JPH03267151A - 排気浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排気浄化用触媒の製造方法Info
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- JPH03267151A JPH03267151A JP2065785A JP6578590A JPH03267151A JP H03267151 A JPH03267151 A JP H03267151A JP 2065785 A JP2065785 A JP 2065785A JP 6578590 A JP6578590 A JP 6578590A JP H03267151 A JPH03267151 A JP H03267151A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は排気浄化用触媒の製造方法、更に詳しくは排気
中のNOxを還元剤を用いることなく分解することがで
きる排気浄化用触媒の製造方法に関するものである。
中のNOxを還元剤を用いることなく分解することがで
きる排気浄化用触媒の製造方法に関するものである。
ボイラー、火力発電所などの内燃機関、各家庭のファン
ヒータ等から排出される排気中には一酸化炭素(CO)
、二酸化炭素(COZ)、水(H2O)、窒素酸化物(
NOx、例えばNOやNO□、)、窒素(H2)等の種
々の成分が含まれている。前記成分のうち、有害成分と
してはCO及びNOxが代表的なものであり、公害防止
及び環境保全の面からこれらの排出量を低減したり、こ
れらを分解などにより除去するために各種の対策が取ら
れ、又、提案されている。
ヒータ等から排出される排気中には一酸化炭素(CO)
、二酸化炭素(COZ)、水(H2O)、窒素酸化物(
NOx、例えばNOやNO□、)、窒素(H2)等の種
々の成分が含まれている。前記成分のうち、有害成分と
してはCO及びNOxが代表的なものであり、公害防止
及び環境保全の面からこれらの排出量を低減したり、こ
れらを分解などにより除去するために各種の対策が取ら
れ、又、提案されている。
しかしながらなかでも、NOxとりわけNOの除去は困
難である。工場や発電所のボイラーの排気に対しては、
V、0、− TiO3−WO、系触媒を用いて排気中に
少量添加したアンモニアにより NOxを還元・除去す
る、いわゆるアンモニア還元プロセスが適用されている
が、設備費が高い、高価なアンモニアを消費する等の問
題がある。又、前記方法はファンヒータなどの小型の装
置には適用することが困難である。
難である。工場や発電所のボイラーの排気に対しては、
V、0、− TiO3−WO、系触媒を用いて排気中に
少量添加したアンモニアにより NOxを還元・除去す
る、いわゆるアンモニア還元プロセスが適用されている
が、設備費が高い、高価なアンモニアを消費する等の問
題がある。又、前記方法はファンヒータなどの小型の装
置には適用することが困難である。
それ故、NOxの除去方法としては、触媒を用いてNO
xをN2と02に分解して除去するのが理想であるが、
従来この反応に有効な触媒がなかった。
xをN2と02に分解して除去するのが理想であるが、
従来この反応に有効な触媒がなかった。
最近、ゼオライトに銅をイオン交換により担持した触媒
が前記のNOxの分解反応に高い活性を示すことが報告
された。例えば特開昭60=125250号公報には、
粉末X線回折における所定の格子面間隔を持ち、そのS
iO□/A[205モル比が20〜100の結晶性アル
ミノ珪酸塩(ゼオライト)に銅イオンを含有させた窒素
酸化物分解触媒及び該触媒と窒素酸化物含有ガスを接触
させることからなるその使用方法が開示されている。
が前記のNOxの分解反応に高い活性を示すことが報告
された。例えば特開昭60=125250号公報には、
粉末X線回折における所定の格子面間隔を持ち、そのS
iO□/A[205モル比が20〜100の結晶性アル
ミノ珪酸塩(ゼオライト)に銅イオンを含有させた窒素
酸化物分解触媒及び該触媒と窒素酸化物含有ガスを接触
させることからなるその使用方法が開示されている。
[発明が解決しようとする課題〕
特開昭60−125250号公報に開示された触媒の製
造方法においては、予め調製した所定性状のゼオライト
を銅塩の水溶液中に浸漬してイオン交換した復水で十分
に洗浄し、次いで空気中で105°Cで十数時間加熱す
る。ところで、ゼオライト触媒、−例として銅−ゼオラ
イド触媒においては、排気浄化に有効な銅−ゼオライド
触媒の活性点は特殊な分散状態にあるC6“あるいはC
ルであり、06″HC乙の酸化還元サイクルにより浄化
反応が進行すると考えられている。したがって、前記特
開昭60−125250号公報に記載されたような強い
酸化雰囲気や反対に強い還元雰囲気における高温での熱
処理はC6+やCu金属を安定化し、浄化活性の低下を
招く。それ故、熱処理の際に活性点を破壊しないゼオラ
イト系触媒の製造方法が望まれていた。又、更にNOx
浄化性能を高めたゼオライト系触媒を容易に得ることが
できる製造方法が望まれていた。
造方法においては、予め調製した所定性状のゼオライト
を銅塩の水溶液中に浸漬してイオン交換した復水で十分
に洗浄し、次いで空気中で105°Cで十数時間加熱す
る。ところで、ゼオライト触媒、−例として銅−ゼオラ
イド触媒においては、排気浄化に有効な銅−ゼオライド
触媒の活性点は特殊な分散状態にあるC6“あるいはC
ルであり、06″HC乙の酸化還元サイクルにより浄化
反応が進行すると考えられている。したがって、前記特
開昭60−125250号公報に記載されたような強い
酸化雰囲気や反対に強い還元雰囲気における高温での熱
処理はC6+やCu金属を安定化し、浄化活性の低下を
招く。それ故、熱処理の際に活性点を破壊しないゼオラ
イト系触媒の製造方法が望まれていた。又、更にNOx
浄化性能を高めたゼオライト系触媒を容易に得ることが
できる製造方法が望まれていた。
〔課題を解決するための手段]
本発明は上記要望に答えるべく成されたものであり、そ
の目的とするところはNOx浄化性能が向上した排気浄
化用触媒を容易に製造することができる方法を提供する
ことにある。
の目的とするところはNOx浄化性能が向上した排気浄
化用触媒を容易に製造することができる方法を提供する
ことにある。
本発明の排気浄化用触媒の製造方法は、Si/AI2比
が5〜1000のゼオライトに遷移金属及びアルカリ土
類金属のうちから選ばれた1種以上の金属をイオン交換
により担持し乾燥した後、該ゼオライトを容積比で0.
05〜05%の水素又は炭化水素を添加した不活性ガス
気流中、或いは所定量の水を添加したガス気流中で熱処
理してなるという特徴を有している。
が5〜1000のゼオライトに遷移金属及びアルカリ土
類金属のうちから選ばれた1種以上の金属をイオン交換
により担持し乾燥した後、該ゼオライトを容積比で0.
05〜05%の水素又は炭化水素を添加した不活性ガス
気流中、或いは所定量の水を添加したガス気流中で熱処
理してなるという特徴を有している。
ゼオライトはSi/Aβ比が5〜1000の範囲内の適
するものを使用する。ZSM−5ゼオライトが特に好ま
しい。
するものを使用する。ZSM−5ゼオライトが特に好ま
しい。
ゼオライトに触媒金属をイオン交換により担持するには
慣用の方法を用いてよく、例えば触媒金属の水溶性塩の
水溶液にゼオライトを浸漬するか、又は前記水溶液をゼ
オライトに含浸させる。触媒金属の担持量及び乾燥条件
は適宜選択する。
慣用の方法を用いてよく、例えば触媒金属の水溶性塩の
水溶液にゼオライトを浸漬するか、又は前記水溶液をゼ
オライトに含浸させる。触媒金属の担持量及び乾燥条件
は適宜選択する。
不活性ガスに対する水素又は炭化水素の添加量は、容積
比で0.05%未満では効果が少なく、0.5%を越え
ると逆に触媒の活性を低下させる。それ故、0.05〜
0.5%の範囲とする。
比で0.05%未満では効果が少なく、0.5%を越え
ると逆に触媒の活性を低下させる。それ故、0.05〜
0.5%の範囲とする。
炭化水素としては、分解によって樹脂化せず、水素源と
なり得るもの、例えばメタン、エタン、プロパン等のパ
ラフィン系炭化水素が好ましい。
なり得るもの、例えばメタン、エタン、プロパン等のパ
ラフィン系炭化水素が好ましい。
容積比で0.05〜05%の水素又は炭化水素を添加す
る不活性ガスとしては、アルゴンなどの周期律表の第0
族のガス、窒素、前記ガスの混合物等を用いることがで
きる。気流の流速は適宜選択する。
る不活性ガスとしては、アルゴンなどの周期律表の第0
族のガス、窒素、前記ガスの混合物等を用いることがで
きる。気流の流速は適宜選択する。
水を添加したガス気流を用いる場合には、水の添加量は
所望性状の触媒が得られるように適宜選択する。又、こ
の場合のガスは、前記不活性ガスに限らず空気などの酸
化性のガスを用いることもできる。又、気流の流速は適
宜選択する。
所望性状の触媒が得られるように適宜選択する。又、こ
の場合のガスは、前記不活性ガスに限らず空気などの酸
化性のガスを用いることもできる。又、気流の流速は適
宜選択する。
熱処理温度は、ゼオライトの性状、触媒金属の担持量、
水素又は炭化水素の添加量、それらを添加するガスの種
類等を考虜して決定するが、通常500〜800℃の範
囲が好ましい。又、熱処理時間は1〜10時間程度、通
常数時間例えば5時間前後である。
水素又は炭化水素の添加量、それらを添加するガスの種
類等を考虜して決定するが、通常500〜800℃の範
囲が好ましい。又、熱処理時間は1〜10時間程度、通
常数時間例えば5時間前後である。
[作 用1
還元性ガスである水素又は炭化水素を容積比で0.05
〜0.5%添加した非常に穏やかな還元雰囲気下で触媒
金属を担持したゼオライトを熱処理するため、従来の方
法に比べて活性点として働く触媒金属の割合が増加し、
且つ活性点が安定化される。
〜0.5%添加した非常に穏やかな還元雰囲気下で触媒
金属を担持したゼオライトを熱処理するため、従来の方
法に比べて活性点として働く触媒金属の割合が増加し、
且つ活性点が安定化される。
又、水を添加したガス気流中で触媒金属を担持したゼオ
ライトを熱処理する場合には、前記の作用機構と異なり
、水によってゼオライトの結晶格子からの脱アルミニウ
ム化が起り、ゼオライト触媒の酸性が減少し塩基性が増
大すると考えられる。そして、これにより吸着したN0
分子の窒素−酸素結合の解離(Noの分解)を促進する
と考えられる。
ライトを熱処理する場合には、前記の作用機構と異なり
、水によってゼオライトの結晶格子からの脱アルミニウ
ム化が起り、ゼオライト触媒の酸性が減少し塩基性が増
大すると考えられる。そして、これにより吸着したN0
分子の窒素−酸素結合の解離(Noの分解)を促進する
と考えられる。
〔実施例]
以下に本発明の実施例及び比較例を説明する。
実施例I
ZSM−5ゼオライト粉末(Si/AJ2 = 25)
を0.02モル/I2酢酸銅水溶液に24時間浸漬後、
f過し、次いで空気中で 100°Cで10時間乾燥し
た。銅の担持量はCuOとして27重量%であり、イオ
ン交換率は89%であった。このゼオライト粉末を圧縮
後粉砕して8〜20メツシユの粒径に調製した。次いて
容積比で水素を0.13%添加した窒素気流(流量3I
2.7分)中にて600 ’Cで3時間熱処理して実施
例1の触媒を得た。
を0.02モル/I2酢酸銅水溶液に24時間浸漬後、
f過し、次いで空気中で 100°Cで10時間乾燥し
た。銅の担持量はCuOとして27重量%であり、イオ
ン交換率は89%であった。このゼオライト粉末を圧縮
後粉砕して8〜20メツシユの粒径に調製した。次いて
容積比で水素を0.13%添加した窒素気流(流量3I
2.7分)中にて600 ’Cで3時間熱処理して実施
例1の触媒を得た。
実施例2
空気流を使用し且つ熱処理温度を700℃とすること以
外は、実施例1と同様にしてゼオライト粉末を処理した
。次いでこれを容積比で水を23%添加した空気中にて
600°Cで7時間熱処理して実施例2の触媒を得た。
外は、実施例1と同様にしてゼオライト粉末を処理した
。次いでこれを容積比で水を23%添加した空気中にて
600°Cで7時間熱処理して実施例2の触媒を得た。
実施例3
ZSM−5ゼオライト粉末(Si/Al2= 25)を
0.02モル/I2硝酸マグネシウム水溶液に24時間
浸漬後、r過し、次いで空気中で100°Cで10時間
乾燥した。マグネシウムの担持量はMgOとして2.0
重量%であり、イオン交換率は70%てあった。このゼ
オライト粉末を圧縮後粉砕して8〜20メツシユの粒径
に調製した。次いで容積比で水を10%添加した空気流
(流量3℃/分)中にて600℃で7時間熱処理して実
施例3の触媒を得た。
0.02モル/I2硝酸マグネシウム水溶液に24時間
浸漬後、r過し、次いで空気中で100°Cで10時間
乾燥した。マグネシウムの担持量はMgOとして2.0
重量%であり、イオン交換率は70%てあった。このゼ
オライト粉末を圧縮後粉砕して8〜20メツシユの粒径
に調製した。次いで容積比で水を10%添加した空気流
(流量3℃/分)中にて600℃で7時間熱処理して実
施例3の触媒を得た。
比較例1
水素を添加しない窒素気流を使用し且つ熱処理温度を5
00°Cとすること以外は、実施例1と同様にして比較
例1の触媒を得た。
00°Cとすること以外は、実施例1と同様にして比較
例1の触媒を得た。
比較例2
空気流を使用し且つ熱処理温度を700°Cとすること
以外は、実施例1と同様にして比較例2の触媒を得た。
以外は、実施例1と同様にして比較例2の触媒を得た。
比較例3
空気流を使用し且つ熱処理温度を900°Cとすること
以外は、実施例1と同様にして比較例3の触媒を得た。
以外は、実施例1と同様にして比較例3の触媒を得た。
実施例1〜3及び比較例1〜3の各触媒2.0gを流通
式装置に装着し、ヘリウム(He)に対して容積比でN
Oを3.0%添加した混合ガスを使用して、触媒層温度
400°C、ガス流量100mj2/分の条件下でNO
浄化性能を評価した。結果を下記第1表にまとめて示す
。
式装置に装着し、ヘリウム(He)に対して容積比でN
Oを3.0%添加した混合ガスを使用して、触媒層温度
400°C、ガス流量100mj2/分の条件下でNO
浄化性能を評価した。結果を下記第1表にまとめて示す
。
第1表 NO浄化性能評価試験結果
第1表において、実施例1と比較例1を比べると、穏や
かな口元雰囲気中で熱処理した実施例1の触媒は不活性
ガス中で熱処理した比較例1の触媒に比べてNO浄化率
が高い、又、実施例2と比較例2を比べると、空気中の
ような酸化雰囲気中で熱処理する場合でも、水を添加し
た実施例2の触媒は水を添加しない比較例2の触媒に比
べてNO浄化率が高い、又、実施例3に示す如く、触媒
金属がCuのような遷移金属ではなくMgのようなアル
カリ土類金属の場合でも、本発明の方法によれば高いN
O浄化率を有する触媒を得ることができる。なお、比較
例3に示す如く、空気中で高い温度で熱処理すると得ら
れる触媒は全<No浄化性能を示さない、これは、銅の
分散状態の変化やゼオライト構造の破壊のためと考えら
れる。
かな口元雰囲気中で熱処理した実施例1の触媒は不活性
ガス中で熱処理した比較例1の触媒に比べてNO浄化率
が高い、又、実施例2と比較例2を比べると、空気中の
ような酸化雰囲気中で熱処理する場合でも、水を添加し
た実施例2の触媒は水を添加しない比較例2の触媒に比
べてNO浄化率が高い、又、実施例3に示す如く、触媒
金属がCuのような遷移金属ではなくMgのようなアル
カリ土類金属の場合でも、本発明の方法によれば高いN
O浄化率を有する触媒を得ることができる。なお、比較
例3に示す如く、空気中で高い温度で熱処理すると得ら
れる触媒は全<No浄化性能を示さない、これは、銅の
分散状態の変化やゼオライト構造の破壊のためと考えら
れる。
F述の如く1本発明の排気浄化用触媒の製造方法は、所
定性状のゼオライトに遷移金属及び/又はアルカリ土類
金属をイオン交換により担持した後、熱処理を穏やかな
還元雰囲気中で、又は水を含む雰囲気中で行う。このた
め、従来の方法に比べて得られるゼオライト触媒の活性
点として働(触媒金属の割合が増加するか、又はゼオラ
イト触媒の塩基性が増大しN0分子の分解を促進するの
で、ゼオライト触媒のNO浄化率が向上する。又、本発
明の方法は種々の変法が可能であり且つ容易に実施し得
るので適用範囲が広い。
定性状のゼオライトに遷移金属及び/又はアルカリ土類
金属をイオン交換により担持した後、熱処理を穏やかな
還元雰囲気中で、又は水を含む雰囲気中で行う。このた
め、従来の方法に比べて得られるゼオライト触媒の活性
点として働(触媒金属の割合が増加するか、又はゼオラ
イト触媒の塩基性が増大しN0分子の分解を促進するの
で、ゼオライト触媒のNO浄化率が向上する。又、本発
明の方法は種々の変法が可能であり且つ容易に実施し得
るので適用範囲が広い。
Claims (1)
- Si/Al比が5〜1000のゼオライトに遷移金属及
びアルカリ土類金属のうちから選ばれた1種以上の金属
をイオン交換により担持し乾燥した後、該ゼオライトを
容積比で0.05〜0.5%の水素又は炭化水素を添加
した不活性ガス気流中、或いは所定量の水を添加したガ
ス気流中で熱処理してなることを特徴とする排気浄化用
触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2065785A JP2671551B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 排気浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2065785A JP2671551B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 排気浄化用触媒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03267151A true JPH03267151A (ja) | 1991-11-28 |
JP2671551B2 JP2671551B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=13297037
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2065785A Expired - Fee Related JP2671551B2 (ja) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | 排気浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2671551B2 (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0463140A (ja) * | 1990-06-30 | 1992-02-28 | Res Dev Corp Of Japan | ゼオライト触媒 |
US5744113A (en) * | 1993-05-27 | 1998-04-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Process and catalyst for decomposing oxides of nitrogen |
US6455463B1 (en) | 2001-03-13 | 2002-09-24 | Delphi Technologies, Inc. | Alkaline earth/transition metal lean NOx catalyst |
US6576587B2 (en) | 2001-03-13 | 2003-06-10 | Delphi Technologies, Inc. | High surface area lean NOx catalyst |
US6624113B2 (en) | 2001-03-13 | 2003-09-23 | Delphi Technologies, Inc. | Alkali metal/alkaline earth lean NOx catalyst |
US6670296B2 (en) | 2001-01-11 | 2003-12-30 | Delphi Technologies, Inc. | Alumina/zeolite lean NOx catalyst |
US6864213B2 (en) | 2001-03-13 | 2005-03-08 | Delphi Technologies, Inc. | Alkaline earth / rare earth lean NOx catalyst |
WO2012007873A1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Basf Se | Copper containing zsm-34, off and/or eri zeolitic material for selective reduction of nox |
WO2012007874A1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Basf Se | Copper containing zsm-34, off and/or eri zeolitic material for selective reduction of nox |
US9221015B2 (en) | 2010-07-15 | 2015-12-29 | Basf Se | Copper containing ZSM-34, OFF and/or ERI zeolitic material for selective reduction of NOx |
-
1990
- 1990-03-16 JP JP2065785A patent/JP2671551B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6624113B2 (en) | 2001-03-13 | 2003-09-23 | Delphi Technologies, Inc. | Alkali metal/alkaline earth lean NOx catalyst |
US6864213B2 (en) | 2001-03-13 | 2005-03-08 | Delphi Technologies, Inc. | Alkaline earth / rare earth lean NOx catalyst |
WO2012007873A1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Basf Se | Copper containing zsm-34, off and/or eri zeolitic material for selective reduction of nox |
WO2012007874A1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Basf Se | Copper containing zsm-34, off and/or eri zeolitic material for selective reduction of nox |
CN103167907A (zh) * | 2010-07-15 | 2013-06-19 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于选择性还原NOx的含铜ZSM-34、OFF和/或ERI沸石材料 |
US9221015B2 (en) | 2010-07-15 | 2015-12-29 | Basf Se | Copper containing ZSM-34, OFF and/or ERI zeolitic material for selective reduction of NOx |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2671551B2 (ja) | 1997-10-29 |
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