JPH03263478A - コンタクト型接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶剤を使用せずかつ加熱なしでも接着を可能
としたコンタクト型接着方法及びこのコンタクト型接着
方法に効果的に用いられる接着剤に関するものである。 〔従来の技術〕 溶剤型ゴム系接着剤は張り合わせ後の仮押えを必要とせ
ず、また所定のオープンタイム経過後は接着物を直ちに
固定できる（コンタクト性に優れている）ため、簡便で
使いやすく作業が容易に行なえるものであった。しかし
、溶剤型ゴム系接着剤は必須成分として溶剤を含め、こ
の溶剤は人体に対する毒性を有していて衛生上の問題が
あり、　１ また引火しやすいため火災−１，の問題かあ１．た。、
−の溶剤型ゴＪ、系接着剤の難点を解決するため、（１
）高固形分化１、（２）無溶剤化、（３）溶剤６．′″
代わる水系二゛１ンタク１〜型（水性−］、マル・ン、
１ン型）接着剤の使用等の検Ｊ１が行われてきたが、下
記する。゛とくいずれの検討結果も満足のいくものでは
なかった。 （１）高固形分化によっても溶剤を完全に除いて性能を
維持づ−ることはできない。 （２）無溶剤化はボットメルト系接着剤が占えられる。 この接着剤は溶剤が無く作業性も優れているが、加熱を
必要１７　Ｌ、広面積の接着も困難である。 （３）水系接着剤はｌＪｊ　／Ｊ：ｌ、火災上問題はな
いが、般にコンタクト性は低く、被着材も木材等吸水性
のあるものζ１こ限られ、また水媒体であるため乾燥に
時間がかかる等の問題があった。 一方、湿気硬化型接着剤を用いる従来の接着方法では、
湿気硬化型接着剤を被着剤の片面あるいは両面に塗布し
７、それを張り合わせ′ζ養生硬化させるものである。 この方法では、接着剤の硬化速度が遅く、透湿性のＪ（
い材料を接着した場合でも、室温での硬化には１・“・
２１−１稈度かかり１、′の間は接着物をなんらかの方
法で固定１，２でおく必Ｊ）ｊ：があり、その接着イ１
業は１ｒｉｉ例なものであっノ、二。７１だ、透湿性の
ない鉄板等の接着では、接着剤の硬化は−・層近くなり
、作業の困勤性しｒさら（１，′増大するものであ、た
。 〔発明が解決し７よ・〕とする課題］ 本発明者は、上記した従来の接着方法の難点庖解消すべ
く、鋭意研究を重ね、湿気硬化型接着剤が室温で湿気に
より反応硬化シ、′（皮膜形成し、皮膜形成過程でタッ
ク発現）゛ることに注目し、このタックを］ンタクト接
着に積極的に利用することによって本発明を完成さ…た
ものである。 本発明は、■従来の溶剤型ゴノ、系接着剤と異なり溶剤
を含まないので衛生」−１火災上におい−ζ安全であり
、■コンタク１型であり直ちに固定できるため、接着方
法が簡便で、張り合わせ後の仮押えを必要と−１ず、接
着作業が容易であって、■水系：コンタクト型（水１リ
エマルジ９ン型）接着剤と異なり被着＋Ａは限定されづ
゛、いずれの被着材をも接着するごとができ、■室温で
硬化するため、加熱を必要と・已す、■従来の湿気硬化
型接着剤と異なり透湿性のない被着材を接着し７ても短
時間で十分硬化するよ・うに１７た新規な１ンタク［・
型接着力法及びこの接着方法に効果的に用いられる接着
剤を提供することを目的とするものである。 〔課題を解決するための手段〕 上記した課題を解決するために、本発明の一′１ンタク
ト型接着方法においては、湿気硬化型接着剤を被着手、
ｔ　ａご塗布し、６クツクを発現するまで所定時１；）
Ｉ放置した（オープンタイムをとった）後、被着材を張
り合わゼるようにしたものである。 本発明のτ２ンタクト型接着方法においてＩｔ、接着剤
層が空気中から、もしくは強制的に供給される湿気と反
応し゛Ｃ皮膜形成する過程で１するタックを利用４゛る
。このため、接着剤層があまりｊ′１いと、皮膜形成が
不均一になりずぎ−で、発仕するタノクカが不充分とな
り１．ニノンタクト性を発揮しにくくなるものである。 本発明で使用する湿気硬化型接着剤としては、（Ｐｌ）
分子中に１個以］−の反応性珪素基を有Ｊ゛る品分Ｙ化
合物（Ａ）よりなるシリコーン系接着剤、変性シリコー
ン系接着剤、（ｂ）分子中に１個以上のイソシアネー１
−基を有する高分子化合物（Ｉ３）よりなるウレタン系
接着剤、（ｃ）上記（Δ）及び／又は（Ｔ３）とエポキ
シ基を有する化合物より構成される特殊タイプのエボ十
シ系接着剤、等を挙げることがごきる。 分子中に１個以ｌ二の反応性珪素基を（ｒする１持分子
化合物（Ａ）の具体例としてはり、冒１１１昭５　（１
−１５６５９９号公報、特開昭５２−’７３９９８号公
報、特開昭５８−１０４１８号公報、特開昭６２２３０
８２２号公報等で提案された様な化合物、特開昭６１３
〜１２６７７号公報で示された様な加水分解可能な承が
結合した什がｌ皇ｔを分子中に少なくとも２個以上有す
る有機シリ−］ン糸化合物、腸開昭６（１−２２８５１
６吋公報、特開昭６３１１２６４２、特開平１−１３１
２７１号公報で提案された珪素基を有するオキシアルキ
レン重合体と珪素基を有する（メタ）アクリレート（共
）重合体よりなる組成物の様なものがある。 特に特開昭６１−１１２６４２号公報に開示されている （イ）反応性珪素基を有し、分子鎖が実質的に（＋）炭
素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸エルキルエ
ステル単量体単位および（または）メタクリル酸アルキ
ルエステル単量体単位と （２）炭素数１０以上のアルキル基を有するアクリル酸
エルキルエステル単量体単位および（または）メタクリ
ル酸アルキルエステル単量体単位 とからなる共重合体、 （ロ）反応性珪素基を有するオキシアルキレン重合体 からなる硬化性組成物 を用いると、接着特性（例えば、タックレンジなど）の
優れたものが得られる。ここで反応性珪素基とはシロキ
サン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有官
能基であり、代表例は、一般式（■）： （式中、Ｒ１は炭素数１〜２０の置換もしくは非置換の
１価の有機基またはトリオルガノシロキシ基、Ｘは水酸
基または異質もしくは同種の加水分解基、ａはＯｌｌま
たは２の整数、ｂはＯｌｌ、２または３の整数でａ−２
でかつｂ−３にならない、ａは０〜１３の整数）で表さ
れる。経済性などの点から好ましい反応性シリコン官能
基は、一般式（ＩＩ） ＲＩ、１ Ｓ＋　　Ｘ、−１ｌ　　　　　　　　（■）（式中、Ｒ
Ｉは前記におなし、ｎはＯｌｌ又は２の整数）で表され
る基である。 本発明の接着方法をより有効にする目的で、上記（１）
、（２）、（３）の接着剤中に塩ビ（共）重合体等の＝
７＝ ８− ビニル系化合物、フェノール樹脂系化合物、石油樹脂、
テルペン−フェノール樹脂、ロジンエステル樹脂等の粘
着付与剤、特開昭６３−２９１９１８号公報に提案され
たようなあらかじめ反応したエポキシ樹脂、ブチルアク
リレート（共）重合体等の（メタ）アクリレート化合物
等を必要に応じて添加してもよい。 本発明のコンタクト型接着方法において使用可能な接着
剤は、上記化合物１００部に対して、硬化促進剤を０．
１〜１０部配合して得られる。 硬化促進剤としては、例えば有機スズ化合物、酸性リン
酸エステル、酸性リン酸エステルとアミンとの反応物、
飽和または不飽和の多価カルボン酸またはその酸無水物
、有機チタネート化合物等が挙げられる。 前記有機スズ化合物の具体例としては、ジブチルスズジ
ラウレート、ジオクチルスズシマレート、ジブチルスズ
ツクレート、オクチル酸第−スズ、ジブチルスズメトキ
シド、ジブチルスズジアセチルアセテート、ジブチルス
ズジバーサテートなどが挙げられる。 有機チタネート化合物としては、テトラブチルチタネー
ト、テトライソプロピルチタネート、トリエタノールア
ミンチタネートなどのチタン酸エステルが挙げられる。 また、この接着剤には、必要に応じて、希釈剤（ジオク
チルフタレート、プチルベンジルフクレートのようなフ
クル酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油等の可塑剤
、メタノール、エタノールトルエン等の溶剤、反応性希
釈剤等）、充填剤（重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、膠質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリ
カ、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化マグネシウ
ム、酸化亜鉛、カーボンブラック等）、接着付与剤（ア
ミノシラン、エポキシシラン等のシランカップリング剤
等）、タレ止め剤、着色剤、防腐剤等を添加することが
できる。 本発明で使用できる接着剤としては、上記の接着剤に対
してさらにビスフェノールＡジグリシジルエーテル等の
エポキシ樹脂と、一般に知られる１　〇− エポキシ用硬化剤を鉗み合わＶて得られる特殊なりイブ
のエボートシ系接着剤がある。 特に、湿気硬化型接着剤とし２て、変性シリ、：７−ン
系化合物よりなるものを使用すると、タック力の発現も
大きくなりかつ貯蔵安定性もよくなるので、本発明の目
的を十分に達成することができる接着剤の形態１．ｌＪ
：　、、１液型のほうが使いやすいが、１液型であって
も２液型であっても適用ｉＩ能である。 接着剤の塗布はゴＪ、系１ンタクト型接着剤と同様、被
着材の両面、片面いずれに行ってもよい。 本発明のコンタク（・型接着方法では、両面塗布でも片
面塗布でも充分な接着性能を発揮することができる。 接着剤を塗布方法も特別の限定はなく、手、ヘラ、ロー
ルコー　ト１、スプレー等の公知の手段を用いればよい
。 また、タック発現及び硬化を促進するために、必要に応
じＣ１加熱、加湿等を行なうごともてきタンクは、接着
剤層が空気中びり：’＋ｉ！気と反応して皮膜形成する
過程で仕じるため、接着剤のｊソみがあまり厚いと皮膜
形成が不均一・となりすぎ、発η−するタンク力が不充
分となり、コンタクト竹が発現しにくくなる。したがっ
て、被着材への接着剤の塗布厚さが主要な部分で１　ｍ
ｍ以下に１．５ておりば、タックの発現が容品となる。 〔作用］ 本発明の接着方法は、大気中に存在する湿気を積極的Ｑ
ご利用することによって、溶剤型ゴム系接着剤の大きな
問題であった溶剤を含有することなく、従来の溶剤型ゴ
ム系コンタクト型接着剤と同様の便利な使い方ができる
点が最大の特徴である。また、本発明方法においては、
湿気で硬化するタイプの接着剤を使用するにもかかわら
ず、従来の湿気硬化型接着剤を用いた公知の接着方法で
は、達成することのできなかった室温短時間で被着材を
固定することができるものである。 １ ２ 〔実施例〕 以Ｆに本発明の実施例を挙げて説明する。 合成例１〜５ 特開昭６３−１１２６４２号公報の合成例１〜・５に従
、っ−Ｃ第１表にン１＜ずような（メタ）ｒクリル酸エ
ステル系重合体を得た。 （以下余白） 第１表 ３ ４ 第１表における注）は次の通りである。 ＊Ｉ：三菱レイしン■製のアクリエステルＳ＊２：三菱
レイヨン■製のＣＩ　２、ＣＩ　３混合アルキルメタク
リレート ＊３：γ−メククリロキシプロビルトリメＩ−キシシラ
ン ＊４：γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン ＊５：アゾビスイソブチロニ］・リル ＊６：γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシ
ラン ＊７：γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン ＊ｓ：ｃｐｃ測定による。 （以下余白） 合成例６及び７ ＣＨ：１

【 （ｃＨｓＯ）ｚＳ　ｉ　ＣｔＬｃＨｚＣＨ□〇−基を有
するポリオキシプロピレンを得た。 実施例１〜８、比較例１ 第２表の接着剤組成物を配合後、合板」−に塗布して薄
くのばし、２０°Ｃ相対湿度６５％の条性士タックの発
現時間、タックの強度を調べた。タック発現５分後に試
験片を張り合わせて圧着し１日放置してから接着性を調
べた。その結果を第３表に示した。 なお、実施例２及び実施例３のそれぞれにおいて、合成
例１の重合体にかえ合成例２〜５の重合体を用いた接着
剤組成物を調製し評価したが、実施例２及び実施例３の
場合とほぼ同じ結果が得られた。 （以下余白） ５− １６− 第２表 汁） ＊１：合成例６の重合体。 ＊２：合成例１の重合体と合成例６の重合体の組成物。 ＊３：合成例１の重合体と合成例７の重合体との組成物
。 ＊４：サイリル５Ｂ２５、鐘淵化学工業株式会社商品名
（変性シリコーン化合物）、末端シリル基、主鎖構造ポ
リプロピレンオキシド系。 ＊５：タケネートＬ１００３、武＋１Ｊ薬晶株式会社商
品名、末端イソシアネート基を有するポリエーテルポリ
オール。 ＊６：ジブチル錫オキザイド溶液、ジオクチルツクレー
ト等モルに溶解した溶液。 ＊７：Ｎ−β−（アミノエチル）アミルプロピルトリメ
トキシシラン。 ＊８；白艷華ＣＣＲ１白石カルシウム株式会社商品名、
表面処理炭酸カルシウム。 （以下余白） ７ ８ 第；）表 木Ｆ　：　Ｅ　Ｐ・００１、セメダーイン株式会ンー１
商品名、弾性エポキシ系接着剤（２液型）。 ＊Ｇ：’＃５７５：υメダイン株式会社商品名、）容剤
型りｔｅｌロゾＬ／ンゴＪ、系接着剤。 溶剤臭気；○：なし ×：臭気あり タック発現：塗布からタック発現までの時間：指触によ
る タンク強度：◎：　＃　５７５相当の強いタック○：＃
５７５より少し弱いタック △：　＃５７５よりかなり弱いタック 接着性：○：手で容易に剥がれない タックレンジ：タック発現後、タックが消滅するまでの
時間 各実施例の場合、溶剤臭がなく、ゴ１、系と同し２コン
タクト型の接着が可能である為、被着体の張り合わせは
容易であり、１目養生移の接着性も良好であった。 実施例９〜１２、比較例２〜・３ ９ ０ 第２表の組成物Ｂ、Ｃ及び溶剤ゴム系接着剤〃５７５を
、２０　’Ｃ相対？、′ｌ１１度６５％の条件下で軟鋼
板上に厚さ０．５＋ｎ＋ｎに薄く塗布し、処ンク発現２
０分後に試験片を張り合わせ、張り合わせ直後の固定性
、および１日放置後の接着性を調べた。また、比較のた
め湿気硬化型接着剤で通常用いられる接着方法で接着し
た。即ち、組成物Ｃを軟鋼板に塗布後、直ちに接着剤層
の厚み】旧を確保して張り合ねセ、接着物の固定性、１
０放置後の接着性を調べ、その結果を第４表に示した。 （以下余白） 第４表 注） ＊　Ｇ　：　＃　５７５　：セメダイン株式会社商品名
、溶剤型クロロブレンゴム系接着剤。 溶剤県気二〇−なし ×：臭気あり 固定性二〇：手で容易にズレない ×：張り合わ上２時間後も固定できない２ （接着剤未硬化） 接着性二〇：手で容易に剥がれない ×：手で容易に剥がれる（接着剤未硬化部分が多い） 各実施例の場合、溶剤臭がなく、しかもゴム系と同様の
優れたコンタクト性（固定性）を示した。コンタクト性
に優れるため被着体の張り合わせは容易であり、特別な
固定用の治具を必要としない。さらに張り合わせ直後か
ら、接着物の移動も可能である。また、２０°Ｃ１日養
生後の接着性も、湿気硬化型であるにもかかわらず良好
であった。これに対して比較例２では溶剤臭が強かった
。 また、従来の接着方法である比較例３では、コンタクト
性がなく、しかも接着物の硬化には長時間を必要とし、
１日養生によっても硬化は不充分であった。 〔発明の効果〕 以上述べたごとく、本発明によれば、■従来の溶剤型ゴ
ム系接着剤と異なり溶剤を含まないので衛生上、火災上
において安全であり、■コンタクト型であり直ちに固定
できるため、接着方法が簡便で、張り合わせ後の仮押え
を必要とせず、接着作業が容易であって、■水系コンタ
クト型（水性エマルジョン型）接着剤と異なり被着材は
限定されず、いずれの被着材をも接着することができ、
■室温で硬化するため、加熱を必要とゼす、■従来の湿
気硬化型接着剤と異なり透湿性のない被着材を接着して
も短時間で十分硬化するという大きな効果を達成するこ
とができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）湿気硬化型接着剤を被着材に塗布し、タックを発
   現するまで所定時間放置した（オープンタイムをとった
   ）後、被着材を張り合わせることを特徴とするコンタク
   ト型接着方法。
2. （２）被着材への接着剤の塗布厚さが主要な部分で１ｍ
   ｍ以下であることを特徴とする請求項（１）記載のコン
   タクト型接着方法。
3. （３）湿気硬化型接着剤が変性シリコーン系化合物及び
   ／又はイソシアネート基を有する高分子化合物よりなる
   ことを特徴とする請求項（１）又は（２）記載のコンタ
   クト型接着方法。
4. （４）（ａ）分子中に１個以上の反応性珪素基を有する
   高分子化合物（Ａ）よりなるシリコーン系接着剤及び変
   性シリコーン系接着剤、（ｂ）分子中に１個以上のイソ
   シアネート基を有する高分子化合物（Ｂ）よりなるウレ
   タン系接着剤及び（ｃ）上記（Ａ）及び／又は（Ｂ）と
   エポキシ基を有する化合物より構成される特殊タイプの
   エポキシ系接着剤の少なくともいずれか一種であること
   を特徴とする請求項（１）又は（２）に記載されたコン
   タクト型接着方法に用いられる接着剤。