JPH03102032A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえば、複写機やプリンタ等の給紙部に用
いられるシート給送装置に関する。

［従来の技術］ 従来、このようなシート給送装置としては、第７図＋８
）　．　（ｂ）に示すような給紙装置がある。

そして、この給紙装置は、第７図（ａ）に示すように、
摩擦分離手段としての分離パッド１０１の対向位置に半
月型給紙ローラ１０２と、この半月型給紙ローラ１０２
の両脇に配置されるとともに、同軸上にて回動自在の従
動ローラ１０３とを有し、給紙行程時にのみ前記半月型
給紙ローラｌ○２に駆動力が伝わり、それ以外は分離パ
ッド１０１とは接触しない位置にて待機させる一回転制
御給紙クラッチ（図示せず）を有し、低コスト化や小型
化を図るため、シ一トＳの一方端辺を基準壁１０４に当
接させつつ給送を行なう片側基準方式が一般的である． しかし、前記給紙装置にて、ハガキ等の小型シ一トＳ，
を給送する場合には前記シ一トＳは給送と共に第７図（
ｂ）中の矢印八方向へ寄ってしまい、斜行等の問題が発
生する。

そこで、第８図（ａ）に示すように、１つであった半月
型給紙ローラ１０２を２つに分割し、普通紙等の大型シ
一トＳｂでは２つの半月型給紙ローラ１０２を、そして
、前記小型シ一トＳｓでは１つの半月型給紙ローラ１０
２を用いて給紙を行なうことで、常に給紙搬送力の合力
がシ一トＳのほぼ中央となるものが案出されている。

［発明が解決しようとする課題コ しかしながら、前記従来例においても、厚手でかつ、給
送時に非常に不安定な挙動を示す封筒等の小型シ一トＳ
，を給送する場合において、半月型給紙ローラ１０２が
一回転した後に搬送方向下流側に位置する搬送手段（図
示せず）によって搬送されるシ一トＳの搬送動作に従動
する従動ローラ１０３と分離バッド１０１とにより２枚
目以降の小型シートＳｓが重送しないように抑制されて
いる時（以下、従動ローラ従動時という）には、前記小
型シ一トＳｓが有するこしの強さのため第７図（ａ）に
示すように、分離パッド１０１が上下動し、重送防止の
ための摩擦力が安定せずに重送が発生する。

このような現象は、特に、片側基準方式を用いるシート
給送装置において、分割された半月型給送ローラ１０２
の基準壁１０４側のみを使用する際に顕著であり、なぜ
ならば、大型シ一トｓｂが２つの半月型給送ローラ１０
２を使用する場合に比べてパッド部摩擦力が半減し、か
つ、第８図（ｂ）に示すように、パッドバネ加圧部１０
５から離れた位置に従動ローラ１０３が設けられている
ので、実際の加圧力は必然的に弱くなるためである。

また、第９図（ａ）に示すように、小型機のシート給送
装置に採用されるＵターンパスにおいては、Ｕ状に曲げ
られた小型シ一トＳｆｉが、そのこしの強さのために平
面状に戻ろうとする力（以下、復元力という）が、前記
分離バッド１０１を押し下げて、パッド圧を減少させた
り、第９図（ｂ）に示すように、従動ローラ従動時にお
いて、次に給送される小型シ一トｓｓの後端部がその復
元力によって２枚目以降の小型シートＳｓを引きずり出
そうとし、つれ出しによる重送の頻度が増大して安定し
たシート給送が行なえないという問題があった。

本発明は前記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは安定して確実なシ
ート給送を行なうことにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明にあっては、複数枚の
シ・一トを１枚ずつ分離して給送する給送手段と、この
給送手段の対向位置に配設した摩擦分離手段とを備えた
シート給送装置において、前記給送手段は間欠的に摩擦
分離手段に接する給紙ローラと、この給紙ローラと同軸
上に設けた従動ローラとを有し、さらに給紙ローラと同
軸上に前記従動ローラよりも径小のガイド部材を設ける
ものとした。

そして、前記ガイド部材は摩擦分離手段と対向位置にあ
り、ガイド部材の外周部と摩擦分離手段とは給送される
べきシートの１枚の厚さ以上で、かつ、２枚の厚さより
も小さな一定距離にて設けられるのが好ましい。

さらに、ガイド部材を軸に対して回動自在の環状部材と
してもよい。

［作　用］ 前記構成を有する本発明にあっては、同軸上に給紙ロー
ラ，従動ローラ．ガイド部材を設け、ガイド部材は従動
ローラよりも径小とするとともに、このガイド部材の対
向位置に摩擦分離手段を設け、ガイド部材の外周部と摩
擦分離手段とは給送されるべきシート厚の１枚以上，か
つ１　２枚よりも小さな一定距離にて設けられることで
、２枚以上のシートが摩擦分離手段を通過しようとした
際には前記ガイド部材と摩擦分離手段とが形成する透き
間を通過できないので前記ガイド部材に接する１枚のシ
ートのみが順次給送される。

［実施例］ 本発明の第一実施例を第１図および第２図に示し、その
構成を説明する。

１は給紙トレイ上のシ一トＳを給送する給紙ローラであ
り、左右に１個ずつ分割されて設けられている。２は搬
送方向下流側に位置する搬送手段（図示せず）によって
搬送されるシ一トＳの搬送動作に従動ずる従動ローラ、
３は給紙ローラ１を保持する給紙ローラ保持部材１ａと
一体的に成形されたガイド部材としての中間リングであ
り、前記給紙ローラ１および従動ローラ２の回転軸７と
同軸上に設けられた４枚の円板状の環状部材からなって
いる。４は摩擦分離手段としての分離パッ１・、５は駆
動ギヤ、６は給紙クラッヂ、８は分離パッド４を従動ロ
ーラ２に押圧する加圧バネ、９は中板１０の上下動を行
なうカムである。

次に本実施例の動作例を説明する。

まず、給送行程としては、第１図に示すようなスタンバ
イ状態において、給紙開始信号により給紙クラッチ６が
解除されて給紙ローラ１が回転し、さらに、回転軸７と
同軸上の両脇に設けられたカム９が解除され、このカム
９によって押し下げられていた中板１０が上昇すること
で給紙圧が加えられ、給紙トレイ上のシ一トＳが分離バ
ッド４により１枚ずつ分離されて給送される。

ここで、給紙ローラ１は、１回転して分離・給送を行な
った後、給紙クラッチ６により第１図のようなスタンバ
イ状態へと再度設定され、さらに、中板１０がカム９に
より押し下げられて前記給紙圧を解除し、給紙クラッチ
６は次の給紙開始信号が入るまでスタンバイ状態を保持
し続けるものである。そして、給紙ローラ１が回転して
分離パッド４を通過した後は、シ一トＳの搬送動作に従
動する従動ローラ２と摩擦パッド４とが対向することで
２枚目以降のシ一トＳが引きずり出されるのを防止して
いる。

ところが、片側基準方式の一体型給紙ローラをもつ給送
方式では、厚手でかっ給送時に不安定な挙動を示す封筒
等の小型シートＳｓを給送する際には、前述したように
分離バッド４と従動ローラ２との間に侵入した時の押圧
力が中心部と比較して約半分（Ｗ／２）となるために重
送が発生しやすいといった問題がある。

そこで、本実施例では中間リング３を給紙ローラ保持部
祠１ａと一体的に成形し、かつ、その外径を従動ローラ
２の外径よりも２℃だけ小さくする。これによって従動
ローラ２と分離バッド４とが当接している場合、分離バ
ッド４の表面と中間リング３の外周部とには透き間Ｑが
形成され、そのクリアランス量はβとなる。ちなみに、
実際に検討した結果の最適なクリアランス量９４０．５
ｍｍであった。

さて、給紙ローラ１が回転して中板１ｏが上昇し、給紙
トレイ上のシ一トＳを給送する際、通常の場合では普通
紙（厚さ約０．１ｍｍ以下）や１枚の到筒（厚さ約０．
３ｍｍ）は分離パッド４の表面と中間リング３の外周部
との透き間Ｑ（ｆｌ＝０．５）より小さな厚みのため前
述の透き間Ｑを充分抵抗なく滑らかに通過することがで
きる。しかし、封筒等の厚手の小型シ一トＳ８が２枚以
上重なって前記透き間Ｑに侵入した場合には前述のよう
に封筒特有の押さえ込まないため、分離力が通常の１／
２で、かつ、バネ力が中央部の１／２であるため、分離
パッド４を押し下げながら徐々に下方の封筒が引きずら
れていき、２枚重なった状態で前記透き間Ｑに侵入して
行く。

ここで、透き間Ｑのクリアランスｉｉβ（０．　５）よ
りも２枚の封筒の厚さ（０．６以上）の方が大きいため
、最もバネ圧の強いパッド中心部において、上下２枚の
封筒に圧力が加わる。そして、この時給送されている封
筒には搬送ローラ（図示せず）からの搬送力が加えられ
、中間リング３と下側の封筒との摩擦力よりも前記搬送
力が十分に大きいため、滑らかに給送されていく。一方
、下側の封筒に対しては、上側の封筒から伝達される搬
送力よりも分離パッド４の摩擦カの方が大きいため、す
なわち、引きずり出されようとする力よりも停止させよ
うとする力のほうが大きいことにより、上側の封筒と下
側の封筒との分離が確実に行なわれる。

つまり、前記パッド中央部においては、１枚の封筒が通
過する際には何ら抵抗力を受けないが、２枚以上の封筒
が通過しようとするとバネカＷが封筒に加わり、分離バ
ツド４の摩擦力がつれ出されようとしている封筒に最も
バネ力の強いパッド中央部で加わるため重送が防止され
るものである。

次に本発明の第二実施例を第３図に示し、前記第一実施
例と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本実施例における中間リング３は回転軸７に遊嵌される
円筒パイブ２１に設けられ、この中間リング３は回転軸
７に対して回動自在となっている。

したがって、中間リングに圧力がかかった状態で回転し
た際のラジアル荷重トルクを低減することができる。

次に本発明の第三実施例を第４図に示し、前記第一実施
例と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本実施例においては前記第一実施例における中間リング
３の代わりに円筒ローラ３１を設けたものである。

したがって、シート先端部においてコバ折れ等が生じる
ことを防止できる。

次に本実施例の第四実施例を第５図に示し、前記第一実
施例と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本実施例における中間リング３は従動ローラ２の形とほ
ぼ同径とし、分離パツド４の中間リング３に対向する部
分に凹部４１を形成し、所定の透き間Ｑを得るものであ
る。

その他の構成および作用は前記第一実施例と同一である
ので、その説明を省略する。

次に本発明の第五実施例を第６図に示し、前記第一実施
例と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本実施例においては前記第一実施例における中間リング
３の代わりにほぼ流線形状のガイド５１を設け、このガ
イド５１と分離バツド４との透き間Ｑのクリアランス量
βを自由に調整できるように位置決め機構を備えたもの
である。

したがって、給送すべきシ一トＳは厚さを限定されるこ
とがない。

〔発明の効果］ 以上説明したように、本発明にあっては、２枚以上のシ
ートが摩擦分離手段を通過しようとした際には前記ガイ
ド部材と摩擦分離手段とが形成する透き間を通過できな
いので前記ガイド部材に接する１枚のシートのみが順次
給送されることによって、片側基準方式や小型のＵター
ンバスを用いたシート給送装置において、厚みのあるシ
ートも安定して確実に給送することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例の要部を示す概略断面図、
第２図は第１図の概略図、第３図は本発明の第二実施例
の要部を示す概略正面図、第４図は本発明の第三実施例
の要部を示す概略正面図、第５図は本発明の第四実施例
の要部を示す概略正面図、第６図は本発明の第五実施例
の要部を示す概略断面図、第７図（ａ）は従来例の要部
を示す概略断面図、第７図（ｂ）は従来例の給送動作を
説明する図、第８図（ａ）は他の従来例の給送動作を説
明する図、第８図（ｂ）は他の従来例の要部を示す概略
正面図、第９図（ａ），（ｂ）はその他の従来例の問題
点を説明する図である。 符号の説明 １・・・給紙ローラ １ａ・・・給紙ローラ保持部材 ２・・・従動ローラ ３・・・中間リング（ガイド部材） ４・・・分離パッド（摩擦分離手段） ６・・・給紙クラッチ ７・・・回転軸　　　　　８・・・加圧バネ９・・・カ
ム　　　　　　　Ｓ・・・シート第５図 第 ６ 図 第８図（ａ） 第８図（ｂ） 第７図（ｏ） １０ｆ 第７図（ｂｌ 第 ９ 図（０） 第９図（ｂ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数枚のシートを１枚ずつ分離して給送する給送
   手段と、この給送手段の対向位置に配設した摩擦分離手
   段とを備えたシート給送装置において、 前記給送手段は間欠的に摩擦分離手段に接する給紙ロー
   ラと、この給紙ローラと同軸上に設けた従動ローラとを
   有し、さらに給紙ローラと同軸上に前記従動ローラより
   も径小のガイド部材を設けたことを特徴とするシート給
   送装置。
2. （２）ガイド部材が摩擦分離手段と対向位置にあること
   を特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
3. （３）ガイド部材の外周部と摩擦分離手段とは一定の距
   離を有することを特徴とする請求項１または２記載のシ
   ート給送装置。
4. （４）ガイド部材の外周部と摩擦分離手段との距離は給
   送されるべきシートの１枚の厚さ以上で、かつ、２枚の
   厚さよりも小さいことを特徴とする請求項３記載のシー
   ト給送装置。
5. （５）ガイド部材は軸に対して回動自在の環状部材であ
   ることを特徴とする請求項１〜４のうち、いずれか一記
   載のシート給送装置。