JPH0319962Y2

JPH0319962Y2 -

Info

Publication number: JPH0319962Y2
Application number: JP1985198748U
Authority: JP
Priority date: 1985-12-24
Filing date: 1985-12-24
Publication date: 1991-04-26
Also published as: JPS62106677U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、自動車々体等の被塗装物の表面に形
成された塗装皮膜を焼付・硬化させるに適した直
接加熱方式の塗装乾燥炉に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、自動車々体等の被塗装物の表面に形成さ
れた塗装皮膜を焼付・硬化させる際には、第３図
に示すような直接加熱方式の塗装乾燥炉が利用さ
れている。

第３図において、５０は塗装乾燥炉であつて、
この塗装乾燥炉５０は炉体５１がトンネル状に形
成され、その一方は入口５１ａとされており、他
方は出口５１ｂとされている。また、炉体５１の
底部中央には炉体５１の入口５１ａから出口５１
ｂの方向に向けてコンベア５２が敷設されてお
り、その上面には塗装皮膜が形成された被塗装物
Ｗを載置して移送する台車５３に掛け止めするド
グ５４が間隔を有して複数個設けられている。そ
して、このコンベア５２の両側方にはレール５５
が設けられており、台車５３を載置して案内する
ようになつている。

また、炉体５１の上部外側にはコの字形々状に
形成された循環ダクト５６が配設されており、そ
の一端は炉体５１の入口５１ａ側に開放され、他
端は炉体５１の出口５１ｂ側に開放されている。
さらに、この循環ダクト５６の外側上流側には加
熱用のバーナ５７が設けられており、そのノズル
５７ａは循環ダクト５６内に位置されている。

また、バーナ５７には燃料供給源（図示せず）
に通ずる供給管５８と燃焼用空気を取り入れる供
給ダクト５９とが接続されており、供給ダクト５
９の途中にはブロア６０が設けられ、先端部には
フイルタ６１が設けられている。

また、循環ダクト５６のバーナ５７の下流側に
はフイルタ６２と循環フアン６３が順次設けられ
ており、その下流側には途中にダンパ６４が設け
られている排気ダクト６５が接続されている。

そして、コンベア５２によつて移送されてくる
台車５３上の被塗装物Ｗに形成された塗装皮膜を
焼付・硬化させる際には、供給管５８と供給ダク
ト５９からバーナ５７に所定量の燃料と空気を供
給して燃焼させ、得られた加熱空気を循環フアン
６３によつて循環ダクト５６から炉体５１内に供
給するとともに、炉体５１内の空気を循環ダクト
５６内に供給して加熱空気と混合して再び炉体５
１内に供給・循環させて所定の温度に維持する。

この状態で、台車５３上の被塗装物Ｗを炉体５
１内に通過させて塗装皮膜を焼付・硬化させるよ
うになつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような塗装乾燥炉において
は、被塗装物Ｗに形成された塗装皮膜を焼付・硬
化する際に、塗装皮膜の中の低分子化した樹脂お
よび溶剤が蒸発して炉体５１内および循環ダクト
５６内を循環する。このため、低分子化した樹脂
および溶剤が循環中にバーナ５７の火炎に接触し
て酸化されて酸化物として生成する。そして、こ
の酸化物は被塗装物に形成された塗装皮膜に吸収
されやすい性質を有しているために塗装皮膜を変
色させることはもとより、酸化物が炉体５１およ
び循環ダクト５６の壁面に付着して飛散し、これ
が塗装皮膜に付着してブツ等の塗装不良を発生さ
せる不具合がある。

従つて、この考案は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、循環ダクトにバーナの火
炎の周囲を囲むように断熱性材料の筒状部材を設
けることによつて、低分子化した樹脂がバーナの
火炎に接触するのを防ぎ、酸化物の生成を防止す
るとともに、変色、ブツ等の塗装不良の発生を防
止することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、この考案に係る直接加熱方式の塗装
乾燥炉においては、両端が開放された炉体の外側
に、両端が炉体内に開放する循環ダクトを設ける
とともに、この循環ダクトの途中に加熱用のバー
ナを設け、この加熱用のバーナで得られた加熱空
気を炉体内および循環ダクトに循環させて被塗装
物の塗装皮膜を焼付・硬化させる直接加熱方式の
塗装乾燥炉であつて、前記循環ダクトにバーナの
火炎の周囲を囲んで循環空気を遮る断熱材料の筒
状部材を設けたものである。

そして、断熱性材料の筒状部材としては、例え
ばケイ酸質、粘度質、高アルミナ質、マグネシア
質等の耐火物、高シリカ、ホウケイ酸等からなる
ガラス、窒化物、ホウ化物、炭化物等の非酸化物
系セラミツクス、マグネシア焼結体、ジルコニア
焼結体、アルミナ焼結体、コージライト焼結体等
の酸化物系セラミツクスを挙げることができる。

〔作用〕

かかる、直接加熱方式の塗装乾燥炉において、
被塗装物に形成された塗装皮膜を焼付・硬化させ
る際には、加熱用のバーナによつて得られた加熱
空気を循環ダクトから炉体内に供給・循環させて
所定の温度に維持するとともに、塗装皮膜の形成
された被塗装物を炉体内に通過させて、その塗装
皮膜を焼付・硬化させる。

その際、塗装皮膜中から低分子化した樹脂が蒸
発して炉体内および循環ダクト内を循環するが、
加熱用のバーナの周囲には断熱性材料からなる筒
状部材が設けられているので、循環空気とともに
循環する低分子化した樹脂が遮られ、バーナの火
炎に接触することが制御されて酸化物の生成が防
止される。これによつて、被塗装物に形成されて
いる塗装皮膜の変色、ブツ等の塗装不良の発生も
防止される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図は本考案に係る直接加熱方式の塗装乾燥
炉を説明する一部破断正面図、第２図は第１図の
−線に沿つた断面図である。

第１図および第２図において、１は塗装乾燥炉
であつて、この塗装乾燥炉１は炉体２がトンネル
状に形成されており、その両端は開放されてい
る。そして、その一方は入口２ａとされており、
他方は出口２ｂとされている。

また、炉体２の底部中央には炉体２の入口２ａ
から出口２ｂの方向に向けてコンベア３が敷設さ
れており、その上面にはドグ４が間隔を有して複
数個設けられている。そして、このドグ４は塗装
皮膜の形成された被塗装物Ｗを載置する台車５の
後部に掛け止めして移送させるようになつてい
る。さらに、コンベア３の両側方にはコンベア３
と間隔を有してレール６が敷設されており、台車
５を載置して案内するようになつている。

また、炉体１の上部外側にはコの字形々状に形
成された循環ダクト７が配設されており、その一
端は炉体２の入口２ａ側に開放され、他端は炉体
２の出口２ｂ側に開放されている。さらに、この
循環ダクト７の外側上流側には加熱用のバーナ８
が設けられており、そのノズル８ａは循環ダクト
７側に向けられている。

また、バーナ８にはガス、重油等の燃料供給源
（図示せず）に通ずる供給管９と燃焼用空気を取
り入れる供給ダクト１０とが接続されており、供
給ダクト１０の途中には空気供給用のブロア１１
が設けられ、先端部にはフイルタ１２が設けられ
ている。そして、空気供給用のブロア１１が作動
した際に、フイルタ１２を通過した清浄な燃焼用
空気がバーナ８に供給されるとともに、供給管９
から燃料がバーナ８に供給されて燃焼される。こ
れによつて、加熱空気が循環ダクト７に供給され
るようになつている。

また、循環ダクト７の下流側にはフイルタ１３
および循環フアン１４が間隔を有して順次設けら
れており、その下流側には途中にダンパ１５が設
けられている排気ダクト１６が接続されている。
そして、循環フアン１４が作動した際に、循環ダ
クト７に供給された加熱空気と炉体２内の空気が
炉体２内および循環ダクト７内を循環して、炉体
２内が所定の温度に維持されるようになつてい
る。

また、循環ダクト７のバーナ８の前部にはアル
ミナ焼結体の酸化物系セラミツクスから円筒状に
形成された筒状部材１７が設けられており、バー
ナ８のノズル８ａからの火炎Ｈの周囲を囲むよう
になつている。そして、この筒状部材１７は長さ
が循環ダクト７の内側幅よりもやや小さくされて
おり、循環ダクト７内を循環する高温空気の循環
には支障のないようになつている。

また、供給管９の途中にはバーナ８に供給され
る燃料の供給量を調節するバルブ１８が設けられ
ており、その近傍にはバルブ１８の開閉度合を調
整する調整器１９が配設され、信号線２０ａによ
つてバルブ１８に接続されている。さらに、炉体
２の入口２ａ側には炉体２内の温度を検知する温
度センサ２１が設けられており、信号線２０ｂに
よつて調整器１９に接続されている。そして、温
度センサ２１で炉体２内の温度が常時検知されて
おり、炉体２内の温度が設定温度よりも低い場合
には調整器１９からの信号に基づいてバルブ１８
の開度が大きくされてバーナ８に供給される燃料
の供給量が多くされ、炉体２内の温度が設定温度
よりも高い場合には調整器１８からの信号に基づ
いてバルブ１８の開度が小さくされてバーナ８に
供給される燃料の供給量が少なくされるようにな
つている。

上記のように構成された塗装乾燥炉１におい
て、被塗装物Ｗに形成された塗装皮膜を焼付・硬
化させる際には、供給管９および供給ダクト１０
からバーナ８に所定量の燃料と空気を供給して燃
焼させ、得られた加熱空気を循環フアン１４によ
つて循環ダクト７から炉体２内に供給するととも
に、炉体２内の空気を循環ダクト７内に供給して
加熱空気と混合して再び炉体２内に供給する。そ
して、炉体１および循環ダクト７の加熱空気を循
環させ、炉体１内を所定の温度に維持する。

この状態で、塗装皮膜の形成された被塗装物Ｗ
を台車５に載置してコンベア３で炉体２内に通過
させて、塗装皮膜を焼付・硬化させる。

その際、塗装皮膜中から低分子化した樹脂およ
び溶剤が蒸発して炉体２内および循環ダクト７内
を循環するが、加熱用のバーナ８の周囲には筒状
部材１７が設けられているので、循環する加熱空
気とともに循環する低分子化した樹脂および溶剤
が遮られ、バーナ８の火炎Ｈに接触することが抑
制されて酸化物の生成が防止される。これによつ
て、被塗装物Ｗに形成されている塗装皮膜の変
色、ブツ等の塗装不良の発生も防止される。

また、従来は塗装皮膜の変色、ブツ等の原因と
なる酸化物の量を少なくするために、炉体２内か
ら多量の高温空気を系外に排気していたが、これ
を少なくすることができ、排気熱の損失を大幅に
低減することができる。

さらに、排気熱の損失を大幅に低減することが
できるため、塗装皮膜を焼付・硬化するためのコ
ストを低減することができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る直接器熱方
式の塗装乾燥炉においては、循環ダクトにバーナ
の火炎を囲むように断熱性材料の筒状部材を設け
たから、低分子化した樹脂がバーナの火炎に接触
することがないので、塗装皮膜に悪影響をおよぼ
す酸化物の生成を防止することができる効果があ
る。

また、本考案に係る直接加熱方式の塗装乾燥炉
においては、酸化物の生成が防止されることによ
つて、塗装皮膜の変色、ブツ等の塗装不良の発生
を防止することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る直接加熱方式の塗装乾燥
炉を説明する一部破断正面図である。第２図は第
１図の−線に沿つた断面図である。第３図は
従来の直接加熱方式の塗装乾燥炉を説明する一部
破断正面図である。１……塗装乾燥炉、２……炉体、７……循環ダク
ト、８……バーナ、９……供給管、１０……供給
ダクト、１３……フイルタ、１４……循環フア
ン、１７……筒状部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

両端が開放された炉体２の外側に、両端が炉体
２内に開放する循環ダクト７を設けるとともに、
この循環ダクト７の途中に加熱用のバーナ８を設
け、この加熱用のバーナ８で得られた加熱空気を
炉体２内および循環ダクト７に循環させて被塗装
物の塗装皮膜を焼付・硬化させる直接加熱方式の
塗装乾燥炉であつて、前記循環ダクト７にバーナ
８の火炎Ｈの周囲を囲んで循環空気を遮る断熱性
材料の筒状部材１７を設けたことを特徴とする直
接加熱方式の塗装乾燥炉。