ブロック共重合体ＫＲＡＴＯＮ
　　Ｇ−１６５０（シェルケミカル社製、５ＥＢＳ）１
０部、スチレン１０．８部、トルエン１００部および、
ｔ−ドデシルメルカプタン０．１部を仕込み、攪拌しな
がら昇温し、５０℃にてメタクリル酸メチル７９．２部
、ｔ−ブチルパーオキシイソプロビルカーボネート０．
５部を添加した。系内をチッ素置換したのち、さらに９
０°Ｃまで昇温させ、この温度で重合転化率が７４％に
なるまで攪拌下にて重合を継続した。

重合転化率が７４％に達した時点で重合を停止し、老化
防止剤を加えた。その後、オートクレーブから取り出し
、水蒸気蒸留により未反応物単量体と溶媒を留去し、細
かく粉砕したのち、４０［Ｑｌφベント付き押し出し機
（２２０°Ｃ１７０Ｃ１７Ｏ０真空）にて実質的に揮発
分を留去するとともに、重合体をペレット化し、本発明
のゴム強化樹脂イー１を得た。

〔製造例イー２〕 屈折率１．５１０５の水添ジエン系ブロック共重合体Ｋ
ＲＡＴＯＮ　　１７０１Ｘ（シェルケミカル社製、５Ｅ
Ｐ）１５部、スチレン１２．８部、メタクリル酸メチル
７２．２部を用いて、ゴム強化樹脂イーｌと同様の方法
で重合反応を行った。

重合転化率が７０％に達した時点で重合を停止したのち
、イー１と同様の方法で後処理し、グラフト共重合体で
あるゴム強化樹脂イー２を得た。

得られたゴム強化樹脂イー２のゴム含有量は２０％であ
り、単量体混合物のみからなる共重合樹脂の屈折率は１
．５１１３であった。

〔製造例イー３〕 パドル型攪拌装置を備えた内容積３０ｆのステンレス製
オートクレーブ２基を連結した重合反応装置を用いて第
２表の条件で重合を行った。

第２表 得られたゴム強化樹脂中のゴム含有量は２４．８％であ
り、単量体混合物のみからなる共重合体の屈折率は１．
５０６６であった。

〔製造例イー４（対照例）〕 ゴム状重合体の製造； パドル型攪拌翼を備えた内容積１００２のステンレス製
オートクレーブに、ステアリン酸カリウム０．２部、ラ
ウリン酸カリウム１．５部、アルキルナフタレンスルホ
ン酸ナトリウム０．１部、水酸化カリウム０．１ｇ、塩
化カリウム１．５部を含むイオン交換水９０部を仕込み
、次にアクリル酸ｎ−ブチル７０部、スチレン３０部を
添加した。チッ素雰囲気下で９０ｒｐｍの攪拌下に昇温
し４５°Ｃに達した時点で過硫酸カリウムを添加し、以
後４５°Ｃにて一定に保つように制御しながら重合反応
を行い、重合率が９０％に達した時点でジエチルヒドロ
キシルアミンＯ０■部を添加して反応を停止させ、水華
気薫留により未反応単量体を実質的に除去し、ゴム伏型
合体うテンクスを得た。

この重合体ラテックスをアルコールで沈澱、精製したの
ち乾燥を行い、ゴム状重合体を得た。

ゴム強化樹脂の製造； 水添ジエン系ブロック共重合体に代えて、上記方法で得
た屈折率１．５０７のアクリル酸ｎ−ブチル−スチレン
共重合弾性体（ＩＩ−ＢＡ−ＳＴ）を使用した以外は、
イー１と同様の方法で、重合、後処理し、評価した。

〔製造例イー５（対照例）〕 ヘースゴムとしてポリブタジェン（ＰＢＤ）を用い、イ
ー１と同様の方法で重合、後処理し評価した。

〔製造例イー６（対照例）〕 ベースゴムを屈折率１．４８５５のエチレン−プロピレ
ン共重合ゴム（日本合成ゴム■製、ＪＳＲＥＰＯＩＰ）
（ＥＰＲ）１０部、メタクリル酸メチル８Ｉ部、アクリ
ル酸メチル９部とした以外は、イー１と同様の方法で重
合、後処理し評価した。

〔製造例イー７〕 水添ジエン系ランダム共重合体（Ｒ−１）を用い、イー
１と同様の方法で重合、後処理し評価した。

〔製造例イー８〕 水添ジエン系ランダム共重合体（Ｒ−２）を用い、イー
１と同様の方法で重合、後処理し評価した。

〔製造例イー９］ 水添ジエン系ランダム共重合体（Ｒ−３）を用い、イー
１と同様の方法で重合、後処理し評価した。

［製造例イー１０（対照例）］ 未水添ＳＢＳブロック共重合体ＴＲ２０００（日本合成
ゴム■製）を用い、製造例イーｌと同様の方法で重合、
後処理し評価した。

上記製造例イー１〜１０により得られた重合体を、まと
めて第３表に示す。

（以下余白） 第３表 ロ　ボＴオレフィン　如 本実施例に用いるポリオレフィンについて、第４表に示
す。

＊）２２０°Ｃ，１０ｋｇ ハ　エース　マー 本実施例に用いる（ハ）エラストマーについて第５表に
示す。

（以下余白） 第５表 本実施例に用いる（二）相溶化剤として、日本油脂株製
、モディバ−Ａ４４０１を用いた。

実施例１〜２５、比較例１〜１３ ５０■φの押し出し機を用い、上記（イ）〜（ハ）成分
、あるいは（イ）〜に）成分を第６表に示す配合処方で
２２０″Ｃで混練りしてペレットを作製し、射出成形Ｉ
Ｉ（東芝■製、Ｉ　Ｓ−８ＯＡ）を用いて２２０°Ｃで
テストピースを作製し、物性の評価を行った。

結果を第６表に示す。

第６表から明らかなように、本発明の実施例１〜２５の
＆Ｉｌ威物は、耐衝撃性、耐候性、耐薬品性、塗装性お
よび成形加工性のすべての点で優れている。

これに対し、比較例１〜４の組成物は、（イ）ゴム強化
樹脂と（ｈ）ポリオレフィンのみからなるものであり、
耐衝撃性の点で劣る。

また、比較例５〜７の組成物は、（ハ）エラストマーを
本発明の範囲を超えて配合したものであり、成形加工性
に劣る。

さらに、比較例８〜１３の組成物は、本発明の（イ）成
分あるいは（ハ）成分以外の成分を配合したものであり
、耐衝撃性、耐候性、耐薬品性に劣る。

〔発明の効果〕

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐衝撃性、耐候性、耐
薬品性、塗装性および成形加工性に優れており、バンパ
ーやモールドなどの各種自動車部品、家庭電化製品、家
庭用品、そのほか各種工業材料として有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（イ）芳香族ビニル化合物０〜６０重量％と共役
   ジエン１００〜６０重量％とからなるジエン系重合体を
   水素添加した水添ジエン系重合体（ I ）５〜６０重量
   部の存在下に、（メタ）アクリル酸エステル（ａ）およ
   び／または芳香族ビニル化合物（ｂ）からなる単量体３
   ０〜１００重量％、共重合可能な他のビニル系単量体（
   ｃ）７０〜０重量％からなる単量体成分（II）９５〜４
   ０重量部〔ただし、（ I ）＋（II）＝１００重量部〕
   をグラフト共重合させたゴム強化樹脂１〜９８重量部、 （ロ）ポリオレフィン１〜９８重量部、ならびに（ハ）
   前記水添ジエン系重合体（ I ）、エチレン−α−オレ
   フィン系ゴムおよび芳香族ビニル化合物−共役ジエン共
   重合体から選ばれた少なくとも１種のエラストマー１〜
   ６０重量部（ただし、（イ）＋（ロ）＋（ハ）＝１００
   重量部）を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物１００重量部
   に対して、（ニ）エポキシ基含有単量体（ｄ）、カルボ
   キシル基含有単量体（ｅ）、アミノ基含有単量体（ｆ）
   、ヒドロキシル基含有単量体（ｇ）およびジカルボン酸
   無水物基含有単量体（ｈ）の群から選ばれた少なくとも
   １種の官能基含有単量体成分（III）を共重合した相溶
   化剤０．５〜２０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組
   成物。