JPH03226731A - ハロゲン化銀写真感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鮮鋭度および粒状性が良好なハロゲン化銀写
真感光材料に関するものである。

（従来の技術） 近年、写真感光材料において感度、粒状性、鮮鋭度等の
画質のすぐれた写真感光材料が求められている。

当業界において、写真感光材料の感度、粒状、鮮鋭度は
互いに独立の性能ではない事はよく知られている。たと
えば粒子によって側法に散乱された光の量を減らすため
に、感光層のゼラチン中に吸収性の染料を加えることに
よって画像の鮮鋭度の向上を図ることが当業界において
行われているが染料による光吸収により感度の低下が起
こる。

たとえば　Ｔｈｅ　Ｔｈｅｏｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｈ
ｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＰｒｏｃｅｓｓ　（第４版）　Ｔ
、　Ｈ，Ｊａｍｅｓ著５８５ページには粒径が０．３〜
０，６μｍにおいて粒子の光散乱が増加することが示さ
れている。

また、青色感色層、緑色感色層および赤色感色層を有す
る多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料ではハロゲン化
銀による光散乱がより下層に存在する乳剤層の鮮鋭度を
低下させることが知られている。これに対し米国特許４
，４３９，５２０号等には平板状ハロゲン化銀粒子を用
いることによって感度が高く鮮鋭度か改良された多層カ
ラー写真感光材料が開示されている。しかし上記の技術
は粒状性という観点での性能の向上は不十分であった。

また、特開昭６１−７７８４７号には最高感度層に平板
状ハロゲン化銀粒子を用い低感度層に単分散性ハロゲン
化銀粒子を用いた写真感光材料が開示されているが、該
特許は鮮鋭度および色再現性の改良を意図したものであ
り、鮮鋭度、粒状性を同時に改良させるには不十分であ
った。

このように当業界において、粒状性、鮮鋭度を同時に改
良する、満足な手段は見だされておらず、その方策が模
索され続けていた。

（本発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は感度、鮮鋭度、粒状性に優れたハロゲン
化銀カラー写真感光材料を提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題は、以下に記載されたハロゲン化銀カラー写
真感光材料によって達成された。

支持体上に感色性の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層を
有し、かつ各々の感色性層が実質的に同一の感色性を有
し感度が異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から構成され
たカラー写真感光材料において、少なくとも一つの感光
性乳剤層が平板状ハロゲン化銀粒子と単分散ハロゲン化
銀粒子からなり該平板状ハロゲン化銀粒子と該単分散ハ
ロゲン化銀粒子の平均厚みが０．　３μｍ以下であり、
かつすべての感光性乳剤の球換算平均粒径が０．２μｍ
以上であることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料
によって達成された。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明に含まれる単分散乳剤は、重量で３０％以上が厚
さ０．３μｍ以下であることが好ましく、４０％以上で
あることがより好ましい。

本発明に含まれる平板状乳剤は全投影面積の５０％以上
が、平均厚さ０．３μｍ以下であることが好ましい。

本発明における球換算平均粒径は０．　２μｍ以上であ
る事が好ましく、０．２２μｍ以上であることがより好
ましい。

球換算平均粒径は以下の式で求められる。

ΣｒＸＮ ｒ＝　　　　　　　Ｎｒ　：粒子数（粒径ｒの）ｒ：粒
径 また本発明でいう厚みとは、等方性粒子の場合、平行、
面間の距離、非等方性粒子の場合平行面間距離のうちの
最小の距離を示している。

本発明の少なくとも１つの感色性層には平板状ハロゲン
化銀粒子が含まれている。以下に、本発明に用いつる平
板状ハロゲン化銀粒子について説明する。

本発明において平板状ハロゲン化銀粒子（以下「平板粒
子」と称する）とは２つの対向する平行な主平面を有し
該主平面の円相当直径（該主平面と同じ投影面積を有す
る円の直径）が主平面間の距離（即ち粒子の厚み）より
３倍以上大きな粒子をいう。

本発明の平板粒子を有する乳剤の平均粒子直径／粒子厚
み比は３〜１２であることが好ましく特に５〜８である
ことが好ましい。

ここに、平均粒子直径／粒子厚み比とは、個々の平板粒
子の粒子直径／粒子厚み比を平均することにより得られ
るが、簡便な方法としては、全平板粒子の平均直径と、
全平板粒子の平均厚みとの比として求めることも出来る
。

本発明の平板粒子の球換算平均粒径は０．３〜１０μｍ
好ましくは０．５〜５．０μｍ１さらに好ましくは０．
５〜２．０μｍである。

平均粒子厚みは０．３μｍ以下、好ましくは０゜０５〜
０．３μｍ１さらに好ましくは０．０８〜０．３μｍで
ある。

本発明に於ける球換算平均粒径及び平均粒子厚みの測定
は、米国特許第４．４３４，２２６号に記載の方法の如
く粒子の電子顕微鏡写真より求めることができる。

平板粒子の一般的製法としては、米国特許第４４３４２
２６号、同第４４３９５２０号、同第４４１４３１０号
、同第４３９９２１５号、同第４４３３０４’８号、同
第４３８６１５６号、同第４４００４６３号、同第４４
１４３０６号、同第４４３５５０１号などに記載された
方法を適宜、組み合わせることにより成し得る。

たとえばｐＢｒｌ、３以下の比較的高ｐＡｇ値の雰囲気
中で平板粒子が重量で４０％以上存在する種晶を形成し
、同程度のもしくはそれ以上のｐＢｒ値に保ちつつ銀及
びハロゲン溶液を添加して種晶を成長させることにより
得られる。

上記の粒子成長過程に於て、新たな結晶核が発生しない
ように銀及びハロゲン溶液を添加することが望ましい。

平板粒子の大きさは、温度調節、溶剤の種類や量の選択
、粒子成長時に用いる銀塩、及びハロゲン化物の添加速
度等をコントロールすることにより調節できる。

本発明に用いうる平板粒子は、その製造時に、粒子成長
を速める為に添加する、銀塩溶液（例えばＡ　ｇ　Ｎ　
Ｏｈ水溶液）とハロゲン化物溶液（例えばＫＢｒ水溶液
）の添加速度、添加量、添加濃度を上昇させる方法か好
ましく用いられる。

これらの方法に関しては例えば英国特許第１゜３３５．
９２５号、米国特許筒３．　６７２．　９００号、同第
３，６５０，７５７号、同第４，２４２．４４５号、特
開昭５５−１４２３２９号、同５５−１５８１２４号等
の記載を参考にすることが出来る。

本発明においては特開昭６３−１５１６１８号に記載さ
れるような単分散六角平板粒子を用いることができる。

すなわち、分散媒とハロゲン化銀粒子とからなるハロゲ
ン化銀乳剤であって、該ハロゲン化銀粒子の全投影面積
の７０％以上が、最小の長さを有する辺の長さに対する
最大の長さを有する辺の長さの比が、２以下である六角
形であり、かつ、平行な２面を外表面として有する平板
状ハロゲン化銀によって占められており、さらに、該六
角平板状ハロゲン化銀粒子の粒子サイズ分布の変動係数
〔その投影面積の円換算直径で表わされる粒子サイズの
バラツキ（標準偏差）を、平均粒子サイズで割った値〕
が２０％以下の単分散性をもつものである。

本発明に用いられる平板粒子は沃化銀含有率が３０モル
％以下の沃臭化銀、塩沃臭化銀または臭化銀であるが通
常は沃臭化銀が用いられる。

本発明に用いうる平板状ハロゲン化銀粒子は、−様な沃
化銀分布からなるものであっても異なる沃化銀含有率を
有する２以上の相から成るものであってもよい。

例えば、本発明に用いる沃臭化銀平板状粒子はそれぞれ
沃化物含有量の異なる複数の相からなる層状構造を有す
るものを用いることもできる。特開昭５８−１１３，９
２７号、特開昭５８−１１３．９２８号、特開昭５！Ｉ
Ｊ−９９，４３３号、特開昭５９−１１９，３４４号、
特開昭５９−１１９．３５０号等において、平板状ハロ
ゲン化銀粒子のハロゲン組成およびハロゲンの粒子内分
布の好ましい例が記載されている。

本発明に用いられる平板粒子においては、エピタキシャ
ル接合によって組成の異なるハロゲン化銀が接合されて
いてもよく、また例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲ
ン化銀以外の化合物と接合されていてもよい。これらの
乳剤粒子は、米国特許筒４．０９４，６８４号、同４，
１４２，９００号、同４，４５９，３５３号、英国特許
第２．　０３８．７９２号、米国特許筒４．３４９，６
２２号、同４，３９５．４７８号、同４．４３３．　５
０１号、同４，４６３，０８７号、同３，６５６゜９６
２号、同３，８５２，０６７号、特開昭５９１（３２５
４０号等に開示されている。

平板粒子は、（１１１）面、（１００）面、あるいは（
１１１）面と（１００）面の混合した面から形成される
ものを選択することができる。

また、本発明に用いつる平板粒子は、粒子形成中の任意
の段階において、種々の添加剤の存在下にｐＢｒ値およ
び温度を調整しつつ銀及びハロゲンを該平板粒子上に沈
積させることによって該平板状粒子の表面に特異面をピ
ット状に成長させ表面積を増加させることができる。特
異面を成長させるのに用いうる添加剤としては代表的な
化合物には以下のようなものがある。

（２１１）面により構成されるピットを作る添加剤とし
ては例えば化合物（Ｉ）〜（ＶＩ）がある。

（３３１）面により構成されるピットを作る添加剤とし
ては例えば化合物（■）〜（Ｘ）がある。

また他の添加剤を選択して（１００）面、（１１０）面
、（２１０）面、（３２１）面等からなる特異面を成長
させることも可能である。

化合初物例 ＣＨ。

（ｒＶ） ＣＨ２ ＣＨ。

（ＣＨり。

ＯａＨ ＣＨ （ＩＸ） （Ｘ） 本発明に用いうる平板粒子は、通常の表面潜像型ハロゲ
ン化銀粒子であってもよいし、主として内部に潜像を形
成する内部潜像型ノ＼ロゲン化銀粒子であってもよい。

また粒子内にノ＼ロゲン組成のギャップによって格子不
整を生じせしめ、圧力特性を改良した平板粒子であって
もよい。

本発明に用いられる単分散ハロゲン化銀乳剤は、粒径０
．１０μｍ以上０．３０μｍ以下であることが好ましく
、０．１５μｍ以上０．３０以下であることがより好ま
しい。

該単分散ハロゲン化銀粒子の粒径分布の変動係数は４％
以上２０％以下が好ましく５％以上１５％以下がより好
ましい。ここで変動係数は（式−１）で定義される。

Ｘ＝σ／ｄ　　　　　　（式−１） ｄ：平均粒径 σ：粒径分布の標準偏差 Ｘ：変動係数 本発明で用いられるハロゲン化銀写真乳剤には、臭化銀
、ヨウ臭化銀、ヨウ塩臭化銀、塩臭化銀、塩化銀、ヨウ
塩化銀のいずれのハロゲン化銀を用いてもよい。好まし
いハロゲン化銀は約３０モル％以下のヨウ化銀を含む、
ヨウ臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましい
のは約０．５モル％から約１５モル％までのヨウ化銀を
含むヨウ臭化銀である。

本発明において、好ましい態様の１つは、最高感度層に
平板状粒子、それ以外の低感度層に単分散を用いるもの
である。

更に平板状粒子は、支持体に関してより遠い感光性層に
添加することが好ましい。単分散粒子は、平板状粒子を
含有する層より支持体に近い感光性層に用いることがよ
り好ましい。

本発明の感光材料は、支持体上に、実質的に感色性は同
じであるが感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層か
ら成る青色光、緑色光、および赤色光のそれぞれに感色
性を存する単位感光性層を有する。一般に単位感光性層
の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑悪色重層、
青感色性の順に設置される。しかし、目的に応じて上記
設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異なる感
光性層が挟まれたような設置順をもとり得る。

上記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層
には各種の中間層等の非感光性層を設けてもよい。

該中間層には、特開昭６１−４３７４８号、同５９−１
１３４３８号、同５９−１１３４４０号、同６１−２０
０３７号、同６１−２００３８号明細書に記載されるよ
うなカプラー、ＤＩＲ化合物等が含まれていてもよ（、
通常用いられるように混色防止剤を含んでいてもよい。

各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤層は
、西独特許筒１．１２１，４７０号あるいは英国特許第
９２３．０４５号に記載されるように高感度乳剤層、低
感度乳剤層の２層構成を好ましく用いることができる。

通常は、支持体に向かって１噴次感光度が低くなる様に
配列するのが好ましく、また各ハロゲン乳剤層の間には
非感光性層が設けられていてもよい。また、特開昭５７
−１１２７５１号、同６２２００３５０号、同６２−２
０６５４１号、６２−２０６５４３号等に記載されてい
るように支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に
近い側に高感度乳剤層を設置してもよい。

具体例として支持体から最も遠い側から、低感度青感光
性ｔｉｌｔ　（ＢＬ）　／高感度青感光性層（ＢＨ）　
／高感度緑感光性層（Ｇ）ｌ）　／低感度緑感光性層（
ＧＬ）／高感度赤感光性層（ＲＨ）　／低感度赤感光性
層（Ｒシ）の順、またはＢｌ（／ＢＬ／ＧＬ／ＧＨ／ｌ
？）ｌ／ＲＬの順、またはＢＨ／ＢＬ／ＩＪ／ＧＬ／Ｒ
Ｌ／ＲＨの順等に設置することができる。

また特公昭５５−３４９３２号公報に記載されているよ
うに、支持体から最も遠い側から青感光性層／ＧＨ／Ｒ
）ｌ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することもできる。また特
開昭５６−２５７３８号、同６２−６３９３６号明細書
に記載されているように、支持体から最も遠い側から青
感光性層／ＧＬ／ＲＬ／Ｇｌ（／Ｒ１（の順に配列する
こともできる。

また特公昭４９−１５４９５号公報に記載されているよ
うに上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層
をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を
中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置
し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度の
異なる３層から構成される配列が挙げられる。このよう
な感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開昭
５９−２０２４６４号明細書に記載されているように、
同一感色性層中において支持体より離れた側から中感度
乳剤層／高感度乳剤Ｎ／低感度乳剤層の順に配置されて
もよい。

その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤層、
あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤層な
どの順に配置されていてもよい。

また、４層以上の場合にも、上記の如く配列を変えてよ
い。

上記のように、それぞれの感光材料の目的に応じて種々
の層構成・配列を選択することができる。

本発明に用いられる写真感光材料の写真乳剤層に含有さ
れる本発明のハロゲン化銀について、以下に説明する。

好ましいハロゲン化銀は約３０モル％以下のヨウ化銀を
含む、ヨウ臭化銀、ヨウ塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀
である。特に好ましいのは約２モル％から約１０モル％
までのヨウ化銀を含むヨウ臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀
である。

写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十
四面体のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状
のような変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結
晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい
。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．２ミクロン以下の微粒子
でも投影面積直径が約１０ミクロンに至るまでの大サイ
ズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、例えばリ
サーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）ｋ１７６４３　（
１９７８年１２月）、２２〜２３頁、“１．乳剤製造（
Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　
ｔｙｐｅｓ）　”　、および回磁１８７１６　（１９７
９年１１月）　、　６４Ｂ頁、同Ｎ１１３０７１０５（
１９８９年１１月）、８６３〜８６５頁、およびグラフ
キデ著「写真の物理と化学」、ポールモンテル社刊（Ｐ
、ＧＩａｆｋｉｄｅｓ、　　Ｃｈｅｓｉｅ　　ｅｔ　　
Ｐｈ１ｓｉｑｕｅ　　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ、
　Ｐａｕｌｉ　Ｍｏｎｔｅｌ＋　１９６７）、ダフィン
著「写真乳剤化学」、フォーカルプレス社刊（Ｇ、Ｆ、
　Ｄｕｆｆｉｎ。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ　　Ｃ
ｈｅｍｉｓｔｒｙ　　（Ｆｏｃａｌ　　Ｐｒｅｓｓ。

１９６６））、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布
Ｊ、フォーカルプレス社刊（Ｖ、Ｌ、Ｚｅｌｉｋｓ＋ａ
ｎｅｔａ１．、　Ｍａｋｉｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏａｔｉｎ
ｇ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｅｓｕｌｓｉｏｎ、　
Ｆｏｃａｌ　Ｐｒｅｓｓ＋　１９６４）などに記載され
た方法を用いて調製することができる。

米国特許第３，５７４，６２８号、同３，６５５，３９
４号および英国特許第Ｌ４１３，７４８号などに記載さ
れた単分散乳剤も好ましい。

また、アスペクト比が約３以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォ
トグラフインク・サイエンス・アンド・エンジニアリン
グ（Ｇｕｔｏｆｆ、　ＰｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃＳｃｆ
ｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　）　、第
１４巻２４８　Ａ＋２５７頁（１９７０年）；米国特許
第４，４３４，２２６号、同４，４１４．３１０号、同
４，４３３，０４８号、同４，４３９，５２０号および
英国特許第２．１１２．１５７号などに記載の方法によ
り簡単に調製することができる。

結晶構造は−様なものでも、内部と外部とが異質なハロ
ゲン組成からなるものでもよく、層状構造をなしていて
もよい、また、エピタキシャル接合によって組成の異な
るハロゲン化銀が接合されていてもよく、また例えばロ
ダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合
されていてもよい。また種々の結晶形の粒子の混合物を
用いてもよい。

上記の乳剤は潜像を主として表面に形成する表面潜像型
でも、粒子内部に形成する内部潜像型でも表面と内部の
いずれにも潜像を有する型のいずれでもよいが、ネガ型
の乳剤であることが必要である。内部潜像型のうち、特
開昭６３−２６４７４０号に記載のコア／シェル型内部
潜像型乳剤であってもよい。このコア／シェル型内部潜
像型乳剤の調製方法は、特開昭５９−１３３５４２号に
記載されている。

この乳剤のシェルの厚みは、現像処理等によって異なる
が、３〜４０ｎｓが好ましく、５〜ｂ好ましい。

ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および
分光増感を行ったものを使用する。このような工程で使
用される添加剤はリサーチ・ディスクロージ＋　−ＮＣ
Ｌ　１７６４３、同ｋ　１Ｂ７１６および同磁３０７１
０５に記載されており、その該当箇所を後掲の表にまと
めた。

本発明の感光材料には、感光性ハロゲン化銀乳剤の粒子
サイズ、粒子サイズ分布、ハロゲン組成、粒子の形状、
感度の少なくとも１つの特性の異なる２種類以上の乳剤
を、同一層中に混合して使用することができる。

本発明の感光材料には、米国特許第４，０８２，５５３
号に記載の粒子表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子、米
国特許第４．６２６，４９８号、特開昭５９−２１４８
５２号に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒子
、コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／また
は実質的に非感光性の親水性コロイド層に好ましく使用
できる。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀
粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を問わず、
−様に（非像様に）現像が可能となるハロゲン化銀粒子
のことをいう。

粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子の調
製法は、米国特許筒４，６２６，４９８号、特開昭５９
−２１４８５２号に記載されている。

粒子内部がかふらされたコア／シェル型ハロゲン化銀粒
子の内部核を形成するハロゲン化銀は、同一のハロゲン
組成をもつものでも異なるハロゲン組成をもつものでも
よい。粒子内部または表面をかふらせたハロゲン化銀と
しては、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀のい
ずれをも用いることができる。これらのかふらされたハ
ロゲン化銀粒子の粒子サイズには特別な限定はないが、
平均粒子サイズとしては０．０１〜０．７５μ転特に０
゜０５〜０．６μｍが好ましい。また、粒子形状につい
ては特に限定はなく、規則的な粒子でもよく、また、多
分散乳剤でもよいが、単分散（ハロゲン化銀粒子の重量
または粒子数の少なくとも９５％が平均粒子径の±４０
％以内の粒子径を有するもの）であることが好ましい。

本発明には、非感光性微粒子ハロゲン化銀を使用するこ
とが好ましい。非怒光性微粒子ハロゲン化銀とは、色素
画像を得るための像様露光時においては感光せずに、そ
の現像処理において実質的に現像されないハロゲン化銀
微粒子であり、あらかじめカブラされていないほうが好
ましい。

微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀の含存率が０〜１００モ
ル％であり、必要に応じて塩化銀および／または沃化銀
を含有してもよい。好ましくは沃化銀を０．５〜ｌＯモ
ル％含存するものである。

微粒子ハロゲン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直
径の平均値）が０．０１〜０．５μＭが好ましく、０．
０２〜０．２μＭがより好ましい。

微粒子ハロゲン化銀は、通常の感光性ハロゲン化銀と同
様の方法で調製できる。この場合、ハロゲン化銀粒子の
表面は、光学的に増悪される必要はなく、また分光増悪
も不要である。ただし、これを塗布液に添加するのに先
立ち、あらかじめトリアゾール基、アザインデン系、ベ
ンゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合物また
は亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておくことが
好ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層に、コロ
イド銀を好ましく含有させることができる。

本発明の感光材料の塗布銀量は、６．０ｇ／ｒｆｆ以下
が好ましく、４．５ｇ／ｎ（以下が最も好ましい。

本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記の２つの
リサーチ・ディスクロージャーに記載されており、下記
の表に関連する記載箇所を示した。

また、ホルムアルデヒドガスによる写真性能の劣化を防
止するために、米国特許４，４１１．９８７号や同第４
．４３５，５０３号に記載されたホルムアルデヒドと反
応して、固定化できる化合物を感光材料に添加すること
が好ましい。

本発明の感光材料に、米国特許第４，７４０，４５４号
、同第４．７８８．１３２号、特開昭６２−１８５３９
号、特開平１２８３５５１号に記載のメルカプト化合物
を含有させることが好ましい。

本発明の感光材料に、特開平１−１０６０５２号に記載
の、現像処理によって生成した現像銀量とは無関係にか
ぶらせ剤、現像促進剤、ハロゲン化銀溶剤またはそれら
の前駆体を放出する化合物を含有させることができる。

本発明の感光材料に、国際公開−０８８１０４７９４号
、特表平１−５０２９１２号に記載された方法で分散さ
れた染料またはＥＰ　３１７．３０８Ａ号、米国特許４
，４２０．５５５号、特開平１−２５９３５８号に記載
の染料を好ましく含有させることができる。

本発明には種々のカラーカプラーを使用することができ
、その具体例は前出のリサーチ・ディスクロージャーＮ
［Ｌ１７６４３、■−Ｃ−Ｃ，および回連３０７１０５
　、■−Ｃ−Ｇに記載された特許に記載されている。

イエローカプラーとしては、例えば米国特許第３、９３
３．５０１号、同第４．０２２，６２０号、同第４，３
２６，０２４号、同第４，４０１，７５２号、同第４，
２４８．９６１号、特公昭５Ｂ−１０７３９号、英国特
許第１，４２５．０２０号、同第１．４７６．７６０号
、米国特許第３，９７３，９６８号、同第４．３１４．
０２３号、同第４，５１１，６４９号、欧州特許第２４
９．４７３Ａ号、等に記載のものが好ましい。

マゼンタカプラーとしては５−ピラゾロン系及びピラゾ
ロアゾール系の化合物が好ましく、米国特許第４，３１
０．６１９号、同第４，３５１．８９７号、欧州特許第
７３．６３６号、米国特許第３，０６１，４３２号、同
第３７２５．０６７号、リサーチ・ディスクロージャー
Ｎｏ、２４２２０　（１９８４年６月）、特開昭６０−
３３５５２号、リサーチ・ディスクロージャーＮα２４
２３０　（１９８４年６月）、特開昭６０−４３６５９
号、同６１−７２２３８号、同６０−３５７３０号、同
５５−１１８０３４号、同６０−１８５９５１号、米国
特許第４５００．６３０号、同第４．５４０，６５４号
、同第４．５５６，６３０号、国際公開−０８８１０４
７９５号等に記載のものが特に好ましい。

シアンカプラーとしては、フェノール系及びナフトール
系カプラーが挙げられ、米国特許第４，０５２．２１２
号、同第４，１４６，３９６号、同第４．２２８，２３
３号、同第４，２９６，２００号、同第２，３６９，９
２９号、同第２．８０１．１７１号、同第２．７７２，
１６２号、同第２，８９５，８２６号、同第３，７７２
．００２号、同第３，７５８，３０８号、同第４，３３
４．０１１号、同第４．３２７．１７３号、西独特許公
開第３３２９．７２９号、欧州特許第１２１．３６５Ａ
号、同第２４９４５３Ａ号、米国特許第３，４４６，６
２２号、同第４，３３３，９９９号、同第４，７７５．
６１６号、同第４．４５１．５５９号、同第４．４２７
，７６７号、同第４，６９０，８８９号、同第４．２５
４２１２号、同第４．２９６．１９９号、特開昭６１−
４２６５８号等に記載のものが好ましい。

ポリマー化された色素形成カプラーの典型例は、米国特
許第３，４５１，８２０号、同第４，０８０，２１１号
、同第４．３６７．２８２号、同第４．４０９，３２０
号、同第４．５１６゜９１０号、英国特許２．１０２．
１３７号、欧州特許第３４１゜１８８Ａ号等に記載され
ている。

発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、米
国特許第４，３６６．２３７号、英国特許第２，１２５
．５７０号、欧州特許第９６．５７０号、西独特許（公
開）第３．２３４，５３３号に記載のものが好ましい。

発色色素の不要吸収を補正するためのカラード・カプラ
ーは、リサーチ・ディスクロージャーＮα１７６４３の
■−Ｇ項、問丸３０７１０５の■−Ｇ項、米国特許第４
．１６３，６７０号、特公昭５７−３９４１３号、米国
特許第４　、００４　、９２９号、同第４，１３８，２
５８号、英国特許第１．１４６，３６８号に記載のもの
が好ましい。また、米国特許第４，７７４．１８１号に
記載のカップリング時に放出された蛍光色素により発色
色素の不要吸収を補正するカプラーや、米国特許第４．
７７７、１２０号に記載の現像主薬と反応して色素を形
成しうる色素プレカーサー基を離脱基として有するカプ
ラーを用いることも好ましい。

カップリングに伴って写真的にを用な残基を放出する化
合物もまた本発明で好ましく使用できる。

現像抑制剤を放出するＤＩＲカプラーは、前述のＲＤ　
１７６４３、■−Ｆ項及び間隙３０７１０５　、■−Ｆ
項に記載された特許、特開昭５７４５１９４４号、同５
７−１５４２３４号、同６０−１８４２４８号、同６３
−３７３４６号、同６３３７３５０号、米国特許４，２
４８，９６２号、同４，７８２，０１２号に記載された
ものが好ましい。

現像時に画像状に造核剤もしくは現像促進剤を放出する
カプラーとしては、英国特許第２．０９７．１４０号、
同第２，１３１，１８８号、特開昭５９−１５７６３８
号、同５９−１７０８４０号に記載のものが好ましい。

また、特開昭６０−１０７０２９号、同６０−２５２３
４０号、特開平１４４９４０号、同１−４５６８７号に
記載の現像主薬の酸化体との酸化還元反応により、かぶ
らせ荊、現像促進剤、ハロゲン化銀溶剤等を放出する化
合物も好ましい。

その他、本発明の感光材料に用いることのできる化合物
としては、米国特許第４．１３０．４２７号等に記載の
競争カプラー、米国特許第４，２８３，４７２号、同第
４．３３８，３９３号、同第４，３１０，６１８号等に
記載の多当量カプラー、特開昭６０−１８５９５０号、
特開昭６２２４２５２号等に記載のＤＩＲレドックス化
合物放出カプラー、ＤＩＲカプラー放出カプラー、ＤＩ
Ｒカプラー放出レドックス化合物もしくはＤＩＲレドッ
クス放出レドックス化合物、欧州特許第１７３゜３０２
Ａ号、同第３１３．３０８Ａ号に記載の離脱後復色する
色素を放出するカプラー、Ｒ，Ｄ、随１１４４９、同２
４２４１、特開昭６１−２０１２４７号等に記載の漂白
促進剤放出カプラー、米国特許第４，５５５，４７７号
等に記載のリガンド放出カプラー、特開昭６３−７５７
４７号に記載のロイコ色素を放出するカプラー、米国特
許第４゜７７４．１８１号に記載の蛍光色素を放出する
カプラー等が挙げられる。

本発明に使用するカプラーは、種々の公知分散方法によ
り感光材料に導入できる。

水中油滴分散法に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許
第２，３２２．０２７号などに記載されている。

水中油滴分散法に用いられる常圧での沸点が１７５°Ｃ
以上の高沸点有機溶剤の具体例としては、フタル酸エス
テル類（ジブチルフタレート、ジシクロへキシルフタレ
ート、ジー２−エチルへキシルフタレート、デシルツク
レート、ビス（２，４−ジーｔアミルフェニル）フタレ
ート、ビス（２，４−ジーｔアミルフェニル）イソフタ
レート、ビス（１，１−ジエチルプロピル）フタレート
など）、リン酸またはホスホン酸のエステルＩ！（）リ
フェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、２
−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリシクロ
ヘキシルホスフェート、トリー２−エチルへキシルホス
フェート、トリドデシルホスフェート、トリブトキシエ
チルホスフェート、トリクロロプロピルホスフェート、
ジー２−エチルヘキシルフェニルホスホネートなど）、
安息香酸エステル類（２−エチルへキシルヘンシェード
、ドデシルヘンゾエート、２−エチルへキシル−ｐ−ヒ
ドロキシベンゾエートなど）、アミド４９０ｉ、Ｎ−ジ
エチルドデカンアミド、Ｎ、ＩＩジエチルラウリルアミ
ド、Ｎ−テトラデシルピロリドンなど）、アルコール類
またはフェノール類（イソステアリルアルコール、２４
−ジーｔｅｒ　ｔ−アミルフ　エノールなど）、脂肪族
カルボン酸エステル類（ビス（２−エチルヘキシル）セ
バケート、ジオクチルアゼレート、グリセロールトリブ
チレート、イソステアリルラクテート、トリオクチルシ
トレートなど）、アニリン誘導体（Ｎ、Ｎ−ジブチル２
−ブトキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルアニリンなど）、
炭化水素類（パラフィン、ドデシルベンゼン、ジイソプ
ロピルナフタレンなど）などが挙げられる。

また補助溶剤としては、沸点が約３０°Ｃ以上、好まし
くは５０°Ｃ以上約１６０°Ｃ以下の有１１ｉＩ剤など
が使用でき、典型例としては酢酸エチル、酢酸ブチル、
プロピオン酸エチル、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン、２−エトキシエチルアセテート、ジメチルホル
ムアミドなどが挙げられる。

ラテンラス分散法の工程、効果および含浸用のラテック
スの具体例は、米国特許第４．１９９．３６３号、西独
特許出［（ＯＬＳ　）第２．５４１２７４号および同第
２゜５４１．２３０号などに記載されている。

本発明のカラー感光材料中には、フェネチルアルコール
や特開昭６３−２５７７４７号、同６２−２７２２４８
号、および特開平１−８０９４１号に記載の１，２−ベ
ンズイソチアプリン−３−オン、ｎ−ブチル　ｐ−ヒド
ロキシベンゾエート、フェノール、４−クロル−３，５
−ジメチルフェノール、２−フェノキシエタノール、２
−　（４チアゾリル）ベンズイミダゾール等の各種の防
腐荊もしくは防黴剤を添加することが好ましい。

本発明は種々のカラー感光材料に適用することができる
。一般用もしくは映画用のカラーネガフィルム、スライ
ド用もしくはテレビ用のカラー反転フィルム、カラーペ
ーパー、カラーポジフィルムおよびカラー反転ペーパー
などを代表例として挙げることができる。

本発明に使用できる適当な支持体は、例えば、前述のＲ
Ｄ、　ＮＩＩＬ　１７６４３の２８頁、回連１８７１６
の６４７頁右欄から６４８頁左欄、および同Ｎ１３０７
１０５の８７９頁に記載されている。

本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の全親水性コロ
イド層の膜厚の総和が２８μ網以下であることが好まし
く、２３μ暖以下がより好ましく、１８μ鳳以下が更に
好ましく、１６μ−以下が特に好ましい。また膜膨潤速
度Ｔ１７．は３０秒以下が好ましく、２０秒以下がより
好ましい。膜厚は、２５°Ｃ相対湿度５５％調湿下（２
日）で測定した膜厚を意味し、膜膨潤速度ＴＩ／ｌは、
当該技術分野において公知の手法に従って測定すること
ができる。例えば、ニー・グリーン（Ａ、Ｇｒｅｅｎ）
らによりフォトグラフィック・サイエンス・アンド・エ
ンジニアリング（Ｐｈｏｔｏｇｒ、Ｓｃｉ、Ｅｎｇ、）
、１９＠、２号、　１２４〜１２９頁に記載の型のスエ
ロメーター（膨潤膜）を使用することにより、測定でき
、Ｔ、７．は発色現像液で３０°Ｃ１３分１５秒処理し
た時に到達する最大膨潤ＷＩＩ厚の９０％を飽和膜厚と
し、飽和膜厚の１／２に到達するまでの時間と定義する
。

膜膨潤速度ＴＩ／！は、バインダーとしてのゼラチンに
硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件を変え
ることによって調整することができる。また、膨潤率は
１５０〜４００％が好ましい。膨潤率とは、さきに述べ
た条件下での最大膨潤膜厚から、式＝　（最大膨潤膜厚
−膜厚）／膜厚　に従って計算できる。

本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の反対側に、乾
燥膜厚の総和が２μＩ１１〜２０μ−の親水性コロイド
層（バック層と称す）を設けることが好ましい。このバ
ック層には、前述の光吸収剤、フィルター染料、紫外線
吸収側、スタチ・ツク防止剤、硬膜剤、バインダー、可
塑剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性剤等を含有させるこ
とが好ましい。このバック層の膨潤率は１５０〜５００
％が好ましい。

本発明に従ったカラー写真感光材料は、前述のＲＤ、　
Ｎ［Ｌ　１７６４３の２８〜２９頁、同ＮＣＬ　１８７
１６の６５１左欄〜右欄、および同Ｎａ　３０７１０５
の８８０〜８８１頁に記載された通常の方法によって現
像処理することができる。

本発明の感光材料の現像処理に用いる発色現像液は、好
ましくは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分と
するアルカリ性水溶液である。この発色現像主薬として
は、アミノフェノール系化合物も有用であるが、ｐ−フ
ェニレンジアミン系化合物が好ましく使用され、その代
表例としては３メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎジエチルア
ニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β
−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ
−Ｎ−エチル−Ｎβ−メタンスルホンアミドエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−β−メト
キシエチルアニリン及びこれらの硫酸塩、塩酸塩もしく
はｐ−トルエンスルホン酸塩などが挙げられる。これら
の中で、特に、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−
Ｎβ−ヒドロキシエチルアニリン硫酸塩が好ましい。こ
れらの化合物は目的に応じ２種以上併用することもでき
る。

発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしく
はリン酸塩のようなｐｔ＋緩衝剤、塩化物塩、臭化物塩
、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾール
類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤または
カブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要に
応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルア
ミン、亜硫酸塩、Ｎ、Ｎ−ビスカルボキシメチルヒドラ
ジンの如きヒドラジン類、フェニルセミカルバジド類、
トリエタノールアミン、カテコールスルホン酸類の如き
各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ルのような有機溶剤、ベンジルアルコール、ポリエチレ
ングリコール、四級アンモニウム塩、アミン類のような
現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、１−フ
ェニル−３−ビラプリトンのような補助現像主薬、粘性
付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン酸
、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表され
るような各種キレート剤、例えば、エチレンジアミン四
酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、
シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキソエチルイミ
ノジ酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホス
ホン酸、ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメチレンホスホン
酸、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ、Ｎテトラメチレン
ホスホン酸、エチレンジアミンジ（０−ヒドロキシフェ
ニル酢酸）及びそれらの塩を代表例として挙げることが
できる。

また反転処理を実施する場合は通常黒白現像を行ってか
ら発色現像する。この黒白現像液には、ハイドロキノン
などのジヒドロキジヘンゼン類、１−フェニル−３−ピ
ラゾリドンなどの３−ピラゾリドン類またはＮ−メチル
−ｐ−アミノフェノールなどのアミノフェノール類など
公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み合わせて用い
ることができる。

これらの発色現像液及び黒白現像液のｐ［（は９〜１２
であることが一般的である。またこれらの現像液の補充
量は、処理するカラー写真感光材料にもよるが、一般に
感光材料１平方メートル当たり３１以下であり、補充液
中の臭化物イオン濃度を低減させておくことにより５０
０ｄ以下にすることもできる。補充量を低減する場合に
は処理槽の空気との接触面積を小さくすることによって
液の蒸発、空気酸化を防止することが好ましい。

処理槽での写真処理液と空気との接触面積は、以下に定
義する開口率で表わすことができる。

即ち、 処理液の容量（Ｃ−コ） 上記の開口率は、０．１以下であることが好ましく、よ
り好ましくは０．００１〜０．０５である。このように
開口率を低減させる方法としては、処理槽の写真処理液
面に浮き蓋等の遮蔽物を設けるほかに、特開平１−８２
０３３号に記載された可動蓋を用いる方法、特開昭６３
〜２１６０５０号に記載されたスリット現像処理方法を
挙げることができる。開口率を低減させることは、発色
現像及び黒白現像の両工程のみならず、後続の諸工程、
例えば、漂白、漂白定着、定着、水洗、安定化などの全
ての工程において適用することが好ましい。また、現像
液中の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることに
より補充量を低減することもできる。

発色現像処理の時間は、通常２〜５分の間で設定される
が、高温高ｐＦｌとし、かつ発色現像主薬を高濃度に使
用することにより、更に処理時間の短縮を図ることもで
きる。

発色現像後の写真乳剤層は通常漂白処理される。

漂白処理は定着処理と同時に行なわれてもよいしく漂白
定着処理）、個別に行なわれてもよい。更に処理の迅速
化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方法で
もよい。さらに二種の連続した漂白定着浴で処理するこ
と、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂白定
着処理後漂白処理することも目的に応し任意に実施でき
る。漂白剤としては、例えば鉄（１）などの多価金属の
化合物、過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられ
る０代表的漂白剤としては鉄（ＩＩＩ）の有機錯塩、例
えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五
酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノニ
酢酸、１，３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエ
ーテルジアミン四酢酸、などのアミノポリカルボン酸類
もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩などを
用いることができる。これらのうちエチレンジアミン四
酢酸鉄（Ｉ［ｌ）錯塩、及び１．３−ジアミノプロパン
四酢酸鉄（ＩＩＩ）錯塩を始めとするアミノポリカルボ
ン酸鉄（Ｉ［［）錯塩は迅速処理と環境汚染防止の観点
から好ましい。さらにアミノポリカルボン酸鉄（Ｉ［［
）錯塩は漂白液においても、漂白定着液においても特に
有用である。これらのアミノポリカルボン酸鉄（ＩＩ）
！！塩を用いた漂白液又は漂白定着液のｐＨは通常４．
０〜８であるが、処理の迅速化のためにさらに低いｐＨ
で処理することもできる。

漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴には、必要に応じ
て漂白促進剤を使用することができる。

有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第１
，２９０．８１２号、同２，０５９，９８８号、特開昭
５３−３２７３６号、同５３−５７８３１号、同５３−
３７４１８号、同５３−７２６２３号、同５３−９５６
３０号、同５３−９５６３１号、同５３−１０４２３２
号、同５３−１２４４２４号、同５３−１４１６２３号
、同５３−２８４２６号、リサーチ・ディスクロージャ
ーＮα１７１２９　号（１９７８年７月）などに記載の
メルカプト基またはジスルフィド基を有する化合物；特
開昭５（１−１４０１２９号に記載のチアゾリジン誘導
体；特公昭４５−８５０６号、特開昭５２−２０８３２
号、同５３−３２７３５号、米国特許第３．７０６．５
６１号に記載のチオ尿素誘導体；西独特許第１．１２７
．７１５号、特開昭５８−１６，２３５号に記載の沃化
物塩；西独特許第９６６．４１０号、同２，７４８．４
３０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭４
５−８８３６号記載のポリアミン化合物；その他特開昭
４９−４０，９４３号、同４９−５９．６４４号、同５
３−９４，９２７号、同５４−３５．７２７号、同５５
−２６．５０６号、同５８−１６３、９４０号記載の化
合物；臭化物イオン等が使用できる。なかでもメルカプ
ト基またはジスルフィド基を有する化合物が促進効果が
大きい観点で好ましく、特に米国特許第３，８９３，８
５８号、西独特許第１２９０．８１２号、特開昭５３−
９５，６３０号に記載の化合物が好ましい、更に、米国
特許第４．５５２，８３４号に記載の化合物も好ましい
。これらの漂白促進剤は怒材中に添加してもよい。撮影
用のカラー感光材料を漂白定着するときにこれらの漂白
促進剤は特に有効である。

漂白液や漂白定着液には上記の化合物の他に、漂白ステ
ィンを防止する目的で有機酸を含有させることが好まし
い。特に好ましい有ｉ酸は、酸解離定数（ｐｅａ）が２
〜５である化合物で、具体的には酢酸、プロピオン酸な
どが好ましい。

定着液や漂白定着液に用いられる定着剤としてはチオ硫
酸塩、チオシアン酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿
素類、多量の沃化物塩等をあげることができるが、チオ
硫酸塩の使用が一般的であり、特にチオ硫酸アンモニウ
ムが最も広範に使用できる。また、チオ硫酸塩とチオシ
アン酸塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素などの併用
も好ましし一定着液や漂白定着液の保恒剤としては、亜
硫酸塩、重亜硫酸塩、カルボニル重亜硫酸付加物あるい
は欧州特許第２９４７６９Ａ号に記載のスルフィン酸化
合物が好ましい、更に、定着液や漂白定着液には液の安
定化の目的で、各種アミノポリカルボン酸類や有機ホス
ホン酸類の添加が好ましい。

本発明において、定着液または漂白定着液には、ｐＨｔ
ｌｉｉ整のためにｐＫａが６．０〜９．０の化合物、好
ましくは、イミダゾール、１−メチルイミダゾール、ｌ
エチルイミダゾール、２−メチルイミダゾールの如きイ
ミダゾール類を０．１〜１０モル／ｌ添加することが好
ましい。

脱銀工程の時間の合計は、脱銀不良が生じない範囲で短
い方が好ましい、好ましい時間は１分〜３分、更に好ま
しくは１分〜２分である。また、処理温度は２５℃〜５
０℃、好ましくは３５°Ｃ〜４５°Ｃである。好ましい
温度範囲においては、脱銀速度が向上し、かつ処理後の
スティン発生が有効に防止される。

脱銀工程においては、攪拌ができるだけ強化されている
ことが好ましい。攪拌強化の具体的な方法としては、特
開昭６２−１８３４６０号に記載の感光材料の乳剤面に
処理液の噴流を衝突させる方法や、特開昭６２−１８３
４６１号の回転手段を用いて攪拌効果を上げる方法、更
には液中に設けられたワイパーブレードと乳剤面を接触
させなから感光材料を移動させ、乳副表面を乱流化する
ことによってより撹拌効果を向上させる方法、処理液全
体の循環流量を増加させる方法が挙げられる。このよう
な攪拌向上手段は、漂白液、漂白定着液、定着液のいず
れにおいても有効である。撹拌の向上は乳１ｉｑｌｌｌ
ｌ中への漂白剤、定着剤の供給を速め、結果として脱銀
速度を高めるものと考えられる。また、前記の撹拌向上
手段は、漂白促進剤を使用した場合により有効であり、
促進効果を著しく増加させたり漂白促進剤による定着阻
害作用を解消させることができる。

本発明の感光材料に用いられる自動現像機は、特開昭６
０−１９１２５７号、同６０−１９１２５８号、同６０
−１９１２５９号に記載の感光材料搬送手段を有してい
ることが好ましい。前記の特開昭６０４９１２５７号に
記載のとおり、このような搬送手段は前浴から後浴への
処理液の持込みを著しく削減でき、処理液の性能劣化を
防止する効果が高い。このような効果は各工程における
処理時間の短縮や、処理液補充量の低減に特に有効であ
る。

本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料は、脱銀処理
後、水洗及び／又は安定工程を経るのが一般的である。

水洗工程での水洗水量は、感光材料の特性（例えばカプ
ラー等使用素材による）、用途、更には水洗水温、水洗
タンクの数（段数）、向流、順流等の補充方式、その他
種々の条件によって広範囲に設定し得る。このうち、多
段向流方式における水洗タンク数と水量の関係は、Ｊｏ
ｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｍ
ｏｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　Ｔｅ１ｅｖｉｓ
ｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ第６４巻、Ｐ、　２４８〜
２５３　（１９５５年５月号）に記載の方法で、求める
ことができる。

前記文献に記載の多段向流方式によれば、水洗水量を大
幅に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増
加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光
材料に付着する等の問題が生じる。本発明のカラー感光
材料の処理において、このような問題が解決策として、
特開昭６２−２８８．８３８号に記載のカルシウムイオ
ン、マグネシウムイオンを低減させる方法を極めて有効
に用いることができる。また、特開昭５７−８．５４２
号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベンダゾール
類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩素系殺菌
剤、その他ヘンシトリアゾール等、堀口博著［防菌防黴
剤の化学Ｊ　　（１９８６年）三共出版、衛生技術全編
「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術Ｊ　　（１９８２年）
工業技術会、日本防菌防黴学会績「防菌防黴剤事典」（
１９８６年）に記載の殺菌剤を用いることもできる。

本発明の感光材料の処理における水洗水のｐＨは、４〜
９であり、好ましくは５〜８である。水洗水温、水洗時
間も、感光材料の特性、用途等で種々設定し得るが、一
般には、１５〜４５°Ｃで２０秒〜１０分、好ましくは
２５〜４０°Ｃで３０秒〜５分の範囲が選択される。更
に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定液
によって処理することもできる。

このような安定化処理においては、特開昭５７−８５４
３号、同５８−１４８３４号、同６０−２２０３４５号
に記載の公知の方法はすべて用いることができる。

また、前記水洗処理に続いて、更に安定化処理する場合
もあり、その例として、撮影用カラー感光材料の最終浴
として使用される、色素安定化剤と界面活性剤を含有す
る安定浴を挙げることができる。色素安定化剤としては
、ホルマリンやグルタルアルデヒドなどのアルデヒド類
、Ｎ−メチロール化合物、ヘキサメチレンテトラミンあ
るいはアルデヒド亜硫酸付加物などを挙げることができ
る。

この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を加えることも
できる。

上記水洗及び／又は安定液の補充に伴うオーバーフロー
液は脱銀工程等地の工程において再利用することもでき
る。

自動現像機などを用いた処理において、上記の各処理液
が蒸発により濃縮化する場合には、水を加えて４縮補正
することが好ましい。

本発明のハロゲン化銀カラー感光材料には処理の簡略化
及び迅速化の目的で発色現像主薬を内蔵しても良い。内
蔵するためには、発色現像主薬の各種プレカーサーを用
いるのが好ましい。例えば米国特許第３，３４２，５９
７号記載のインドアニリン系化合物、同第３．３４２，
５９９号、リサーチ・ディスクロージャー阻１４，８５
０及び同８１１１５．１５９に記載のシッフ塩基型化合
物、同１３．９２４号記載のアルドール化合物、米国特
許第３，７１９，４９２号記載の金属塩錯体、特開昭５
３−１３５６２８号記載のウレタン系化合物を挙げるこ
とができる。

本発明のハロゲン化銀カラー感光材料は、必要に応じて
、発色現像を促進する目的で、各種の１フェニル−３−
ビラプリトン類を内蔵しても良い。

典型的な化合物は特開昭５６−６４３３９号、同５７−
１４４５４７号、および同５８４１５４３８号等に記載
されている。

本発明における各種処理液は１０℃〜５０″Ｃにおいて
使用される。通常は３３°Ｃ〜３８°Ｃの温度がｍｓ的
であるが、より高温にして処理を促進し処理時間を短縮
したり、逆により低温にして画質の向上や処理液の安定
性の改良を達成することができる。

また、本発明のハロゲン化銀感光材料は米国特許筒４．
５００，６２６号、特開昭６０−１３３４４９号、同５
９−２１８４４３号、同６１−２３８０５６号、欧州特
許２１０．６６０＾２号などに記載されている熱現像感
光材料にも通用できる。

（実施例） 以下に、本発明を実施例により、更に詳細に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例−１ ［多分散乳剤ＡＢの調製］ ６５Ｃに保った０、１０Ｍの臭化カリウムと０゜０１３
Ｍのよう化カリウムを含む３．０重量％のゼラチン水溶
液１．２１に０．５Ｍ硝酸銀水溶液１１と０．５Ｍの臭
化カリウムを含む水溶液１０００ｃｃを２５分間添加し
た。

この後３５℃にて公知のフロキュレーション法のより水
洗し、ゼラチン５０ｇを加えｐＨ６，２゜ｐＡｇ８．８
にて塩化金酸カリウムとチオ硝酸ナトリウムを最適量加
え、３０分後項感色素Ｓ−１゜２を６０℃にて最適量添
加した。この乳剤を乳剤Ａとした。

乳剤Ａは平均粒径が０゜３μｍ、変動係数が２５％の多
分散乳剤である。

また乳剤Ａより硝酸銀水溶液及び臭化カリウム水溶液の
添加時間を１５分に変更した以外同様の手順により乳剤
Ｂを調製した。

乳剤Ｂは平均粒径が０．１５μｍ、粒径分布の変動係数
が２９％の多分散乳剤である。

〈単分散沃臭化銀乳剤Ｃ−Ｅ調製〉 以下の方法にて単分散乳剤Ｃの調製を行なった。

７５℃に保った０、０６Ｍの臭化カリウムを含有する３
、０重量％のゼラチン水溶液１．２１に０．３Ｍ硝酸銀
水溶液５０ｃｃと０．３Ｍの臭化カリウムを含む水溶液
５０ｃｃをｐＡｇ７．０にてダブルジェット法により２
分間かけて添加した。これにより０．２４μｍの沃臭化
銀の核粒子を得た（核形成段階）。

続いて７５℃において１．０Ｍ硝酸銀２５〇−と０．９
５Ｍの臭化カリウム及び０．０５Ｍの沃化カリウムを含
む水溶液２５０ｍｌを２０分かけてＩ）Ａｇ７．７にお
いてダブルジェット法により添加した（粒子成長段階ｌ
）。さらに同じり７５℃において１．０Ｍ硝酸銀２５０
ｍｆと０．９５Ｍ臭化カリウム及び０．０５Ｍの沃化カ
リウムを含む水溶液２５０ｍｊ！を２０分かけてｐＡｇ
７゜７においてダブルジェット法により添加した（粒子
成長段階■）。

この後３５℃にて公知のフロキュレーション法により水
洗し、ゼラチン５０ｇを加えｐＨ６，２゜ｐＡｇ８．８
にて塩化金酸カリウムとチオ硫酸ナトリウムを最適量加
え、３０分後項感色素Ｓ−１，２を６０℃にて最適量添
加した。この乳剤を乳剤Ｃとした。

乳剤Ｃの平均粒径は０．　３μｍ、粒径分布の変動係数
は１０％である。

また乳剤Ｃについて核形成段階の硝酸銀溶液及び臭化カ
リウム水溶液の添加時間を１分間及び３分間にすること
以外は乳剤Ｃと同じ手順により乳剤り及びＥを調製した
。

乳剤りの平均粒径は０．１５μｍ粒径分布の変動係数は
１１％であった。

乳剤Ｅの平均粒径は０．４μｍ粒径分布の変動係数は９
％であった。

［非平板状単分散ハロゲン化銀乳剤Ｆの調製コ乳剤Ｂに
対し核形成〜成長段階の硝酸銀水溶液とハロゲン化物水
溶液の添加速度を第１表のように変えて非平板状単分散
乳剤Ｆ１．　Ｆ２を調製した。

く単分散平板状沃臭化銀乳剤Ｇ、　Ｈ，Ｉの調製〉以下
の方法によって平板状ハロゲン化銀粒子Ｇを調製した。

０．０２モルの臭化カリウムを含有する０゜８重量％の
ゼラチン溶液１．７ｊｉ！にそれを攪拌しながら、ダブ
ルジェット法で２．ＣＭの硝酸銀溶液３０ｃｃと２．０
Ｍの臭化カリウム水溶液３０ｃｃを２秒間で添加する。

この間ゼラチン溶液は３０°Ｃに保たれた。添加後７０
℃に昇温しゼラチンが３０ｇ添加され、その後３０分間
熟成された。（核形成段階） この核粒子を含む乳剤を硝酸銀溶液でｐＢｒを２．４に
調整した後、４０分間で７５ｇの硝酸銀を含む水溶液と
ヨウ化カリウムを５．０モル％含む臭化カリウム溶液を
硝酸銀と等モル、加速された流量で（終了時の流量が開
始時の１０倍）で添加した。（粒子成長段階Ｉ）ｐＢｒ
を２．６に調整した後添加終了後さらに２０分間で硝酸
銀７５ｇとそれと等モルの臭化カリウム水溶液が加速さ
れた流量で（終了時の流量が開始時の２倍）添加された
。（粒子成長段階■）この後、乳剤を３５次に下塗りを
施した厚み１２７μｍの三酢酸セルローズフィルム支持
体上に以下に示すような組成の各層を塗布し、カラー反
転写真感光材料、試料１０１〜１１３を作成した。数字
は−当りの塗布量を表す。試料１０１〜１１３の第４層
、第５層、第６層、第９層、第１０層、第１１層、第１
５層、第１６層及び第１７層の各感光性乳剤層のハロゲ
ン化銀乳剤は第２表に示すとおりである。

また、第９．１０．１１層および第１５，１６１７層に
本発明の乳剤を用いる場合には増感色素Ｓ−１，２をそ
れぞれ増感色素Ｓ−３，４および増感色素Ｓ−５，６に
置き換えた乳剤を用いた。

第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀　　　　　　　　　０．２５ｇゼラチン
　　　　　　　　　　　　１．９ｇ紫外線吸収剤Ｕ−１
０，０４ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−２０，１ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−３０，１ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−４０，１ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−６０，１ｇ 高沸点有機溶媒０ｉ１−１０．１ｇ 第２層、中間層 ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．４０ｇ染料　Ｄ
−４０，４■ 第３層：中間層 表面及び内部をかぶらせた微粒子沃臭化銀乳剤（平均粒
径０．０６μｍ、変動係数１８％、Ａｇｌ含量１モル％
） 銀量　０．０５ｇ ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．４ｇ第４層：低
感度赤感乳剤層 増感色素Ｓ−１およびＳ−２で分光増感された沃臭化銀
粒子　　　　　　銀量 ゼラチン カプラーＣ−１ カプラーＣ−２ カプラーＣ−９ 化合物Ｃｐｄ−Ｄ 高沸点有機溶媒０ｉ１−２ 第５層：中感度赤感性乳剤層 増感色素Ｓ−ｔおよびＳ 沃臭化銀乳剤 ゼラチン カプラーＣ−１ カプラーＣ−２ カプラーＣ−３ 高沸点有機溶媒０ｉ１−２ 第６層：高感度赤感性乳剤層 増感色素Ｓ−１およびＳ−２で分光増感された沃臭化銀
乳剤　　　　　　銀量　０．４ｇゼラチン　　　　　　
　　　　　　１．１ｇカプラーＣ−３０，７ｇ ０、５ｇ ０、８　　ｇ ０．１５ｇ ０．０５ｇ ０．０５ｇ １０　■ ０、１　　ｇ ２で分光増感された 銀量　０．５ｇ ０．８ｇ ０．２ｇ ０．０５ｇ ０．２ｇ ｏ、１ｇ カプラーＣ−１０，３ｇ 添加物　Ｐ−１０，１ｇ 第７層：中間層 ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．６ｇ添加物　Ｍ
−１０，３ｇ 混色防止剤　Ｃｐｄ−Ｋ　　　　　　２．６　■紫外線
吸収剤Ｕ−１０，Ｉｇ 紫外線吸収剤Ｕ−６０，１ｇ 染料　Ｄ−１０，０２ｇ 第８層：中間層 表面及び内部をかぶらせた沃臭化銀乳剤（平均粒径０．
０６μｍ、変動係数１６％、ＡｇＩ含量０．　３モル％
）　　　銀量　０．０２ｇゼラチン　　　　　　　　　
　　　１．０ｇ添加物　Ｐ−１０，２ｇ 混色防止剤　Ｃｐｄ−Ｊ　　　　　　０．　１　　ｇ混
色防止剤Ｃｐｄ−ＡＯ，１ｇ 第９層：低感度緑感性乳剤層 分光増感色素Ｓ−３、およびＳ−４で分光増感された沃
臭化銀乳剤　　　銀量　０．５ｇゼラチン カプラーＣ−４ カプラーＣ−７ カプラーＣ−８ 化合物Ｃｐｄ−Ｂ 化合物Ｃｐｄ−Ｅ 化合物Ｃｐ　ｄ−Ｆ 化合物ｃｐａ−ｃ； 化合物Ｃｐｄ−Ｈ 化合物Ｃｐｄ−Ｄ 高沸点有機溶媒０ｉ１−１ 高沸点有機溶媒０ｉ１−２ 第１Ｏ層：中感度緑感性乳剤層 増感色素Ｓ−３およびＳ−４で分光増感された沃臭化銀
乳剤　　　　　　銀量　０．４ｇゼラチン　　　　　　
　　　　　　０．６ｇカプラーＣ−４０，１ｇ カプラーＣ−７０，１ｇ カプラーＣ−８０，１ｇ 化合物ｃｐｄ−Ｂ　　　　　　　　　Ｏ，０３ｇ０、５
　　ｇ ０、２　　ｇ ０、１　　ｇ ｏ、　ｌ　　ｇ ０．０３ｇ ０．０２ｇ ０、０２ｇ ０．０２ｇ ０．０２ｇ １０　　■ ０、１ｇ ０、１　　ｇ 化合物Ｃｐｄ−Ｅ　　　　　　　　　０．０２ｇ化合物
Ｃｐｄ−Ｆ　　　　　　　　　０．　０２ｇ化合物Ｃｐ
ｄ−Ｇ　　　　　　　　　Ｏ，０５ｇ化合物Ｃｐｄ−Ｈ
０，０５ｇ 高沸点有機溶媒０ｉｌ−２０，０１ｇ 第１１層：高感度緑感性乳剤層 増感色素Ｓ−３およびＳ−４で分光増感された沃臭化銀
乳剤　　　　　　銀量　０．５ｇゼラチン　　　　　　
　　　　　　１．０ｇカプラーＣ−８０，１ｇ 第１５層：低感度青感性乳剤層 増感色素Ｓ−５およびＳ−６によって分光増感された沃
臭化銀乳剤　　　銀量　０．６ｇゼラチン　　　　　　
　　　　　０．８ｇカプラーＣ−５０，６ｇ 第１６層：中感度青感性乳剤層 増感色素Ｓ−５およびＳ−６によって分光増感された沃
臭化銀乳剤　　　銀量　０．５ｇゼラチン　　　　　　
　　　　　　０゜９ｇカプラーＣ−５０，３ｇ カプラーＣ−６０，３ｇ 第１７層：高感度青感性乳剤層 増感色素Ｓ−５およびＳ−６によって分光増感された沃
臭化銀乳剤　　　銀量　０．４ｇゼラチン　　　　　　
　　　　　　１．２ｇカプラーＣ−６０，７ｇ 第１８層：第１保護層 ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．７ｇ紫外線吸収
剤Ｕ−１　　　　　　　０．　０４ｇ紫外線吸収剤Ｕ−
２０，０１ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−３０，０３ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−４０，０３ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−５０，０５ｇ 紫外線吸収剤Ｕ−６０，０５ｇ 高沸点有機溶媒０ｉｌ−１０，０２ｇ ホルマリンスカベンジャ− Ｃｐｄ−ＣＯ，２ｇ ｃｐａ−ｒ　　　　　　　　　ｏ、　　４　　ｇ染料Ｄ
−３０，０５ｇ 第１９層：第２保護層 コロイド銀　　　　　　　　銀量　０，１　　■微粒子
沃臭化銀乳剤（平均粒径０．０６μｍ、Ａｇｌ含量１モ
ル％）　　銀量　０．１ｇゼラチン　　　　　　　　　
　　　０．４ｇ第２０層：第３保護層 ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．４ｇポリメチル
メタクリレート（平均粒径１．５μ）０．１ｇ メチルメタクリレートとアクリル酸の４：６の共重合体
（平均粒径１．５μ）０．１ｇシリコーンオイル　　　
　　　　　０．０３ｇ界面活性剤Ｗ−１３，０■ 界面活性剤Ｗ−２０，０３ｇ またすべての乳剤層には上記組成物の他に添加剤Ｆ−１
〜Ｆ−８を添加した。さらに各層には、上記組成物の他
にゼラチン硬化剤Ｈ−１及び塗布用、乳化用界面活性剤
Ｗ−３、Ｗ−４を添加した。

更に防腐、防黴剤としてフェノール、１．　２ベンズイ
ソチアゾリン−３−オン、２−フェノキシエタノール、
フェネチルアルコールを添加した。

−１ −２ −３ Ｎ ４ −５ −７ （シ＠ｔ’１１７ １１−１ フタル酸ジブチル １１−２ リン酸トリクレジル Ｈ ｐｄ−Ｂ Ｈ Ｃｐｄ−Ｅ Ｃ，Ｈ。

Ｃｐｄ Ｃｐｄ−Ｇ Ｃｐｄ ■ Ｃｐｄ−Ｊ Ｃｐｄ−Ｋ 　Ｈｓ Ｈ −５ −６− −２ Ｓ −４ −５ −６− Ｓｏ．Ｋ Ｓｏ．Ｋ ＳＯ．Ｋ Ｓｏ．Ｋ ＳＯ＋Ｎａ Ｈ ■ ＣＨ，＝ＣＨ８Ｏ２ＣＨ，Ｃ０ＮＨＣＨ２Ｃ）１．＝Ｃ
Ｈ５Ｏ，ＣＨ，Ｃ０ＮＨＣＨ２■ Ｃ，Ｆ、、５ｏ２ＮＣＨ２ＣＯＯＫ ３Ｈ７ ＣＨ２Ｃ００ＣＨ２ＣＨ（Ｃ＋　Ｈａ）Ｃ１Ｈ。

ａＯａ　５ ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＨ（Ｃ，Ｈ，）Ｃ，Ｈ。

−４ −１ −１ （ＣＨ２ＣＨ） ＣＯＮＨＣ，Ｈ。

（ＣＨ２ＣＨ辷 Ｃ００Ｃ，Ｈｅ Ｈ −ＨＮＯ！ 試料１０１−１０９の各々に対し４８００″にの光源に
よってウェッジ露光したサンプル、ＭＴＦ測定用のパタ
ーンを通して露光したサンプル、およびＲＭＳ値測定用
のパターンをを通して露光したサンプルに以下の処理を
行なった。

〔処理工程〕

処理工程　　時間　　温度　９ンク容量　　補充量黒白
現像　　６分　　３８℃　１２１　　　２．２　ｙｄ／
ｒｎ”第一水洗　　２／ｌ　　３８１１　４〃　　　７
．５　〃反　　転　　２１１　３８１１　４　ｌｌ　　
　　１．１　　／１発色現像　　６１１３８１／１２〃
２．２〃調　　整　　　２ノ／　　　３８／ｌ　　　４
　ｌｌ　　　　１．１　　〃漂　　　白　　　６　ｌｌ
　　　３８／／　　　１２　　ｌｌ　　　　　Ｏ，２２
”定　　着　　　４分　　３８°Ｃ８Ａ　　　　　１．
１ノ／ｍ２第二水洗　　４１１３８／１８１／７．５／
ｌ安　　定　　　１／／２５１１２〃１．ｌｌｌ各処理
液の組成は、以下の通りであった。

第一現像（黒白現像） 母液　　　充液 ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−）リメ　２．Ｏｇ　　　２．０
ｇチレンホスホン酸・５ナトリ ラム塩 亜硫酸ナトリウム ハイドロキノン・モノスルホン 酸カリウム 炭酸カリウム １−フェニル−４−メチル−４ 一ヒドロキシメチルー３−ピ ラゾリドン 臭化カリウム チオシアン酸カリウム ヨウ化カリウム ０ｇ ０　ｇ ３　ｇ ２．０ｇ ２．５ｇ １．２ｇ ２．０■ ０ｇ ０　ｇ ３　ｇ ２．０ｇ １．４ｇ １、２ｇ ｐＨ ９，６０９，６０ ｐＨは、塩酸又は水酸化カリウムで調整した。

ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメ　３．Ｏｇ　　母液に同
じチレンホスホン酸・５ナトリ ラム塩 塩化第−スズ・２水塩 ｐ−アミノフェノール 水酸化ナトリウム 氷酢酸 を加えて ｐＨ ｐＨは、塩酸又は水酸化す 発色現像液 １．０ｇ ０．１ｇ ｇ ５− １０００　ｍｌ ６．００ トリウムで調整した。

ニトリロ−Ｎ、Ｎ、Ｎ−トリメ チレンホスホン酸・５ナトリ ラム塩 亜硫酸ナトリウム リン酸３ナトリウム・１２水塩 臭化カリウム ヨウ化カリウム 水酸化ナトリウム シトラジン酸 Ｎ−エチル−（β−メタンス ルホンアミドエチル）−３ 液 充液 ２．０ｇ ２．０ｇ ７゜Ｏｇ ６　ｇ １．０ｇ ９０■ ３．０ｇ １．５ｇ １ｇ ７、Ｏｇ ６　ｇ ３．０ｇ １、５ｇ １ｇ −メチルー４−アミノアニ リン硫酸塩 ３．６−シチアー１．　８−オ　　１、Ｏｇ　　　１．
Ｏｇクタンジオール を加えて　　　　　　　　　１０００　ｉ　　　１００
０　ｄｐＨ１１，８０１２，００ ｐＨは、塩酸又は水酸化カリウムで調整した。

エチレンジアミン四酢酸・２ ナトリウム塩・２水塩 亜硫酸ナトリウム １−チオグリセリン ソルビタン・エステル※ を加えて ｐＨ ｐＨは、塩酸又は水酸化す ８．０ｇ　　母液に同じ ２ｇ ０２４− ０．１ｇ ０００　ｄ ６．２０ トリウムで調整した。

エチレンジアミン４酢酸・２ ２、０ｇ ４．０ｇ ナトリウム塩・２水塩 エチレンジアミン４酢酸・Ｆｅ　　１２０ｇ（Ｉ［Ｉ）
　・アンモニウム・２水塩 臭化カリウム　　　　　　　　１００ｇ硝酸アンモニウ
ム　　　　　　　１０ｇ水を加えて　　　　　　　　１
０００　ｄ４０ｇ ００ｇ ０　ｇ ０００　ｄ ｐＨ５，７０５，５０ ｐＨは、塩酸又は水酸化ナトリウムで調整した。

チオ硫酸アンモニウム 亜硫酸ナトリウム 重亜硫酸ナトリウム 水を加えて ８、Ｏｇ　　母液に同じ ５、Ｏｇ ５、Ｏｇ ０００　ｄ ｐ　Ｈ６，６０ ｐＨは、塩酸又はアンモニア水で調整した。

支皇應 液　補液 ホルマリン（３７％）５．〇−母液に同じポリオキシエ
チレン−ｐ　　　　０．５ｄ七ツノニルフェニル エーテル（平均重合度 １０） ソルビタン・エステル※ （ＯＣ２ Ｈ４）。

１　　　　■ Ｃ Ｃ０ （Ｃａｎ４ｏ） 訓 ＣＨ２ （ＣｔＨ，０）。

Ｃ （ＣＨ２）ｌ　ｏｃＨｓ （ｗ十ｘ＋ｙ＋ｚ ２０） 表３が試料１０１〜１０９のＭＴＦ値及びＲＭＳ値の測
定結果であり、それぞれ鮮鋭度及び粒状性を示している
。

まず、本発明の構成である試料１０１〜１０４．１０８
．１０９に比へ粒子サイズの小さい試料１０５は明らか
に感度が低い。また、単分散乳剤を含まない試料１０６
は粒状性が特に劣っている。

また単分散乳剤を含んでいても、平板状粒子の厚みが０
．　３μｍより大きい試料１０７は鮮鋭度が劣っている
。

このように、本発明を用いることで感度、粒状性、鮮鋭
度の優れたハロゲン化銀写真感光材料を得られることは
明らかである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　支持体上に感色性の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層
   を有し、かつ各々の感色性層が実質的に同一の感色性を
   有し感度が異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から構成さ
   れたカラー写真感光材料において、平板状ハロゲン化銀
   粒子を含む層と単分散ハロゲン化銀粒子を含む乳剤層を
   それぞれ少なくとも１層有し、該平板状ハロゲン化銀粒
   子と該単分散ハロゲン化銀粒子の平均厚みが各々０．３
   μｍ以下であり、かつすべての感光性乳剤の球換算平均
   粒径が０．２μｍ以上であることを特徴とするハロゲン
   化銀写真感光材料。