JPH0545413Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は塗料を塗布した帯板を誘導コイルを使
用し、焼付、乾燥する誘導加熱式乾燥装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、塗料を塗布した帯板を焼付、乾燥する装
置としては特開昭57−101279号に示す装置が提案
されている。

この装置は、乾燥炉内で帯板を焼付、乾燥する
際に発生する溶剤を含む排ガスをブロワを介して
吸引し、吸引した排ガスを熱交換器に導入し、こ
の排ガスを焼却装置に導入して焼却し、焼却後の
排ガスの一部を取り出し、空気で希釈し、この希
釈した排ガスを乾燥炉内に吹込んで帯板の焼付、
乾燥を行つている。又、排ガスを使用せず排ガス
とクリーン空気とを熱交換させてこのクリーン空
気を乾燥炉内に吹込んで焼付、乾燥を行うことも
考えられていた。

（考案が解決しようとする問題点） ところで溶剤を含む排ガスを焼却装置にて焼却
し、焼却後の排ガスを帯板に吹付けて帯板を焼付
乾燥を行う場合、排ガス中にはゴミ等が含まれて
いるため、このゴミ等が塗装帯板に付着して、成
品に悪影響を与える。又、排ガスを使用せず排ガ
スのもつ顕熱とクリーン空気とを熱交換して、ク
リーン空気を吹付けて、焼付、乾燥を行う場合、
乾燥炉内で発生する溶剤は爆発の危険性があり、
この爆発限界以内におさえるためには多量のクリ
ーン空気が必要となる。多量のクリーン空気を乾
燥炉内に吹込むと、乾燥炉内でのクリーン空気の
流速が速くなり、塗装帯板の表面に風紋等が発生
して成品に悪影響を与えてしまう。又、流速を遅
くするためには、乾燥炉本体を大きくする必要が
あり、設備が大型化する。

（問題点を解決するための手段） 本考案は走行する帯板１の外周を所定の長さで
包囲する誘導コイル１７を配設する。そしてこの
誘導コイル１７の内側に所定の間隙をあけて帯板
１を包囲するインナカバー１８を配設する。この
インナカバー１８の入側および出側にはそれぞれ
シール装置４，６を配設する。又、インナカバー
１８の所定の位置にはインナカバー１８内をパー
ジするための不活性ガスを吹込む不活性ガス供給
口５とパージ後の不活性ガスとインナカバー１８
内で発生する溶剤とを排出する排出口２０を設け
る。

（作用） 帯板１の表面に塗布された塗料は、誘導コイル
１７とインナカバー１８と入側出側シール装置
４，６とで構成された乾燥炉３内に進入し、誘導
コイル１７によつて焼付、乾燥が行われる。この
時塗装帯板１の表面から溶剤が蒸発し、インナカ
バー１８内に充満し、この蒸発溶剤がインナカバ
ー１８に付着し、帯板１の表面に落下して不良成
品を発生させる。

しかし充満した溶剤を不活性ガスにてパージ
し、パージ後の不活性ガスと溶剤とを排出口２０
より排出させるため、溶剤の落下による疵の発生
および乾燥炉３内の雲りは発生しない。

（実施例） 第１図は本考案の実施例を示す全体図で、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図である。

１は帯板、２はロールコータでこのロールコー
タ２によつて帯板１表面に所定の塗料が塗布され
る。塗料が塗布された帯板１は乾燥炉３内に進入
し、焼付、乾燥が行われ、そして乾燥炉３外へ搬
出される。乾燥炉３は、所定の長さで帯板１を包
囲する誘導コイル１７とその内側で所定の間隙を
あけて帯板１を包囲するインナカバー１８と、そ
のインナカバー１８の入側に連結する入側シール
装置４と、出側に連結する出側シール装置６とよ
り構成されている。又、インナカバー１８には、
所定の位置にインナカバー１８内に不活性ガスを
供給する不活性ガス供給口５とインナカバー１８
内で発生する溶剤と不活性ガスを排出する排出口
２０とが配設されている。そしてこれら乾燥炉３
の外方には溶剤を焼却する焼却装置８とこの焼却
後の排ガスを導入する熱交換器９が配設されてい
る。熱交換器９には不活性ガスを供給し、前記し
た排ガスと熱交換を行う。

先ず、不活性ガス供給管１０より熱交換器９内
に不活性ガスを供給する。そして熱交換器９と乾
燥炉３内のインナカバー１８に配設した不活性ガ
ス供給口とを連結した連結管２１を介してインナ
カバー１８内に不活性ガスを吹込む。

次に、乾燥炉３に配設した誘導コイル１７に通
電して、乾燥炉３をヒートアツプする。ヒートア
ツプが完了すると帯板１を乾燥炉３内を走行させ
て塗装帯板１の焼付、乾燥を行う。

焼付、乾燥時に発生する溶剤は不活性ガスによ
りパージされているので、乾燥炉３内の雲りおよ
び溶剤の落下等による帯板１の不良成品は発生し
ない。パージ後の溶剤と不活性ガスの混合ガス
は、インナカバー１８の所定の位置に配設した排
出口２０より排出する。排出口２０には排出口２
０と焼却装置８を連結する混合ガスダクト１１が
設けられて、混合ガスはこのダクトを通つて焼却
装置８に流出する。又、混合ガスダクト１１の途
中には排ガスフアン１９を配設し、この排ガスフ
アン１９により強制吸引している。焼却装置８に
流出した混合ガスは焼却装置８に配設した燃焼装
置１６により焼却され、焼却後の排ガスを熱交換
器９に送る。熱交換器９へは不活性ガスが供給さ
れているので不活性ガスは排ガスの顕熱により熱
交換されて乾燥炉３内へ供給される。又熱交換さ
れた不活性ガスは、乾燥炉３内のインナカバー１
８内に供給するとともに入側シール装置４へも供
給されている。これは熱交換した不活性ガスを入
側シール装置４へ吹込むことによりシール効果と
焼付効果を得ようとするものである。又、出側シ
ール装置６へは熱交換器９へ入る前の不活性ガス
を供給管１０から分岐して吹込んでいる。

（考案の効果） このように誘導コイルにインナカバーとインナ
カバー内に不活性ガスを供給することにより塗装
帯板の焼付、乾燥が誘導加熱によつて行えるよう
になり、設備はコンパクトとなり爆発する危険性
もない。また、風紋等も発生せず、ゴミ等による
疵も発生しない。このように設備的効果は非常に
大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す全体図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は従来の誘導加
熱炉の構造図である。 １……帯板、２……ロールコータ、３……乾燥
炉、４……入側シール装置、５……不活性ガス供
給口、６……出側シール装置、７……冷却装置、
８……焼却装置、９……熱交換器、１０……不活
性ガス供給管、１１……混合ガスダクト、１２…
…燃料供給管、１３……排気フアン、１４……煙
突、１５……燃焼空気用フアン、１６……燃焼装
置、１７……誘導コイル、１８……インナーカバ
ー、１９……排ガスフアン、２０……排出口、２
１……連結管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定の塗料を塗布した帯板１を、誘導コイル１
   ７を使用して焼付、乾燥する誘導加熱式乾燥装置
   において、走行する帯板１の外周に所定の長さで
   包囲する誘導コイル１７を配設し、該誘導コイル
   １７の内側には、所定の間隔をあけて、帯板１を
   包囲するインナーカバー１８を設けて乾燥装置本
   体を構成し、該装置の後端側に不活性ガスの供給
   口５と該装置の前端側に排出口２０を形成すると
   共に、該装置の前後端部にそれぞれ入側シール装
   置４、出側シール装置６を形成し、且つ入側シー
   ル装置に予熱された不活性ガスの供給口を設け、
   出側シール装置には予熱されないフレツシユな不
   活性ガスの供給口を形成し、一方、炉外に前記排
   出口２０と連通したガス焼却装置８および熱交換
   器９を設けると共に、該熱交換器９と前記乾燥装
   置後端側の不活性ガス供給口５、入側シール装置
   の不活性ガス供給口とを連通せしめたことを特徴
   とする塗装帯板の誘導加熱式乾燥装置。