JPH031917A - バリア性薄肉成形体の製造方法およびそのバリア性薄肉成形体 - Google Patents
バリア性薄肉成形体の製造方法およびそのバリア性薄肉成形体Info
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄肉成形体を射出成形するための薄肉成形体
の製造方法及びこの製造方法により製造された薄肉成形
体に関する。
の製造方法及びこの製造方法により製造された薄肉成形
体に関する。
最近、従来のブリキ缶又はアルミ化に代わるものとして
アルミニウムの酸素又は水蒸気等に対してバリア性を有
するバリア膜で披った容器が出現している。すなわち、
第７図に示すように、バリア性容器は浅底の本体６０と
その上面を閉塞する落し蓋６１からなり、これら本体６
０および落し蓋６１の内壁にバリア膜が存在し容器Ｃ内
の品物の酸化等を防止している。
アルミニウムの酸素又は水蒸気等に対してバリア性を有
するバリア膜で披った容器が出現している。すなわち、
第７図に示すように、バリア性容器は浅底の本体６０と
その上面を閉塞する落し蓋６１からなり、これら本体６
０および落し蓋６１の内壁にバリア膜が存在し容器Ｃ内
の品物の酸化等を防止している。
かかる容器本体６０および落し蓋６１の成形は、第８図
に示すように、予め容器６０あるいは落し蓋６１の形状
に合わせてシート状のバリア膜を絞り成形したバリア膜
体７０を準備し、このバリア膜体７０を雌型７１の内壁
に付着し、雄型７２を雌型７１に組合せ、雄型７２に形
成した射出孔７４からポリプロピレン（ｐ ｐ）又はポ
リエチレン（Ｐ Ｅ）等の樹脂を射出してバリア性を有
する所望の形状の成形体を製造するようにしていた。
に示すように、予め容器６０あるいは落し蓋６１の形状
に合わせてシート状のバリア膜を絞り成形したバリア膜
体７０を準備し、このバリア膜体７０を雌型７１の内壁
に付着し、雄型７２を雌型７１に組合せ、雄型７２に形
成した射出孔７４からポリプロピレン（ｐ ｐ）又はポ
リエチレン（Ｐ Ｅ）等の樹脂を射出してバリア性を有
する所望の形状の成形体を製造するようにしていた。
ところが、かかる成形体の製造方法においては、予めシ
ート状のバリア膜を絞り加］二により成形し、それを雌
型内に設置するようにしているので、作業が煩雑である
ばかりでなく、前記絞り加１−によって成形体の形状に
適応したバリア膜体を成形する際にバリア膜体にしわが
より、ピンホールの発生の原因となり、バリア性を害す
るおそれがあるという問題があった。
ート状のバリア膜を絞り加］二により成形し、それを雌
型内に設置するようにしているので、作業が煩雑である
ばかりでなく、前記絞り加１−によって成形体の形状に
適応したバリア膜体を成形する際にバリア膜体にしわが
より、ピンホールの発生の原因となり、バリア性を害す
るおそれがあるという問題があった。
そこで、本発明はバリア性を維持しつつ作業か楽にでき
る薄肉成形体の製造方法及びバリア性が良好で安価な薄
肉成形体を提供することを［１的とする。
る薄肉成形体の製造方法及びバリア性が良好で安価な薄
肉成形体を提供することを［１的とする。
そこで、本発明は薄肉成形体およびその製造方法を薄肉
成形体内に埋込まれるバリア膜を薄肉成形体の形状に応
じて切断し、この切断片を射出成形用の雄型および雌型
のうちの一方の型壁に付着せしめ、前記両型を組合せて
切断片を付むした型側に形成した射出孔からキャビティ
内に樹脂を射出し、この射出圧により一方の型壁から他
方の型壁に前記切断片を押付けつつ射出成形するように
構成した。
成形体内に埋込まれるバリア膜を薄肉成形体の形状に応
じて切断し、この切断片を射出成形用の雄型および雌型
のうちの一方の型壁に付着せしめ、前記両型を組合せて
切断片を付むした型側に形成した射出孔からキャビティ
内に樹脂を射出し、この射出圧により一方の型壁から他
方の型壁に前記切断片を押付けつつ射出成形するように
構成した。
シート状のバリア膜を成形体の形状に合わせて切断し、
この切断片を射出成形型の一方に付着し、この切断片を
付着した型側から樹脂を射出してその射出圧で切断片を
他の型壁に押付けて樹脂とバリア膜とを一体溶着する。
この切断片を射出成形型の一方に付着し、この切断片を
付着した型側から樹脂を射出してその射出圧で切断片を
他の型壁に押付けて樹脂とバリア膜とを一体溶着する。
このようにすれば、予め容器の形状に合わせたバリア膜
体を絞り加工する必要がなくなり、作業が楽になるとと
もにバリア膜体の絞り加工によるバリア性を害するおそ
れがなくなる。
体を絞り加工する必要がなくなり、作業が楽になるとと
もにバリア膜体の絞り加工によるバリア性を害するおそ
れがなくなる。
以下に図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。
る。
第１図は、本発明に係る薄肉成形体１の外形を示し、こ
の薄肉成形体１は平坦な底部分２とこの底部分２の周囲
から立上った立上り壁３とを有し、この薄肉成形体１の
外面に第３図に示すようなバリア膜４が存在している、
１このバリアｌ１５１ｉ４は、約４０μの厚さのアルミ
ニウム層４ａの両側を約４０μの厚さのポリプロピレン
層４ｂおよび約８０μの厚さのポリプロピレン層４Ｃで
披ったものであり、前記アルミニウム層４ａが酸素又は
水蒸気に対して良好なバリア性を有する。また、バリア
膜の構成としては中央部を鉄箔とし、その両側の樹脂と
して塩化ビニリデン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィル
ム、蒸着ポリアミドフィルム等を用いてもよい。
の薄肉成形体１は平坦な底部分２とこの底部分２の周囲
から立上った立上り壁３とを有し、この薄肉成形体１の
外面に第３図に示すようなバリア膜４が存在している、
１このバリアｌ１５１ｉ４は、約４０μの厚さのアルミ
ニウム層４ａの両側を約４０μの厚さのポリプロピレン
層４ｂおよび約８０μの厚さのポリプロピレン層４Ｃで
披ったものであり、前記アルミニウム層４ａが酸素又は
水蒸気に対して良好なバリア性を有する。また、バリア
膜の構成としては中央部を鉄箔とし、その両側の樹脂と
して塩化ビニリデン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィル
ム、蒸着ポリアミドフィルム等を用いてもよい。
前記成形体１は、例えば第２図に示すような容器１０の
上部開口を閉塞するための落し蓋として使用され、その
用途は落し蓋の他に中蓋あるいは他の容器の底に嵌め込
まれる底体としても使用されるものである。
上部開口を閉塞するための落し蓋として使用され、その
用途は落し蓋の他に中蓋あるいは他の容器の底に嵌め込
まれる底体としても使用されるものである。
次に、かかる浅底の成形体の製造方法について説明する
。
。
先ず、第３図に示すような構成のバリア膜のシートから
カッタで、成形体１の形状に対応するような大きさの円
形の切断片２０．２０・・・２０を打抜く。この切断片
２０を第５図に示すように雄型２１の先端面に吸着せし
める。なお、雄型２１には樹脂を射出するための射出孔
２３およびこの射出孔２３から半径方向外側に位置した
真空引および空気噴出孔２４．２４が設けられ、この孔
２４はバルブの切換により真空源と接続されたり、圧搾
空気源と接続されたりする。前記切断片２０を雄型２１
の先端壁に吸着固定するときには、前記孔２４を介して
真空引するが、このとき切断片２０の外周端部２０ａは
、雄型２１の先端面から外方に突出している。
カッタで、成形体１の形状に対応するような大きさの円
形の切断片２０．２０・・・２０を打抜く。この切断片
２０を第５図に示すように雄型２１の先端面に吸着せし
める。なお、雄型２１には樹脂を射出するための射出孔
２３およびこの射出孔２３から半径方向外側に位置した
真空引および空気噴出孔２４．２４が設けられ、この孔
２４はバルブの切換により真空源と接続されたり、圧搾
空気源と接続されたりする。前記切断片２０を雄型２１
の先端壁に吸着固定するときには、前記孔２４を介して
真空引するが、このとき切断片２０の外周端部２０ａは
、雄型２１の先端面から外方に突出している。
次いで、雄型２１と雌型２２とを組合わせてキャビティ
２５を形成し、ポリプロピレン（ｐ ｐ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリカポネート（ＰＣ）、
ポリスチレン（Ｐ Ｓ）等の樹脂を雄型２１の射出孔２
３から射出する。これと同時にバルブを切換えて孔２４
からエヤーを噴出して樹脂の射出圧による切断片２０の
移動を助ける。すなわち、前記エヤーは射出圧による切
断片２０の移動が平均的に行なわれるようにする。これ
により切断片２０はＩＶＩ型２２の内壁２２ｇに押付け
られ、前記切断片２０の外周端部２０ａは雌型２２の内
壁２２ａにおいても立上って成形体１の立上り壁３を部
分的に肢うこととなる。この方法は成形体の肉厚に限界
があるが、肉厚が５報以上のものも成形可能である。
２５を形成し、ポリプロピレン（ｐ ｐ）、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリカポネート（ＰＣ）、
ポリスチレン（Ｐ Ｓ）等の樹脂を雄型２１の射出孔２
３から射出する。これと同時にバルブを切換えて孔２４
からエヤーを噴出して樹脂の射出圧による切断片２０の
移動を助ける。すなわち、前記エヤーは射出圧による切
断片２０の移動が平均的に行なわれるようにする。これ
により切断片２０はＩＶＩ型２２の内壁２２ｇに押付け
られ、前記切断片２０の外周端部２０ａは雌型２２の内
壁２２ａにおいても立上って成形体１の立上り壁３を部
分的に肢うこととなる。この方法は成形体の肉厚に限界
があるが、肉厚が５報以上のものも成形可能である。
本発明は、以上のように構成したので、バリア膜の絞り
加工を省くことができるとともにバリア性が良好に維持
され、安価なものとすることができる。
加工を省くことができるとともにバリア性が良好に維持
され、安価なものとすることができる。
第１図は本発明に係る成形体の斜視図、第２図は本発明
に係る成形体の使用説明図、第３囚はバリア膜の構成断
面図、第４図はバリア膜から切断片を打抜く状態説明図
、第５図は本発明方法を実施する際における射出前の射
出装置の断面図、第６図は同射出後の射出成形装置の断
面図、第７図は従来の容器の斜視図、第８図は従来の薄
肉成形体の製造方法を示す射出成形装置の断面図である
。 １・・・成形体、４・・・バリア膜、２０・・・切断片
、２１・・・雄型、２２・・・雌型、２４・・・孔。 出願人代理人 石 川 泰 男第 １Ｉ２１ 第 ２ Ｇ 第 σ 図 ３ ｇ 第 ４ ｇ 第 ７ 図 第 ｊ 目 ７ノ 第 ８ 図 手 続 ン市、ｘ−１三層１ 平成元年１２Ｊ’１２８目 １ 事件の表示 平成１年特許願第１３７２０３号 ２ 発明の名称 バリア性薄肉成形体の製造方法およ、びそのバリア性薄
肉成形体 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２８９）大日本印刷株式会社 （ばか１名） ６ 補正の内容 明細書第５頁第９行目乃至第１９行Ｌ１の［このバリア
膜４は、・・・・・・・・・用いてもよい。」を次のと
おり補正する。 ［このバリア膜４は厚さ４０μｍのアルミニウム箔４ａ
を例えば厚さ４０μｍの無延伸プロピレン層４ｂと厚さ
８０μｍの無延伸プロピレン層４ｃで両側を披った多層
膜または鉄箔を同様に処理した多層膜若しくは塩化ビニ
リデン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体
ケソ化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポリ
アミドフィルム等の樹脂フィルム、あるいはこれらのフ
ィルムの複合フィルム、さらには上記金属フィルムと樹
脂フィルムの複合フィルムの多層膜か用いられる。」 以 上
に係る成形体の使用説明図、第３囚はバリア膜の構成断
面図、第４図はバリア膜から切断片を打抜く状態説明図
、第５図は本発明方法を実施する際における射出前の射
出装置の断面図、第６図は同射出後の射出成形装置の断
面図、第７図は従来の容器の斜視図、第８図は従来の薄
肉成形体の製造方法を示す射出成形装置の断面図である
。 １・・・成形体、４・・・バリア膜、２０・・・切断片
、２１・・・雄型、２２・・・雌型、２４・・・孔。 出願人代理人 石 川 泰 男第 １Ｉ２１ 第 ２ Ｇ 第 σ 図 ３ ｇ 第 ４ ｇ 第 ７ 図 第 ｊ 目 ７ノ 第 ８ 図 手 続 ン市、ｘ−１三層１ 平成元年１２Ｊ’１２８目 １ 事件の表示 平成１年特許願第１３７２０３号 ２ 発明の名称 バリア性薄肉成形体の製造方法およ、びそのバリア性薄
肉成形体 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２８９）大日本印刷株式会社 （ばか１名） ６ 補正の内容 明細書第５頁第９行目乃至第１９行Ｌ１の［このバリア
膜４は、・・・・・・・・・用いてもよい。」を次のと
おり補正する。 ［このバリア膜４は厚さ４０μｍのアルミニウム箔４ａ
を例えば厚さ４０μｍの無延伸プロピレン層４ｂと厚さ
８０μｍの無延伸プロピレン層４ｃで両側を披った多層
膜または鉄箔を同様に処理した多層膜若しくは塩化ビニ
リデン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合体
ケソ化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポリ
アミドフィルム等の樹脂フィルム、あるいはこれらのフ
ィルムの複合フィルム、さらには上記金属フィルムと樹
脂フィルムの複合フィルムの多層膜か用いられる。」 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、薄肉成形体内に埋込まれるバリア膜を薄肉成形体の
形状に応じて切断し、この切断片を射出成形用の雄型お
よび雌型のうちの一方の型壁に付着せしめ、前記両型を
組合せて切断片を付着した型側に形成した射出孔からキ
ャビティ内に樹脂を射出し、この射出圧により一方の型
壁から他方の型壁に前記切断片を押付けつつ射出成形す
るようにしたことを特徴とするバリア性薄肉成形体の製
造方法。 ２、薄肉成形体内に埋込まれるバリア膜を薄肉成形体の
形状に応じて切断し、この切断片を射出成形用の雄型お
よび雌型のうちの一方の型壁に付着せしめ、前記両型を
組合せて切断片を付着した型側に形成した射出孔からキ
ャビティ内に樹脂を射出し、この射出圧により一方の型
壁から他方の型壁に前記切断片を押付けつつ射出成形し
たことを特徴とするバリア性薄肉成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720389A JP2845944B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性薄肉成形体の製造方法およびそのバリア性薄肉成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720389A JP2845944B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性薄肉成形体の製造方法およびそのバリア性薄肉成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031917A true JPH031917A (ja) | 1991-01-08 |
| JP2845944B2 JP2845944B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15193202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13720389A Expired - Lifetime JP2845944B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性薄肉成形体の製造方法およびそのバリア性薄肉成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845944B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08336860A (ja) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 部分積層成形品の製造方法、金型、および、製造装置 |
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| EP2014441A2 (de) | 2007-07-09 | 2009-01-14 | Kurt Oberhofer | Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit Barriereeigenschaften aus Kunststoff |
| WO2010073650A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 株式会社細川洋行 | プラスチック容器及びその製造方法 |
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| JP2019171604A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 出光ユニテック株式会社 | 被覆積層体、複合成形容器および複合成形容器の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13720389A patent/JP2845944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2845944B2 (ja) | 1999-01-13 |
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