JPH0326539B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0326539B2 JPH0326539B2 JP59006667A JP666784A JPH0326539B2 JP H0326539 B2 JPH0326539 B2 JP H0326539B2 JP 59006667 A JP59006667 A JP 59006667A JP 666784 A JP666784 A JP 666784A JP H0326539 B2 JPH0326539 B2 JP H0326539B2
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- Japan
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- wiring layer
- layer
- hole
- wiring
- connection
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 62
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 15
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は半導体装置の製造方法に関し、特に
多層配線による半導体装置にあつて、多層配線平
担化のための製造方法に係るものである。
多層配線による半導体装置にあつて、多層配線平
担化のための製造方法に係るものである。
従来例によるこの種の半導体装置におけるスル
ーホール部の拡大した概要断面を第１図に示す。
すなわち、この第１図において、符号１はシリコ
ン半導体基板、２はこの半導体基板１上に形成さ
れたシリコン酸化膜、３は第１層の配線層、４は
第２層の配線層、５はこれらの第１層、第２層各
配線層２，３間を絶縁する層間絶縁膜、６はこれ
らの第１層、第２層各配線層２，３の相互間を電
気的に接続させるためのスルーホールである。
ーホール部の拡大した概要断面を第１図に示す。
すなわち、この第１図において、符号１はシリコ
ン半導体基板、２はこの半導体基板１上に形成さ
れたシリコン酸化膜、３は第１層の配線層、４は
第２層の配線層、５はこれらの第１層、第２層各
配線層２，３間を絶縁する層間絶縁膜、６はこれ
らの第１層、第２層各配線層２，３の相互間を電
気的に接続させるためのスルーホールである。
しかしてこの従来例装置の場合での製造方法と
しては、第２図ａ，ｂ，ｃに示されているよう
に、まずシリコン半導体基板１のシリコン酸化膜
２上に第１層の配線層３を選択的に形成させ、か
つこの第１層の配線層３を層間絶縁膜５により覆
つた上で（第２図ａ）、この層間絶縁膜５をパタ
ーン形成されたレジスト膜７をマスクにして選択
的にエツチング除去することで、スルーホール６
を形成させ（第２図ｂ）、ついでこのレジスト膜
７を完全に除去したのち、第２層の配線層４を形
成させることにより、この第２層の配線層４と前
記第１層の配線層３とを、前記スルーホール６を
通して電気的に接続させる（第２図ｃ）のであ
る。
しては、第２図ａ，ｂ，ｃに示されているよう
に、まずシリコン半導体基板１のシリコン酸化膜
２上に第１層の配線層３を選択的に形成させ、か
つこの第１層の配線層３を層間絶縁膜５により覆
つた上で（第２図ａ）、この層間絶縁膜５をパタ
ーン形成されたレジスト膜７をマスクにして選択
的にエツチング除去することで、スルーホール６
を形成させ（第２図ｂ）、ついでこのレジスト膜
７を完全に除去したのち、第２層の配線層４を形
成させることにより、この第２層の配線層４と前
記第１層の配線層３とを、前記スルーホール６を
通して電気的に接続させる（第２図ｃ）のであ
る。
こゝでこのようにして製造される従来例装置に
おいては、スルーホール６の周縁部で層間絶縁膜
５に不可避的に段差が形成されるために、この段
差部分で第１層、第２層の各配線層３，４相互の
接続状態が悪く、ときには断線したりすることも
あつて信頼性の上から大きな問題となつている。
おいては、スルーホール６の周縁部で層間絶縁膜
５に不可避的に段差が形成されるために、この段
差部分で第１層、第２層の各配線層３，４相互の
接続状態が悪く、ときには断線したりすることも
あつて信頼性の上から大きな問題となつている。
この発明は従来のこのような欠点に鑑み、スル
ーホール該当部に予め第１層、第２層の各配線層
相互の接続部配線層を形成させておくことによ
り、これらの各配線層相互間の電気的接続を確実
化させると共に、上層である第２層の配線層での
スルーホール該当部における平担化をなし得るよ
うにしたものである。
ーホール該当部に予め第１層、第２層の各配線層
相互の接続部配線層を形成させておくことによ
り、これらの各配線層相互間の電気的接続を確実
化させると共に、上層である第２層の配線層での
スルーホール該当部における平担化をなし得るよ
うにしたものである。
以下この発明に係る半導体装置の製造方法の一
実施例につき、第３図ａ，ｂ，ｃを参照して詳細
に説明する。
実施例につき、第３図ａ，ｂ，ｃを参照して詳細
に説明する。
この第３図ａ，ｂ，ｃに示す実施例方法は前記
第２図ａ，ｂ，ｃに示す従来方法に対応して表わ
したもので、各図中、同一符号は同一または相当
部分を示しており、この実施例方法では、まず前
記従来例方法と同様に、シリコン半導体基板１の
シリコン酸化膜２上に第１層の配線層３を選択的
に形成させ、かつこの第１層の配線層３の全面を
接続部配線層８により覆つた上で、前記スルーホ
ール６該当部上にレジスト膜９をパターン形成し
（第３図ａ）、ついでこのレジスト膜９をマスクに
して前記接続部配線層８を選択的にジヤストエツ
チとなるまでエツチング除去して、前記第１層の
配線層３上のスルーホール６該当部に対応する部
分にのみ接続部配線層８を残したのち、これらを
覆うようにして層間絶縁膜５を形成させ（第３図
ｂ）、続いて前記レジスト膜９をその上の一部層
間絶縁膜５を含めて、例えばリフトオフ法などに
より完全に除去してから、第２層の配線層４を形
成させることにより、この第２層の配線層４と前
記第１層の配線層３とを、前記接続部配線層８に
よつて電気的に接続させる（第３図ｃ）のであ
る。
第２図ａ，ｂ，ｃに示す従来方法に対応して表わ
したもので、各図中、同一符号は同一または相当
部分を示しており、この実施例方法では、まず前
記従来例方法と同様に、シリコン半導体基板１の
シリコン酸化膜２上に第１層の配線層３を選択的
に形成させ、かつこの第１層の配線層３の全面を
接続部配線層８により覆つた上で、前記スルーホ
ール６該当部上にレジスト膜９をパターン形成し
（第３図ａ）、ついでこのレジスト膜９をマスクに
して前記接続部配線層８を選択的にジヤストエツ
チとなるまでエツチング除去して、前記第１層の
配線層３上のスルーホール６該当部に対応する部
分にのみ接続部配線層８を残したのち、これらを
覆うようにして層間絶縁膜５を形成させ（第３図
ｂ）、続いて前記レジスト膜９をその上の一部層
間絶縁膜５を含めて、例えばリフトオフ法などに
より完全に除去してから、第２層の配線層４を形
成させることにより、この第２層の配線層４と前
記第１層の配線層３とを、前記接続部配線層８に
よつて電気的に接続させる（第３図ｃ）のであ
る。
すなわち、このようにして実施例方法では、第
１層の配線層３と第２層の配線層４とを、従来例
でのスルーホール６該当部に対応する部分に形成
させた接続部配線層８により直接々続させるよう
にしたから、従来例におけるスルーホールでの段
差により生じた両配線層間の接続不良とか断線な
どを完全に解消して、確実な接続をなすことが可
能となり、しかもこのスルーホール部における表
面平坦化を達成した２層配線が得られるものであ
る。
１層の配線層３と第２層の配線層４とを、従来例
でのスルーホール６該当部に対応する部分に形成
させた接続部配線層８により直接々続させるよう
にしたから、従来例におけるスルーホールでの段
差により生じた両配線層間の接続不良とか断線な
どを完全に解消して、確実な接続をなすことが可
能となり、しかもこのスルーホール部における表
面平坦化を達成した２層配線が得られるものであ
る。
なお、前記実施例においては、２層配線構造に
ついて述べたが、２層以上の多層配線についても
同様に適用できることは勿論である。
ついて述べたが、２層以上の多層配線についても
同様に適用できることは勿論である。
以上詳述したようにこの発明方法によれば、下
層の配線層を形成したのち、その下層の配線層上
に、層間絶縁膜の形成に先立ち、スルーホール該
当部に対応する部分に、接続部配線層を形成して
から上層の配線層を形成させるようにし、これら
の下層の配線層と上層の配線層とを、この接続部
配線層により直接々続させるようにしたから、両
配線層間の接続を確実に行なうことができ、また
このようにして得た多層配線構造においては、ス
ルーホール該当部での上層の配線層表面の平担化
を達成し得るものであり、しかもその製造工程に
ついても従来例での製造工程と大差なく、信頼性
などに優れた利点を有する半導体装置を容易に提
供できるものである。
層の配線層を形成したのち、その下層の配線層上
に、層間絶縁膜の形成に先立ち、スルーホール該
当部に対応する部分に、接続部配線層を形成して
から上層の配線層を形成させるようにし、これら
の下層の配線層と上層の配線層とを、この接続部
配線層により直接々続させるようにしたから、両
配線層間の接続を確実に行なうことができ、また
このようにして得た多層配線構造においては、ス
ルーホール該当部での上層の配線層表面の平担化
を達成し得るものであり、しかもその製造工程に
ついても従来例での製造工程と大差なく、信頼性
などに優れた利点を有する半導体装置を容易に提
供できるものである。
第１図は従来例での半導体装置におけるスルー
ホール部の概要を示す拡大断面図、第２図ａ，
ｂ，ｃは同上従来例での半導体装置の製造方法の
概要を工程順に示す断面図、第３図ｃ，ｂ，ｃは
この発明に係る半導体装置の製造方法の一実施例
による概要を工程順に示す断面図である。 １……シリコン半導体基板、２……シリコン酸
化膜、３……第１層の配線層、４……第２層の配
線層、５……層間絶縁膜、６……スルーホール、
７，９……レジスト膜、８……接続部配線層。
ホール部の概要を示す拡大断面図、第２図ａ，
ｂ，ｃは同上従来例での半導体装置の製造方法の
概要を工程順に示す断面図、第３図ｃ，ｂ，ｃは
この発明に係る半導体装置の製造方法の一実施例
による概要を工程順に示す断面図である。 １……シリコン半導体基板、２……シリコン酸
化膜、３……第１層の配線層、４……第２層の配
線層、５……層間絶縁膜、６……スルーホール、
７，９……レジスト膜、８……接続部配線層。
Claims (1)
- １ 半導体基板の酸化膜上に下層の配線層を選択
的に形成させ、かつこの下層の配線層の全面を接
続部配線層により覆つた上で、スルーホール該当
部上にレジスト膜をパターン形成させ、ついでこ
のレジスト膜をマスクにして前記接続部配線層を
選択的にエツチング除去して、前記下層の配線層
上のスルーホール該当部に対応する部分にのみ接
続部配線層を残し、かつこれらを覆うようにして
層間絶縁膜を形成させ、続いて前記レジスト膜を
その上の一部層間絶縁膜を含めて完全に除去させ
たのち、上層の配線層を形成して、前記下層の配
線層と上層の配線層とを、前記接続部配線層によ
り電気的に接続させることを特徴とする半導体装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP666784A JPS60150650A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP666784A JPS60150650A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150650A JPS60150650A (ja) | 1985-08-08 |
| JPH0326539B2 true JPH0326539B2 (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=11644722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP666784A Granted JPS60150650A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150650A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107654A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | インタ−ナシヨナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−シヨン | 配線パタ−ンの形成方法 |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP666784A patent/JPS60150650A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107654A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | インタ−ナシヨナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−シヨン | 配線パタ−ンの形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60150650A (ja) | 1985-08-08 |
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