JPH03109552A - 熱圧着ラミネート用積層フィルム - Google Patents
熱圧着ラミネート用積層フィルムInfo
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- JPH03109552A JPH03109552A JP1311798A JP31179889A JPH03109552A JP H03109552 A JPH03109552 A JP H03109552A JP 1311798 A JP1311798 A JP 1311798A JP 31179889 A JP31179889 A JP 31179889A JP H03109552 A JPH03109552 A JP H03109552A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱圧着ラミネート、特にプリントラミネートに
用いる積層フィルムに関するものである。
用いる積層フィルムに関するものである。
熱融着ポリマ層を設けた熱圧着プリントラミネート用積
層フィルムとしては、エチレン共重合体を積層したフィ
ルム（特公昭６３−１２７９２号公報、実開昭６１−５
０４３３号公報）などが知られている。
層フィルムとしては、エチレン共重合体を積層したフィ
ルム（特公昭６３−１２７９２号公報、実開昭６１−５
０４３３号公報）などが知られている。
しかし、上記従来のプリントラミネート用積層フィルム
は、今一つ艶が出す、光沢感が悪く、光沢にむらのある
ものであった。
は、今一つ艶が出す、光沢感が悪く、光沢にむらのある
ものであった。
本発明はかかる課題を解決し、接着強度、光沢感が共に
優れた熱圧着ラミネート用積層フィルムを提供すること
を目的とする。
優れた熱圧着ラミネート用積層フィルムを提供すること
を目的とする。
本発明の熱圧着ラミネート用積層フィルムは、二軸延伸
ポリプロピレンフィルムからなる基材層の片面に融点が
５０〜１０５℃の熱融着ポリマ層、反対面に融点が１０
８〜１５５℃のポリオレフィン層が積層され、該ポリオ
レフィン層の表面粗さＲａが０．００５〜０．１９μｍ
であることを特徴とする′。
ポリプロピレンフィルムからなる基材層の片面に融点が
５０〜１０５℃の熱融着ポリマ層、反対面に融点が１０
８〜１５５℃のポリオレフィン層が積層され、該ポリオ
レフィン層の表面粗さＲａが０．００５〜０．１９μｍ
であることを特徴とする′。
本発明における二軸延伸ポリプロピレンフィルムからな
る基材層とは、ポリプロピレンを主体（好ましくはプロ
ピレン成分８５重量％以上）−としたフィルムをいい、
本発明の目的効果を損なわない範囲で、他のα−オレフ
ィンを共重合したものでもよく、また他のポリオレフィ
ンやオレフィン系共重合体等を混合したものでもよい。
る基材層とは、ポリプロピレンを主体（好ましくはプロ
ピレン成分８５重量％以上）−としたフィルムをいい、
本発明の目的効果を損なわない範囲で、他のα−オレフ
ィンを共重合したものでもよく、また他のポリオレフィ
ンやオレフィン系共重合体等を混合したものでもよい。
二軸延伸方法は、同時、逐次延伸のいずれでもよいが、
逐次延伸が好ましい。二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の厚みは、特に限定しないが、好ましくは５〜１００μ
ｍ１より好ましくは１０〜２５μｍである。
逐次延伸が好ましい。二軸延伸ポリプロピレンフィルム
の厚みは、特に限定しないが、好ましくは５〜１００μ
ｍ１より好ましくは１０〜２５μｍである。
本発明における熱融着ポリマとは、融点が５０〜１０５
℃であり、熱融着性を有するものであればよく、特に限
定するものではないが、エチレン共重合体が好ましく、
エチレンとアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル等の共重合体、エチレンと無水マレイン酸と
の共重合体、又は前記共重合成分と無水マレイン酸との
三元共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
プロピレンラバー等が例示できる。さらにこれらの混合
物を使用してもよい。
℃であり、熱融着性を有するものであればよく、特に限
定するものではないが、エチレン共重合体が好ましく、
エチレンとアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル等の共重合体、エチレンと無水マレイン酸と
の共重合体、又は前記共重合成分と無水マレイン酸との
三元共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
プロピレンラバー等が例示できる。さらにこれらの混合
物を使用してもよい。
熱融着ポリマ層にはさらに石油樹脂、ワックス等を添加
してもよく、好ましい添加量は５〜３５重量％である。
してもよく、好ましい添加量は５〜３５重量％である。
ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、モンタンワック
ス等が例示できる。
スタリンワックス、カルナバワックス、モンタンワック
ス等が例示できる。
石油樹脂としては、テルペン、ロジンエステル、ロジン
、脂肪族系石油樹脂、ジシクロペンタジェン系石油樹脂
、芳香族系石油樹脂、これらの水添樹脂等が例示できる
。
、脂肪族系石油樹脂、ジシクロペンタジェン系石油樹脂
、芳香族系石油樹脂、これらの水添樹脂等が例示できる
。
本発明−において、熱融着ポリマ層の融点は５０〜１０
５℃である。融点が５０℃未満では、巻取りフィルムに
ブロッキングを生じやすく、１０５℃を超えると、プリ
ントラミネート加工時に、印刷紙、フィルムの収縮が生
じカールが発生しやすいものとなる。
５℃である。融点が５０℃未満では、巻取りフィルムに
ブロッキングを生じやすく、１０５℃を超えると、プリ
ントラミネート加工時に、印刷紙、フィルムの収縮が生
じカールが発生しやすいものとなる。
熱融着ポリマ層の厚みは２〜３０μｍ１好ましくは４〜
１８μｍである。
１８μｍである。
熱融着ポリマ層の表面はブロッキング防止のために粗面
化されて、表面粗さＲａが０．２０〜１゜００μｍであ
ることが好ましい。また、脂肪酸アミドやジメチルポリ
シロキサンを０．０２〜５重量％の範囲で添加するとさ
らに好ましい。
化されて、表面粗さＲａが０．２０〜１゜００μｍであ
ることが好ましい。また、脂肪酸アミドやジメチルポリ
シロキサンを０．０２〜５重量％の範囲で添加するとさ
らに好ましい。
本発明におけるポリオレフィン層は、融点が１０８〜１
５５℃である。融点が１０８℃未満では、ブロッキング
を起こしやすいものとなり、１５５℃を超えると、プリ
ントラミネート体の平滑性が出に＜＜、光沢感の劣った
ものとなる。
５５℃である。融点が１０８℃未満では、ブロッキング
を起こしやすいものとなり、１５５℃を超えると、プリ
ントラミネート体の平滑性が出に＜＜、光沢感の劣った
ものとなる。
ポリオレフィン層の表面粗さＲａが０．００５μｍ未満
では滑りにくく製膜時および加工時に皺になったりし、
Ｒａが０．１９μｍを超えるとプリントラミネート体の
平滑性が出ず、光沢感の劣ったものとなる。
では滑りにくく製膜時および加工時に皺になったりし、
Ｒａが０．１９μｍを超えるとプリントラミネート体の
平滑性が出ず、光沢感の劣ったものとなる。
ポリオレフィン層を構成するポリオレフィンとしては、
例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、エ
チレンプロピレンランダム共重合体（好ましくはエチレ
ン成分１〜１０重量％）、′プロピレンブテン共重合体
（好ましくはブテン成分１〜３５重量％）、エチレンブ
テン共重合体（好ましくはブテン成分１〜３５重量％）
等、さらにこれらの混合物、例えばエチレンプロピレン
ランダム共重合体とプロピレンブテン共重合体のブレン
ド（エチレン成分１〜７重量％、ブテン成分３〜３０重
量％）等を使用することができる。
例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、エ
チレンプロピレンランダム共重合体（好ましくはエチレ
ン成分１〜１０重量％）、′プロピレンブテン共重合体
（好ましくはブテン成分１〜３５重量％）、エチレンブ
テン共重合体（好ましくはブテン成分１〜３５重量％）
等、さらにこれらの混合物、例えばエチレンプロピレン
ランダム共重合体とプロピレンブテン共重合体のブレン
ド（エチレン成分１〜７重量％、ブテン成分３〜３０重
量％）等を使用することができる。
ポリオレフィン層の厚みは、特に限定しないが、好まし
くは１〜１０μｍ１より好ましくは２〜５゜０μｍであ
る。
くは１〜１０μｍ１より好ましくは２〜５゜０μｍであ
る。
熱融着ポリマ層、基材層、ポリオレフィン層には、熱安
定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、
滑剤（有機、無機）、紫外線防止剤、造核剤等を、接着
強度、光沢感を低下させない範囲内（例えば０．０１〜
５重量％）で、添加してもよい。ポリオレフィン層の有
機滑剤はジメチルポリシロキサンが好ましいことがある
。
定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、
滑剤（有機、無機）、紫外線防止剤、造核剤等を、接着
強度、光沢感を低下させない範囲内（例えば０．０１〜
５重量％）で、添加してもよい。ポリオレフィン層の有
機滑剤はジメチルポリシロキサンが好ましいことがある
。
基材層に熱融着ポリマ層とポリオレフィン層を積層する
方法は、特に限定するものではないが、コーティングす
る方法、押出ラミネート法、積層後延伸する方法（共押
出法、−軸延伸後積眉し延伸する方法）等を例示するこ
とができる。
方法は、特に限定するものではないが、コーティングす
る方法、押出ラミネート法、積層後延伸する方法（共押
出法、−軸延伸後積眉し延伸する方法）等を例示するこ
とができる。
次に、本発明の熱圧着ラミネート用積層フィルムの製法
について説明する。
について説明する。
まず、一つの製法例としては、基材層を構成すベきポリ
プロピレンを１つの押出機へ、ポリオレフィン層を構成
すべきポリオレフィンを別の押出機へ供給し、１つの口
金へ導き同時に押出して冷却ロールに巻き付け２層シー
トとし、該２層シートを加熱して縦方向に３〜７倍に延
伸し、再び加熱して横方向に５〜１５倍に延伸し、熱処
理し、必要に応じて熱弛緩して、二軸延伸フィルムとす
る。該二軸延伸フィルムの基材層面にはコロナ放電処理
を施すのが好ましい。次いで、該二軸延伸フィルムの基
材層面にマンカーコート剤（ポリウレタン系）１〜Ｌｏ
ｇ／ｍ２を塗布乾燥し、数面、に熱融着ポリマを押出ラ
ミネート（熱融着ポリマ屓をセミサンドブラスト又はサ
ンドブラスト加工した金属ロール側にして粗面化）し、
巻き取れば、本発明の熱圧着ラミネート用積層フィルム
が得られる。
プロピレンを１つの押出機へ、ポリオレフィン層を構成
すべきポリオレフィンを別の押出機へ供給し、１つの口
金へ導き同時に押出して冷却ロールに巻き付け２層シー
トとし、該２層シートを加熱して縦方向に３〜７倍に延
伸し、再び加熱して横方向に５〜１５倍に延伸し、熱処
理し、必要に応じて熱弛緩して、二軸延伸フィルムとす
る。該二軸延伸フィルムの基材層面にはコロナ放電処理
を施すのが好ましい。次いで、該二軸延伸フィルムの基
材層面にマンカーコート剤（ポリウレタン系）１〜Ｌｏ
ｇ／ｍ２を塗布乾燥し、数面、に熱融着ポリマを押出ラ
ミネート（熱融着ポリマ屓をセミサンドブラスト又はサ
ンドブラスト加工した金属ロール側にして粗面化）し、
巻き取れば、本発明の熱圧着ラミネート用積層フィルム
が得られる。
また、他の製法例としては、基材層を構成すべきポリプ
ロピレンを１つの押出機へ、ポリオレフィン層を構成す
べきポリオレフィンを別の押出機へ供給し、１つの口金
へ導き同時に押出して冷却ロールに巻き付け２層シート
とし、該２層シートを加熱して縦方向に３〜７倍に延伸
し、該２層シートの基材層側へ熱融着ポリマを押出ラミ
ネートし、再び加熱して横方向に５〜１５倍に延伸し、
熱処理し、必要に応じて熱弛緩すれば、本発明の熱圧着
ラミネート用積層フィルムが得られる。熱融着ポリマ層
、ポリオレフィン層のいずれの面にもコロナ放電処理を
施すのが好ましい。
ロピレンを１つの押出機へ、ポリオレフィン層を構成す
べきポリオレフィンを別の押出機へ供給し、１つの口金
へ導き同時に押出して冷却ロールに巻き付け２層シート
とし、該２層シートを加熱して縦方向に３〜７倍に延伸
し、該２層シートの基材層側へ熱融着ポリマを押出ラミ
ネートし、再び加熱して横方向に５〜１５倍に延伸し、
熱処理し、必要に応じて熱弛緩すれば、本発明の熱圧着
ラミネート用積層フィルムが得られる。熱融着ポリマ層
、ポリオレフィン層のいずれの面にもコロナ放電処理を
施すのが好ましい。
なお、本発明において使用した物性値の測定方法及び評
価方法は次のとおりである。
価方法は次のとおりである。
（１）融点
示差走査熱量計（Ｄ Ｓ Ｃ）を用い、２０°Ｃ／分の
昇温速度で２８０℃まで昇温し５分保持した後、同速で
冷却し、再度同速で昇温した時の、いわゆるセカンドラ
ンの融解曲線の最も大きいピークを融解ピークとし、該
融解ピークの頂点の温度を融点とする。
昇温速度で２８０℃まで昇温し５分保持した後、同速で
冷却し、再度同速で昇温した時の、いわゆるセカンドラ
ンの融解曲線の最も大きいピークを融解ピークとし、該
融解ピークの頂点の温度を融点とする。
（２）表面粗さＲａ
ＪＩＳ−ＢＯ６０１に基づ（ものであり、Ｒａは中心線
平均粗さを示す（カットオフ値０．２５ｍｍ）。
平均粗さを示す（カットオフ値０．２５ｍｍ）。
（３）光沢感
熱融着したプリントラミネート体の光沢感を次のとおり
判定した。
判定した。
Ｏ：歪みなく平滑で優れた光沢感のあるプリントラミネ
ート体 ×：微細な“ブツブツ”、歪みを有し、光沢感の劣った
プリントラミネート体 （４）光沢度 Ｊ Ｉ ５−Ｚ−８７４１の方法２（入射角、受光角と
もに６０度）による。
ート体 ×：微細な“ブツブツ”、歪みを有し、光沢感の劣った
プリントラミネート体 （４）光沢度 Ｊ Ｉ ５−Ｚ−８７４１の方法２（入射角、受光角と
もに６０度）による。
（５）接着強度
熱融着した積層フィルムと印刷紙を１８０度方向に剥離
し、１ｃｍ単位当りで測定したものである。
し、１ｃｍ単位当りで測定したものである。
実施例１
ポリプロピレン（メルトインデックス＝２．０、融点：
１６２℃）を１台の押出機へ供給し、ポリオレフィン層
用原料としてエチレンプロピレンランダム共重合体とプ
ロピレンブテンランダム共重合体のブレンド物（エチレ
ン成分二３重量％、ブテン成分＝４．５重量％、融点＝
１３５°Ｃ）を別の押出機へ供給し、２６０℃でシート
状に共押出し、冷却ドラムに巻き付けて冷却した後、１
２０℃に加熱して長手方向に４．５倍に延伸し、−軸延
伸二層フィルムを得た。該−軸延伸二層フィルムを１７
０℃に加熱したテンターに導き、横手方向に１０倍に延
伸し、１６５℃にて熱処理し、さらに基材層（ポリプロ
ピレン層）面にコロナ放電処理を施し、基材層（ポリプ
ロピレン層）厚み１８μｍ１ポリオレフィン層厚み２μ
ｍの積層フィルムを得た。得られた積層フィルムのポリ
オレフィン層の表面粗さＲａは０．０７μｍ１光沢度は
１３２であった。該積層フィルムの基材層側に熱融着ポ
リマとしてエチレン酢酸ビニル共重合体（融点：８０℃
）を１５μｍの厚さに押出ラミネートシ、熱圧着ラミネ
ート用積層フィルムを得た。
１６２℃）を１台の押出機へ供給し、ポリオレフィン層
用原料としてエチレンプロピレンランダム共重合体とプ
ロピレンブテンランダム共重合体のブレンド物（エチレ
ン成分二３重量％、ブテン成分＝４．５重量％、融点＝
１３５°Ｃ）を別の押出機へ供給し、２６０℃でシート
状に共押出し、冷却ドラムに巻き付けて冷却した後、１
２０℃に加熱して長手方向に４．５倍に延伸し、−軸延
伸二層フィルムを得た。該−軸延伸二層フィルムを１７
０℃に加熱したテンターに導き、横手方向に１０倍に延
伸し、１６５℃にて熱処理し、さらに基材層（ポリプロ
ピレン層）面にコロナ放電処理を施し、基材層（ポリプ
ロピレン層）厚み１８μｍ１ポリオレフィン層厚み２μ
ｍの積層フィルムを得た。得られた積層フィルムのポリ
オレフィン層の表面粗さＲａは０．０７μｍ１光沢度は
１３２であった。該積層フィルムの基材層側に熱融着ポ
リマとしてエチレン酢酸ビニル共重合体（融点：８０℃
）を１５μｍの厚さに押出ラミネートシ、熱圧着ラミネ
ート用積層フィルムを得た。
該熱圧着ラミネート用積屓フィルムの熱融着ポリマ層側
と印刷紙を向き合わせ、金属エンドレス熱圧着ラミネー
タ（１２０°Ｃ）を用いて熱圧着し、プリントラミネー
ト体を得た。評価結果を第１表に示す。
と印刷紙を向き合わせ、金属エンドレス熱圧着ラミネー
タ（１２０°Ｃ）を用いて熱圧着し、プリントラミネー
ト体を得た。評価結果を第１表に示す。
実施例２
ポリプロピレン（メルトインデックス：２，０）を１台
の押出機へ供給し、ポリオレフィン層用原料としてエチ
レンプロピレンランダム共重合体（エチレン成分：２．
０重量％、融点：１４７℃）を別の押出機へ供給し、２
６０℃でシート状に共押出し、冷却ドラムに巻き付けて
冷却した後、１２０℃に加熱して長手方向に４．５倍に
延伸し、−軸延伸二層フィルムを得た。該−軸延伸二層
フィルムのポリプロピレン層側に、熱融着ポリマとして
エチレンメタクリル酸メチル無水マレイン酸三元共重合
体（融点：１００℃）を押出ラミネートし、１７０℃に
加熱したテンターに導き、横手方向に１１倍に延伸し、
１６５℃にて熱処理し、さらに熱融着ポリマ層面にコロ
ナ放電処理を施し、熱融着ポリマ層厚み８μｍ１基材層
厚み１８μｍ１ポリオレフィン層厚み２μｍの熱圧着ラ
ミネート用積層フィルムを得た。得られた熱圧着ラミネ
ート用積層フィルムのポリオレフィン層の表面粗さＲａ
は０．０３μｍ１光沢度は１３８であった。
の押出機へ供給し、ポリオレフィン層用原料としてエチ
レンプロピレンランダム共重合体（エチレン成分：２．
０重量％、融点：１４７℃）を別の押出機へ供給し、２
６０℃でシート状に共押出し、冷却ドラムに巻き付けて
冷却した後、１２０℃に加熱して長手方向に４．５倍に
延伸し、−軸延伸二層フィルムを得た。該−軸延伸二層
フィルムのポリプロピレン層側に、熱融着ポリマとして
エチレンメタクリル酸メチル無水マレイン酸三元共重合
体（融点：１００℃）を押出ラミネートし、１７０℃に
加熱したテンターに導き、横手方向に１１倍に延伸し、
１６５℃にて熱処理し、さらに熱融着ポリマ層面にコロ
ナ放電処理を施し、熱融着ポリマ層厚み８μｍ１基材層
厚み１８μｍ１ポリオレフィン層厚み２μｍの熱圧着ラ
ミネート用積層フィルムを得た。得られた熱圧着ラミネ
ート用積層フィルムのポリオレフィン層の表面粗さＲａ
は０．０３μｍ１光沢度は１３８であった。
該熱圧着ラミネート用積眉フィルムの熱融着ポリマ層側
と印刷紙を向き合わせ、金属エンドレス熱圧着ラミネー
タ（１２０°Ｃ）を用いて熱圧着し、プリントラミネー
ト体を得た。評価結果を第１表に示す。
と印刷紙を向き合わせ、金属エンドレス熱圧着ラミネー
タ（１２０°Ｃ）を用いて熱圧着し、プリントラミネー
ト体を得た。評価結果を第１表に示す。
実施例３
両面にコロナ放電処理（濡れ指数： ３７ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ）を施した二軸延伸ポリプロピレン（基材層）の両面
にアンカーコート剤（ポリウレタン系）を３ｇ／ｍ２塗
布し、乾燥し、その片面に、ポリオレフィン層としてポ
リエチレン（融点：１１７℃）を２８０℃で押出ラミネ
ートし、反対面に、熱融着ポリマ層としてエチレン酢酸
ビニル系共重合体とワックスのブレンドであるセメダイ
ン株式会社製“ＰＲＯＸＭＥＬＴ” （融点＝６０°Ｃ
）を１８０℃で押出ラミネート（サンドブラストロール
使用）し、熱融着ポリマ層厚み８μｍ１基材層厚み１８
μｍ１ポリオレフィン層厚み２μｍの熱圧着ラミネート
用積層フィルムを得た。得られた熱圧着ラミネート用積
層フィルムの表面粗さＲａは０．１０μｍであり、光沢
度は粗面化された熱融着ポリマ層の影響で９０と低いが
、平滑性は優れていた。
ｍ）を施した二軸延伸ポリプロピレン（基材層）の両面
にアンカーコート剤（ポリウレタン系）を３ｇ／ｍ２塗
布し、乾燥し、その片面に、ポリオレフィン層としてポ
リエチレン（融点：１１７℃）を２８０℃で押出ラミネ
ートし、反対面に、熱融着ポリマ層としてエチレン酢酸
ビニル系共重合体とワックスのブレンドであるセメダイ
ン株式会社製“ＰＲＯＸＭＥＬＴ” （融点＝６０°Ｃ
）を１８０℃で押出ラミネート（サンドブラストロール
使用）し、熱融着ポリマ層厚み８μｍ１基材層厚み１８
μｍ１ポリオレフィン層厚み２μｍの熱圧着ラミネート
用積層フィルムを得た。得られた熱圧着ラミネート用積
層フィルムの表面粗さＲａは０．１０μｍであり、光沢
度は粗面化された熱融着ポリマ層の影響で９０と低いが
、平滑性は優れていた。
該熱圧着ラミネート用積層フィルムの熱融着ポリマ層側
と印刷紙を向き合わせ、金属エンドレス熱圧着ラミネー
タ（１１０℃）を用いて熱圧着し、プリントラミネート
体を得た。評価結果を第１表に示す。
と印刷紙を向き合わせ、金属エンドレス熱圧着ラミネー
タ（１１０℃）を用いて熱圧着し、プリントラミネート
体を得た。評価結果を第１表に示す。
比較例１
実施例１において、ポリオレフィン層を共押出せずに、
それ以外は実施例１と同様に実施した。
それ以外は実施例１と同様に実施した。
比較例２
実施例２において、ポリオレフィン層としてエチレンメ
タクリル酸メチル無水マレイン酸三元共重合体（融点：
１００℃）を用い、それ以外は実施例２と同様に実施し
た。
タクリル酸メチル無水マレイン酸三元共重合体（融点：
１００℃）を用い、それ以外は実施例２と同様に実施し
た。
ポリオレフィン層の表面は、粘着むらのために、粗れて
いる部分と平滑性のある部分が存在し、むらの大きいフ
ィルムとなった。該ポリオレフィン層の表面粗さＲａは
粗れている部分と平滑部分との平均値で０．５０であっ
た。
いる部分と平滑性のある部分が存在し、むらの大きいフ
ィルムとなった。該ポリオレフィン層の表面粗さＲａは
粗れている部分と平滑部分との平均値で０．５０であっ
た。
比較例３
二軸延伸ポリプロピレン（基材層）の片面にコロナ放電
処理を施し、その面にアンカーコート剤（ポリウレタン
系）を３ｇ／ｍ２塗布し、乾燥し、さらに熱融着ポリマ
層としてポリエチレン（融点＝１１７℃）を２８０℃で
押出ラミネートし、熱融着ポリマ層厚み８μｍ１基材層
厚み２０μｍの熱圧着ラミネート用積層フィルム（２層
構造）を得た。
処理を施し、その面にアンカーコート剤（ポリウレタン
系）を３ｇ／ｍ２塗布し、乾燥し、さらに熱融着ポリマ
層としてポリエチレン（融点＝１１７℃）を２８０℃で
押出ラミネートし、熱融着ポリマ層厚み８μｍ１基材層
厚み２０μｍの熱圧着ラミネート用積層フィルム（２層
構造）を得た。
該熱圧着ラミネート用積層フィルムの熱融着ポリマ層側
と印刷紙を向き合わせ、金属エンドレス熱圧着ラミネー
タ（１１０°Ｃ）を用いて熱圧着し、プリントラミネー
ト体を得た。評価結果を第１表に示す。
と印刷紙を向き合わせ、金属エンドレス熱圧着ラミネー
タ（１１０°Ｃ）を用いて熱圧着し、プリントラミネー
ト体を得た。評価結果を第１表に示す。
比較例４
実施例１において、ポリオレフィン層用原料としてエチ
レンプロピレンブロック共重合体を用い、それ以外は実
施例１と同様に実施した。ポリオレフィン層の表面粗さ
Ｒａは０．４０８ｍ１光沢度は１５であった。
レンプロピレンブロック共重合体を用い、それ以外は実
施例１と同様に実施した。ポリオレフィン層の表面粗さ
Ｒａは０．４０８ｍ１光沢度は１５であった。
第１表
実施例１．２．３ともに、得られたプリントラミネート
体の表面は、微細な“ブロック”もなく、光沢感に優れ
、接着強度も高いものであった。
体の表面は、微細な“ブロック”もなく、光沢感に優れ
、接着強度も高いものであった。
比較例１は、ポリオレフィン層を有していないために、
微細な“ブロック”が消えず、光沢感の劣ったものにな
った。
微細な“ブロック”が消えず、光沢感の劣ったものにな
った。
比較例２は、ポリオレフィン層の融点が低すぎて、フィ
ルム製造時にロールへの粘着、さらにプリントラミネー
タへの粘着が発生し、プリント紙への接着はむらが生じ
、接着強度の測定はできず、光沢感も粘着跡が残り劣っ
たものとなった。
ルム製造時にロールへの粘着、さらにプリントラミネー
タへの粘着が発生し、プリント紙への接着はむらが生じ
、接着強度の測定はできず、光沢感も粘着跡が残り劣っ
たものとなった。
比較例３は、熱融着ポリマ層の融点が高いため、接着強
度は低いものとなり、光沢感も悪いものとなった。
度は低いものとなり、光沢感も悪いものとなった。
本発明の熱圧着ラミネート用積層フィルムは、熱接着強
度に優れ、ポリオレフィン層を設けたので光沢感に優れ
ている。
度に優れ、ポリオレフィン層を設けたので光沢感に優れ
ている。
Claims (1)
- （１）二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる基材層
の片面に融点が５０〜１０５℃の熱融着ポリマ層、反対
面に融点が１０８〜１５５℃のポリオレフィン層が積層
され、該ポリオレフィン層の表面粗さＲａが０．００５
〜０．１９μｍであることを特徴とする熱圧着ラミネー
ト用積層フィルム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16418089 | 1989-06-27 | ||
| JP1-164180 | 1989-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109552A true JPH03109552A (ja) | 1991-05-09 |
| JP2530732B2 JP2530732B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=15788234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1311798A Expired - Fee Related JP2530732B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-11-29 | 熱圧着ラミネ―ト用積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530732B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002040667A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-06 | Oji Paper Co Ltd | フォトレジスト用カバ−フィルム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20240002700A1 (en) | 2020-12-24 | 2024-01-04 | Toyobo Co., Ltd. | Thermal adhesive laminated oriented film |
| JP2023011272A (ja) | 2021-07-12 | 2023-01-24 | 東洋紡株式会社 | 熱融着性積層フィルム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150433U (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-04 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1311798A patent/JP2530732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150433U (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-04 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002040667A (ja) * | 2000-07-25 | 2002-02-06 | Oji Paper Co Ltd | フォトレジスト用カバ−フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2530732B2 (ja) | 1996-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |