JPH03187288A - リジッドかつフレキシブルなプリント回路基板及びその製造方法 - Google Patents
リジッドかつフレキシブルなプリント回路基板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH03187288A JPH03187288A JP32649089A JP32649089A JPH03187288A JP H03187288 A JPH03187288 A JP H03187288A JP 32649089 A JP32649089 A JP 32649089A JP 32649089 A JP32649089 A JP 32649089A JP H03187288 A JPH03187288 A JP H03187288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible
- thermoplastic resin
- layer
- rigid
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 240000004307 Citrus medica Species 0.000 description 1
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4688—Composite multilayer circuits, i.e. comprising insulating layers having different properties
- H05K3/4691—Rigid-flexible multilayer circuits comprising rigid and flexible layers, e.g. having in the bending regions only flexible layers
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リジッドかつフレキシブルな特性金持つプリ
ント回路用:jI5板及び七カ製造力法に関する0 〔従来O技術〕 従来σノブリント回路用σ〕リジッドかつフレキシブル
−7i板は、同一平面内にリジッドな部分とフレキシブ
ル八部分を共有して析り曲げ設置可能であるが、そり構
造を工、一般にはリジッド基板間をFPC基板で接続す
るもりである。その製造方法としては、各基敬上に別々
KIP!回路加工を施した後、各基板り一部を接着フィ
ルム等を介して加熱圧潰し、かつ其σ〕部分にスルーホ
ールを形成してIgl路接線接続る会#Iな工程による
もσJ’tある。
ント回路用:jI5板及び七カ製造力法に関する0 〔従来O技術〕 従来σノブリント回路用σ〕リジッドかつフレキシブル
−7i板は、同一平面内にリジッドな部分とフレキシブ
ル八部分を共有して析り曲げ設置可能であるが、そり構
造を工、一般にはリジッド基板間をFPC基板で接続す
るもりである。その製造方法としては、各基敬上に別々
KIP!回路加工を施した後、各基板り一部を接着フィ
ルム等を介して加熱圧潰し、かつ其σ〕部分にスルーホ
ールを形成してIgl路接線接続る会#Iな工程による
もσJ’tある。
上記従来σjリジッド、7レキシプル基板OJ 12造
には、非常に多くσノ工程と費用を資することは致命的
欠点である。
には、非常に多くσノ工程と費用を資することは致命的
欠点である。
かつ、少くとも2個所σ〕スルーホールによる撤続を要
するが信頼性が低いという問題点がある〇不発BAは、
上配り諸問題を解決したプリント−路用のリジッド、フ
レキシブル基板と七〇Jlk造力法を提供すること全目
的とする。
するが信頼性が低いという問題点がある〇不発BAは、
上配り諸問題を解決したプリント−路用のリジッド、フ
レキシブル基板と七〇Jlk造力法を提供すること全目
的とする。
本発明は、P2縁鳩と内外111OJ金J!!4層によ
ってなる回路用IIj板において、le縁層を熱硬化性
樹脂ノーと可撓性り熱可塑性樹脂ノーとσノ相菖μろ複
数層とし、かつ該両金属層間に削記熱=Jrtr性柄脂
ノーσ」みによってなる部分を形成することを%徴とす
るリジッドかつフレキンプルなプリント−路用基板であ
る。
ってなる回路用IIj板において、le縁層を熱硬化性
樹脂ノーと可撓性り熱可塑性樹脂ノーとσノ相菖μろ複
数層とし、かつ該両金属層間に削記熱=Jrtr性柄脂
ノーσ」みによってなる部分を形成することを%徴とす
るリジッドかつフレキンプルなプリント−路用基板であ
る。
本発明+7J笑施例を□□□によって説明する。第1晩
において、金属層3σ〕両層間に熱硬化性!114脂鳩
1があり、さらに七〇ノ中間に熱可塑性樹月Iff/1
2倉設け、かつ両会pAN間に該熱り馳性梱脂層σノみ
03部分4を設ける。こり部分4が基板にフレキシブル
な特性を与える。
において、金属層3σ〕両層間に熱硬化性!114脂鳩
1があり、さらに七〇ノ中間に熱可塑性樹月Iff/1
2倉設け、かつ両会pAN間に該熱り馳性梱脂層σノみ
03部分4を設ける。こり部分4が基板にフレキシブル
な特性を与える。
又、第2図に示すように、金M鳩6す2ノ一間に熱硬化
性樹脂層1及び熱5’J塑性相脂層2を各1鳩ずつ重ね
、かつ熱可塑性梱脂鳩σノみり部分4を設ける。
性樹脂層1及び熱5’J塑性相脂層2を各1鳩ずつ重ね
、かつ熱可塑性梱脂鳩σノみり部分4を設ける。
以上σノ桐造によって1間−基板内にリジッドとフレキ
シブル0肉特性を持つプリント−路用基板が可能である
。
シブル0肉特性を持つプリント−路用基板が可能である
。
リジッド部分に用いる熱硬化性樹脂には、使用目的によ
って7エノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミドm脂成
るいはとrLc)全ガラス極紺デたは紙等に含浸したも
σ〕を選択して用いる。
って7エノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミドm脂成
るいはとrLc)全ガラス極紺デたは紙等に含浸したも
σ〕を選択して用いる。
フレキシブル部分に用いる旭日」塑性樹月i11は、常
温で可撓性であることが必要であるが、そσ)他基板σ
ノ用途によって電気%性などを滴定する極脂を選ぶ。例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ累捌脂また
はそれぞれを変性したもの金波用する。
温で可撓性であることが必要であるが、そσ)他基板σ
ノ用途によって電気%性などを滴定する極脂を選ぶ。例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ累捌脂また
はそれぞれを変性したもの金波用する。
本発明り構造を有するプリント回路用基数の製造方法を
第6図によって説明すゐ0牛硬化した熱硬化性樹脂層1
とuJ撓性熱川用性樹脂I−2と倉口」撓性を待たせた
い部分が空虚部5とたるように重ね合わせた後、加熱加
圧し、熱用塑性側胆が流動して空虚部5を充填する。
第6図によって説明すゐ0牛硬化した熱硬化性樹脂層1
とuJ撓性熱川用性樹脂I−2と倉口」撓性を待たせた
い部分が空虚部5とたるように重ね合わせた後、加熱加
圧し、熱用塑性側胆が流動して空虚部5を充填する。
本発明σノブリント四路基板は、常1M″′C:可読性
り熱oT塑性s4脂/ilf′を基板の全面にわたって
配し、この層と熱硬化g:樹脂層と重なった部分がリジ
ッドであり1局部的に可撓性σJ熱0]塑性樹脂層と両
金属層〜みσJ構構造炉フレキシブル部分となる。すた
わち、平面をなす一基板にリジッド部分とフレキシブル
部分とが共存する構造′″Cある。
り熱oT塑性s4脂/ilf′を基板の全面にわたって
配し、この層と熱硬化g:樹脂層と重なった部分がリジ
ッドであり1局部的に可撓性σJ熱0]塑性樹脂層と両
金属層〜みσJ構構造炉フレキシブル部分となる。すた
わち、平面をなす一基板にリジッド部分とフレキシブル
部分とが共存する構造′″Cある。
本発明σ〕もう−りσJ%徴は−IgJ路基板σJl!
iI造において、熱硬化性樹脂層と可撓性σJ熱OJ塑
性柄舶層とを両金属層に挾んだ摘取で加熱加圧し、熱硬
化性樹脂層り空虚部分音流動する熱用塑性榴脂が充填し
てフレキシブル部分を形成する方法にある。
iI造において、熱硬化性樹脂層と可撓性σJ熱OJ塑
性柄舶層とを両金属層に挾んだ摘取で加熱加圧し、熱硬
化性樹脂層り空虚部分音流動する熱用塑性榴脂が充填し
てフレキシブル部分を形成する方法にある。
本@明の夾肺例を第3図によって説明する。熱硬化性樹
脂I−1としては、ガラス布にエポキシ樹脂を含浸した
もσノを複叡枚崖ね合わせて厚み350μmとして使用
し、常温で用撓性σノ熱可塑性樹f!l#1層2として
は、厚さ100μm(7Jポリエチレン梱脂フイルムを
使用し、金属層6として廖さ18μmctJ*解鋼吊紮
使用した0空胸部分り幅を50關として積み重ね、lT
、ットブレスによって加熱加圧(170℃、5 kg/
arp、15分〕して一体成形し、厚さ790μmσ」
回路用基板4得た。
脂I−1としては、ガラス布にエポキシ樹脂を含浸した
もσノを複叡枚崖ね合わせて厚み350μmとして使用
し、常温で用撓性σノ熱可塑性樹f!l#1層2として
は、厚さ100μm(7Jポリエチレン梱脂フイルムを
使用し、金属層6として廖さ18μmctJ*解鋼吊紮
使用した0空胸部分り幅を50關として積み重ね、lT
、ットブレスによって加熱加圧(170℃、5 kg/
arp、15分〕して一体成形し、厚さ790μmσ」
回路用基板4得た。
底形後り基数断面は、m1図に示すように、熱可塑性柚
脂が空虚部分5乞光塙してフレキシブル部分4を形成し
た。上記方法によって一路用基板σJ戚形が可能″″C
あることを確認した。
脂が空虚部分5乞光塙してフレキシブル部分4を形成し
た。上記方法によって一路用基板σJ戚形が可能″″C
あることを確認した。
(試験) 実施例て得た基板σJ折り曲げ試峡結釆を表
1に示す。
1に示す。
試験は、基板内rKJに折り曲げ荷電力量と平行に1f
flfl+@のストレートラインを形成し、繰返し折り
曲げ試験を行ない断線0〕有f#により判断した0表1 (″):新制たし 〔発明の効果〕 本発明σノ実施例によるプリント回路用基板は。
flfl+@のストレートラインを形成し、繰返し折り
曲げ試験を行ない断線0〕有f#により判断した0表1 (″):新制たし 〔発明の効果〕 本発明σノ実施例によるプリント回路用基板は。
表1に示すように良好t1折り曲げ性を有している。
不発明は2回−基板内にリジッドな部分とフレキシブル
な部分を併せ持ち、こC/J構造によると僅か一度σJ
卸路加工によって部分的にフレキシブルで折り曲げ可能
なプリント幽路基叡とμる0すなわち、プレスによる一
体成形の工程とそσJ後σノ凹餡加工工程のみで非常に
簡略となった0又、スルーホール接続かたいから、高信
相性である04、色面σ〕簡単た読切 第1図及び第2図は不発明σ)実#i例、第6園は本発
明σ」囲路基板製造り実施例である。
な部分を併せ持ち、こC/J構造によると僅か一度σJ
卸路加工によって部分的にフレキシブルで折り曲げ可能
なプリント幽路基叡とμる0すなわち、プレスによる一
体成形の工程とそσJ後σノ凹餡加工工程のみで非常に
簡略となった0又、スルーホール接続かたいから、高信
相性である04、色面σ〕簡単た読切 第1図及び第2図は不発明σ)実#i例、第6園は本発
明σ」囲路基板製造り実施例である。
1・・・・・・熱硬化性掬脂鳩、 2・・・・・・#
I川用性柄脂層、3 ・・・・・・金属ノー−2 4・・・・・・フレキシブル部分、熱ii[ff:側脂
りみσ」部分、 5・・・・・・空虚部分。
I川用性柄脂層、3 ・・・・・・金属ノー−2 4・・・・・・フレキシブル部分、熱ii[ff:側脂
りみσ」部分、 5・・・・・・空虚部分。
代理人 弁理士 & 瀬 章
)
第1図
第2図
Claims (2)
- 1.絶縁層と両外側の金属層によってなる回路用基板に
おいて、絶縁層を熱硬化性樹脂層と可撓性の熱可塑性樹
脂層との相重なる複数層とし、かつ該両金属層間に前記
熱可塑性樹脂層のみのフレキシブル部分を形成すること
を特徴とするリジッドかつフレキシブルなプリント回路
基板。 - 2.両金属層間の熱硬化性樹脂及び可撓性熱可塑性樹脂
の層徊成において、前記熱可塑性樹脂のみのフレキシブ
ル部分を形成すべき熱硬化性樹脂層の部位を空虚とし、
かつ基板全面にわたって前記熱可塑性樹脂層を設けて、
加熱加圧し該空虚部分を熱可塑性樹脂が流動充填するよ
うにしたことを特徴とする請求項1記載のリジッドかつ
フレキシブルなプリント回路基板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32649089A JPH03187288A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | リジッドかつフレキシブルなプリント回路基板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32649089A JPH03187288A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | リジッドかつフレキシブルなプリント回路基板及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03187288A true JPH03187288A (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=18188407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32649089A Pending JPH03187288A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | リジッドかつフレキシブルなプリント回路基板及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03187288A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102480837A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 山一电机股份有限公司 | 柔性布线板 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32649089A patent/JPH03187288A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102480837A (zh) * | 2010-11-30 | 2012-05-30 | 山一电机股份有限公司 | 柔性布线板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2612529B2 (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
JPH0460818B2 (ja) | ||
US3143787A (en) | Printed circuit board and method of making the same | |
JPH03187288A (ja) | リジッドかつフレキシブルなプリント回路基板及びその製造方法 | |
JPH04162589A (ja) | ポリイミド多層配線基板の製造方法 | |
CN107864576A (zh) | 一种内层超厚铜板压合方法 | |
JP3359810B2 (ja) | 立体回路基板の製造方法 | |
JPH0212751B2 (ja) | ||
KR860000711A (ko) | 다층회로 기판과 그 제조방법 | |
JPS60136299A (ja) | 多層回路の製造方法 | |
DE69113456T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer vielschichtleiterplatte. | |
JP2000340895A (ja) | 配線基板及びその製造方法 | |
JP4201893B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
JPS59232846A (ja) | 電気配線板用積層板及びその製造法 | |
JPS587348A (ja) | 金属箔張積層板の製造方法 | |
JPH04119836A (ja) | 金属箔張積層板とその製造方法 | |
JPH069315B2 (ja) | 多層プリント板及びその製造方法 | |
JPH10303553A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JP2773344B2 (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
JP2004152964A (ja) | 多層配線基板の製造方法 | |
JPH01264813A (ja) | 積層板の製造方法 | |
JP3473994B2 (ja) | 多段組み多層銅張積層板の製造方法 | |
JPS59232847A (ja) | 電気配線板用積層板とその製造法 | |
JP2002299526A (ja) | 熱伝導性基板の製造方法 | |
JPH0465893A (ja) | 複合回路基板の製造方法 |