JPH03170521A - 電気積層板用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｛ａ）　　発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、エポキシ樹脂ｍ威物、特にガラスクロスなど
への含漫性が良好であり、かつ耐熱性、耐藁一ズリング
性、ドリル加工性及び金属との密着性に優れた硬化物を
与えることができ、したがってプリント配線板用等、特
に多層プリント配線板用の銅張エポキシ樹脂積層板等の
製造に有利に使用されるエポキシ樹脂組成物に関する．
（従来の技術） 近年、電子機器の小型化に伴ない、プリント配線板の高
密度化が進んでいる。そのために、その基材の耐熱性、
耐ミーズリング性などの向上が望まれている。

エポキシ樹脂硬化物の耐熱性向上のために、使用するエ
ポキシ樹脂にフェノールノボランク型エポキシ樹脂、ク
レゾールノボランク型エポキシ樹脂、パラアミノフェノ
ールのトリグリシジルエーテル化物などの多官能エポキ
シ樹脂を添加することが行なわれるが、これらの多官能
エポキシ樹脂を添加しても硬化物の耐熱性はなお充分と
いえない。

また、フェノールノボラフク型エポキシ樹脂又はタレゾ
ールノボランク型エポキシ樹脂を、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂などと反応させることで耐熱性向上をはか
る場合もあるが、かかる耐熱性エポキシ樹脂を用いて得
られる積層板を煮沸処理後に半田槽で処理すると、積層
板に“ふくれ”“はがれ”くーズリング“クレージング
などと呼ばれる現象を発生することが多いし、また固く
てもろくなるために、ドリル加工性が悪くなったりする
． （発明が解決しようとする問題点） 本発明は、プリント配線基板等に使用される銅張エポキ
シ樹脂積層板などの製造に適するガラスクロスなどへの
含漫性が良好で、かつ耐熱性、耐ミーズリング性、ドリ
ル加工性に優れ、かつ銅箔等との密着性にも優れた硬化
物を与えることのできるエポキシ樹脂組威物を提供しよ
うとするものである． （ｂ）　　発明の構戒 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は、前記の問題点を解決するために種々研究
を重ねた結果、特定のエポキシ樹脂を用いたエポキシ樹
脂組成物によってその目的を達戒することができたので
ある。

すなわち、本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹
脂、硬化剤、硬化促進剤及び溶剤を含有してなるエポキ
シ樹脂組成物において、該エポキシ樹脂が下記のエポキ
シ樹脂ａを主戒分とするエポキシ樹脂である． エポキシ樹脂ａ： ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（１）と、ビスフェノ
ールＡとホルムアルデヒドの重縮合物のグリシジルエー
テル化物で軟化点が７５℃以下のもの（ＩＩ）と、テト
ラブロムビスフェノールＡ（ＩＩＩ）とを塩基性触媒下
で反応させて得られるエポキシ樹脂組成物であって、該
グリシジルエーテル化物の軟化点が７５℃以下のもの（
ＩＩ）の割合が全体に対して３０〜１重量％の範囲にあ
るもの。

本発明におけるエポキシ樹脂ａの製造用のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂（１）は、ビスフェノールＡ化合物
骨格を有する二官能エポキシ樹脂であり、この種の二官
能エポキシ樹脂は既に広く知られており、かつ種々の商
品名のものとしても市販されているのでその詳しい説明
を省略する．また、本発明におけるエポキシ樹脂ａの製
造に用いられるビスフェノールＡとホルムアルデヒドの
重縮合物のグリシジルエーテル化物（ＩＩ）は、ビスフ
ェノールＡとホルムアルデヒドとの反応で得られる重縮
合物をベースに、これに公知の方法によりエピクロルヒ
ドリンを用いグリシジルエーテル化して得られる軟化点
が７５℃以下のエポキシ樹脂である． 本発明におけるエポキシ樹脂ａは、前記した三つの成分
（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を反応させて得られる樹脂であって
、かつ該樹脂中の戒分（Ｉｆ）の含有率が１〜３０重量
％であるエポキシ樹脂である。戒分（ＩＩ）の含有率が
１重量％未満になると、エポキシ樹脂組成物の硬化物の
ガラス転移温度を高める効果が悪くなるし、また３０重
量％を超えると、そのエポキシ樹脂製造反応中に高分子
反応が起り、実用性のあるエポキシ樹脂が得られない。

また、戒分（ＩＩ）の軟化点は７５℃以下、好ましくは
７５〜３０”の範囲である．その軟化点が３０℃より低
くなると、ビスフェノールＡとホルムアルデヒドの重縮
を物の量が少なく、硬化物の耐熱性が充分でない。また
、その軟化点が７５℃より高くなると、高分子物が多く
なり、戒分（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を反応させる場合に高分
子化反応が起り易くなり、ガラスクロスへの含漫性が悪
くなる。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、以上詳述した戒分（１
）〜（Ｉｌｌ）の三者を反応させて得られた特定のエポ
キシ樹脂ａを主戒分として用いた点に特徴がある。

従来、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性向上のために、使用
するエポキシ樹脂に、上記戒分（ＩＦ）のビスフェノー
ルＡとホルムアルデヒドの重縮合物のグリシジルエーテ
ル化物、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、タレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、又はパラア旦ノフェノ
ールのトリグリシジルエーテル化物などの多官能エポキ
シ樹脂を添加することが行なわれていたが、これらの多
官能エポキシ樹脂を添加しても硬化物の耐熱性はなお充
分といえなかった． また、従来、フェノールノボランク型エポキシ樹脂、又
はクレゾールノボラフク型エポキシ樹脂を、上記戒分（
ＩＩ）としてのビスフェノールＡとホルムアルデヒドと
の重縮合物のグリシジルエーテル化物の代わりに反応さ
せることで、耐熱性向上をはかる場合もあるが、かかる
方法で得られた耐熱性エポキシ樹脂を用いて得られる積
層板を煮沸処理後に半田槽で処理すると、積層板に“ふ
くれ”はがれ”ごーズリング″　“クレージングなどと
呼ばれる現象を発生することが多く、また固くてもろく
なるために、ドリル加工性が悪いという欠点があった（
比較例１〜３参照）。

これに対し、本発明のエポキシ樹脂組成物は、そのエポ
キシ樹脂として上記した特定のエポキシ樹脂ａを主戒分
として用いることによって、ガラスクロスなどへの含漫
性が良好で、耐熱性、耐貴−ズリング性、ドリル加工性
に優れ、しかも銅箔等の金属などとの接着性に優れた硬
化物を与えることができるようになったのである。

その理由は、この戒分（ＩＩ）としてのビスフェノール
Ａとホルムアルデヒドの重縮合物のグリシジルエーテル
化物が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の骨格に類似
する分子骨格を持つ化合物であるので、樹脂の相溶性が
良くなり、架橋密度を高めることができ、硬化反応も均
一に行なわれるためと考えられる。

本発明のエポキシ樹脂組成物においては、その特定のエ
ポキシ樹脂ａが使用されるが、このエポキシ樹脂ａはこ
れを単独でエポキシ樹脂として使用してもよいし、これ
に１分子中に２個以上のエポキシ基を有する他のエポキ
シ樹脂を併用することも可能である。その併用できる他
のエポキシ樹脂としては、たとえばビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、フェノールノポランク茎エポキシ樹脂、
タレゾールノボラック型エポキシ樹脂などのグリシジル
エーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキ
シ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、線状脂肪族
エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ
樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂などの種々の多官能エポ
キシ樹脂があげられる。これらの他のエポキシ樹脂の併
用量は、エポキシ樹脂の全量、すなわちエポキシ樹脂ａ
及び併用する他のエポキシ樹脂の合計量１００重量部に
対して５０重量部以下にすべきである。その併用する他
のエポキシ樹脂量が多くなりすぎると、硬化物の架橋密
度が低下し、耐熱性が悪くなる。

本発明のエポキシ樹脂組威物には、硬化剤が配合される
が、その硬化剤としては、たとえば芳香族ポリアミン、
ジシアンジアミド、酸無水物、各種のフェノール型ノボ
ラック樹脂などがあげられる． 本発明のエポキシ樹脂Ｍｉ戒物における硬化促進剤とし
ては種々のものが使用できる．たとえばベンジルジメチ
ルアミン、各種のイミダゾール系化合物などのア旦ン類
、トリフエニルホスフィンなどの三級ホスフィン類等が
あげられる。

本発明のエポキシ樹脂＆［ｌ底物における溶剤としては
、種々のものが使用できる。たとえば、アセトン、メチ
ルエチルケトン、トルエン、キシレン、メチルイソブチ
ルケトン、酢酸エチル、エチレングリコールモノメチル
エーテル、Ｎ．Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアセトアミド、メタノール、エタノールなどがあ
げられ、これらの溶剤は適宜に２種又はそれ以上の混合
溶剤として使用することも可能である。

本発明のエポキシ樹脂組成物には、さらに必要に応じて
種々の他の添加剤、たとえば難燃剤や充填剤等を適宜に
配合することができる。

本発明のエポキシ樹脂組成物を用いて、たとえば銅張エ
ポキシ樹脂積層板を製造するには、常法にしたがって行
なうことができる．たとえば、ガラスクロス等にこのエ
ポキシ樹脂組成物を含浸・塗布してから加熱乾燥して溶
剤を除去してプリプレグとし、このブリプレグの１枚若
しくは複数枚重ねたものの片面若しくは両面に銅箔を重
ね、次いで常法にしたがって加熱加圧して積層成形する
．（実施例等） 以下に、実施例及び比較例をあげてさらに詳述するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。実施例及び比較例に記載の「部」及び「％」は、そ
れぞれ「重量部」及び「重量％」を意味する。

実施例１ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（油化シェルエポキシ株式会社商
品名　エビコー｝１５７３７０、エポキシ当ｉｉ２０８
、軟化点７０℃）１５部と、ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社商品名　エピコー
ト８２８、エポキシ当量１８７）５１部と、テトラブロ
モビスフェノールＡ３４部とを、触媒（ジメチルイミダ
ゾール）０．０３部の存在下で反応させてエポキシ当量
４６０のエポキシ樹脂を得た。このエポキシ樹脂を「エ
ポキシ樹脂ａＩ」という。

次いで、このエポキシ樹脂ａ’　　１００部、硬化剤と
してジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−エチ
ル−４−メチルイミダゾール０．２部を混合し、これに
メチルエチルケトン／エチレングリコールモノメチルエ
ーテル混合溶剤（混合重量比１／１）を加えて、不揮発
分が５５％のワニスを富周製した。

このワニスをガラスクロスに含浸・塗布し、１３０℃で
５分間乾燥し、エポキシ樹脂組成物含有量が４５％のブ
リプレグを得た。このブリプレグを８枚重ね、その両面
に０．３５μｍ厚さの銅箔を重ね、温度１７０℃、圧力
４０ｋｇ／ＣＩＡで１時間積層戒形して、厚さ１．６ｆ
ｌの銅張ガラスエポキシ積層板を製造した。この積層板
の特性は表１に示すとおりであった。

実施例２ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（エポキシ当量２０７、軟化点６
０℃）２５部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施
例ｌで用いたエビコート８２Ｂ）４１部、及びテトラブ
ロモビスフェノールＡ３４部を、実施例１におけると同
様の方法で反応させ、エポキシ当量４７１のエポキシ樹
脂を得た。このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ａ２」と
いう。

実施例１において用いたエポキシ樹脂ａ１の代りにエポ
キシ樹脂ａ２を使用し、そのほかは実施例Ｉと同様にし
てワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１におけ
ると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造した。

この積層板の特性は表１に示すとおりであった。

実施例３ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（エポキシ当量２１０，軟化点７
４℃）１０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施
例１で用いたエピコート８２８）５６部、及びテトラブ
ロモビスフェノールＡ３４部を用い、実施例１における
と同様にして反応させ、エポキシ当量４５７のエポキシ
樹脂を製造した。このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ａ
３」という。

このエポキシ樹脂ａ３を用い、そのほかは実施例ｌと同
様にしてワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１
におけると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造
した。この積層板の特性は表１に示すとおりであった。

比較例ｌ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（実施例１で用いたエビコート１
５７Ｓ７０）１５部、ブロム化ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社商品名　エピコ
ー｝５０４６、エポキシ当量４７８）８５部、硬化剤と
してジシアンジア旦ド３部、及び硬化促進剤として２−
エチル−４−メチルイごダゾール０．　２部を混合した
。この混合物に実施例１で用いたと同じメチルエチルケ
トン／エチレングリコールモノメチルエーテル混合溶剤
を加え、不揮発分が５５％になるようにワニスを調製し
た。

このワニスを用い、そのほかは実施例１における方法に
準じて銅張ガラスエポキシ積層板を製造した．この積層
板の特性は表１に示すとおりであった。

比較例２ オルソクレゾールとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（油化シエルエポキシ株式会社商
品名　エビコート１８０Ｓ７０、エポキシ当量２０６）
１５部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施例１で
用いたエビコート８２８）５１部、及びテトラブロモビ
スフェノールＡ３４部を用い、実施例１におけると同様
にして反応させ、エポキシ当量４１２のエポキシ樹脂を
製造した．このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ｂ２」と
いう。

このエポキシ樹脂ｂ２を用い、そのほかは実施例１と同
様にしてワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１
におけると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造
した。この積層板の特性は表１に示すとおりであった。

比較例３ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（エポキシ当量１９８、軟化点５
０℃）４０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施
例１で用いたエピコート８２Ｂ）２６部、及びテトラブ
ロモビスフェノールＡ３４部を、実施例１におけると同
様の方法で反応させ、エポキシ当量４６５のエポキシ樹
脂を得た。このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ｂ３Ｊと
いう． 実施例ｌにおいて用いたエポキシ柑脂ａ１の代りにエポ
キシ樹脂ｂ３を使用し、そのはがば実施例ｌと同様にし
てワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１におけ
ると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造した。

この積層板の特性は表１に示すとおりであった． 比較例４ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジノ．レエーテル化物（エポキシ当量２１３、軟化
点８０℃）１０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（
実施例１で用いたエピコート８２８）５６部、及びテト
ラブロモビスフェノールＡ３４部を用い、実施例ｌにお
けると同様にして反応させたところ、生或物はかなりの
高分子化物であるため、これより調製されるワニスはガ
ラスクロスへの含浸、塗布が困難であった。

比較例５ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施例ｌで用いたエ
ピコート８２８）６６部、及びテトラプロモビスフェノ
ールＡ３４部を、実施例ｌにおけると同様の方法で反応
させ、エポキシ当量４４０のエポキシ樹脂を得た．この
エポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ｂＳ」という。

実施例１において用いたエポキシ樹脂ａ１の代りに、エ
ポキシ樹脂ｂＳを使用し、そのほかは実施例１と同様に
してワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１にお
けると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造した
．この積層板の特性は表１に示すとおりであった． 比較例６ ビスフェノールＡとホ・ルムアルデヒドとの重縮合物の
グリシジルエーテル化物（実施例１で用いたエビコート
１５７Ｓ７０）３５部、ビスフェノ−ルＡ型エポキシ樹
脂（実施例１で用いたエビコ−｝８２８）３１部、及び
テトラブロモビスフェノールＡ３４部を用い、実施例１
におけると同様にして反応させたところ、生或物はかな
りの高分子化物となり、これより調製されたフェスはガ
ラスクロスへの含浸・塗布が困難であった．以下余白 表１の注： ＊１・・・油化シェルエポキシ株式会社商品名＊２・・
・動的粘弾性で測定 本３・・・１２０℃、２気圧、４ｈｒのプレソシャー・
クソカー処理後、２６０℃のハンダ浴に３０秒浸漬した
後、板のふくれ、はがれの有無をチェックし、評価した
。その評価結果は下記の略号で示した． ○　板のふくれ、はがれが全くない △　　　　　　　　　　　わずかにある×　　　　　　
〃　　　　　　ある ＊４・・・樹脂スミアーの目視検査 ドリル径　０．４ｎφ、回転数６０．ＯＯＯｒｐｍ＋，
送りｌ．Ｑｍ／ｗｉｎ ＊５・・・ガラスクロスに含浸・塗布時の目視検査実施
例４ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（エポキシ当量１９８、軟化点５
０℃）２０部と、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油
化シェルエポキシ株式会社商品名　エビコート８２８、
エポキシ当量ｌ８７）４６部と、テトラプロモビスフェ
ノールＡ３４部とを、触媒（ジメチルイくダゾール）０
．０３部の存在下で反応させてエポキシ当量４５１のエ
ポキシ樹脂を得た。このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂
ａ４　Ｊという。

次いで、このエポキシ樹脂ａ’ｌｏＯ部、硬化剤として
ジシアンジアミド３部、硬化促進剤として２−エチル−
４−メチルイミダゾール０．２部を混合し、これにメチ
ルエチルケトン／エチレングリコールモノメチルエーテ
ル混合溶剤（混合重量比ｌ／１）を加えて、不揮発分が
５５％のワニスを調製した． このワニスをガラスクロスに含浸・塗布し、１３０℃で
５分間乾燥し、エポキシ樹脂組成物含有量が４５％のブ
リプレグを得た．このプリブレグを８枚重ね、その両面
に０．３５μｍ厚さの銅箔を重ね、温度１７０℃、圧力
４　０　ｋｇ／ｔｆｆｌで１時間積層成形して、厚さ１
．　６　ｔｍの銅張ガラスエポキシ積層板を製造した．
この積層板の特性は表２に示すとおりであった。

実施例５ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（エポキシ当量１９４、軟化点４
０℃）２５部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施
例１で用いたエピコート８２８）４１部、及びテトラブ
ロモビスフェノールＡ３４部を、実施例１におけると同
様の方法で反応させ、エポキシ当量４５０のエポキシ樹
脂を得た。このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ａＳ」と
いう。

実施例１において用いたエポキシ樹脂ａ１の代りにエポ
キシ樹脂ａＳを使用し、そのほかは実施例１と同様にし
てワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１におけ
ると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造した。

この積層板の特性は表２に示すとおりであった． 実施例６ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮音物のグ
リシジルエーテル化物（エポキシ当量２００，軟化点５
５℃）１５部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施
例１で用いたエビコート８２８）５１部、及びテトラブ
ロモビスフェノールＡ３４部を用い、実施例１における
と同様にして反応させ、エポキシ当量４５３のエポキシ
樹脂を製造した。このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ａ
６」という。

このエポキシ樹脂ａ６を用い、そのほかは実施例１と同
様にしてワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１
におけると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造
した。この積層板の特性は表２に示すとおりであった。

比較例７ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（実施例４で用いたグリシジルエ
ーテル化物、軟化点５０℃）２０部、ブロム化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株式会社
商品名　エピコート５０４６、エポキシ当量４７８）８
０部、硬化剤としてジシアンジアミド３部、及び硬化促
進剤として２−エチル−４−メチルイξダゾール０．２
部を混合した。この混合物に実施例１で用いたと同じメ
チルエチルケトン／エチレングリコールモノメチルエー
テル混合溶剤を加え、不揮発分が５５％になるようにフ
ェスを調製した。

このワニスを用い、そのほかは実施例１における方法に
準じて銅張ガラスエポキシ積層板を製造した．この積層
板の特性は表２に示すとおりであった。

比較例８ オルソクレゾールとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（油化シエルエポキシ株式会社商
品名　エピコート１８０Ｓ６２、エポキシ当量２０６）
２０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施例１で
用いたエピコート８２８）４６部、及びテトラブロモビ
スフェノールＡ３４部を用い、実施例１におけると同様
にして反応させ、エポキシ当量４６０のエポキシ樹脂を
製造した。このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ｂ＠」と
いう。

このエポキシ樹脂ｂ＠を用い、そのほかは実施例１と同
様にしてワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１
におけると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造
した．この積層板の特性は表２に示すとおりであった。

比較例９ ビスフェノールＡとホルムアルデヒドとの重縮合物のグ
リシジルエーテル化物（エポキシ当量２０３、軟化点６
０℃）４０部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（実施
例１で用いたエピコート８２８）２６部、及びテトラブ
ロモビスフェノールＡ３４部を、実施例１におけると同
様の方法で反応させ、エポキシ当量４７５のエポキシ樹
脂を得た．このエポキシ樹脂を「エポキシ樹脂ｂ”Ｊと
いう． 実施例１において用いたエポキシ樹脂ａ′の代りにエポ
キシ樹脂ｂ９を使用し、そのほかは実施例１と同様にし
てワニスを調製し、このワニスを用いて実施例１におけ
ると同様にして銅張ガラスエポキシ積層板を製造した．
この積層板の特性は表２に示すとおりであった． 以下余白 表２の注： （Ｃ）発明の効果

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤及び溶剤を含
   有してなるエポキシ樹脂組成物において、該エポキシ樹
   脂が下記のエポキシ樹脂ａを主成分とするエポキシ樹脂
   であることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。 エポキシ樹脂ａ： ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ I ）と、ビスフェ
   ノールＡとホルムアルデヒドの重縮合物のグリシジルエ
   ーテル化物で軟化点が７５℃以下のもの（II）と、テト
   ラブロムビスフェノールＡ（III）とを塩基性触媒下で
   反応させて得られるエポキシ樹脂組成物であって、該グ
   リシジルエーテル化物の軟化点が７５℃以下のもの（I
   I）の割合が全体に対して３０〜１重量％の範囲にある
   もの。