JPH0298816A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録媒体に関し、詳しくは六方晶フェラ
イｈｍ性粒子を用いた塗布型の高密度磁気記録媒体に関
する。

〔従来の技術） 磁気記録媒体は、ポリエチレンテレフタレート等の非磁
性支持体と、その上に設けられた磁性粉とバインダー樹
脂を主成分とする磁性層で構成されている。

磁性粉としては、従来ｒ−Ｆｅ２０．、Ｃｒ　Ｏｚ、Ｃ
ｏ−γ−Ｆｅ２０．、金属鉄等の針状磁性粒子が広く用
いられてきた。最近においては、記録密度の大巾な向上
を図るために新しい磁性粉末が望まれており、このよう
な磁性体として、バリウムフェライト等の六方晶フェラ
イト磁性粉を用いた媒体が、高密度記録媒体として適し
ていることが見出されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、フロッピーディスク等のディスク媒体と
して従来のリング型磁気ヘッドを用いた場合には、十分
なオーバーライド特性を得ることができないという問題
点があり、この点の改善が強く必要とされている。

オーバーライド特性は、磁気記録媒体の磁性層の膜厚と
密接な関係にあり、磁性層の膜厚を薄くすることによっ
てオーバーライド特性は改善されるものの、磁性層の膜
厚を薄くすると、媒体の耐久性が低下する。

したがって、オーバーライ］−特性と耐久性がともに良
好な磁気記録媒体が強く望まれている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、鋭意検討した結果、研磨材として特定の
無機質粒子を用い、特定の磁性層膜厚を選択することに
より、オーバーライド特性にすぐれ、かつ耐久性にもす
ぐれた高密度磁気記録媒体が得られることを見出し、本
発明に到達した。

即ち、本発明の要旨は、非磁性支持体上に六方晶フェラ
イト磁性粒子をバインダー樹脂および無機質粒子ととも
に塗布して磁性層を形成してなる磁気記録媒体であって
、該無機質粒子がモース硬度が６以上、平均粒子径が０
．２〜０．８．１７１１１　、１．５μｍ以上の粒子径
を有する無機質粒子の割合が２０重量％以下の粒径分布
を持つものであり、磁性層中の該無機質粒子の含有量が
六方晶フェライト磁性粒子１００重量部に対して１〜１
３重量部であり、かつ磁性層の膜厚が０．５〜１．５μ
ｍであることを特徴とする磁気記録媒体に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明で研磨剤として用いる無機質粒子は、モース硬度
６以上のものであり、例えば、Ａ６ｚＯｓ（モース硬度
９）　、Ｔｉ　Ｏ（同６）　、Ｔｉ　Ｏ□（同６．５）
　、Ｓ　１Ｏｘ（同７）、５ｎＯｚ（同６．５）、Ｃｒ
ｚＯ＊（同９）等が挙げられる。

また、本発明で用いる無機質粒子は平均粒子径が０，２
〜０．８μｍのものである。ここで、平均粒子径とは遠
心沈降法により求めた重量平均粒子径のことである。平
均粒子径が０．２μｍ未満の場合は研磨材としての効果
が十分得られず、耐久性が悪くなり、０．８μｍより大
きい場合は、無機質粒子により磁気記録媒体の表面が粗
くなり、出力特性が悪くなる。

さらに、該無機質粒子は１．５μｍ以上の粒子径を有す
る無機質粒子の割合が２０重四％以下の粒径分布を持つ
ことが必要、である。平均粒子径が０．２〜０．８μｌ
であっても、１．５μｍ以上の粒子径を有する無機質粒
子の割合が２０重量％以上の粒径分布を持つものを使用
した場合は、磁気記録媒体の表面が粗くなり、出力特性
が悪くなる。

磁性層中の無機質粒子の含有量は、六方晶フェライト磁
性粒子１００重量部に対して１〜１３重量部であること
が必要である。無機質粒子の含有量が１重量部より少な
いと研磨材としての効果が十分得られず、耐久性が悪く
なり、また１３重量部より多いと六方晶フェライト磁性
粒子の充填性が悪くなり出力が小さくなる。

本発明で用いる大方晶フェライト磁性粒子としては、バ
リウムフェライト又はバリウムフェライトの置換体が好
適である。磁性粉の平均粒径は０．２μｍ以下、好まし
くは０．０２〜０．１５　ｕｒｎ、平均厚みは０．０１
〜０．２μｍが好適である。

本発明で用いるバインダー樹脂としては、通常、磁気記
録媒体に用いられるものが挙げられ、例えば、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素
樹脂、ブチラール樹脂、ホルマール樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、飽和ポ
リエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等の縮重合
系の樹脂、あるいは高分子量ポリエステル樹脂とイソシ
ア不一トプレボリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合
体とジイソシアネートポリマーの混合物、ポリエステル
ポリオールとポリイソシアネートの混合物、低分子量グ
リコールと高分子量ジオールとトリフェニルメタントリ
イソシアネートの混合物等、上記の縮重合系樹脂とイソ
シアネート化合物等の架橋剤との混合物、塩化ビニル−
酢酸ビニル（カルボン酸含有も含む）、塩化ヒニＪＬ／
−ビニルアルコール−酢酸ビニル（カルボン酸含有も含
む）、塩化ビニル−塩化ビニリデン、塩化ビニル−アク
リロニトリル、ビニルブチラール、ビニルホルマール等
のビニル共重合系樹脂と架橋剤との混合物、ニトロセル
ロース、セルロースアセトブチレート等の繊維系樹脂と
架橋剤との混合物、ブタジェン−アクリロニトリル等の
合成ゴム系と架橋剤との混合物、さらにはこれらの混合
物が挙げられる。

バインダー樹脂は、通常、六方晶フェライト磁性粒子に
対し１０〜５０重量％含有する。

本発明においては、磁性層の膜厚を０．５μ鵡以に１．
５μｍ以下とする必要がある。磁性層の膜厚が１．５　
ｉｔ　ｍより厚い場合は、オーバーライド特性が悪くな
り、０．５μｍ未満の場合は良好な耐久性を得ることが
できない。

また、磁性層中には前述した無機質粒子、バインダー樹
脂および磁性粒子の他に、各種脂肪酸や脂肪酸エステル
等の潤滑剤、導電性カーボンブランク等の導電性付与剤
等を必要に応じて含有させることができる。

潤滑剤は、磁性粒子に対して１〜１０重量部含有させる
ことが好ましい。これより少ないと潤滑剤としての効果
が十分発揮されず、またこれより多いと潤滑剤のブリー
ドアウト等が起きてしまう。

導電性付与剤は、磁性粒子に対して１〜１０重量部含有
させることが好ましい。これより少ないと磁気記録媒体
の表面電気抵抗が大きくなりすぎ、これより多いと耐久
性が悪くなる。

また、得られる磁気記録媒体の保持力は５０００ｅ以上
８０００ｃ以下が好ましい。保持力が５０００ｅ未満の
場合は十分な記録密度が得られず、８０００ｅより大き
いとオーバーライＩ・特性が悪くなる。

本発明の磁気記録媒体は、例えば、上記バインダー樹脂
、磁性粒子、および必要に応して研磨剤、潤滑剤、導電
性付与剤等を、メチルエチルケ１−ン、イソブチルケト
ン、シクロヘキサノン、トルエン等の有機溶媒とともに
ボールミル、サンドミル、二本ロール等の混合分散機を
用いて混合、分散して塗料状の磁気組成物を得た後、該
塗料状組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム等
の非磁性基体上に塗布し、乾燥、加熱硬化処理すること
によって製造することができる。

〔実施例〕

以下、実施例を用いて本発明の詳細な説明するが、本発
明はその要旨を越えない限り、実施例により限定される
ものではない。

実施例１ バリウムフェライト磁性粉末　　１００重量部ポリウレ
タン樹脂（日本ポリウレタン製“ニノボラン″２３０４
）　　　　　　’　７．２重量部ニトロセルロース（ダ
イセル化学工業■製“ＦＭ２００　”）７．２重量部 酸化アルミニウム粉末（平均粒子径０．５４μｍ、粒子
径が１．５μｍ以上の粒子の割合８重量％）６゜５重量
部 潤滑剤（ブトキシエチルステアレート）１．５重量部 導電性カーボンブランク　　　　３，５重量部メチルエ
チルケトン　　　　　　６０重量部トルエン　　　　　
　　　　　　６０重量部シクロへキサノン　　　　　　
　６０重量部上記組成物をサンドミルを用いて混合、分
散して磁性塗料を製造し、さらにポリイソシアネート化
合物を３．６重量部添加し、厚さ７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上に塗布し、乾燥後、表面平
滑化処理をおこなった。塗膜を加熱硬化処理した後、直
径３．５インチのディスク状に打ち抜き、ディスク状磁
気記録媒体を得た。磁性層の膜厚は１．５μＩであった
。

ギャップ長０．７μｍのメタル−イン−ギャップヘッド
を用いて、得られた磁気記録媒体の電磁変換特性を測定
した。

また、２５０ｋＨｚの信号の上に５００ｋＨｚの信号を
重ね書きし、もとの２５０ｋＨｚの信号の出力と重ね書
き後に残留している２　５０　ｋＨｚの信号の出力の比
から、オーバーライド特性を測定した。

室温において、最外周トラック位置で、ヘッド荷重１０
０ｇ、回転数３０　Ｏｒｐｍの条件で得られた磁気記録
媒体を連続的に回転させ、ヘッドによる磁気記録媒体表
面のキズの発生を観察することにより、耐久性の評価を
おこなった。結果を第１表に示す。

実施例２〜５および比較例１〜３ 磁性塗料の塗布時に、塗布装置への磁性塗料供給量をコ
ントロールすることにより、磁性層の膜厚を第１表およ
び第２表に示したように変化させたこと以外は実施例１
と同様に磁気記録媒体を製造し、評価をおこなった。結
果を第１表および第２表に示す。

実施例６〜８ 実施例１で使用したものとは保磁力の異なるバリウムフ
ェライト（ｎ性粉末を用い、磁性層の膜厚を１．０．ｃ
＋ｍとしたこと以外は実施例１と同様に磁気記録媒体を
製造し、評価をおこなった。結果を第１表に示す。

実施例９．１０および比較例４，５ 酸化アルミニウム粉末の含有量を第１表および第２表に
示したように変化させ、磁性層の膜厚を１．０μｍとし
たこと以外は実施例１と同様に磁気記録媒体を製造し、
評価をおこなった。結果を第１表および第２表に示す。

実施例１１ 平均粒子径が０．２μｍであり、粒子径が１．５μｍ以
上の粒子の割合が１重量％である酸化アルミニウム粉末
を用い、Ｇｉ磁性層膜厚を１．ＯＡｔｍとしたこと以外
は実施例１と同様に磁気記録媒体を製造し、評価をおこ
なった。結果を第１表に示す。

実施例１２ 平均粒子径が０．８μｍであり、粒子径が１．５μｍ以
上の粒子の割合が５重量％である酸化アルミニウム粉末
を用い、磁性層の膜厚を１，０μｌとしたこと以外は実
施例１と同様に磁気記録媒体を製造し、評価をおこなっ
た。結果を第１表示す。

実施例１３ 平均粒子径が０．６９μｍであり、粒子径が１．５μｍ
以上の粒子の割合が２０重■％である酸化アルミニウム
粉末を用い、磁性層の膜厚を１．０μ鶴としたこと以外
は実施例１と同様に磁気記録媒体を製造し、評価をおこ
なった。結果を第１表に示す。

比較例６ 平均粒子径が０．１μｍであり、粒子径が１゜５μｍ以
上の粒子の割合が１重量％である酸化アルミニウム粉末
を用い、磁性層の膜厚を１．０μｍとしたこと以外は実
施例１と同様に磁気記録媒体を製造し、評価をおこなっ
た。結果を第２表に示す。

比較例７ 平均粒子径が１．０μｍであり、粒子径カ月、５μｍ以
上の粒子の割合が１０重雪量である酸化アルミニウム粉
末を用い、磁性層の膜厚を１．０μｍとしたこと以外は
実施例１と同様に磁気記録媒体を製造し、評価をおこな
った。結果を第２表に示す。

比較例日 平均粒子径が０．７μｍであり、粒子径カ月、５μｍ以
上の粒子の割合が３０重量％である酸化アルミニウム粉
末を用い、磁性層の膜厚を１．０μｍとしたこと以外は
実施例１と同様に磁気記録媒体を製造し、評価をおこな
った。結果を第２表に示す。

〔発明の効果〕

本願発明によると、高密度記録に通しており、かつ出力
特性、オーバーライド特性および耐久性にすぐれた磁気
記録媒体が得られるため工業的に有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に六方晶フェライト磁性粒子をバ
   インダー樹脂および無機質粒子とともに塗布して磁性層
   を形成してなる磁気記録媒体であって、該無機質粒子が
   モース硬度６以上、平均粒子径が０．２〜０．８μｍ、
   １．５μｍ以上の粒子径を有する無機質粒子の割合が２
   ０重量％以下の粒径分布を持つものであり、磁性層中の
   該無機質粒子の含有量が六方晶フェライト磁性粒子１０
   ０重量部に対して１〜１３重量部であり、かつ磁性層の
   膜厚が０．５〜１．５μｍであることを特徴とする磁気
   記録媒体。