JPH0319815A - プリフォームを用いた反応射出成形における反応射出成形材料のシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばプリフォームを用いた反応射出成形に
使用される金型における反応射出成形材料のシール方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来のプリフォームを用いた反応射出成形における反応
射出成形材料のシール方法として、例えば金型の喰切部
が、嵌合される鋭角な金型エッジからなるものを使用し
、この金型の反応射出成形用空隙内にプリフォームを収
納させ、そののちこのプリフォームを喰切部で反応射出
成形材料が流出しないように押さえて金型を嵌合さセ、
次にまたこの反応射出成形用空隙内に反応射出成形材料
を注入させるものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来のプリフォームを用いた反応射出成形に
おける反応射出成形材料のシール方法は、このように金
型として喰切部が嵌合される鋭角な金型エッジからなる
ものを使用し、そののちこの金型を嵌合させることで、
この喰切部でプリフォームを扶持させているため、この
金型の嵌合圧の圧力制御が難しく、嵌合圧が設定圧より
高くなって金型嵌合時にこの金型エッジの喰切部でプリ
フォームを切断する恐れがあるとともに、成形後の製品
の脱型時にも喰切部に食い込んだプリフォームが離脱し
なくて脱型に手間がかかる恐れもある。

また、従来、肉薄製品の成形の場合には、成形後の製品
が肉薄となるため、脱型後に製品歪みが発生する恐れも
あった． 本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、プリフォームを切断することなく金型のシール性の向
上ができ、また金型の脱型も容易で、しかも肉薄製品の
成形の場合における脱型後の製品歪みの防止もでき、さ
らにトリミングの容易性をも併せ持ったプリフォームを
用いた反応射出成形における反応射出成形材料のシール
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 本発明は、嵌合時に内部形成される反応射出成形用空隙
内にプリフォームを収納して金型を嵌合させ、このとき
この反応射出成形用空隙の周囲には、反応射出威形材料
の外部流出を防止し、互いに嵌合される凹部および凸部
からなる喰切部が形成され、そののちこの反応射出成形
用空隙内に反応射出成形材料を注入させることでプリフ
ォームと反応射出成形材料とを一体化する製品を成形さ
せるプリフォームを用いた反応射出成形において、この
金型として、これらの凹部および凸部の嵌合面が曲面で
、かつこれらの凹部および凸部が偏心嵌合されている喰
切部を有するものを使用して反応射出成形させたことを
特徴とするプリフォームを用いた反応射出威形における
反応射出成形材料のシール方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明のプリフォームを用いた反応射出成形における反
応射出成形材料のシール方法は、まず反応射出成形用空
隙内にプリフォームを収納して金型を嵌合させる． このとき、プリフォームは、これらの凹部および凸部の
嵌合面が曲面で、かつこれらの凹部および凸部が偏心嵌
合されている喰切部で扶持される．このように、プリフ
ォームが偏心嵌合されている喰切部で扶持されるために
、このプリフォームの扶持部においては高い圧力で強力
な扶持がされ、従って金型のシール性の向上ができ、し
かもこのようにこれらの凹部および凸部の嵌合面が曲面
であるため、このプリフォームを喰切部で切断すること
はない。

そののち、この反応射出成形用空隙内に反応射出成形材
料を注入させることでプリフォームと反応射出威形材料
とを一体化する製品を成形させる．このとき、この反応
射出成形用空隙内に注入された反応射出成形材料は、こ
の喰切部でシールされ外部流出が防止される。

次にまた、この金型の嵌合状態を解除させて成形後の製
品を脱型させる。

このとき、これらの凹部および凸部の嵌合面が曲面であ
るため、この成形後の製品が引っ掛かりなく容易に脱型
できる。

また、仮に威形された製品が肉薄製品であっても、同様
にこれらの凹部および凸部の嵌合面が曲面であるため、
製品の周囲にこの喰切部の嵌台形状に沿った湾曲する溝
部が形成され、従ってこの溝部が製品の補強部となって
脱型後の製品歪みの防止もできる． 次にまた、この成形後の製品にトリミングを施す場合に
も、これらの凹部および凸部が偏心嵌合されているため
、成形された製品においてこの喰切部で挟持される挟持
部が、他の箇所より肉薄となり、従ってここがトリミン
グの切断目安ともなり、かつこの切断も容易となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する． なお、この実施例を述べるにあたって、自動車のサイド
パネルを反応射出成形するプリフォームを用いた反応射
出成形における反応射出成形材料のシール方法を例にと
る。

本発明の第１実施例のプリフォームを用いた反応射出成
形における反応射出成形は、第１図に示すように嵌合時
に内部形成される反応射出成形用空隙１０内にプリフォ
ーム２０を収納して金型３０を嵌合させ、このときこの
反応射出成形用空隙１０の周囲には、反応射出成形材料
Ｚの外部流出を防止し、互いに嵌合される凹部４０ａお
よび凸部４０ｂからなる喰切部４０が形或され、そのの
ちこの反応射出成形用空隙１０内に反応射出成形材料Ｚ
を注入させてプリフォーム２０と反応射出成形材料Ｚと
を一体化して成形するものである．また、このプリフォ
ーム２０は、この第１実施例では複層式の自動車のサイ
ドパネル用のプリフォームが使用されているが、これに
限定させなくとも単層式または複層弐の一般使用される
プリフォームが使用できる。

さらに、金型３０は、図示しないヒータを内蔵した一般
使用される加熱式の金型で、この第１実施例では第１図
に示すように上型３１と下型３２とからなるが、これに
限定させなくも３個以上の複数の金型から形成させても
よい。

また、この反応射出成形用空隙１０の喰切部４０の外周
側には、チューブ内に例えばオイルなどの液状またはガ
ス状のチューブ膨張用流体Ｌを注入することで、チュー
ブを膨張させて反応射出成形材料Ｚの外部流出をさらに
良好に防止するチューブ状シール部材５０が周設されて
いる。

なお、この第１実施例におけるチューブ状シール部材５
０の具体的な周設は、上型３１における喰切部４０の外
周側にチューブ状シール部材５０の周設用のシール部材
用溝３１１を刻設させ、このシール部材用溝３１１内に
所定固定手段を施してチューブ状シール部材５０を固定
させている。

また、この実施例におけるチューブ状シール部材５０の
所定固定手段は、所定間隔毎にシール部材用溝３１１の
両側部をカシメる手段をとっているが、必ずしもこれに
限定させなくもそのほか例えば接着剤による固定などの
他のどのような手段も採用でき、さらにこのシール部材
用溝３１１は下型３２の喰切部４０の外周側に刻設させ
てもよい。なお、このチューブ状シール部材５０は、従
来のチューブ膨張用流体Ｌを内部注入しないシール部材
を使用した場合であって、かつシール部材用溝３１１の
湾曲が複雑な場合に発生するシール部材の嵌合潰れの不
均一を原因とした反応射出成形材料Ｚの外部流出を防止
するものである。

具体的には、このようにチューブ状シール部材５０内に
チューブ膨張用流体Ｌを注入してチューブ状シール部材
５０を膨張させ、これにより例えば反応射出成形材料Ｚ
の反応射出成形用空隙１０内への注入圧力を増加させる
場合でも、このチューブ状シール部材５０内に注入する
チューブ膨張用流体Ｌの注入量を増加させて反応射出成
形材料２の外部流出を防止するものである． また、このチューブ状シール部材５０の素材としては、
例えばシリコン系ゴム材などの耐熱性でかつ高膨張性の
ゴムが使用できる． さらにまた、反応射出成形材料２は、射出直前に混合し
て反応される例えば２液混合型などの一般使用される反
応射出成形材料が使用できる．次に、本発明のプリフォ
ームを用いた反応射出成形における反応射出成形材料の
シール方法の特徴は、第２図に示すように金型３０とし
て、これらの凹部４０ａおよび凸部４０ｂの嵌合面４０
ａ’　　４０ｂ’が曲面で、かつこれらの凹部４０ａお
よび凸部４０ｂが偏心嵌合されている喰切部４０を有す
るものを使用して反応射出成形させる点である。

なお、この第１実施例では、これらの嵌合面４０ａ’　
　４０ｂ’の面形状が断面視して半円形の喰切部４０を
有する金型３０を使用しているが、必ずしもこれに限定
させなくともこれらの嵌合面４０ａ’、４０ｂ’の面形
状が曲面であればよい。

また、この第１実施例では下型３２に凹部４０ａを形戒
させ、一方上型３１に凸部４０ｂを形成させ、しかも凸
部４０ｂの直径を凹部４０ａの直径より若干短くして偏
心させているが、これらの凹部４０ａおよび凸部４０ｂ
が偏心嵌合されていれば、必ずしもこれに限定させる必
要はなく、例えば下型３２に凸部４０ｂを形成させ、一
方上型３１に凹部４０ａを形成させてもよい．なお、第
３図において、符号６０は成形後の製品Ｓの周囲に形成
されたこの喰切部４０の嵌台形状に沿った半円形の溝部
であり、また符号７ｏはこの溝部６０に形或され、かつ
これらの凹部４０ａおよび凸部４０ｂで挟持された製品
Ｓの扶持部である。

次に、本発明の実施例のプリフォームを用いた反応射出
成形における反応射出威形材料のシール方法のより具体
的な作用を説明する。

本発明の実施例のプリフォームを用いた反応射出成形に
おける反応射出成形材料のシール方法は、まず第１図に
示すように反応射出成形用空隙１０内にプリフォーム２
０を収納して金型３０を嵌合させる。

このとき、プリフォーム２０は、これらの凹部４０ａお
よび凸部４０ｂの嵌合面４０ａ’４０ｂ′が曲面で、か
つこれらの凹部４０ａおよび凸部４０ｂが偏心嵌合され
ている喰切部４０で挟持される。このように、プリフォ
ーム２０が偏心嵌合されている喰切部４０で挟持される
ために、このプリフォーム２０の扶持部７０においては
高い圧力で強力な扶持がされ、従って金型３０のシール
性の向上ができ、しかもこのようにこれらの凹部４０ａ
および凸部４０ｂの嵌合面 ４０ａ’　、４０ｂ’が曲面であるため、このプリフォ
ーム２０を喰切部４０で切断することはない。

そののち、この反応射出成形用空隙１０内に反応射出成
形材料Ｚを注入させることで、第３図に示すプリフォー
ム２０と反応射出成形材料Ｚとを一体化する製品Ｓを成
形させる。

このとき、この反応射出成形用空隙１０内に注入された
反応射出成形材料Ｚは、この喰切部４０で一次シールさ
れ、そののちチューブ状シール部材５０で二次シールさ
れる。このように、チューブ状シール部材５０で二次シ
ールされるため、金型３０のシール性のより以上の向上
ができる。

次にまた、第１図に示すこの金型３０の嵌合状熊を解除
させて第３図に示す成形後の製品Ｓを脱型させる。

このとき、第２図に示すこれらの凹部４０ａおよび凸部
４０ｂの嵌合面４　０　ａ　’　、４　０　ｂ　’が曲
面であるため、第３図に示すこの威形後の製品Ｓが引っ
掛かりなく容易に脱型できる。

また、仮に成形された製品Ｓが肉薄製品であっても、同
様に第２図に示すこれらの凹部４０ａおよび凸部４０ｂ
の嵌合面４０ａ’　、４０ｂ’が曲面であるため、第３
図に示す製品Ｓの周囲にこの喰切部４０の嵌合形状に沿
った半円形の溝部６０が形成され、従ってこの溝部６０
が製品Ｓの補強部となって脱型後の製品歪みの防止もで
きる。

次にまた、この第ｌ実施例のように成形後の製品Ｓが、
サイドパネルを構或する例えばインナーサイドパネルや
アウターサンドパネルの場合には、互いの溝部６０を合
わせてこれらのインナーサイドパネルとアウターサイド
パネルとを重ね合わせてサイドパネルの外形を形成させ
る。このように、溝部６０がこれらを重ね合わせる時の
位置合わせ部となるため、時間の短縮ができる。

次にまた、この成形後の製品Ｓにトリミングを施す場合
にも、第２図に示すこれらの凹部４０ａおよび凸部４０
ｂが偏心嵌合されているため、第３図に示す成形された
製品Ｓにおいてこの喰切部４０で挟持される挟持部７０
が、他の箇所より肉薄となり、従ってここがトリξング
の切断目安とモナり、かつこの切断も容易となる。

以上説明したように、本発明第１実施例のプリフォーム
を用いた反応射出成形における反応射出威形材料のシー
ル方法は、金型３０として、これらの凹部４０ａおよび
凸部４０ｂの嵌合面４０ａ’　、４０ｂ’が曲面で、か
つこれらの凹部４０ａおよび凸部４０ｂが偏心嵌合され
てぃる喰切部４０を有するものを使用して反応射出成形
させたため、プリフォーム２０を切断することなく金型
３０のシール性の向上ができ、また金型３ｏの脱型も容
易で、しかも肉薄製品の成形の場合における脱型後の製
品歪みの防止もでき、さらにトリミングの容易性をも合
わせて実現できる。

次に、本発明の第２実施例のプリフォームを用いた反応
射出成形における反応射出成形材料のシール方法を説明
する。

本発明の第２実施例のプリフォームを用いた反応射出威
形における反応射出成形材料のシール方法は、第４図に
示すように第１実施例におけるシール部材用溝３１１お
よびチューブ状シール部材５０を削除する一方、これら
のシール部材用溝３１１およびチューブ状シール部材５
０を、第ｌ実施例の喰切部４０の凸部４０ｂの形成位置
に形成させたものである。

このようにすることで、チューブ状シール部材５０が凹
部４０ａに密着して金型３０のシール性がより向上され
る。

なお、その他の横戒および作用は第１実施例とほぼ同様
であるため省略する。

次に、本発明の第３実施例のプリフォームを用いた反応
射出成形における反応射出威形材料のシール方法を説明
する。

本発明の第３実施例のプリフォームを用いた反応射出成
形における反応射出成形材料のシール方法は、第５図に
示すように第１実施例の凹部４０ａの外周側に所定幅の
耐熱ゴムシール部材８０を周設して、この金型３０のシ
ール性をより向上させたものである。この耐熱ゴムシー
ル部材８０は、加熱時に溶融してプリフォーム２ｏ内部
まで浸透し、樹脂流出を防止する。

この反応射出成形用空隙ｌＯ内に注入された反応射出成
形材料Ｚは、まずこの喰切部４ｏの第３図に示す挟持部
６０の成形位置において一次シールされ、そののち第５
図に示すこの耐熱ゴムシール部材８０で二次シールされ
、次にまた第１図に示スチューブ状シール部材５ｏで三
次シールされる。このため、さらに良好な金型３ｏのシ
ール性の向上ができる。ここで、本実施例における耐熱
ゴムシール部材８０の素材としては、プチルゴムが使用
されているが、これに限定されるものでないことはいう
までもない。

なお、その他の構戒および作用は第１実施例とほぼ同様
であるため省略する。

次に、第４実施例のプリフォームを用いた反応射出成形
における反応射出成形材料のシール方法を説明する。

本発明の第４実施例のプリフォームを用いた反応射出成
形における反応射出成形材料のシール方法は、第６図に
示すようにこの喰切部４０の凸部４０ｂを先端部が断面
視して半円形の細長突起状とすることで、これらの凸部
４０ｂと凹部４０ａとの接触面積が小さくなり、このた
め必然的に挟持部６０における嵌合圧が高くなって喰切
部４０におけるシール性のより以上の向上ができ、また
このように凹部４０ａに対して凸部４０ｂが小さいため
、金型３０の嵌合精度がラフでよく、従って金型嵌金時
間の短縮ができる。なお、この第４実施例ものは金型３
０の嵌金精度がラフでよいため、大型金型に適する。

なお、その他の構戒および作用は第１実施例と同様であ
るため省略する． 以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこの実施
例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で
の構或および作用の変更があっても本発明に含まれる。

例えば、実施例では、自動車のサイドパネルを反応射出
成形するプリフォームを用いた反応射出成形における反
応射出成形材料のシール方法を例にとったが、これに限
定させなくもそのほかどのような製品のプリフォームを
用いた反応射出成形における反応射出成形材料のシール
方法にも応用できる。

〔発明の効果〕

本発明は、このように金型として、これらの凹部および
凸部の嵌合面が曲面で、かつこれらの凹部および凸部が
偏心嵌合されている喰切部を有するものを使用して反応
射出成形させる方法であるため、プリフォームを切断す
ることなく金型のシール性の向上ができ、また金型の脱
型も容易で、しかも肉薄製品の成形の場合における脱型
後の製品歪みの防止もでき、さらにトリξングの容易性
をも合わせて実現できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例のプリフォームを
用いた反応射出成形における反応射出成形材料のシール
方法を示し、第１図はプリフォームを収納させた金型の
嵌合工程示す要部断面図、第２図はプリフォームを収納
させていない状態の金型の嵌合工程を示す要部拡大断面
図、第３図は威形された製品の要部拡大断面図、第４図
は本発明の第２実施例のプリフォームを用いた反応射出
成形における反応射出成形材料のシール方法プリフォー
ムを収納させていない状態の金型の嵌合工程を示す要部
拡大断面図、第５図は本発明の第３実施例のプリフォー
ムを用いた反応射出威形における反応射出成形材料のシ
ール方法プリフォームを収納させていない状態の金型の
嵌合工程を示す要部拡大断面図、第６図は本発明の第４
実施例のプリフォームを用いた反応射出成形における反
応射出威形材料のシール方法プリフォームを収納させて
いない状態の金型の嵌合工程を示す要部拡大断面図であ
る． Ｚ；反応射出成形材料 ｌＯ；反応射出成形用空隙 ２０；プリフォーム ３０：金型 ４０；喰切部 ４０ａ；凹部 ４０ｂ；凸部 ４０ａ’、４０ｂ’ ：嵌合面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）嵌合時に内部形成される反応射出成形用空隙内に
   プリフォームを収納して金型を嵌合させ、このときこの
   反応射出成形用空隙の周囲には、反応射出成形材料の外
   部流出を防止し、互いに嵌合される凹部および凸部から
   なる喰切部が形成され、そののちこの反応射出成形用空
   隙内に反応射出成形材料を注入させることでプリフォー
   ムと反応射出成形材料とを一体化する製品を成形させる
   プリフォームを用いた反応射出成形において、この金型
   として、これらの凹部および凸部の嵌合面が曲面で、か
   つこれらの凹部および凸部が偏心嵌合されている喰切部
   を有するものを使用して反応射出成形させたことを特徴
   とするプリフォームを用いた反応射出成形における反応
   射出成形材料のシール方法。