JPH03193117A - オゾン分解方法 - Google Patents
オゾン分解方法Info
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- JPH03193117A JPH03193117A JP1334560A JP33456089A JPH03193117A JP H03193117 A JPH03193117 A JP H03193117A JP 1334560 A JP1334560 A JP 1334560A JP 33456089 A JP33456089 A JP 33456089A JP H03193117 A JPH03193117 A JP H03193117A
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- carbon filter
- ozone decomposing
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、気体等の中に含まれる、オゾンを分解除去す
るための触媒を用いたオゾン分解方法に間する。
るための触媒を用いたオゾン分解方法に間する。
〈従来の技術〉
従来、気体中に含まれる有害成分であるオゾンを除去す
る方法として、活性炭、ゼオライト等の多孔質物質を用
いる吸着法、ＭｎＯ２などの触媒を用いる酸化分解法等
が提案されている。
る方法として、活性炭、ゼオライト等の多孔質物質を用
いる吸着法、ＭｎＯ２などの触媒を用いる酸化分解法等
が提案されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
１−
しかしながら、上記従来のオゾンの除去方法はいずれも
、充分に満足のいく方法であるとは言い難い。
、充分に満足のいく方法であるとは言い難い。
すなわち、吸着法には、吸着剤が吸着能力を発揮する期
間が有限であるため、再生等することを要し、除去装置
のメンテナンスに多大の労力及び費用が必要となるとい
う問題がある。
間が有限であるため、再生等することを要し、除去装置
のメンテナンスに多大の労力及び費用が必要となるとい
う問題がある。
また、酸化分解法には、上記のような問題は無いものの
、オゾン分解用触媒が経時的に活性が劣化するという問
題があった。
、オゾン分解用触媒が経時的に活性が劣化するという問
題があった。
本発明は、既にこれらの改善方法として種々の発明を出
願しているが排ガス中に窒素酸化物が含有する場合、こ
れらの方法によっても、この問題を充分に解決すること
が出来ないことを見出した。
願しているが排ガス中に窒素酸化物が含有する場合、こ
れらの方法によっても、この問題を充分に解決すること
が出来ないことを見出した。
本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
あって、その目的とするところは、微量の窒素酸化物が
存在する場合においても、オゾン分解活性に低下が見ら
れない方法を提供することにある。
あって、その目的とするところは、微量の窒素酸化物が
存在する場合においても、オゾン分解活性に低下が見ら
れない方法を提供することにある。
ところで、オゾン分解触媒の活性低下の原因の２−
主な原因について既に本発明者らが提案している。
それはオゾンの気相バルクへの脱離が触媒種と酸素の間
の吸着力から強いことおよび反応温度が低いことによっ
て抑制されるため、触媒中に酸素が蓄積するため反応生
成系のバランスが崩れることによるものである。しかし
活性低下はこれによるばかりでなく、ガス中の共存成分
の影響を大きく受けることが明らかになった。とりわけ
窒素酸化物及びもしくは硫黄酸化物が共存する場合、窒
素酸化物及びもしくは硫黄酸化物の濃度が微量の場合に
おいてもそれがオゾン分解触媒に吸着され、場合によっ
ては亜硝酸塩あるいは硝酸塩及びもしくは亜硫酸塩ある
いは硫酸塩を生成するため活性点阻害もしくは活性点破
壊が生ずるため活性が経時的に変化することが明らかに
なった。
の吸着力から強いことおよび反応温度が低いことによっ
て抑制されるため、触媒中に酸素が蓄積するため反応生
成系のバランスが崩れることによるものである。しかし
活性低下はこれによるばかりでなく、ガス中の共存成分
の影響を大きく受けることが明らかになった。とりわけ
窒素酸化物及びもしくは硫黄酸化物が共存する場合、窒
素酸化物及びもしくは硫黄酸化物の濃度が微量の場合に
おいてもそれがオゾン分解触媒に吸着され、場合によっ
ては亜硝酸塩あるいは硝酸塩及びもしくは亜硫酸塩ある
いは硫酸塩を生成するため活性点阻害もしくは活性点破
壊が生ずるため活性が経時的に変化することが明らかに
なった。
本発明は、かかる知見に基づきなされたものであってそ
の目的は、窒素酸化物及びもしくは硫黄酸化物の共存下
においてオゾン分解性能が低下しない方法を提供するこ
とにある。
の目的は、窒素酸化物及びもしくは硫黄酸化物の共存下
においてオゾン分解性能が低下しない方法を提供するこ
とにある。
活性炭フィルターはオゾン分解触媒と同様にして種々の
形状にして用いることができる。例えばハニカム状、ペ
レット状、繊維状、フオーム状等である。
形状にして用いることができる。例えばハニカム状、ペ
レット状、繊維状、フオーム状等である。
またこの活性炭フィルターは、果糖類の様な炭素前駆体
あるいは活性炭もしくはＰＡＮ系、ピッチ系炭素繊維を
用いて、含浸法、混練法、抄紙法等の既知の製法を適宜
選択して製造することができる。成形体の製造において
は、活性炭に賦形性を与えるために成形助剤もしくは抄
紙助剤を添加したり、機械強度等を向上させるために無
機繊維等の補強剤、有機バインダー等を適宜添加したり
してもよい。なお活性炭フィルターの効果を上げるため
に活性炭にα−ＦｅＯＯＨ，アルカリ土類金属酸化物な
どＮＯｘ吸着効果に優れた材料を担持したものを用いて
もよい。
あるいは活性炭もしくはＰＡＮ系、ピッチ系炭素繊維を
用いて、含浸法、混練法、抄紙法等の既知の製法を適宜
選択して製造することができる。成形体の製造において
は、活性炭に賦形性を与えるために成形助剤もしくは抄
紙助剤を添加したり、機械強度等を向上させるために無
機繊維等の補強剤、有機バインダー等を適宜添加したり
してもよい。なお活性炭フィルターの効果を上げるため
に活性炭にα−ＦｅＯＯＨ，アルカリ土類金属酸化物な
どＮＯｘ吸着効果に優れた材料を担持したものを用いて
もよい。
さらに吸着剤と反応ガスとの接触はガス中の窒素酸化物
及びもしくは硫黄酸化物濃度に依存するが、通常オゾン
を含有する排ガス中に含まれる窒素酸化物及びもしくは
硫黄酸化物はｉｐｐｍ以下であるので、この吸着操作は
５Ｖ＝１００〜１００４− ０００Ｈｒ １で行うことができる。
及びもしくは硫黄酸化物濃度に依存するが、通常オゾン
を含有する排ガス中に含まれる窒素酸化物及びもしくは
硫黄酸化物はｉｐｐｍ以下であるので、この吸着操作は
５Ｖ＝１００〜１００４− ０００Ｈｒ １で行うことができる。
また本方法において極めて有効な触媒系は、窒素酸化物
及びもしくは硫黄酸化物との吸着性反応性が高くしかも
前述した生成酸素の脱離困難による劣化が殆どみられな
いＭｎＯ□−Ａｇ２０．Ｍｎ０２−Ａｇ２０−ＴｉＯ２
，ＭｎＯ２−Ａｇ２０−Ｔｉ０２−Ｓｉ０２．ＭｎＯ２
−Ａｇ２Ｏ−Ｔｉ０２−ＺｒＯ２，Ａｇ２０−ＴｉＯ２
，ホブカライド触媒など銀糸触媒である。
及びもしくは硫黄酸化物との吸着性反応性が高くしかも
前述した生成酸素の脱離困難による劣化が殆どみられな
いＭｎＯ□−Ａｇ２０．Ｍｎ０２−Ａｇ２０−ＴｉＯ２
，ＭｎＯ２−Ａｇ２０−Ｔｉ０２−Ｓｉ０２．ＭｎＯ２
−Ａｇ２Ｏ−Ｔｉ０２−ＺｒＯ２，Ａｇ２０−ＴｉＯ２
，ホブカライド触媒など銀糸触媒である。
〈問題を解決するための手段〉
本発明で使用される触媒としては、従来よりオゾンの分
解能力を有するものとして公知である触媒例えばＭ ｎ
Ｏ２、Ｃｕ Ｏ、Ｆ ｅ ２０ ａ ＋ Ａ ｇ ２
０、Ｎｉｐ、Ｃｏｍｍａ、ｐｔ、Ｐｄ等の１種または２
種以上を組合せたもの、さらに本発明者がすでに出願し
いてるＭｎＯ２−ＴｉＯ２，ＭｎＯ２Ａｇ ２０−Ｔ
１０２ ＋ Ｍｎ Ｏ２ＷＯａ −Ｔｉ０２．ＭｎＯ２
−ＭｎＯ３−ＴｉＯ２，ＭｎＯ２−アルカリ金属及び／
またはアルカリ土類金属酸化物、酸化物生成エンタルピ
ーが１００Ｋｃａ５− １／ｇ酸素原子以下の金属を担持したゼオライト触媒を
あげることができる。しかし本発明方法はこれらに限定
されるものではない。
解能力を有するものとして公知である触媒例えばＭ ｎ
Ｏ２、Ｃｕ Ｏ、Ｆ ｅ ２０ ａ ＋ Ａ ｇ ２
０、Ｎｉｐ、Ｃｏｍｍａ、ｐｔ、Ｐｄ等の１種または２
種以上を組合せたもの、さらに本発明者がすでに出願し
いてるＭｎＯ２−ＴｉＯ２，ＭｎＯ２Ａｇ ２０−Ｔ
１０２ ＋ Ｍｎ Ｏ２ＷＯａ −Ｔｉ０２．ＭｎＯ２
−ＭｎＯ３−ＴｉＯ２，ＭｎＯ２−アルカリ金属及び／
またはアルカリ土類金属酸化物、酸化物生成エンタルピ
ーが１００Ｋｃａ５− １／ｇ酸素原子以下の金属を担持したゼオライト触媒を
あげることができる。しかし本発明方法はこれらに限定
されるものではない。
本発明に係る触媒の形状は特に限定されず、例えばハニ
カム状、ベレット状、円柱状、板状、フオーム状、パイ
プ状等種々の形状のものを用いることができる。
カム状、ベレット状、円柱状、板状、フオーム状、パイ
プ状等種々の形状のものを用いることができる。
本発明に用いる活性炭フィルターは、使用条件温度にお
いてＮＯｘ及びもしくは硫黄化合物を吸着するものであ
ればよい。例えば市販されているハニカム状活性炭、コ
ルゲート状活性炭を用いることができる。また窒素酸化
物及びもしくは硫黄酸化物の吸着性を向上させるために
、ＭｇＯ，Ｃｕｏ、ＳｒＯ，ＢａＯの様なアルカリ土類
金属酸化物、Ｍｇ （ＯＨ）２．Ｃａ （ＯＨ）２など
の様なアルカリ土類水酸化物Ｎａ−Ｘ、Ｎａ−Ｙ、Ｎａ
−モルデナイト、Ｎａ−ＺＳＭ−５などの様なアルカリ
金属−ゼオライド、ＹＩ＋ Ｂａ２．Ｃｕ３．０７−ｙ
、Ｌａ Ｓｒ 、ＣＯＯ３などの様なベロアスカイ
ト化合物などを担持した活性炭フィ− ルターを用いることができる。
いてＮＯｘ及びもしくは硫黄化合物を吸着するものであ
ればよい。例えば市販されているハニカム状活性炭、コ
ルゲート状活性炭を用いることができる。また窒素酸化
物及びもしくは硫黄酸化物の吸着性を向上させるために
、ＭｇＯ，Ｃｕｏ、ＳｒＯ，ＢａＯの様なアルカリ土類
金属酸化物、Ｍｇ （ＯＨ）２．Ｃａ （ＯＨ）２など
の様なアルカリ土類水酸化物Ｎａ−Ｘ、Ｎａ−Ｙ、Ｎａ
−モルデナイト、Ｎａ−ＺＳＭ−５などの様なアルカリ
金属−ゼオライド、ＹＩ＋ Ｂａ２．Ｃｕ３．０７−ｙ
、Ｌａ Ｓｒ 、ＣＯＯ３などの様なベロアスカイ
ト化合物などを担持した活性炭フィ− ルターを用いることができる。
活性炭フィルター
活性炭フィルター １
神戸製鋼製アクトカーボンＡＣ，ＨＩ
ＦｅＯＯＨ担持活性炭繊維フィルター
関西タール製品製ピッチ系炭素繊維（商品名ＳＧ−２２
３）１００ｇをＦｅ２Ｏ３として１０ｇの硝酸第２鉄水
溶液（Ｆｅ２０３として２００ｇ／ｇｌ）中に分散拡散
しながら空気曝気しつつ、ＮａＯＨ水溶液（Ｉ Ｎ、）
を徐々に添加し、最終的にｐＨ３，５とし中和を終了し
、１時間エージングし、Ｆｅ０ＯＨ担持活性炭繊維を得
た。これを充分に水洗した後、水中に分散し手抄法によ
り活性炭紙を得た。これを用いてコルゲート状加工し、
ピッチ２．６ｍｍのコルゲート状ハニカムを得た。
３）１００ｇをＦｅ２Ｏ３として１０ｇの硝酸第２鉄水
溶液（Ｆｅ２０３として２００ｇ／ｇｌ）中に分散拡散
しながら空気曝気しつつ、ＮａＯＨ水溶液（Ｉ Ｎ、）
を徐々に添加し、最終的にｐＨ３，５とし中和を終了し
、１時間エージングし、Ｆｅ０ＯＨ担持活性炭繊維を得
た。これを充分に水洗した後、水中に分散し手抄法によ
り活性炭紙を得た。これを用いてコルゲート状加工し、
ピッチ２．６ｍｍのコルゲート状ハニカムを得た。
（触媒の調製）
実施例１
比表面積４８イ／ｇのＭｎ０２７０４ｇをチタニアゾル
（ＴｉＯ□含有量： １５０ｇ／Ｑ、）１０３４截に加
え、これにさらにガラスピーズ２５０７− ｇを加えて、３０分間撹拌混合してスラリーを得た。こ
のスラリーを空隙率８１％、ピッチ４．Ｏｎ＋ｍセラミ
ックファイバー製のコルゲート状ハニカムに含浸させて
、Ｍｎ０２−ＴｉＯ□（重量比８２：１８）を担持率９
５％で担持した二元触媒を得た。
（ＴｉＯ□含有量： １５０ｇ／Ｑ、）１０３４截に加
え、これにさらにガラスピーズ２５０７− ｇを加えて、３０分間撹拌混合してスラリーを得た。こ
のスラリーを空隙率８１％、ピッチ４．Ｏｎ＋ｍセラミ
ックファイバー製のコルゲート状ハニカムに含浸させて
、Ｍｎ０２−ＴｉＯ□（重量比８２：１８）を担持率９
５％で担持した二元触媒を得た。
実施例２
酢酸マンガン（四水塩）１７．８ｇ、硝酸コバメルト（
大水塩）２８２ｇ及び硝酸銀１．５ｇの５００緘水溶液
を調製した。次いて、撹拌しつつこの水溶液に炭酸アン
モニウム水溶液を加えて中和し、スラリー状の沈殿物を
生成させた。このときの最終Ｉ）Ｈは７．０であった。
大水塩）２８２ｇ及び硝酸銀１．５ｇの５００緘水溶液
を調製した。次いて、撹拌しつつこの水溶液に炭酸アン
モニウム水溶液を加えて中和し、スラリー状の沈殿物を
生成させた。このときの最終Ｉ）Ｈは７．０であった。
このスラリー１０３４１１ＩＱに二酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ２）２５０ｇ及び酸化銀（Ａｇ２０）１０３ｇを加え
、さらにガラスピーズ２５０ｇを加えて撹拌混合し、ス
ラリー状の沈殿物を生成させた。このスラリーを実施例
１て用いたものと同仕様のコルゲート状ハニカムに含浸
させ、ＭｎＯ２−Ａｇ２０−Ｔｉｅ、。
Ｏ２）２５０ｇ及び酸化銀（Ａｇ２０）１０３ｇを加え
、さらにガラスピーズ２５０ｇを加えて撹拌混合し、ス
ラリー状の沈殿物を生成させた。このスラリーを実施例
１て用いたものと同仕様のコルゲート状ハニカムに含浸
させ、ＭｎＯ２−Ａｇ２０−Ｔｉｅ、。
（重量比５０：２０：３０）を担持率１０１％で８
担持した三元触媒を得た。
旦−触媒活性試験
１、ＮＯｘ含有ガス耐久試験
上記実施例１〜２で得た各触媒について、第１図にその
フローシートを示すような試験装置を用いて、下記反応
条件で触媒活性試験を行った。図において、（１）はオ
ゾン発生器であり、該オゾンを発生させ、窒素酸化物は
Ｎｏ−Ｎ２ガスをＮＯｘが所定濃度となる様にオゾン発
生器後流に加えた。このオゾンお及び窒素酸化物を含有
エアを活性炭フィルター（２）、触媒層（３）に導く。
フローシートを示すような試験装置を用いて、下記反応
条件で触媒活性試験を行った。図において、（１）はオ
ゾン発生器であり、該オゾンを発生させ、窒素酸化物は
Ｎｏ−Ｎ２ガスをＮＯｘが所定濃度となる様にオゾン発
生器後流に加えた。このオゾンお及び窒素酸化物を含有
エアを活性炭フィルター（２）、触媒層（３）に導く。
オゾン分解率（％）は、オゾン分析計（４）にて測定さ
れる触媒層（２）の入口及び出口におけるオゾン濃度値
より次式を用いて算出される。
れる触媒層（２）の入口及び出口におけるオゾン濃度値
より次式を用いて算出される。
オゾン分解率（％）＝
ＳＶ： １００，０ＯＯＨｒ ”
入口オゾン濃度＝１０ｐｐｍ
９−
人口Ｎ０ｘｔ１度：ｌｐｐｍ
反応温度＝２０℃
この条件下において、ＮＯｘ吸着剤を用いた場合と用い
ない場合の初期、１時間経過後、１０時間経過後、１０
０時間経過後の各オゾン分解率を測定し、各触媒の劣化
を調べた。またこの時ＮＯｘ吸収剤後のＮＯｘ８度は試
験中２０〜５０ＰＰｂの範囲にあった。
ない場合の初期、１時間経過後、１０時間経過後、１０
０時間経過後の各オゾン分解率を測定し、各触媒の劣化
を調べた。またこの時ＮＯｘ吸収剤後のＮＯｘ８度は試
験中２０〜５０ＰＰｂの範囲にあった。
２、ＳＯｘ含有ガス耐久試験
上記実施例１〜２で得た各触媒について、第１図にその
フローシートを示すような試験装置を用いて、下記反応
条件で触媒活性試験を行った。図において、（１）はオ
ゾン発生器であり、該オゾンを発生させ、硫黄酸化物は
５Ｏ２−Ｎ２ガスをＳＯｘが所定濃度となる様にオゾン
発生器後流に加えた。このオゾンお及び窒素酸化物を含
有エアーを活性炭フィルター（２）、触媒層（３）に導
く。オゾン分解率（％）は、オゾン分析計（４）にて測
定される触媒層（２）の人口及び出口におけるオゾン濃
度値より次式を用いて算出される。
フローシートを示すような試験装置を用いて、下記反応
条件で触媒活性試験を行った。図において、（１）はオ
ゾン発生器であり、該オゾンを発生させ、硫黄酸化物は
５Ｏ２−Ｎ２ガスをＳＯｘが所定濃度となる様にオゾン
発生器後流に加えた。このオゾンお及び窒素酸化物を含
有エアーを活性炭フィルター（２）、触媒層（３）に導
く。オゾン分解率（％）は、オゾン分析計（４）にて測
定される触媒層（２）の人口及び出口におけるオゾン濃
度値より次式を用いて算出される。
１０−
オゾン分解率（％）＝
（反応条件）
ＳＶ： １００，０００Ｈｒ ”
入口オゾン濃度：１０ｐｐｍ
人口５Ｏｘｐ度：ｌｐｐｍ
反応温度＝２０℃
この条件下において、ＳＯｘ吸着剤を用いた場合と用い
ない場合の初期、１時間経過後、１０時間経過後、１０
０時間経過後の各オゾン分解率を測定し、各触媒の劣化
を調べた。またこの時ＳＯｘ吸収剤後のＳＯｘ１度は試
験中１０〜３０ＰＰｂの範囲にあった。
ない場合の初期、１時間経過後、１０時間経過後、１０
０時間経過後の各オゾン分解率を測定し、各触媒の劣化
を調べた。またこの時ＳＯｘ吸収剤後のＳＯｘ１度は試
験中１０〜３０ＰＰｂの範囲にあった。
１１−
１、ＮＯｘ含有ガス耐久試験
２、ＳＯｘ含有ガス耐久試験
１２−
手
続
補
正
書
（方式）
事件の表示
平成１年特許願第３３４５６０号
２゜
発明の名称
オゾン分解方法
３゜
補正をする者
事件との関係
Claims (1)
- オゾン及び窒素酸化物及びもしくは硫黄酸化物を含有す
る排ガス中のオゾンを分解する方法において、オゾン分
解触媒の前段に活性炭フィルターを設置することを特徴
とするオゾン分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334560A JPH03193117A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | オゾン分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1334560A JPH03193117A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | オゾン分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193117A true JPH03193117A (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=18278767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1334560A Pending JPH03193117A (ja) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | オゾン分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193117A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0467526A2 (en) * | 1990-07-16 | 1992-01-22 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd., | Method for ozone decomposition |
| US6190627B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-02-20 | Engelhard Corporation | Method and device for cleaning the atmosphere |
| JP2002233718A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-20 | Nippon Pure Tec Kk | エアフィルタ用ろ材 |
| WO2006120885A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | オゾン分解剤 |
| JP2009241070A (ja) * | 2009-07-15 | 2009-10-22 | Toyobo Co Ltd | オゾンフィルター |
| JP2010042413A (ja) * | 2009-10-06 | 2010-02-25 | Toyobo Co Ltd | オゾン分解剤 |
| WO2012081086A1 (ja) * | 2010-12-14 | 2012-06-21 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用大気浄化装置 |
| JP2016177987A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 固体電解質型燃料電池セル |
-
1989
- 1989-12-22 JP JP1334560A patent/JPH03193117A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0467526A2 (en) * | 1990-07-16 | 1992-01-22 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd., | Method for ozone decomposition |
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| US6555079B2 (en) | 1999-11-30 | 2003-04-29 | Engelhard Corporation | Method and device for cleaning the atmosphere |
| US6569393B1 (en) | 1999-11-30 | 2003-05-27 | Engelhard Corporation | Method and device for cleaning the atmosphere |
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| WO2006120885A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | オゾン分解剤 |
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| JP4711012B2 (ja) * | 2009-10-06 | 2011-06-29 | 東洋紡績株式会社 | オゾン分解剤 |
| WO2012081086A1 (ja) * | 2010-12-14 | 2012-06-21 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用大気浄化装置 |
| US8999255B2 (en) | 2010-12-14 | 2015-04-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Air purification system for vehicle |
| JP2016177987A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 固体電解質型燃料電池セル |
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