JPH03237111A - Ａｂｓ系樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ＡＢＳ系樹脂組成物およびその製造方法に関
し、特に自動車内装部品や弱電部品等の艶消しを要求さ
れる分野で利用される成形品の成形材料として有用なＡ
ＢＳ系樹脂組成物およびその製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術Ｊ 従来、ＡＢＳ系樹廃樹脂表とするゴム変性ビニル系樹脂
は、広い分野で用いられており、その製造方法の具体的
な例を挙げると、先ず、エラストマーを含まない系で樹
脂を重合した後、押出しブレンド法等によりエラストマ
ー及び／又はグラフト物とブレンドする方法、又はハイ
インパクトポリスチレンの例に見られるようにゴムをモ
ノマーに溶解せしめて重合する方法（特開昭６０−２０
８３１４号公報）等により製造されている。しかしなが
ら、この様な方法により得られたゴム変性ビニル系樹脂
の成形品は表面に艶があり、艶消し成形品を必要とする
用途には適用することができない問題があった。その原
因としては、ゴム変性ビニル系樹脂の構造が、芳香族ビ
ニル系単量体とシアン化ビニル系単量体の共重合体から
なるマトリックス中に重量平均粒子径０．５μｍ以下の
微細なエラストマーの粒子が均一に分散した状態の構造
からなるために、成形した成形品の表面が平滑で極めて
平面性が良（なり艶がでるものと考えられる。

したがって、従来、この様なゴム変性ビニル系樹脂の艶
消し成形品を得る方法としては各種の方法が知られてい
る。先ず、上記の様にしてゴム変性ビニル系樹脂を製造
し、その後に艶消しが行なわれていが、艶消し方法とし
ては、例えば金型表面にシボ加工を施す方法、樹脂に有
機又は無機充填剤を添加する方法（特開昭５９−８９３
４６号公報、特開昭６０−１８５３６号公報、特公昭６
２−５９７２５号公報、特公昭４９−４４５８２号公報
）、艶消し塗装する方法等が知られている。

しかしながら、金型面の改良による艶消し方法では、金
型製作費が高価であると共にシボ面の摩耗の問題がある
。また、充填剤を添加して艶消しする方法では、樹脂の
機械的性質、特に衝撃強度を大きく低下させる難点があ
り、また成形品の外観が悪くなったり、艶が均一に消え
ないこと（艶むら）の原因となる。さらに、艶消し塗装
する方法では、塗装工程にコストがかかりすぎる等の問
題がある。

他方、上記のようなゴム変性ビニル系樹脂は、通常顔料
等で均質に着色されて使用されるが、特定の色に着色し
た際、色むらが出易く、又、観察する方向により著しく
色調が異なって見える現象（二色性）を生ずることが良
く知られている。この現象の原因は、ゴム変性ビニル重
合体中に分散しているグラフト重合体粒子が、射出成形
時に特定方向に層状に配列される結果、入射された光線
を特定方向に反射するため反射光が干渉作用を起こし、
顔料の色調以外の色調を呈するためであると考えられて
いる。従来、このような現象が生じた場合の対策として
は、色調の違いが目立たないように顔料等の使用量を多
くしたり、グラフト重合体粒子の内部構造を改良する方
法（特開昭５４−６１２８８号公報、特開昭６１−２０
３１１２号公報）等が行なわれているが、これらの方法
では調色性の改良が不十分である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このような従来技術の欠点を解決するために
なされたものであり、調色性に優れ、表面が均一に艶消
しされた成形品を得ることができるＡＢＳ系樹脂組成物
およびその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明の第一の発明は、Ｘ成分からなるマトリッ
クス中にＹ成分が分散してなる樹脂組成物であって、Ｘ
成分が芳香族ビニル系単量体及びシアン化ビニル系単量
体、又はそれ等の単量体及びそれ等の単量体と共重合可
能な単量体からなる共重合体であり、Ｙｒｌｊ、分は１
，２−構造含有率が１０％以上のジエン系エラストマー
に、芳香族ビニル系単量体及びシアン化ビニル系単量体
、又はそれ等の単量体及びそれ等の単量体と共重合可能
な単量体からなる共重合体がグラフトしている数平均粒
子径が１〜１０−ｍの粒子状のグラフト共重合体である
ことを特徴とするＡＢＳ系樹脂組成物である。

また、本発明の第二の発明は、　１．２−構造含有率が
１０％以上のジエン系エラストマーを、芳香族ビニル系
単量体及びシアン化ビニル系単量体、又はそれ等の単量
体及びそれ等の単量体と共重合可能な単量体の混合単量
体に溶解し、塊状又は塊状−懸濁重合することを特徴と
する前記ＡＢＳ系樹脂組成物の製造方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のＡＢＳ系樹脂組成物は、Ｘ成分の共重合体から
なるマトリックス中に、Ｙ成分の数平均粒子径が１〜ｌ
　Ｏｐｓの粒子状のグラフト共重合体が分散してなる樹
脂組成物である。

本発明のＡＢＳ系樹脂組成物を構成するＸ成分は樹脂成
分であり、具体的には芳香族ビニル系単量体及びシアン
化ビニル系単量体、又はそれ等の単量体及びそれ等の単
量体と共重合可能な単量体からなる共重合体である。

また、Ｙ成分はエラストマーを主体とする成分であり、
具体的には１．２−構造含有率が１０％以上のジエン系
エラストマーに、芳香族ビニル系単量体及びシアン化ビ
ニル系単量体、又はそれ等の単量体及びそれ等の単量体
と共重合可能な単量体からなる共重合体がグラフトして
いる数平均粒子径が１〜１０μｍの粒子状のグラフト共
重合体である。

第１図は、本発明のＡＢＳ系樹脂組成物の構造の一例を
示す部分拡大説明図である。同図に示す様に、本発明の
ＡＢＳ系樹脂組成物は、Ｘ成分ｌの共重合体からなるマ
トリックス中に、Ｙ成分２の数平均粒子径が１〜ｌ　Ｏ
ｐｍの粒子状のグラフト共重合体が均一に分散しており
、またＹ成分２のグラフト共重合体は架橋しており、か
つＹ成分２のグラフト共重合体の中には、芳香族ビニル
系単量体及びシアン化ビニル系単量体、又はそれ等の単
量体及びそれ等の単量体と共重合可能な単量体からなる
多数の粒子状の共重合体３が包含されて架橋網目構造４
を形成している構造を有するものである。

次に、本発明のＡＢＳ系樹脂組成物の製造方法は、　１
．２−構造含有率が１０％以上のジエン系エラストマー
１５重量部未満を、芳香族ビニル系単量体５５〜７５重
量部及びシアン化ビニル系単量体１５〜４５重量部、又
はそれ等の単量体及びそれ等の単量体と共重合可能な単
量体０〜５０重量部からなる混合単量体に溶解し、塊状
又は塊状−懸濁重合することにより得ることができる。

本発明において、Ｙ成分のグラフト共重合体を構成する
　１．２−構造含有率が１０％以上のジエン系エラスト
マーの具体例としては、ポリブタジェン、ポリイソプレ
ン、それ等のジエン系エラストマーとの共重合体、例え
ばスチレンーブタジェンブロックコボ’）　？−，ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ，ＡＢＳ、　ＥＰＤＭ、　　水素化スチレン
−ブタジェンブロックコポリマー等のジエン系ゴム等が
挙げられるが、それのジエン系エラストマー及びジエン
系ゴム等は１種又は２種以上を混合して用いても良く、
またＥＰゴム、スルホン化ポリエチレン、ポリウレタン
、アクリル系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を
本発明の目的を妨げない範囲内で併用することも差し支
えない。

本発明のＡＢＳ系樹脂組成物における１、２−構造含有
率が１０％以上のジエン系エラストマーの含有量は１５
重量部未満、好ましくは３〜９重量部、更に好ましくは
５〜９重量部であり、１５重量部以上では耐熱性が低下
し、成形品の表面状態が著しく悪くなると共に重合系の
粘度が高くなるので好ましくない。また、１．２−構造
含有率が１０％未満では、成形品の表面状態が悪くなる
ので好ましくない。

また、本発明のＡＢＳ系樹脂組成物のマトリックス中に
分散しているＹ成分のグラフト共重合体は、その数平均
粒子径は１〜１０Ｈ１好ましくは１〜５ｐｍが望ましく
、また、トルエン中の膨潤指数は５〜１５で、かつグラ
フト率は３０〜５００％、好ましくは３０〜３００％の
範囲が望ましい。数平均粒子径が１μｍ未満では成形品
の光沢が高くなり、ｌ　Ｏｇｍを越えると成形品の表面
状態が悪くなる。また、トルエン中の膨潤指数が５未満
では耐衝撃強度が低く、成形品の光沢も高くなり、１５
を越えると調色性が悪くなる。グラフト率が３０％未満
では耐衝撃強度が低く、５００％を越えると成形品の表
面状態が悪くなる。

次に、本発明に使用する芳香族ビニル系単量体には、例
えばスチレン、及び０−メチルスチレン。

ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２．４−ジ
メチルスチレン、エチルスチレン、　ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルスチレン等の核アルキル置換スチレン、α−メチル
スチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン等のα−ア
ルキル置換スチレン、０−クロルスチレン。

ｍ−クロルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｐ−ブロモ
スチレン、２−メチル−１，４−クロルスチレン、　２
．４−ジプロモスチレン等の核ハロゲン化スチレン、ビ
ニルナフタレン等が挙げられ、それらは単独又はいずれ
か２種以上の混合物として用いられる。本発明のＡＢＳ
系樹脂組成物における芳香族ビニル系単量体の含有量は
、５５〜７５重量部、好ましくは６０〜７０重量部であ
る。

本発明に使用するシアン化ビニル系単量体には、例えば
アクリロニトリル、メタクリレートリル、及びそれらの
誘導体が挙げられ、それらは単独又はいずれか２種以上
の混合物として用いることができる。本発明のＡＢＳ系
樹脂組成物におけるシアン化ビニル系単量体の含有量は
、１５〜４５重量部、好ましくは２５〜４５重量部であ
る。

共重合可能な単量体としては、例えば酢酸ビニル、アク
リレート、メタクリレート、メタクリル酸、Ｎ−メチル
マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド化合物等のビニル
系単量体が用いられる。本発明のＡＢＳ系樹脂組成物に
おける共重合可能な単量体の含有量は０〜５０重量部で
ある。

本発明のＡＢＳ系樹脂組成物の製造方法としては、塊状
又は塊状−懸濁重合が用いられる。例えば、塊状−懸濁
重合法による場合は、１．２−構造含有率が１０％以上
のジエン系エラストマーを芳香族ビニル系単量体及びシ
アン化ビニル系単量体、又はそれ等の単量体及びそれ等
の単量体と共重合可能な単量体からなる混合単量体に溶
解し、多官能性開始剤の存在下、この溶液を撹拌下に加
熱してラジカル重合させ、重合率１５〜４０％の予備重
合体とした後、水中に懸濁させて重合を続は重合を完結
させる。この際メルカプタン等の分子量調節剤、白色鉱
油等の可塑剤を必要に応じ適宜使用することもできる。

又、開始剤、分子量調節剤を重合途中で別途加えること
も可能である。

また、塊状重合法による場合は、前述の塊状予備重合の
後、更に塊状重合を継続することができる。

本発明の製造方法においては、重合時に本発明の目的を
損ねない程度で溶剤を存在させることも出来る。その溶
剤としては、芳香族炭化水素類、例えば、トルエン、キ
シレン、エチルベンゼンの単独又は２種以上の混合物が
好ましい。更に、ジエン系エラストマー及び芳香族ビニ
ル系単量体からの重合生成物の溶解を損ねない範囲で、
他の溶剤、例えば脂肪族炭化水素類と併用することが出
来る。溶剤の使用量は、例えばジエン系エラストマーを
溶解するために０〜２５重量％の範囲で使用される。

重合開始剤としては、１０時間半減期温度が６０〜１２
０℃、好ましくは７０〜１１０℃であり、例えば単官能
としては、ターシャリ−ブチルパーオキシ−２−エチル
ヘキサノエート、ターシャリ−ブチルパーオキシアセテ
ート、ターシャリ−オキシベンゾエート等があり、多官
能性としては、パーオキシへキサヒドロテレフタル酸ジ
第三級ブチル、パーオキシヘキサヒドロイソフタル酸ジ
第三級ブチル、　１．１’−ジ第三級パーオキシ−３，
３，５−）−リメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチ
ル−ヘキサン−２，５−ビス（バーラウレート）　、　
２．５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキ
シ）ヘキサン等があり、３官能性では、２，４．６−ド
リターシヤリーブチルバーオキシー１．３．５−トリア
ジンなどが用いられる。さらにアゾ化合物としては、例
えば、アゾビスイソブチロニトリル、　２．２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−
２，２′−アゾビスイソブチレート、２−フェニルアゾ
−２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、　
１．１’−アゾビス−シクロヘキサン−１−カルボニト
リルなどがある。またこれ等の開始剤は、二種類以上の
、混合系で使用することも可能である。特に、上記の重
合開始剤の中で、１０時間半減期温度が６０−１２０”
ｃの多官能性開始剤が好ましい。

懸濁重合の場合の分散剤としては、主に無機系分散剤が
用いられ、例えば第三リン酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、シリカ等が使用され、有機分散
剤としては、例えばポリビニルアルコール、ポリピロリ
ドン等が使用される。

本発明のＡＢＳ系樹脂組成物には、必要に応じて、着色
剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、充填剤、及び紫外線吸
収剤等を添加することができる。

また、本発明のＡＢＳ系樹脂組成物は、単体でも使用で
きるが、他の熱可塑性樹脂、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＡＳ樹脂及びイミド化スチレン系樹脂等のスチレ
ン系樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ｐｐｏ樹脂
、ＰＰＳ樹脂等の耐熱樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑
性樹脂等との混合物として使用することができる。

本発明のＡＢＳ系樹脂組成物は、調色性に優れ、表面が
均一に艶消しされた成形品を得ることができるために、
得られた成形品は自動車内装部品、弱電部品等のうち艶
消しの要求される分野に好適である。

［実施例］ 以下に実施例、比較例により本発明をより詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものでは
ない。

実施例１〜８ ５段パドル翼を備えた内容積ＩＯＣのステンレス製重合
器を用いて、第１表に示したジエン系エラストマー、芳
香族ビニル系単量体及びシアン化ビニル系単量体からな
る溶解系９Ｋｇに、６５％パーオキシヘキサヒドロテレ
フタル酸ジ第三ブチル１５．８ｇを加え、窒素気流中撹
拌下に仕込んだ、しかる後、パドル翼の回転数３５０ｒ
ｐｍの撹拌下に、８５℃に昇温しで６時間塊状重合を継
続した後、冷却し予備重合体を得た。

次いで、容量２５℃のステンレス製重合器中に純水１０
．５ｊ２．　１％ドデシルベンゼンスルボン酸ナナトリ
ウム２６　、１０％第三リン酸カルシウム６３０ｇを加
え、１５０ｒｐｍの撹拌下に６５％パーオキシへキサヒ
ドロテレフタル酸第三ブチル６４．６ｇと９０％１，１
′−ジ第三級パーオキシ−３，３，５−）リメチルシク
ロヘキサン９．３ｇを加えた前記予備重合体７ｋｇを入
れ、窒素置換後、昇温し、８５℃で１０時間、１２０　
”Ｃで４時間懸濁重合した。最終重合率は９８％以上で
あった。

懸局重合の途中で１％過硫酸カリウム（ＫＰＳ）を下記
の第２表に示す時間に添加した。

第　　２　　表 重合終了後、冷却し、得られたビーズ状重合体を１５％
塩酸溶液で中和、水洗し、脱水、乾燥後押し出し機によ
り通常のベレット形状とした。

この物性測定結果を第３表に示す。また、第４表には、
使用したエラストマーのミクロ構造を示す。

また、第２図および第３図に実施例３により得られたＡ
ＢＳ系樹脂組成物のマトリックス中に分散しいる粒子状
のグラフト共重合体の粒子構造の透過型電子顕微鏡写真
（日本電子株式会社製、ＪＥＭ−１００Ｓ型電子顕微鏡
で測定）を示す。なお、第２図の倍率は５０００倍およ
び第３図の倍率は１５，０００倍である。

実施例９ 第１から第４反応器として撹拌翼を備えた内容積１０４
）のステンレス製重合器を用いて塊状重合を行った。

実施例２と同じ仕込み比からなるジエン系エラストマー
溶解液７ｋｇに６５％パーオキシヘキサハイドロテレフ
タル酸ジ第三ブチル９．２ｇを加え、窒素気流中で撹拌
下に仕込んだ。

しかる後、バドル翼３５０ｒｐｍの撹拌下に８５℃に昇
温し、固形分２２．５％になるまで重合し、得られた重
合生成物を直ちに第２反応器に供給し、１４０℃で固形
分３９．２％まで重合し、同様に第３反応器において１
５０℃で固形分５６．３％まで重合し、第４反応器にお
いて１５０℃で固形分６８．５％まで重合して塊状重合
を終了し、揮発性成分を脱揮し共重合体を得た。得られ
た共重合体の物性を第３表に示す。

第４表 エラストマーのミクロ構造本７ （％） 実施例３と同じ仕込比で、塊状重合を行なわず懸濁重合
のみを行なった。

比較例３ エラストマーのみを代えた以外は実施例３と同じ仕込比
で、塊状重合を行なわず懸濁重合のみ行なった。

第５表に比較例１〜３の仕込み比を示す。

比較例１ ジエン系エラストマーを変えた以外は実施例３と同様の
方法で重合を行なった。仕込み比を第５表に示す。なお
、塊状重合終了後の重合率は２２．４％であった。

比較例２ 比較例１〜３で得られたＡＢＳ系樹脂組成物を用いて、
実施例１と同じ条件で作成したプレートは表面状態の肌
荒れが著しく激しいものであった。

また、第４図に比較例２により得られたＡＢＳ系樹脂組
成物のマトリックス中に分散しいる粒子状のグラフト共
重合体の粒子構造の透過型電子顕微鏡写真を示す。なお
、第４図の倍率は５０００倍である。

○試験方法 ＊ｌ　調色性 東京インキ■、１４Ｓ４７７−１７５グレ一色を０．５
部添加し、射出成形により５０Ｘ　８０Ｘ　３＠−のプ
レートを成形し、目視評価した。調色性に最も優れてい
るものをＡ１最も劣っているものをＣ１その中間をＢと
した。

＊２　表面状態 目積ＴＳ−５０射出成形機で５０Ｘ　８０ｘ　３ｍｍの
プレートを成形温度２７０℃で成形し、プレート表面を
目視評価し、プレート表面の肌荒れがないものをＡ、最
も激しいものをＣ１その中間をＢとした。

＊３　膨潤指数 膨潤ゲルの重量 先ず、メチルエチルケトン中に一夜漬した試料約２．６
ｇを２０．０００〜２５．００Ｏｒｐｍで３０分遠心分
離した後、デカンテーションにより不溶成分を得た後、
更にトルエン中に一夜漬して、１５、００Ｏｒｐｍで１
時間遠心分離してデカンテーションにより得た不溶成分
の重量。

乾燥ゲルの重量 膨潤ゲルを７０℃、１５時間以上減圧乾燥した重量。

＊４　グラフト率 乾燥ゲル分 メチルエチルケトン中に一夜漬した試料約１．５ｇを１
４．００Ｏｒｐｍで４０分間遠心分離した後、デカンテ
ーションにより得た不溶成分（膨潤ゲル）を７０〜８０
℃で１５時間乾燥した試料の重量％。

ゴム分ニー塩化ヨウ素法にて測定 ５０ｃｃのクロロホルム溶液中に試料０．２ｇを入れ、
更に一塩化ヨウ素−四塩化炭素溶液２５ｃｃを加えた後
、０．１規定チオ硫酸−エタノール溶液でデンプン指示
薬を用いて滴定した。

＊５　数平均粒子径 Ｃ０ＵＬＴＥＲＴＡ−ＩＩを用いて２％チオシアン酸ア
ンモニウム（ＮＨ４ＳＣＮ）溶ン夜中に試料約０．５ｇ
を入れ撹拌した後、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶
液で約６倍〜８倍に希釈した。その後、１５秒間超音波
分散処理してアパーチャー３０ｇｍで測定した。

＊６　光沢の測定法 ８精ＴＳ−５０射出成形機でｓｏｘ　８０Ｘ　３ｍｍの
プレートを成形温度２７０℃で成形し、スガ試験機■製
デジタル変角光沢計ＵＧＶ−４０を用いて、入射角６０
°での反射率をプレートのゲート側とエンド側で測定し
た。

＊７　ミクロ構造 日本分光ＩＲ−８１０を用いてモレロ法で測定。

１．４−トランス構造、ｌ、２−構造、ｌ、４−シス構
造の吸光度の比として求めた。

＊８　重合率 重合率は残留揮発分量をガスクロマトグラフで測定した
。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明のＡＢＳ系樹脂組成物は、調
色性に優れ、また表面が均一に艶消しされた成形品を得
ることができ、特に自動車内装部品や弱電部品等の艶消
しを要求される分野で利用される成形品の成形材料とし
て極めて有用な効果がある。

また、本発明の製造方法によれば、ジエン系エラストマ
ーを、芳香族ビニル系単量体及びシアン化ビニル系単量
体、又はそれ等の単量体及びそれ等の単量体と共重合可
能な単量体の混合単量体に溶解し、塊状又は塊状−懸濁
重合することにより、容易に調色性に優れ、また表面が
均一に艶消しされた成形品の成形材料として有用なＡＢ
Ｓ系樹脂組成物を得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のＡＢＳ系樹脂組成物の構造の一例を
示す部分拡大説明図、第２図および第３図は実施例３に
より得られたＡＢＳ系樹脂組成物のマトリックス中に分
散しいる粒子状のグラフト共重合体の粒子構造を示す透
過型電子顕微鏡写真（第２図の倍率は５０００倍、第３
図の倍率は１５．０００倍）および第４図は比較例２に
より得られたＡＢＳ系樹脂組成物のマトリックス中に分
散しいる粒子状のグラフト共重合体の粒子構造を示す透
過型電子顕微鏡写真（倍率は５０００倍）である。 ｌ・・・Ｘ成分（マトリックス） ２・・・Ｙ成分（グラフト共重合体） ３・・・粒子状の共重合体 ４・・・架橋網目構造 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｘ成分からなるマトリックス中にＹ成分が分散し
   てなる樹脂組成物であって、Ｘ成分が芳香族ビニル系単
   量体及びシアン化ビニル系単量体、又はそれ等の単量体
   及びそれ等の単量体と共重合可能な単量体からなる共重
   合体であり、Ｙ成分は１，２−構造含有率が１０％以上
   のジエン系エラストマーに、芳香族ビニル系単量体及び
   シアン化ビニル系単量体、又はそれ等の単量体及びそれ
   等の単量体と共重合可能な単量体からなる共重合体がグ
   ラフトしている数平均粒子径が１〜１０μｍの粒子状の
   グラフト共重合体であることを特徴とするＡＢＳ系樹脂
   組成物。
2. （２）１，２−構造含有率が１０％以上のジエン系エラ
   ストマーを、芳香族ビニル系単量体及びシアン化ビニル
   系単量体、又はそれ等の単量体及びそれ等の単量体と共
   重合可能な単量体の混合単量体に溶解し、塊状又は塊状
   −懸濁重合することを特徴とする請求項１記載のＡＢＳ
   系樹脂組成物の製造方法。