JPH03202742A - 流量、熱量測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、流量、熱量測定装置、ざらに詳細には、絞り
装置と、絞り装置の前方および後方の流体の差圧を測定
する装置と、測定データから流量あるいは熱量を計算す
るコンピュータとを備えた流量、熱量測定装置に関する
。

［従来技術］ このような種類の流量、熱量測定装置が例えばドイツ特
許公開公報３２４４６６８号に記載されている。熱量を
測定するために加熱装置の供給温度および戻り温度の差
、流量を絞る断面積並びに絞りにより発生した圧力差が
測定され、これらのデータか処理され、流量、熱量など
が求められ表示される。

またドイツ特許公開公報３２１０９０１号には、熱量と
熱消費量を測定する装置が記載されており、同装置の場
合、弁の開口量か測定されそこから熱量が求められる。

その場合作用している差圧は測定されていないので、差
圧が少なくなった場合に測定データの誤差が大きくなる
という問題がある。

また、ドイツ特許公開公報３７００８９８号には弁の前
方および後方の圧力と温度並びに弁の開口断面積が測定
され、コンピュータで処理される装置が記載されている
。

またヨーロッパ特許公開公報３０９６４３には弁を介し
て差圧を測定する手段が記載されている。

［発明が解決しようとする課題］ 差圧か測定された場合でも、流量か極めて少ない場合に
は無視てきない測定誤差が発生する。例えは、雑誌ＤＥ
−Ｚｒフエルンヴエルメ・インターナショナル（Ｆｅｒ
ｎｗａｅｒｍｅ　１ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）Ｊ　１
７（１９８８）　Ｈ，１ｓ、２３−３５にはこのような
問題が指摘されている。作用圧を測定する原理によって
流量を測定制御する装置においては、基本的に差圧の測
定量か流速の平方根の関数となる問題がある。これは測
定精度に関連した問題を発生させる。差圧の測定か測定
装置の定額流量の１０〜１００％の領域、即ちｌ：　１
０の領域で十分に正確に行なわれた場合、流速は１：　
１０の平方根の比となってしまう。従って通常の流体速
度測定装置では十分な測定精度をもった領域はわずかな
ものとなり、熱量測定においても精度のある測定領域は
それに対応してわずかなものとなる。

また、流量が変化するときしはしはその過渡期において
流量か極めて僅かなものとなり、測定範囲外となってし
まうという現象が発生する。

従って、本発明は、従来の測定装置に比較して十分な精
度を有する測定領域を大きくすることか可能で、安価な
構成の流量、熱量測定装置を提供することを課題とする
。

［課題を解決するための手段］ このような課題は、特許請求の範囲第１項に記載された
構成によって達成される。

［作用］ 本発明では、絞り装置と、絞り装置の前方および後方の
流体の差圧を測定する装置と、測定データから流量ある
いは熱量を計算するコンピュータが設けられる。絞り装
置は流体を通過させる少なくとも２つの別個の断面を有
し、そのうち、１つの断面が有効とされ、その断面を通
過する流量が紋られる。断面を切り換えられる駆動手段
が設けられ、その駆動手段は、流体の差圧測定手段によ
って測定された差圧によって制御される。従って、それ
により差圧に応じて種々の絞り断面が得られ、測定精度
を維持できる測定領域を拡大することかできる。

［実施例］ 以下図面に示す実施例に従い本発明の詳細な説明する。

第１図において符号１て示すものは加熱装置の絞り装置
４が設けられている。絞り装置４は、絞り装置４の有効
断面を形成する第１の開口部５ａ（図示の位置）と第２
の開口部５ｂを有する。従って絞り装置４は２つの位置
を取り、そのいずれかの位置において開口部５ａ、５ｂ
の１つが有効となる。開口部が５ａとなる位置を以下位
置■といい、開口部か５ｂとなる位置を位置Ｉとする。

符号６で示すものは差圧測定装置であり、この差圧測定
装置６は開口部７を介して絞り装置４の前方空間と、ま
た開口部８を介して絞り装置４の後方空間とそれぞれ接
続される。

符号９て示すものは温度差測定装置であり、その測定部
１０で供給バイブｌの流体の温度を、また測定部１１で
還流バイブ２の流体の温度を測定し、供給バイブ１と還
流バイブ２の温度差を形成する。

符号１２で示すものはコンピュータであり、このコンピ
ュータ１２は、第１の入力端子１３と第２の入力端子１
５を有し、入力端子１３は温度差測定装置９の出力端子
１４と接続されており、また入力端子１５は差圧測定装
置６の出力端子１６と接続されている。またコンピュー
タ１２はモータ３と接続された出力端子１７と表示器１
９に接続された出力端子１８を有する。

次にコンピュータ１２の内部構成を説明する。

本実施例ではアナログのコンピュータを扱っているが、
勿論デジタル構成のコンピュータとすることもできる。

当然デジタルコンピュータとする場合には入出力部にＡ
／Ｄ変換器ないしＤ／Ａ変換器が設けられる。

コンピュータ１２は、流量ならひに熱量を計算する演算
部２０と、絞り装置４の制御を行なう制御部２１から構
成されている。演算部２０は、第１の乗算器２２、第２
の乗算器２３、第１の積分器２４、第２の積分器２５並
びに切り換えスイッチ２６から構成されている。また制
御部２１は比較スイッチ２７と、立ち下がり端を遅延さ
せ高しヘル信号を延はす機能をもつ遅延回路２８から構
成されている。

比較スイッチ２７は以下に述へる切り換え特性を有する
。差圧がＰ２以下になったときは、出力はローレベルの
信号となる。差圧が上昇すると、圧力差が上方しいき値
Ｐ１を越えたときに、出力信号がローレベルからハイレ
ベルに切り変わり、差圧か減少したときには、その値が
下方しきい値Ｐ２以下になったときに出力信号が高レベ
ルから低レベルに切り変わる。従ってＰＩ−Ｐ２のヒス
テリシスか発生する。

コンピュータ１２の入力端子１３は乗算器２３の入力端
子と接続され、またその入力端子１５は乗算器２２の第
１の入力端子と接続されると共に、比較スイッチ２７の
入力端子とも接続されている。

比較スイッチ２７の出力端子は、遅延回路２８と接続さ
れ、遅延回路の出力端子はコンピュータ１２の出力端子
１７並ひに乗算器２２の第２の入力端子と接続されてい
る。乗算器２２の出力端子は乗算器２３の第２の入力端
子並びに積分器２４０入力端子、それにスイッチ２６の
第１の接点と接続されている。

積分器２４の出力端子はスイッチ２６の第２の接点と接
続されている。同様に乗算器２３の出力端子はスイッチ
２６の第３の接点と積分器２５の入力端子と接続されて
いる。積分器２５の出力端子はスイッチ２６の第４の接
点と接続され、スイッチ２６の中央接点は出力端子１８
に導かれている。

以下にこのように構成された装置の動作を説明する。

絞り装置４は第１図に図示された開口部が５ａとなる位
置にあるものとする。この位置は■の位置となっている
。差圧測定装置６の出力信号は乗算器２２の第１の入力
端子に人力され、−万乗算器２２の第２の入力端子には
絞り装置４かＩの位置あるいはＨの位置にあるかを示す
信号が人力される。今この信号は■の位置、すなわちハ
イレベルの信号となっている。この信号の切り変えがと
プ のよう盤ときに行なわれるかは、以下で説明する。

乗算器２２には各位置、すなわちハイレベル、ローレベ
ル信号のときのそれぞれの位置における流量を特徴つけ
る係数が格納されている。乗算器２２はこの係数と、差
圧測定装置からの信号を掛算し、流量を示す信号を発生
させる。この流量を示す信号は乗算器２２の出力端子に
導かれ、対応するスイッチ２６の位置を介して表示器１
９により表示される。この流量を示す信号は更に積分器
２４に人力され、その積分器２４の出力端子には積算さ
れた流量にヌ４応する信号が発生する。この値も同様に
スイッチ２６かそれに対応する位置にあるときに表示さ
せることができる。

温度差測定装置９の出力信号は乗算器２３の第１の入力
端子に人力され、乗算器２３の第２の入力端子には流量
を示す信号か印加される。これらの両信号が乗算器２３
て掛算され、それにより乗算器２３の出力に熱流量が発
生する。この熱流量はスイッチ２６か対応した位置にあ
るときに表示させることかできる。乗算器２３の出力信
号は更に積分器２５に人力され、そこで熱流量か積算さ
れ熱量に変換される。この熱量もスイッチ２６か対応し
た位置にあるとき、即ち第１図に図示されている位置に
あるときに表示させることかできる。

ここで絞り装置４を通過する流量か減少したとする。そ
れにより差圧か減少しこれが差圧測定装置６て検出され
、比較スイッチ２７に人力される。

この信号が比較スイッチ２７の切り換え特性を特徴つけ
る下方しきい値Ｐ２より小さくなると、比較スイッチ２
７の出力信号はハイレベルからローレベルに切り換わる
。この切り換えは少し時間か遅れて遅延回路２８の出力
に現われる。

この切り換えによりモータ３が駆動され、絞り装置４が
移動して供給バイブ１の断面は開口部５ものどなる。こ
れはＩの位置に対応する。

絞り装置４の移動と同時に乗算器２２にはその切り換え
に関する信号が人力される。即ち乗算器２２の第２の入
力端子にはローレベルの信号か印加される。その結果乗
算器２２てはローレベルの信号に関連する係数か有効と
なり、この係数により差圧測定装置６の信号か掛算され
る。この信号は絞り装置４の有効断面積か小さくなるこ
とにより大きくなる。このようにしてＩの位置で与えら
れる流量が測定され上述したような処理が行なわれる。

流量か再ひ増加すると、差圧が大きくなる。この差圧が
比較スイッチ２７の上方しきい値Ｐ１を越えると、出力
にハイレベルの信号が現われる。ローベルからハイレベ
ル信号が切り換わると、モータ３か駆動されるので、再
びＨの位置に切り換えか行なわれる。同時にハイレベル
信号が乗算器２２の第２の入力端子に現われるので、■
の位置ここ対応する流量係数が掛算に用いられる。

遅延回路２８によりハイレベルからローレベルへの信号
切り換えに時間遅れか発生することにより絞り装置４に
振動か起こるのか防止される。しかしこの時間遅れは長
ずきると測定精度に影響が出てくるので任意の長さてあ
ってはならない。

上述した装置を用いて２つの測定領域間の切り換えを行
なうことかできる。絞り装置４および比較スイッチ２７
を複数設け、それぞれ切換点を異ならしめることにより
上述した２つの測定領域の切り換えに代え、３つあるい
はそれ以上の測定領域を切り換えるようにすることもで
きる。

第１図に示す実施例では■、■の２つの位置を有する２
段切り換えの絞り装置４が図示されているか、第２図に
示す実施例では３段の絞り装置４となっている。絞り装
置４が３番目の位置（Ｏの位置）にあると、絞り装置４
は流体の通過を遮断させることができる。そのために絞
り装置４は開口部のない領域５Ｃが設けられる。この場
合コンピュータ１２はモータ３をＩ、■の位置に制御す
るだけてなく、０の位置にも制御しなけれはならないの
で２段構成の絞り装置４とは異なる構成となっている。

第２図には３段構成の絞り装置４並ひにそれに関連した
コンピュータ１２の構成か図示されている。コンピュー
タ１２以外のところで第１図の実施例と異なる箇所は、
絞り装置４に開口部のない領域５”−幸か設けられてい
るところである。領域５主≦を曇占Ｊか供給バイブ１に
入ると、絞り装置４か閉しられる。従って流体の冶れか
遮断されることになる。

第２図に図示したコンピュータ１２も演算部２０と制御
部２１から構成されている。第２図の演算部２０は第１
図のものと比較して乗算器２２０入力端子とコンピュー
タの入力端子１５間にリレー２９によって作動される切
り換え接点３０が設けられているところが異なる。

一方制御部２１の構成は複雑なものになっている。比較
スイッチ２７の他に第２の比較スイッチ３１及び第３の
比較スイッチ３２が設けられ、更にノアゲート３３、イ
ンバータ３４、第１のフリップフロップ３５、第２のフ
リップフロップ３６並ひに更に他の遅延回路３７か設け
られる。遅延回路３７は遅延回路２８と同様に立ち下が
り端を遅延させるので、ハイレベルの信号は長いものと
なる。

比較スイッチ２７、比較スイッチ３１の入力端子はコン
ピュータ１２の入力端子１５と接続され、比較スイッチ
３２の入力端子はコンピュータの入力端子１３と接続さ
れる。比較スイッチ３１の出力端子はノアゲート３３の
第１の入力端子と接続され、ノアゲート３３の出力端子
はフリップフロップ３５のリセット端子と接続される。

比較スイッチ３２の出力端子はインバータ３４を介して
フリップフロップ３６のリセット端子と接続される。

比較スイッチ３１，３２は以下の切り換え特性を有する
。差圧かＰｕ２以下になると比較スイッチ３１の出力信
号はローレベルとなる。差圧が上昇して上方しきい値Ｐ
ｕｌを越えたときに出力信号はローレベルからハイレベ
ルに切り換わり、また差圧か小さくなり下方しきい値Ｐ
ｕ２以下になると出力信号はハイレベルからローレベル
に切り換わる。

従ってＰｕ１−Ｐｕ２のヒステリシスが発生する。しき
い値Ｐ　ｕＬ　　Ｐ　ｕ２は比較スイッチ２７のしきい
値Ｐ１、Ｐ２よりも小さな値となっている。

温度差がＴｕ２以下になると比較スイッチ３２の出力信
号はローレベルとなる。温度差か上昇し上方しきいＴｕ
ｌよりも大きくなると出力信号はローレベルからハイレ
Ｊ＼ルに切り換わり、温度差か減少し・て下方しきい値
Ｔυ２よりも小さくなると出力信号はハイレベルからロ
ーレベルに切り換わる。

従ってＴｕｌ−Ｔａ２のヒステリシスが発生する。

更にクロック発生器３９が設けられ、その出力端子は第
２のオアゲート４０、第３のオアゲート４１並ひにフリ
ップフロップ３５．３６のセット端子とそれぞれ接続さ
れる。オアゲー）４０の第２の入力端子はアンドゲート
３８の出力端子と接続され、オアゲート４１の第２の入
力端子は遅延回路２８の出力端子と接続される。両オア
ゲート４１．４２の出力端子は変換器４２の入力端子に
接続される。変換器４２の出力端子はコンピュータ１２
の出力端子１７と接続され、モータ３を制御する。

オアケー）４０の出力端子はリレー２９に接続され、オ
アゲー）４１の出力端子は更に乗算器２２の第２の入力
端子に接続されると共に遅延回路３７の入力端子に接続
される。遅延回路３７の出力端子はノアケート３３の第
２の入力端子と接続される。

以下に第２図の実施例の動作を第１図の装置と異なると
ころを中心にして説明する。この場合クロック発生器３
９は、とりあえず非動作状態となっており、ローレベル
の信号か発生しているものとする。

まず変換器４２の機能について説明しておく。

変換器４２は２つの入力端子を有し、その入力端子に前
段に接続された回路の切り換え状態に従ってハイレベル
信号あるいはローレベルの信号か人力される。従ってこ
れは２点動作の信号となる。

変換器４２によって３点動作の信号に切り換えられる。

オアゲー）４０に接続された入力端子にローレベルの信
号が印加されると、変換器４２の出力はローレベルとな
る。これは他の入力端子の状態と無関係に行なわれる。

オアゲー）４０に接続された入力端子にハイレベル信号
の信号が印加され、かつオアケート４１に接続された入
力端子にローレベルの信号か印加されると、変換器４２
の出力端子は「１」の信号となる。変換器４２の両入力
端子にハイレベル信号が印加されると変換器４２の出力
端子は「２」の信号となる。

変換器４２の出力は３つの状態となる。即ち「ローレＪ
＼ル」、　「１」及び「２」の信号が現われる。変換器
４２の出力により駆動モータ３が駆動されるので同様に
モータは「Ｏ」　（閉鎖）、■の位置（小さな開口部）
、Ｈの位置（大きな開口部）の３つの位置をとることに
なる。即ち変換器４２の出力信号か「ローレベル」のと
きは「ｏ」の位置にモータ３か制御され、また出力が「
１」のときにはモータは■の位置に、また出力信号「２
」のときはＨの位置に制御される。

状態は、比較スイッチ３２の出力信号か「ハイレベル」
の信号となり、比較スイッチ２７の出力信号か「ハイレ
ｌ＼ル」となったときに現われる。比較スイッチ３１に
おいては差圧かＰｕｌよりも大きくなっているので、比
較スイッチ２７．３１．３２の出力信号は全てハイレベ
ルの信号となる。フリップフロップ３５．３６のリセッ
ト端子にはノアケート３３、あるいはインバータ３４の
反転のためにローレベルの信号が人力される。

このようにフリップフロップ３５．３６はリセットされ
ることはないので、クロック発生器３９からの先のセッ
トパルスによりセットが行なわれた状態となっている。

このようにしてフリップフロップ３５．３６の出力には
「ハイレベル」の信号が現われる。この「ハイレベル」
の信号は両オアケート４０．４１を通過するので、変換
器４２の両入力端子には「ハイレベル」の信号が現われ
る。従って変換器４２の出力端子には「２」の信号か発
生し、それによって絞り装置４は図示した位置をとる。

第１の実施例のときに説明したように乗算器２２はＨの
位置にある情報が印加される。これはオアケート４１の
出力端子が乗算器２２の入力端子と接続されることによ
って行なわれる。この場合オアケート４１の出力端子に
は、Ｈの位置のとき「ハイレベル」の信号が現われる。

オアケート４０の出力信号は同様にハイレベルであるの
で、リレー２９は励磁された状態となっており、接点３
Ｏは閉している。接点３０か閉しると、差圧測定装置６
の信号は乗算器２２０入力端子に印加され、それにより
上述したように差圧を用いて熱流並びに熱量の計算か行
なわれる。

ここで差圧測定装置６により検出された差圧かＰ２以下
の値に下がったとする。これにより比較スイッチ２７の
出力信号はハイレベルからローレベルになる。遅延回路
２８の遅延によりこの信号の切り換えは遅れてオアゲー
ト４１．従ってその出力端子に接続された変換器４２の
入力端子に人力される。その結果変換器４２の出力状態
は「２」の信号から「１」の信号に切り換わり、それに
従ってモータ３も■からＩの位置に切り換わる。従って
絞り装置４の有効断面積は開口部５ｂに対応したものと
なる。

オアケート４１の出力端子における信号の切り換わりに
より、オアケート４１の出力端子に接続された乗算器２
２の入力端子に現われる信号はローレノベルに変化する
。その結果乗算器２２ては流量の計算のときにｌの位置
に対応した係数か有効となる。

差圧か更に減少し、比較スイッチ３１に設定されたＰｕ
２の値より小さくなると、比較スイッチ３１の出力端子
に現われる信号はハイレベルからローレベルに切り換わ
る。この信号の切り換わりはノアケート３３によりロー
レベルからハイレベルの信号の切り換わりに変換される
。これは、オアケート４１を介して遅延回路３７に導び
かれそこで遅延されるクロック発生器３９からのクロッ
ク信号がノアケート３３に人力されないときに当てはま
る。

この場合にはクロック信号かないので、フリップフロッ
プ３５はリセットされ、フリップフロップ３５の出力に
は同様にローレベルの信号か現われる。ここでアントケ
ート３８の両入力端子はハイレベルてなくなるのて、ア
ンドゲート３８の出力端子に現われる信号はローレベル
となる。この信号はオアゲー）４０の出力端子と接続さ
れた変換器４２０入力端子にも現われる。このようにし
て変換器４２の２つの入力端子はローレベルとなるので
変換器４２の出力端子にはローレベルの信号が現われ、
それによって絞り装置４ｏはモータ３により移動され、
供給パイプ１の断面領域は５Ｃとなる。これが「０」の
位置に対応する。

オアゲー）４０の出力端子に現われるハイレベルからａ
−レベルへの信号の切り換わりによりリレー２９の励磁
がなくなるので、接点３ｏが開放する。それにより乗算
器２２には差圧測定装置６からの信号が人力されなくな
る。従って信号は０となる。即ちそれ以下の掛算では係
数０で計算が行なわれる。従って乗算器２３における掛
算は０となる。従って両横分器２４．２５の値は増加し
なくなる。即ち流量の変化率差が輪流は０となり積算さ
れた流量並びに熱量はそれ以上増加しなくなる。それに
より検出手段即ち、差圧測定装置６、温度差測定装置９
による測定データは無視されることになる。

同様の効果が、温度差がしきい値Ｔｕ２よりも小さくな
ったときに得られる。そのときインバータ３４並ひにブ
リッププロップ３６を介して比較スイッチ３２の出力端
子と接続されたアンドケート３８の入力端子にはローレ
ベルの信号が現われるのでアンドゲート３８は遮断され
る。それによってｒＯＪの位置が得られる。

これは供給パイプ並びに還流パイプ間の温度差が非常に
小さくなったときあるいは絞り装置４間の圧力差が非常
に小さいときには常に絞り装置４か閉じた位置（０の位
置）になることを意味する。

この場合好ましくは温度差あるいは圧力差が小さくなり
十分な精度をもって測定が行なわれなくなったときに閉
した位置にするように構成される。

閉じた位置（Ｏの位置）に達すると、圧力差が再び上昇
するので、比較スイッチ３１の出力はハイレベルに切り
換わる。しかし、この切り換わりはフリップフロップ３
５の出力には関係しない。

その結果絞り装置４はまた閉した位置（０の位置）にな
っている。同様に温度差がＴｕｌの値を越えて上昇して
も絞り装置４はまだ開放しなくなる。クロック発生器３
９は、例えは１５分おきに周期的に所定長さのハイレベ
ルの信号を発生する。従ってクロック発生器３９は、そ
れまではローレベルの信号となっている。一方、クロッ
ク発生器３９よりクロックパルスが現われると、その立
ち上がり端により両フリップフロップ３５．３６はセッ
トされる。

このフリップフロップ３５．３６のセットにより出力信
号が比較スイッチ３］、３２の出力信号と対応するよう
になる。従ってクロック発生器３９からのクロック信号
が現われるまでは絞り装置４はＯの位置に保持される。

更にクロック発生器３９のクロックパルスによりオアゲ
ート４０，４１の出力はハイレベルに切り換わる。それ
により変換器４２の入力端子にはハイレベルの信号が現
われるので、絞り装置４はモチータ３により■の位置に
制御される。続いて絞り装置４は上述したようにそのと
き有効となっている圧力差並びに温度差に従ってそれに
対応した位置に制御される。

第３図には、３つの位置に切り換え可能な絞り装置の好
ましい実施例が図示されている。筐体５０には流体の通
路５１か設けられる。通路５１には流れの方向を横切る
方向に開口絞り５２が配置されている。この開口絞り５
２の開口部分に絞り棒５３が侵入する。それにより絞り
装置の有効断面となる空隙部５４が形成される。絞り棒
５３は、段差の付いた異なる外径を有するシリンダ５５
．５６から構成される。絞り棒５３は軸５７により筐体
中をその軸方向に沿って摺動可能に配置される。その場
合、絞り棒５３の位置はモータ３により変えることがで
きる。

絞り棒５３はさらに平板部５８を有し、その平板部５８
の外径は開口絞り５２の開口部よりも大きいので、平板
部５８によって開口絞り５２を閉じることができる。こ
の位置はＯの位置に対応する。シリンダ５６が開口絞り
５２の内部にありかつ平板部５８が開口絞り５２に接触
しない位置が、■の位置に対応する。第３図に図示した
ように、シリンダ５５か開口絞り５２内部にある状態か
、■の位置になる。これにより第１図、第２図の実施例
に示した異なる大きさの開口部５ａ、５１）並ひに開口
なしの領域５Ｃが得られる。

図示した大きさの異なる２伜τリンダ５５．５６の代わ
りに３つあるいはそれ以上のシリンダを設け、それによ
り空隙部５４の大きさを更に種々のものにすることも可
能である。それによって絞り装置を多段に切り換えるこ
とが可能になる。

上述した例では、単に軸５７を筐体の中を移動させ、密
封するだけてよいので、特にシーリングの問題が発生し
ないという利点がある。更に絞り棒５３の位置決め精度
はそれ程問題ではなく、絞り棒５３にわずかな差があっ
ても空隙部５４の大きざには影響しない。従ってモータ
３を非常に簡単なものにすることができる。更に熱的な
要素でストロークに変化か起こっても空隙部５４の大き
ざには影響かないという利点かある。

更に好ましくは、開口絞り５２の内周面を鋭いエツジと
することかできる。それにより絞り棒５３の位置の精度
か不正確であっても、発生する問題を減少させることか
できる。

好ましくは絞り棒５３因に差圧測定装置を配置するよう
にする。第４図にはそのような絞り棒５３の構成が図示
されている。絞り棒５３内に圧力測定素子６０が配置さ
れる。この圧力測定素子６０は、絞り棒５３と緊密に結
合されており、第１の開口部７、第２の開口部８を介し
て流れの方向で見て開口絞り５２の前方空間ならびに後
方部空間と連絡されているので、圧力測定素子６０は直
接差圧を測定することができる。圧力測定素子６０に生
じる変形は口字ツド６３を介して磁石６４とホール素子
６５から構成される装置 ざれる。従って差圧は移動量となって現われ、それがホ
ール素子６５の電圧として検出される。この電圧値は第
１図、第２図に図示した実施例においてコンピュータ１
２に人力される。

更に開口部７、８を以下のように配置すると好ましくな
る。すなわち第５図に図示したように開口部７、８を平
板部５８によって密閉される絞り装置の一方の側に来る
ように配置する。平板部５８は閉した位置（０の位置）
で筐体５０の着座部７１に当たる密閉面７５を有してい
る。それにより閉した状態では、圧力測定素子６０で測
定される差圧か常にＯとなる。それにより磁石６４とホ
ール素子６５とから構成ざれる装置の出力信号をＯに調
節（校正）することができる。この調節は好ましくはコ
ンピュータ１２内で行なわれ、絞り装置がＯの位置とな
った時に行なわれる。このようにして絞り装置４か閉じ
た場合に差圧の測定値の補正を行なうことができる。

更・に以下のようにして制御部の回路構成を簡略化する
ことかできる。すなわちインバータ３３とフリップロッ
プ３５を省略し、比較スイッチ３ｌの出力端子を直接オ
アケート３８と接続するようにすることもてきる。

また、スイッチ２６をクロツク制御し、それにより周期
的に、例えは流速（リットル／時間）、積算流量（立方
メートル）、熱流（Ｋｊ／時間）、熱ｆｆｉ　（ＫＷ時
間）を順次表示させることができる。

また上述した実施例では絞り装置４を付属部材と共に加
熱装置の供給パイプに紐み込んだか、絞り装置４を還流
パイプ２に朝み込むことも可能てある。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明では、絞り装置に流体を通
過させる少なくとも２つの別個の断面が設けられ、流体
の差圧測定手段によって測定された差圧によってその断
面が制御されるので、それにより差圧に応じて種々の絞
り断面が得られ、測定精度を維持できる測定領域を拡大
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２段構成の絞り装置を有する本発明装置の構
成を示すブロック図、第２図は、３段構成の絞り装置を
有する本発明装置の構成を示すブロック図、第３図は３
段構成の絞り装置の構造を示す断面図、第４図は差圧測
定装置を組み込んだ絞り装置の断面図、第５図は閉じた
位置で差圧測定装置の調節を可能とする構成の絞り装置
の断面図である。 １・・・供給パイプ　　２・・・還流パイプ４・・・絞
り装置　　　６・・・差圧測定装置９・・・温度差測定
装置 １ ２・・・コンピュータ ２０・・・演算部 １・・・制御部 ９・・・表示器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）絞り装置と、絞り装置の前方および後方の流体の差
   圧を測定する装置と、測定データから流量あるいは熱量
   を計算するコンピュータとを備えた流量、熱量測定装置
   において、前記絞り装置（４、５３）は流体を通過させ
   る少なくとも２つの別個の断面（５ａ、５ｂ、５４）を
   有し、前記断面の内１つの断面が有効とされ、流体の差
   圧測定手段（６、２７）によって制御されかつ一つの断
   面から他の断面へ切り換えを行なう駆動手段（３）が設
   けられていることを特徴とする流量、熱量測定装置。 ２）前記絞り装置は、開口絞り（５２）と段差のある断
   面（５５、５６）を有する摺動可能に配置された絞り棒
   （５３）から構成されることを特徴とする請求項第１項
   に記載の流量、熱量測定装置。 ３）前記開口絞り（５２）の周縁が先鋭なエッジとして
   構成されることを特徴とする請求項第２項に記載の流量
   、熱量測定装置。 ４）前記絞り棒（５３）は回転対称であり、異なる外径
   を有する段差付きシリンダ（５５、５６）から構成され
   ることを特徴とする請求項第２項または第３項に記載の
   流量、熱量測定装置。 ５）前記差圧測定手段（６０）が絞り棒（５３）内に配
   置されることを特徴とする請求項第２項から第４項まで
   のいずれか１項に記載の流量、熱量測定装置。 ６）前記絞り装置は閉じ位置を有し、この絞り装置が閉
   じた位置では測定手段（６、９）の測定データが無視さ
   れることを特徴とする請求項第２項から第５項までのい
   ずれか１項に記載の流量、熱量測定装置。 ７）前記絞り棒（５３）には、筐体（５０）に配置され
   た着座部（７１）に移動可能な密閉面（７０）を有する
   平板部（５８）が設けられ、差圧測定装置（６０）と絞
   り装置の前方および後方空間を接続する開口部（７、８
   ）が流れの方向で見て前記平板部（５８）の一方側に配
   置されることを特徴とする請求項第６項に記載の流量、
   熱量測定装置。 ８）絞り装置が閉じた場合コンピュータ（１２）により
   差圧測定装置の補正が行なわれることを特徴とする請求
   項第７項に記載の流量、熱量測定装置。