JPH0319816A - プリフォームを用いた反応射出成形における反応射出形材料のシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばプリフォームを用いた反応射出成形に
使用される金型における反応射出成形材料のシール方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来のプリフォームを用いた反応射出成形における反応
射出成形材料のシール方法として、例えば金型の喰切部
が、嵌合される金型エッジからなるものを使用し、この
金型の反応射出成形用空隙内にプリフォームを収納させ
、そののちこのプリフォームを喰切部で反応射出成形材
料が流出しないように押さえて金型を嵌合させ、次にま
たこの反応射出成形用空隙内に反応射出成形材料を注入
させるものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、従来のプリフォームを用いた反応射出成形に
おける反応射出成形材料のシール方法は、このように金
型として喰切部が金型エッジからなるものを使用し、そ
ののちこの金型を嵌合させることで、この喰切部でプリ
フォームを扶持させるものであるため、両金型エッジの
嵌合位置がずれると金型の嵌合ができなくなることから
、嵌合時に両金型エッジを正確に嵌合させなければなら
ず、このため嵌金時に嵌合微調整が必要となり、従って
製品の威形時間が長くかかっていた。

本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、嵌合精度のラフ化ができ、これにより成形時間の短縮
もできるプリフォームを用いた反応射出威形における反
応射出成形材料のシール方法を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、嵌合時に内部形成される反応射出成形用空隙
内にプリフォームを収納して金型を嵌合させ、このとき
この反応射出成形用空隙の周囲には、反応射出成形材料
の外部流出を防止し、互いに嵌合される凹部および凸部
からなる喰切部が形成され、そののちこの反応射出成形
用空隙内に反応射出威形材料を注入させることでプリフ
ォームと反応射出成形材料とを一体化する製品を成形さ
せるプリフォームを用いた反応射出成形において、この
金型として、この喰切部の凹部内に耐熱性ゴム製のシー
ル部材を有するものを使用して反応射出或形させたこと
を特徴とするプリフォームを用いた反応射出成形におけ
る反応射出成形材料のシール方法を提供するものである
。

〔作用〕

本発明のプリフォームを用いた反応射出成形における反
応射出成形材料のシール方法は、まず反応射出成形用空
隙内にプリフォームを収納して金型を嵌合させる． このとき、喰切部では凹部に設けられた耐熱ゴム製のシ
ール部材と、凸部とが嵌合され、これらの間でプリフォ
ームが扶持される。

このように、凹部に設けられた耐熱ゴム製のシール部材
に凸部が嵌合されるため、凸部の嵌合位置がシール部材
の範囲内であれば多少の嵌合位置ずれがあっても喰切部
における充分な嵌合度合が得られ、従って嵌合精度のラ
フ化ができ、これにより成形時間の短縮もできる。

そののち、この反応射出成形用空隙内に反応射出成形材
料を注入させることでプリフォームと反応射出成形材料
とを一体化する製品を或形させる．このとき、この反応
射出或形用空隙内に注入された反応射出成形材料は、こ
の喰切部でシールされ外部流出が防止される． 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

なお、この実施例を述べるにあたって、自動車のサイド
パネルを反応射出或形するプリフォームを用いた反応射
出成形における反応射出成形材料のシール方法を例にと
る． 本発明の第１実施例のプリフォームを用いた反応射出成
形における反応射出或は、第１図に示すように嵌金時に
内部形成される反応射出成形用空１１ｊｉｊｌｏ内にプ
リフォーム２０を収納して金型３０を嵌合させ、このと
きこの反応射出成形用空隙１０の周囲には、反応射出或
形材料Ｚの外部流出を防止し、互いに嵌合される凹部４
０ａおよび凸部４０ｂからなる喰切部４０が形成され、
そののちこの反応射出成形用空隙１０内に反応射出成形
材料Ｚを注入させてプリフォーム２０と反応射出成形材
料Ｚとを一体化して成形するものである。

また、このプリフォーム２０は、この第１実施例では複
層弐の自動車のサイドパネル用のプリフォームが使用さ
れているが、これに限定させなくとも単層式または複層
弐の一般使用されるプリフォームが使用できる。

さらに、金型３０は、図示しないヒータを内蔵した一般
使用される加熱式の金型で、この第１実施例では第ｌ図
に示すように上型３１と下型３２とからなるが、これに
限定させなくも３個以上の複数の金型から形戒させても
よい。

また、この喰切部４０の形状は、この第１実施例では凹
部４０ａが断面視してほぼ半円形のもので、一方凸部４
０ｂが断面視して先端が鋭角な三角形のものであるが、
その形状は限定させなくともよく、またこの第１実施例
では凹部４０ａを下型３２に、一方凸部４０ｂを上型３
１に各々形成させているが、凹部４０ａを上型３ｌに、
凸部４０ｂを下型３２に形戒させてもよい。

また、この反応射出成形用空隙１０の喰切部４０の外周
側には、チューブ内に例えばオイルなどの液状またはガ
ス状のチューブ膨張用流体Ｌを注入することで、チュー
ブを膨張させて反応射出成形材料Ｚの外部流出をさらに
良好に防止するチューブ状シール部材５０が周設されて
いる。

なお、この第１実施例におけるチューブ状シール部材５
０の具体的な周設は、上型３１における喰切部４０の外
周側にチューブ状シール部材５０の周設用のシール部材
用溝３１１を刻設させ、このシール部材用溝３１１内に
所定固定手段を施してチューブ状シール部材５０を固定
させている。

また、この実施例におけるチューブ状シール部材５０の
所定固定手段は、所定間隔毎にシール部材用溝３１１の
両側部をカシメる手段をとっているが、必ずしもこれに
限定させなくもそのほか例えば接着剤による固定などの
他のどのような手段でも採用でき、さらにこのシール部
材用溝３１１は下型３２の喰切部４０の外周側に刻設さ
せてもよい．なお、このチューブ状シール部材５０は、
従来のチューブ膨張用流体Ｌを内部注入しないシール部
材を使用した場合であって、かつシール部材用溝３１１
の湾曲が複雑な場合に発生するシール部材の嵌合潰れの
不均一を原因とした反応射出成形材料Ｚの外部流出を防
止するものである。

具体的には、このようにチューブ状シール部材５０内に
チューブ膨張用流体Ｌを注入してチューブ状シール部材
５０を膨張させ、これにより例えば反応射出成形材料Ｚ
の反応射出成形用空隙１０内への注入圧力を増加させる
場合でも、このチューブ状シール部材５０内に注入する
チューブ膨張用流体Ｌの注入量を増加させて反応射出成
形材料Ｚの外部流出を防止するものである。

また、このチューブ状シール部材５０の素材としては、
例えばシリコン系ゴム材などの耐熱性でかつ高膨張性の
ゴムが使用できる。

さらにまた、反応射出成形材料Ｚは、射出直前に混合し
て反応される例えば２液混合型などの一般使用される反
応射出成形材料が使用できる。

次に、本発明のプリフォームを用いた反応射出成形にお
ける反応射出成形材料のシール方法の特徴は、第２図に
示すように金型３０として、この喰切部４０の凹部４０
ａ内に耐熱性ゴム製のシール部材６０を有するものを使
用して反応射出威形させる点である。

この耐熱性ゴム製のシール部材６０としては、この実施
例では或形された製品の脱型容易性を向上させるために
離型性のあるシリコンゴムを使用させているが、これに
限定するものではない。

なお、このシール部材６０の凹部４０ａ内への取り付け
は、カシメ法、接着法などの適宜手段が採用できる。

次に、本発明の実施例のプリフォームを用いた反応射出
成形における反応射出成形材料のシール方法のより具体
的な作用を説明する。

本発明の実施例のプリフォームを用いた反応射出成形に
おける反応射出成形材料のシール方法は、まず第ｌ図に
示すように反応射出成形用空隙ｌＯ内にプリフォーム２
０を収納して金型３０を嵌合させる． このとき、喰切部４０では凹部４０ａに設けられた耐熱
ゴム製のシール部材６ｏと、凸部４０ｂとが嵌合され、
これらの間でプリフォーム２ｏが扶持される。

このように、凹部４０ａに設けられた耐熱性ゴム製のシ
ール部材６０に凸部４０ｂが嵌合されるため、凸部４０
ｂの嵌合位置がシール部材６ｏの範囲内であれば多少の
嵌合位置ずれがあっても喰切部４０における充分な嵌合
度合が得られ、従って嵌金精度のラフ化ができ、これに
より成形時間の短縮もできる。

なお、この第１実施例の金型３０の嵌合圧は、先端が鋭
角な三角形の凸部４０ｂでプリフォーム２０を切断しな
い程度の圧力をかけて嵌合させているが、必ずしもこれ
に限定させなくも例えばこのプリフォーム２０を完全に
切断させるほどの強い嵌合圧力で嵌合させてもよい。

そののち、この反応射出成形用空隙１０内に反応射出成
形材料Ｚを注入させることでプリフォーム２０と反応射
出成形材料２とを一体化する製品を成形させる。

このとき、この反応射出成形用空隙１０内に注入された
反応射出成形材料Ｚは、この喰切部４０で一次シールさ
れ、そののちチューブ状シール部材５０で二次シールさ
れる。このように、チューブ状シール部材５０で二次シ
ールされるため、金型３０のシール性のより以上の向上
ができる。

次にまた、この金型３０の嵌合状態を解除させて成形後
の製品を脱型させる。

このとき、この第ｌ実施例ではシール部材６０の素材が
離型性のあるシリコンゴムであるため、この成形後の製
品が引っ掛かりなく容易に脱型できる。

以上説明したように、本発明第１実施例のプリフォーム
を用いた反応射出成形における反応射出成形材料のシー
ル方法は、金型３０として、この喰切部４０の凹部４０
ａ内に耐熱性ゴム製のシール部材６０を有するものを使
用して反応射出成形させたため、嵌金精度のラフ化がで
き、これにより成形時間の短縮もできる。

次に、本発明の第２実施例のプリフォームを用いた反応
射出成形における反応射出成形材料のシール方法を説明
する。

本発明の第２実施例のプリフォームを用いた反応射出成
形における反応射出成形材料のシール方法は、第３図に
示すように第１実施例における凸部４０ｂとして、先端
が平坦面となる断面視して台形状のものを使用させたも
のである。

このようにすることで、嵌金時に凸部４０ｂの平坦な先
端面がシール部材６０に密着して金型３０のシール性が
より向上される。

なお、その他の構或および作用は第１実施例と同様であ
るため省略する。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこの実施
例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で
の構或および作用の変更があっても本発明に含まれる。

例えば、実施例では、自動車のサイドパネルを反応射出
成形するプリフォームを用いた反応射出成形における反
応射出成形材料のシール方法を例にとったが、これに限
定させなくもそのほかどのような製品のプリフォームを
用いた反応射出成形における反応射出成形材料のシール
方法にも応用できる。

なお、このように嵌合精度のラフ化ができるため、本発
明は精密嵌合が比較的困難な大型金型のシール方法に適
するものである。

〔発明の効果〕

本発明は、このように金型として、この喰切部の凹部内
に耐熱性ゴム製のシール部材を有するものを使用して反
応射出成形させる方法であるため、嵌合精度のラフ化が
でき、これにより成形時間の短縮もできるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明の第１実施例のプリフォームを
用いた反応射出成形におけ、る反応射出戊形材料のシー
ル方法を示し、第１図はプリフォームを収納させた金型
の嵌合工程示す要部断面図、第２図はプリフォームを収
納させていない状態の金型の嵌合工程を示す要部拡大断
面図、第３図は本発明の第２実施例のプリフォームを用
いた反応射出成形における反応射出成形材料のシール方
法のプリフォームを収納させていない状態の金型の嵌合
工程を示す要部拡大断面図である。 Ｚ：反応射出成形材料 １０；反応射出成形用空隙 ２０；プリフォーム ３０；金型 ４０ｉ喰切部 ４０ａ；凹部 ４０ｂ；凸部 ６０；シール部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）嵌合時に内部形成される反応射出成形用空隙内に
   プリフォームを収納して金型を嵌合させ、このときこの
   反応射出成形用空隙の周囲には、反応射出成形材料の外
   部流出を防止し、互いに嵌合される凹部および凸部から
   なる喰切部が形成され、そののちこの反応射出成形用空
   隙内に反応射出成形材料を注入させることでプリフォー
   ムと反応射出成形材料とを一体化する製品を成形させる
   プリフォームを用いた反応射出成形において、この金型
   として、この喰切部の凹部内に耐熱性ゴム製のシール部
   材を有するものを使用して反応射出成形させたことを特
   徴とするプリフォームを用いた反応射出成形における反
   応射出成形材料のシール方法。